CN109701360A - 低碳烯烃与醋酸共氧化产品气中二氧化碳的脱除与利用装置与方法 - Google Patents

低碳烯烃与醋酸共氧化产品气中二氧化碳的脱除与利用装置与方法 Download PDF

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CN109701360A CN201711010833.6A CN201711010833A CN109701360A CN 109701360 A CN109701360 A CN 109701360A CN 201711010833 A CN201711010833 A CN 201711010833A CN 109701360 A CN109701360 A CN 109701360A
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Abstract

本发明涉及一种低碳烯烃与醋酸共氧化产品气中二氧化碳的脱除与利用装置与方法，主要解决现有低碳烯烃与醋酸共氧化产品生产过程中惰性气体二氧化碳累积以及脱出二氧化碳时吸收液损失大、二氧化碳脱除率不高、吸收液循环量大、能耗高和二氧化碳的利用的问题。本发明通过采用包括吸收塔A、二氧化碳汽提塔B、反应器C、泵D，吸收区F位于吸收塔A内部，解析区G位于二氧化碳汽提塔B内部，液体分布器J位于吸收塔A内部吸收区F上部和二氧化碳汽提塔B内部解析区G上部，反应区L位于反应器C内部的技术方案较好地解决了上述问题，可用于醋酸酯工业生产中。

Description

低碳烯烃与醋酸共氧化产品气中二氧化碳的脱除与利用装置 与方法
技术领域
本发明涉及一种低碳烯烃与醋酸共氧化产品气中二氧化碳的脱除与利用装置与方法。
技术背景
醋酸乙烯酯、醋酸烯丙酯、醋酸仲丁酯都是很重要的有机化工原料，用途广泛。当今世界上生产以上三种酯类产品的主要方法是分别以乙烯、丙烯、丁烯与氧气和醋酸为原料，采用酰氧化技术，使低碳烯烃乙烯、丙烯、丁烯与醋酸在氧气存在的条件下，通过气相催化反应而分别生成醋酸乙烯酯、醋酸烯丙酯、醋酸仲丁酯。
低碳烯烃在醋酸存在下经催化剂催化氧化生产醋酸酯类产品，反应产物包含醋酸酯、乙烯或丙烯或丁烯、氧气、醋酸、水、二氧化碳和可能的其它惰性气体的混合物。反应混合物经过分离塔冷却后分离出重组分后，得到轻组分中含有未完全反应的乙烯或丙烯或丁烯、氧气、醋酸，以及反应生成的轻组分水、二氧化碳和其他惰性气体。轻组分经过压缩机增压后，返还至反应器中继续反应，因此该股轻组分又叫循环物流。
循环物流中的惰性物质，以二氧化碳为代表，如果不排出反应体系，会不断累积，严重的影响反应体系的压力平衡和化学平衡，更有甚者会引起爆炸。因此，在反应的过程中，需要不断的将惰性物质排出体系之外。另一方面，循环物流中的惰性物质，循环回反应器中，抑制了副反应了产生，增加了目标产物醋酸酯的选择性和收率。因此，需要控制脱除二氧化碳的量，既不能脱除太少产生累积影响反应的平稳，又不能脱除太多影响目标产物醋酸酯的选择性和收率，因此醋酸酯生产过程中二氧化碳的脱出显得尤为重要。
另外一方面，二氧化碳等温室气体是造成全球变暖的罪魁祸首之一，全球变暖会给人类生活带来深远的影响，如果可以对二氧化碳加以利用，不但可以减少温室气体排放，还可以增加产品价值，从而增加企业的经济效益。
CN103463955A公开了一种从工业尾气中分离回收二氧化碳的工艺，其工艺过程如下：工业尾气进入吸收塔底部，与从吸收塔顶部进入的吸收液接触，吸收塔釜得到富液；所述富液通过富液泵后经分流器分为两股，第一股富液从解吸塔顶喷淋进入；第二股富液从解吸塔中下部进入解吸塔解吸，被解吸出来带有少量水蒸汽的二氧化碳由解吸塔顶排出；解吸后的贫液与第一股富液换热后经贫液冷却器冷却后从吸收塔顶部进入吸收塔循环利用，采用吸收液含有乙醇胺溶剂浓度为20％～50％，吸收和解析过程工艺流程比较复杂。
US 3970713公开了一种多管式反应器，内部为长度4-8米和内直径为20-50mm的反应管。在典型的多管式反应器中，催化剂被布置在反应器管中。载热流体在外部围绕反应器管循环，以去除由反应产生的热量。多管式反应器运合于具有大量反应热的反应以及极为热敏的反应。由于其反应器从头到尾相对均匀的温度、温度变化小，一般少于20℃，多管式反应器通常称为“等温反应器”。
CN202113842公开了一种合成醋酸乙烯的新型固定床反应器。这种反应器在一定程度上提高了热交换效率，能够有效的避免“飞温”现象的发生，也降低了载热体的用量，减少了装置的操作成本。但该方法中，存在加工困难、设备费用高等缺点。
目前醋酸酯行业已有的专利和技术都是注重于催化剂的制备技术和反应器的改进技术，还没有关注醋酸酯生产制备过程中产品气中二氧化碳的脱除与利用的装置与方法；行业外有相关的吸收解析装置，但是如果直接用于醋酸酯生产过程中，则存在吸收液损失大、二氧化碳脱除率不高、吸收液循环量大、能耗高的问题本发明将常见的吸收解析装置进一步改进，增加了吸收液分配管线、吸收液回收装置与二氧化碳利用装置，有针对性的解决了该问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是现有醋酸酯生产过程惰性气体二氧化碳累积以及脱出二氧化碳时吸收液损失大、二氧化碳脱除率不高、吸收液循环量大、能耗高和二氧化碳的利用的问题。提供一种醋酸酯产品气中二氧化碳的脱除装置与方法，该装置与方法用于醋酸酯的生产中，具有惰性气体二氧化碳脱除率高、吸收液循环量少、能耗低、二氧化碳利用好的优点。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案如下：一种低碳烯烃与醋酸共氧化产品气中二氧化碳的脱除与利用装置，主要包括吸收塔A、二氧化碳汽提塔B、反应器C、泵D，吸收区F位于吸收塔A内部，解析区G位于二氧化碳汽提塔B内部，液体分布器J位于吸收塔A内部吸收区F上部和二氧化碳汽提塔B内部解析区G上部，反应区L位于反应器C内部，吸收塔A下部至少有一个进口，吸收塔A侧面至少有两个进口，吸收塔A底部出口与二氧化碳汽提塔B上部入口相连，吸收塔A顶部设有出口，二氧化碳汽提塔B 底部出口与泵D入口相连，泵D出口与吸收塔A上部入口相连，二氧化碳汽提塔B顶部出口与反应器C上部或顶部一个入口相连，反应器C底部设有出口。
本发明的技术方案中，所述低碳烯烃与醋酸共氧化产品气中二氧化碳的脱除与利用装置，其特征在于所述吸收塔A和二氧化碳汽提塔B内部设有除沫装置H。
上述技术方案中，优选的，吸收塔A侧面有两个或三个进口。
本发明的技术方案中，所述低碳烯烃与醋酸共氧化产品气中二氧化碳的脱除与利用装置，其特征在于所述吸收塔A和二氧化碳汽提塔B内部吸收区F和解析区G采用填料塔、板式塔、浮阀塔中的一种或者多种。
本发明的技术方案中，所述低碳烯烃与醋酸共氧化产品气中二氧化碳的脱除与利用装置，其特征在于所述二氧化碳汽提塔B设有再沸器E，二氧化碳汽提塔B底部出口与再沸器E入口相连，再沸器E出口与二氧化碳汽提塔B下部入口相连。
本发明的技术方案中，所述根据权利要求1所述低碳烯烃与醋酸共氧化产品气中二氧化碳的脱除与利用装置，其特征在于所述再沸器E采用立式热虹吸式、立式强制循环式、卧式热虹吸式、卧式强制循环式、釜式再沸器、内置式再沸器中的一种。
本发明的技术方案中，所述低碳烯烃与醋酸共氧化产品气中二氧化碳的脱除与利用装置，其特征在于所述吸收塔A操作压力高于二氧化碳汽提塔B。
本发明的技术方案中，所述低碳烯烃与醋酸共氧化产品气中二氧化碳的脱除与利用装置，其特征在于所述泵D出口管线分为至少两个管线，分别通过吸收塔A侧面进口与液体分布器J相连接。
本发明的技术方案中，所述低碳烯烃与醋酸共氧化产品气中二氧化碳的脱除与利用装置，其特征在于所述反应器C形式为固定床反应器、列管式反应器、移动床反应器或者流化床反应器中的一种。
本发明的技术方案中，含二氧化碳的产品物流(1)送入吸收塔A下部，在吸收塔内自下向上与从吸收塔A侧面进入的增压吸收液(13)、(12)、(11)逆流接触，产品物流(1)中的二氧化碳被增压吸收液(13)、(12)、(11)吸收，得到富液(3)，富液 (3)从吸收塔A底部排出后，送入二氧化碳汽提塔B上部；脱除二氧化碳的脱碳尾气(2) 由吸收塔A顶部排除；富液(3)在二氧化碳汽提塔B中分离为二氧化碳物流(4)和吸收液(5)，二氧化碳物流(4)从二氧化碳汽提塔B顶部排出后送入反应器K，吸收液(5) 从二氧化碳汽提塔B底部排出后送入泵D增压，增压吸收液(6)至少分为两股从吸收塔A侧面送入吸收塔，二氧化碳物流(4)与反应物物流(9)在反应器C内部反应区L反应生成物流(10)从反应器C排出。
本发明的技术方案中，优选的，增压吸收液(6)分为两股或三股从吸收塔A侧面送入吸收塔。
本发明的技术方案中，优选的，增压吸收液与富液在换热器K中进行换热。
本发明的技术方案中，所述低碳烯烃为乙烯、丙烯、丁烯中的一种或者多种。
本发明的技术方案中，所述反应器C内发生的反应中，氢气或者甲烷作为反应物。
本发明的技术方案中，所述吸收塔A操作压力0.4～0.8MPaG，操作温度60～150℃。
本发明的技术方案中，所述二氧化碳汽提塔B操作压力0.01～0.4MPaG，操作温度60～ 150℃。
本发明人员通过研究发现，将所述增压吸收液(6)分为多股送入吸收塔A内部不同的吸收区F，所需吸收液总量小于采用单股吸收液，即可以减少吸收液循环量，从而降低能耗。
本发明人员通过研究发现，在所述吸收塔A内部和二氧化碳汽提塔B内部顶部设有除沫装置H，可以大幅减少吸收液的损失，除沫装置H将塔顶气相出塔时夹带的液滴回收下来，降低了吸收液的损失。
在本技术领域中，换热是降低能耗的重要方法，但在何处哪些物流进行换热也是决定是否能取得更好降能将耗效果的关键。在本发明的技术方案中，将增压吸收液与富液在换热器K中进行换热取得了预料不到的技术效果，可进一步大幅降低能耗。。
本发明人通过研究，在醋酸酯的生产过程中，特别醋酸低碳酯产品(如：醋酸乙烯酯、醋酸烯丙酯、醋酸仲丁酯)生产过程中，共有的技术特点是将未转化的低碳烯烃(乙烯或丙烯或丁烯)、未转化氧气以及二氧化碳等物质组成的循环物流返回至反应器中，抑制了副反应了产生，增加了目标产物醋酸酯的选择性和收率，降低生产成本，降低醋酸酯的产品单耗。但较高含量惰性组分特别是二氧化碳循环回反应器会大幅增加反应器的负荷及压缩机的功率，从而大幅增加能耗，同时会造成惰性组分的不断累积，进而影响装置的正常运转，甚至会造成事故。因此对二氧化碳的脱除率的控制对醋酸酯的生产过程是否平稳运行有着至关重要的作用。二氧化碳的脱除可以采用两种技术方案，第一种技术方案是将全部循环物流中的二氧化碳定量的脱除，这个方案明显是难度很高，工业上不易实现；第二种技术方案是循环物流分出一部分物流，将这一部分物流送入本发明的所述的装置中，将二氧化碳全部脱除后再返还至循环物流中。明显第二种方案难度低且工业上易操作，易控制。
本发明人员通过研究，脱除的二氧化碳气体可以进一步利用，二氧化碳与氢气反应生产合成气或甲醇或二甲醚，二氧化碳与甲烷反应生产合成气，都可以大幅增加产品价值，提高企业竞争力，减少二氧化碳排放。
本发明的另一种技术方案中，二氧化碳与氢气反应生产合成气。
本发明的另一种技术方案中，二氧化碳与氢气反应生产甲醇。
本发明的另一种技术方案中，二氧化碳与氢气反应生产二甲醚。
本发明的另一种技术方案中，二氧化碳与甲烷反应生产合成气。
上述说明可以看出，本发明的所述的装置，惰性气体脱除率高，吸收液循环量少、能耗低、二氧化碳利用好的优点。可以定量的脱除醋酸酯的生产过程系统中的二氧化碳，保证反应系统的平稳运行，增加了目标产物醋酸酯的选择性和收率，降低生产成本，取得了良好的技术效果，同时，对二氧化碳加以利用，提高副产品价值，增加企业的竞争力。
本发明的另一种技术方案中，管线6与管线3之间设置换热器C，进行换交热，可以在本技术方案基础上，进一步降低能耗15％以上。
附图说明
图1为本发明所述方法的流程示意图。
图2为本发明所述另一种实施方法的流程示意图。
图1、2中，1为产品物流进料管线；2为脱碳尾气排出管线；3为富液管线，31为换热前富液管线；32为换热后富液管线；4为二氧化碳排出管线；5为吸收液管线；6为增压吸收液管线；61为换热前增压吸收液管线；62为换热后增压吸收液管线；7为再沸器入口管线；8为再沸器出口管线；9为氢气或甲烷物流；10为合成气或甲醇或二甲醚物流； 11、12、13为增压吸收液6的支线；A为吸收塔；B为二氧化碳汽提塔；C为反应器；K 为换热器，D为泵，E为再沸器，F为吸收塔内吸收区，G为二氧化碳汽提塔内解析区， H为除沫器，J为液体分布器，L为反应器内部反应区。
图1中，含二氧化碳的产品气从产品气物流进料管线(1)送入吸收塔A下部，在吸收塔内自下向上与从吸收塔A侧面进入的增压吸收液管线(6)三个支线(11)、(12)、 (13)送入吸收液经过液体分布器J分布后，在吸收区F逆流接触，产品气物流中的二氧化碳被吸收液吸收，得到富液，富液从吸收塔A底部管线(3)排出后，送入二氧化碳汽提塔B上部液体分布器J；脱除二氧化碳的脱碳尾气由吸收塔A塔顶通过管线(2)送出；富液在二氧化碳汽提塔B中分离为二氧化碳物流通过管线(4)从二氧化碳汽提塔B顶部排出后送入反应器C，在反应器C中二氧化碳物流与管线(9)送来的氢气或甲烷物流反应后通过管线(10)将反应产物排出反应器C，吸收液通过管线(5)从二氧化碳汽提塔B 底部排出后送入泵D增压，增压后吸收液通过管线(6)分为三个支线送入吸收塔A内部液体分布器J，脱碳尾气进入管线(2)之前会经过除沫器H，二氧化碳物流进入管线(4) 之前会经过除沫器H。
图2中，含二氧化碳的产品气从产品气物流进料管线(1)送入吸收塔A下部，在吸收塔内自下向上与从吸收塔A侧面进入的换热后增压吸收液管线(62)三个支线(11)、 (12)、(13)送入吸收液经过液体分布器J分布后，在吸收区F逆流接触，产品气物流中的二氧化碳被吸收液吸收，得到富液，富液从吸收塔A底部管线(31)排出后，在换热器K中与换热前增压后吸收液(61)换热后通过管线(32)送入二氧化碳汽提塔B上部液体分布器J；脱除二氧化碳的脱碳尾气由吸收塔A塔顶通过管线(2)送出；富液在二氧化碳汽提塔B中分离为二氧化碳物流通过管线(4)从二氧化碳汽提塔B顶部排出后送入反应器K，在反应器C中二氧化碳物流与管线(9)送来的氢气或甲烷物流反应后通过管线(10)将反应产物排出反应器C，吸收液通过管线(5)从二氧化碳汽提塔B底部排出后送入泵D增压，换热前增压吸收液通过管线(61)送入换热器K中与富液换热后通过管线(62)分为三个支线送入吸收塔A内部液体分布器J，脱碳尾气进入管线(2)之前会经过除沫器H，二氧化碳物流进入管线(4)之前会经过除沫器H。
下面通过实施例对本发明作进一步的阐述，但不仅限于本实施例。
具体实施方式
【实施例1】
以10万吨/年醋酸烯丙酯装置产品气定量脱除二氧化碳为例，吸收塔和二氧化碳汽提塔采用填料塔，吸收剂采用碳酸钾，吸收塔操作压力为0.4MPaG，操作温度135℃；二氧化碳汽提塔操作压力为0.02MPaG，操作温度123℃；反应器C中通过管线(9)送入氢气，得到高分附加值的产品甲醇气，按照图1所述的发明方法，不同的是，管线(6)吸收液分为三股送入吸收塔A中，实施结果为：醋酸烯丙酯装置产品收率增加25％，能耗减少 22.8％，脱碳尾气中二氧化碳含量为0.1PPM，吸收液比常见吸收解析装置节省18.6％，吸收液损失比常见吸收解析装置低92％。如果按照图2所述的发明方法，实施结果能耗减少 37.8％，二氧化碳利用后产品增值15％。
【实施例2】
以10万吨/年醋酸烯丙酯装置产品气定量脱除二氧化碳为例，吸收塔和二氧化碳汽提塔采用填料塔，吸收剂采用碳酸钾，吸收塔操作压力为0.4MPaG，操作温度135℃；二氧化碳汽提塔操作压力为0.02MPaG，操作温度123℃；反应器C中通过管线(9)送入氢气，得到高分附加值的产品甲醇气，按照图1所述的发明方法，不同的是，管线(6)吸收液分为两股送入吸收塔A中，实施结果为：醋酸烯丙酯装置产品收率增加25％，能耗减少 22.4％，脱碳尾气中二氧化碳含量为0.5PPM，吸收液比常见吸收解析装置节省16.8％，吸收液损失比常见吸收解析装置低91％。如果按照图2所述的发明方法，实施结果能耗减少 37.4％，二氧化碳利用后产品增值15％。
【实施例3】
以10万吨/年醋酸烯丙酯装置产品气定量脱除二氧化碳为例，吸收塔和二氧化碳汽提塔采用填料塔，吸收剂采用碳酸钾，吸收塔操作压力为0.4MPaG，操作温度135℃；二氧化碳汽提塔操作压力为0.02MPaG，操作温度123℃；反应器C中通过管线(9)送入氢气，得到高分附加值的产品甲醇气，按照图1所述的发明方法，实施结果为：醋酸烯丙酯装置产品收率增加25％，能耗减少22.0％，脱碳尾气中二氧化碳含量为1.0PPM，吸收液比常见吸收解析装置节省15％，吸收液损失比常见吸收解析装置低90％。如果按照图2所述的发明方法，实施结果能耗减少37％，二氧化碳利用后产品增值15％。
【实施例4】
以10万吨/年醋酸烯丙酯装置产品气定量脱除二氧化碳为例，吸收塔和二氧化碳汽提塔采用填料塔，吸收剂采用碳酸钾，吸收塔操作压力为0.5MPaG，操作温度115℃；二氧化碳汽提塔操作压力为0.1MPaG，操作温度145℃；反应器C中通过管线(9)送入氢气，得到高分附加值的产品二甲醚，按照图1所述的发明方法，实施结果为：醋酸烯丙酯装置产品收率增加23％，能耗减20％，脱碳尾气中二氧化碳含量为1.5PPM，吸收液比常见吸收解析装置节省18％，吸收液损失比常见吸收解析装置低88％。如果按照图2所述的发明方法，实施结果能耗减少35％，二氧化碳利用后产品增值20％。
【实施例5】
以10万吨/年醋酸烯丙酯装置产品气定量脱除二氧化碳为例，吸收塔和二氧化碳汽提塔采用填料塔，吸收剂采用碳酸钾，吸收塔操作压力为0.6MPaG，操作温度105℃；二氧化碳汽提塔操作压力为0.2MPaG，操作温度125℃；反应器C中通过管线(9)送入氢气，得到高分附加值的产品合成气，按照图1所述的发明方法，实施结果为：醋酸烯丙酯装置产品收率增加20％，能耗减少19％，脱碳尾气中二氧化碳含量为2.0PPM，吸收液比常见吸收解析装置节省16％，吸收液损失比常见吸收解析装置低85％。如果按照图2所述的发明方法，实施结果能耗减少34.3％，二氧化碳利用后产品增值18％。
【实施例6】
以10万吨/年醋酸烯丙酯装置产品气定量脱除二氧化碳为例，吸收塔和二氧化碳汽提塔采用填料塔，吸收剂采用碳酸钾，吸收塔操作压力为0.7MPaG，操作温度85℃；二氧化碳汽提塔操作压力为0.3MPaG，操作温度105℃，反应器C中通过管线(9)送入甲烷，得到高分附加值的产品合成气，按照图1所述的发明方法，实施结果为：醋酸烯丙酯装置产品收率增加19％，能耗减少18％，脱碳尾气中二氧化碳含量为2.1PPM，吸收液比常见吸收解析装置节省13％，吸收液损失比常见吸收解析装置低82％。如果按照图2所述的发明方法，实施结果能耗减少33.6％，二氧化碳利用后产品增值19％。
【实施例7】
以10万吨/年醋酸烯丙酯装置产品气定量脱除二氧化碳为例，吸收塔和二氧化碳汽提塔采用填料塔，吸收剂采用碳酸钾，吸收塔操作压力为0.8MPaG，操作温度65℃；二氧化碳汽提塔操作压力为0.4MPaG，操作温度80℃，反应器C中通过管线(9)送入氢气，得到高分附加值的产品甲醇气，按照图1所述的发明方法，实施结果为：醋酸烯丙酯装置产品收率增加17％，能耗减少17％，脱碳尾气中二氧化碳含量为2.2PPM，吸收液比常见吸收解析装置节省10％，吸收液损失比常见吸收解析装置低80％。如果按照图2所述的发明方法，实施结果能耗减少32.8％，二氧化碳利用后产品增值16％。
【比较例1】
以10万吨/年醋酸烯丙酯装置产品气定量脱除二氧化碳为例，吸收塔和二氧化碳汽提塔采用填料塔，吸收剂采用碳酸钾，吸收塔操作压力为0.8MPaG，操作温度35℃；二氧化碳汽提塔操作压力为0.4MPaG，操作温度55℃，反应器C中通过管线(9)送入氢气，得到高分附加值的产品甲醇气，按照图1所述的发明方法，实施结果为：醋酸烯丙酯装置产品收率增加10％，能耗减少3％，脱碳尾气中二氧化碳含量为100PPM，吸收液比本技术吸收解析装置多用20％，吸收液损失比本技术吸收解析装置高15％。如果按照图2所述的发明方法，实施结果能耗减少12％，二氧化碳利用后产品增值10％。
【比较例2】
以10万吨/年醋酸烯丙酯装置产品气定量脱除二氧化碳为例，吸收塔和二氧化碳汽提塔采用填料塔，吸收剂采用碳酸钠，吸收塔操作压力为0.4MPaG，操作温度65℃；二氧化碳汽提塔操作压力为0.6MPaG，操作温度80℃，反应器C中通过管线(9)送入氢气，得到高分附加值的产品二甲醚，按照图1所述的发明方法，实施结果为需要额外增加泵才可以使装置正常的运行，运行结果为：醋酸烯丙酯装置产品收率减少4％，能耗增加13％，脱碳尾气中二氧化碳含量为15％，吸收液比本技术吸收解析装置多用40％，吸收液损失比本技术吸收解析装置高35％。如果按照图2所述的发明方法，实施结果能耗减少1％，二氧化碳利用后产品增值8％。
从以上实施例和比较例的数据比较可以看出，实施例2是比较好的技术方案，实施例 1～2可以看出，吸收液分为股数越多，吸收效果越好，装置越节能，但是相应的会增加设备投资。
实施例2～6醋酸烯丙酯产品收率下降的主要原因是部分循环物流量增加，反应物会有一部分反应生成惰性气体；实施例2～5节能效果变差是因为部分循环物流量增加，导致本装置处理量加大，吸收剂循环量和二氧化碳汽提塔塔釜负荷都增加了。比较例1效果差是因为吸收剂温度太低，吸收效果不好，导致反应系统二氧化碳不易控制，增加生产装置负荷，使得生产装置稳定性变差。比较例2由于两个塔操作压力高低颠倒，以至于无法正常操作，需要额外增加泵设备，同时会导致二氧化碳脱除率大幅下降，装置稳定性变差，能耗大幅增加。
从以上实施例和比较例的数据比较可以看出，采用本发明所述的装置，具有惰性气体二氧化碳脱除率高、吸收液循环量少、能耗低、二氧化碳利用好的优点，可用于醋酸酯的工业生产中。并且如果采用另外一种技术方案，由于热量的充分利用，会节省更多的能量，一般而言，会在本技术方案基础上进一步节能15％左右。

Claims (10)

1.一种低碳烯烃与醋酸共氧化产品气中二氧化碳的脱除与利用装置，主要包括吸收塔A、二氧化碳汽提塔B、反应器C、泵D，吸收区F位于吸收塔A内部，解析区G位于二氧化碳汽提塔B内部，液体分布器J位于吸收塔A内部吸收区F上部和二氧化碳汽提塔B内部解析区G上部，反应区L位于反应器C内部，吸收塔A下部至少有一个进口，吸收塔A侧面至少有两个进口，吸收塔A底部出口与二氧化碳汽提塔B上部入口相连，吸收塔A顶部设有出口，二氧化碳汽提塔B底部出口与泵D入口相连，泵D出口与吸收塔A上部入口相连，二氧化碳汽提塔B顶部出口与反应器C上部或顶部一个入口相连，反应器C底部设有出口。
2.根据权利要求1所述低碳烯烃与醋酸共氧化产品气中二氧化碳的脱除与利用装置，其特征在于所述吸收塔A和二氧化碳汽提塔B内部设有除沫装置H。
3.根据权利要求1所述低碳烯烃与醋酸共氧化产品气中二氧化碳的脱除与利用装置，其特征在于所述吸收塔A和二氧化碳汽提塔B内部吸收区F和解析区G采用填料塔、板式塔、浮阀塔中的一种或者多种。
4.根据权利要求1所述低碳烯烃与醋酸共氧化产品气中二氧化碳的脱除与利用装置，其特征在于所述二氧化碳汽提塔B设有再沸器E，二氧化碳汽提塔B底部出口与再沸器E入口相连，再沸器E出口与二氧化碳汽提塔B下部入口相连。
5.根据权利要求1或3所述根据权利要求1所述低碳烯烃与醋酸共氧化产品气中二氧化碳的脱除与利用装置，其特征在于所述再沸器E采用立式热虹吸式、立式强制循环式、卧式热虹吸式、卧式强制循环式、釜式再沸器、内置式再沸器中的一种。
6.根据权利要求1所述低碳烯烃与醋酸共氧化产品气中二氧化碳的脱除与利用装置，其特征在于所述吸收塔A操作压力高于二氧化碳汽提塔B。
7.根据权利要求1所述低碳烯烃与醋酸共氧化产品气中二氧化碳的脱除与利用装置，其特征在于所述泵D出口管线分为至少两个管线，分别通过吸收塔A侧面进口与液体分布器J相连接。
8.根据权利要求1所述低碳烯烃与醋酸共氧化产品气中二氧化碳的脱除与利用装置，其特征在于所述反应器C形式为固定床反应器、列管式反应器、移动床反应器或者流化床反应器中的一种。
9.一种低碳烯烃与醋酸共氧化产品气中二氧化碳的脱除与利用方法，含二氧化碳的产品物流(1)送入吸收塔A下部，在吸收塔内自下向上与从吸收塔A侧面进入的增压吸收液(13)(12)(11)逆流接触，产品物流(1)中的二氧化碳被增压吸收液(13)(12)(11)吸收，得到富液(3)，富液(3)从吸收塔A底部排出后，送入二氧化碳汽提塔B上部；脱除二氧化碳的脱碳尾气(2)由吸收塔A顶部排除；富液(3)在二氧化碳汽提塔B中分离为二氧化碳物流(4)和吸收液(5)，二氧化碳物流(4)从二氧化碳汽提塔B顶部排出后送入反应器K，吸收液(5)从二氧化碳汽提塔B底部排出后送入泵D增压，增压吸收液(6)至少分为两股从吸收塔A侧面送入吸收塔，二氧化碳物流(4)与反应物物流(9)在反应器C内部反应区L反应生成物流(10)从反应器C排出。
10.根据权利要求9所述低碳烯烃与醋酸共氧化产品气中二氧化碳的脱除与利用方法，其特征在于所述反应器C内发生的反应中，氢气或者甲烷作为反应物。
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