CN109699639A - 一种烟嘧磺隆可分散油悬浮剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种烟嘧磺隆可分散油悬浮剂及其制备方法，可分散油悬浮剂包括烟嘧磺隆、乳化分散剂、溶涨剂、增稠剂和油性填料，制备方法为：(1)用溶涨剂将增稠剂溶涨，然后再加入部分的油性填料和部分的乳化分散剂，混匀即得母料A；(2)将烟嘧磺隆原药和剩余的乳化分散剂以及剩余的油性填料进行砂磨，即得砂磨料B；(3)将步骤(1)获得的母料A和步骤(2)获得的砂磨料B混匀，即得。本发明生产出来的产品性能与常规工艺生产的持平，效率却提高了42％‑150％，生产效率提升明显，节能降耗带来的社会效益和经济效益显著。
Description
技术领域
本发明属于农药领域，具体涉及一种烟嘧磺隆可分散油悬浮剂及其制备方法。
背景技术
烟嘧磺隆
分子式：C15H18N6O6S
烟嘧磺隆是日本石原产业株式会社发现的，20世纪80年代末与美国杜邦公司联合开发的磺酰脲类内吸性除草剂。
其他名称：玉农乐、烟磺隆。
化学名称：2-(4,6-二甲氧基嘧啶-2-嘧啶基氨基甲酰氨基磺酰)-N,N-二甲基烟酰胺
剂型：4％悬浮剂、40g/L可分散油悬浮剂、10％WP、75％WDG、95％TC
烟嘧磺隆是内吸性除草剂，可为杂草茎叶和根部吸收，随后在植物体内传导，造成敏感植物生长停滞、茎叶褪绿、逐渐枯死，一般情况下20-25天死亡，但在气温较低的情况下对某些多年生杂草需较长的时间。在芽后4叶期以前施药药效好，苗大时施药药效下降。该药具有芽前除草活性，但活性较芽后低。可以防除一年生和多年生禾本科杂草、部分阔叶杂草。试验表明，对药敏感性强的杂草有椑草、狗尾草、野燕麦、反枝苋；敏感性中等的杂草有本氏蓼、律草、马齿苋、鸭舌草、苍耳和苘麻、莎草；敏感性较差的杂草主要有藜、龙葵、鸭趾草、地肤和鼬瓣花。
现有技术公开了多种烟嘧磺隆油悬剂的制备方法：如申请号为201410348305.1中是常规的油悬加工方法；申请号为201510962959.8中提到溶剂油，该溶剂油起的作用是药物的安全性和存放稳定性的问题；申请号为200480035169.5中，油悬的加工制备中有溶剂，溶剂在体系中相当于填料。
为实现国家未来节能减排的要求，如何提高生产效率降低能耗才能适应未来的需求，本发明解决了效率和产能问题，符合发展要求，有重大的社会效益和经济效益。
发明内容
本发明的目的是提供一种烟嘧磺隆可分散油悬剂及其制备方法。本发明采用分步法制备烟嘧磺隆可分散油悬剂，提高产品的生产效率。本发明的技术方案如下：
一种烟嘧磺隆可分散油悬浮剂，包括以下重量份数的组分：
烟嘧磺隆1～10份，乳化分散剂15～30份，溶涨剂10～40份，增稠剂0.5～4份，油性填料30～60份。
本发明中，烟嘧磺隆可分散油悬浮剂的制备方法，步骤为：
(1)用溶涨剂将增稠剂溶涨，然后再加入部分的油性填料和部分的乳化分散剂，混匀即得母料A；优选的，油性填料和乳化分散剂的加入量为分别为油性填料总量和乳化分散剂总量的10％～50％(质量分数)；
(2)将烟嘧磺隆原药和剩余的乳化分散剂以及剩余的油性填料进行砂磨，即得砂磨料B；
(3)将步骤(1)获得的母料A和步骤(2)获得的砂磨料B混匀，即得烟嘧磺隆可分散油悬浮剂。
进一步的，所述溶涨剂选自溶剂油150，溶剂油100、溶剂油200、C9、C10、丙三醇、乙二醇、丙三醇甘油酯、1丙一醇、乙二醇二硬脂酸酯、丙二醇单硬脂酸酯、甘油单硬脂酸酯、脱水山梨醇单月桂酸酯、脱水山梨醇单棕榈酸酯、脱水山梨醇单硬脂酸酯、脱水山梨醇单油酸脂、脱水山梨醇三硬脂酸酯或脱水山梨醇三油酸酯中的至少一种物料。
所述增稠剂选自有机膨润土、硅酸镁铝中的至少一种物料。
所述乳化分散剂选自十二烷基苯磺酸钙、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、司盘80乳化剂、农乳33#、聚乙二醇双油酸酯、亚油酸聚乙二醇甘油酯、山梨醇棕榈酸酯、芥酸蔗糖酯、三苯乙基苯酚聚氧乙烯醚、苯乙基苯酚甲醛树酯聚氧乙烯醚或蓖麻油聚氧乙烯醚中的至少两种物料。
所述油性填料选自油酸甲酯、脂肪酸甲酯、大豆油、玉米油、菜籽油、棉籽油、松节油、松树油或麻疯树油中的至少一种物料。
本发明与现有技术相比有益效果如下：
本发明生产出来的产品性能与常规工艺生产的持平，效率却提高了42％-150％，生产效率提升明显，节能降耗带来的社会效益和经济效益显著。
具体实施方式
下面结合具体实施例来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。
实施例一4％烟嘧磺隆OD的配制
配方组成，以1000克样品组成为例：烟嘧磺隆原药41克、溶剂油150 100-250克、有机膨润土15-20克、十二烷基苯磺酸钙60-100克、烷基酚聚氧乙烯酯30-40克、脂肪醇聚氧乙烯醚30-40克、油酸甲酯补足1000克；
配制方式：
①先将溶剂油150 100-250克、有机膨润土15-20克、油酸甲酯补足500克进行混合，剪切混匀后为母料A，留作备用；
②在砂磨罐中加入400克玻璃珠，然后再加入烟嘧磺隆原药41克、十二烷基苯磺酸钙60-100克、烷基酚聚氧乙烯酯30-40克、脂肪醇聚氧乙烯醚30-40克、油酸甲酯500克，砂磨转速为2000转/分，进行砂磨1小时，即得砂磨料B
③将①制作的母料A和②制作的砂磨粒B在大烧杯中混匀后即得研磨后的1公斤4％烟嘧磺隆OD，过滤掉玻璃珠即得合格的4％烟嘧磺隆OD。
大生产工艺：母料A的制作为：根据生产需求将已知量的溶剂油、有机膨润土、油酸甲酯按①中的比例在反应釜内进行调制备用。砂磨料B：将已知量的其它物料按②中的比例进行混合后砂磨。将已知量的母料A和砂磨料B在反应釜或贮罐中搅拌或剪切混匀后即得4％烟嘧磺隆OD。
对比例一：
配方组成，以1000克样品组成为例：烟嘧磺隆原药41克、溶剂油150 100-250克、有机膨润土15-20克、十二烷基苯磺酸钙60-100克、烷基酚聚氧乙烯酯30-40克、脂肪醇聚氧乙烯醚30-40克、油酸甲酯补足1000克；
配制方式：按常规油悬的配制方式，将上述500克按上述配比的已知原料混匀后加入已装400克玻璃珠的砂磨机中混匀，砂磨转速为2000转/分，进行砂磨1小时，即得以常规方式配制的4％烟嘧磺隆OD。
产品工艺及性能对比表1
由表1可见，该工艺生产效率要比常规工艺提高100％，即产能提高一倍，产品性能指标持平。
实施例二4％烟嘧磺隆OD的配制
配方组成，以1000克样品组成为例：烟嘧磺隆原药41克、溶剂油200 100-200克、有机膨润土8-13克、十二烷基苯磺酸钙40-60克、亚油酸聚乙二醇甘油酯70-90克、聚乙二醇双油酸酯50-70克、烷基酚聚氧乙烯酯20-40克、脂肪醇聚氧乙烯醚15-30克、大豆油补足1000克；
配制方式：
①先将溶剂油200 100-200克、有机膨润土8-13克、大豆油补足400克进行混合，剪切混匀后为母料A，留作备用；
②在砂磨罐中加入450克玻璃珠，然后再加入烟嘧磺隆原药41克、十二烷基苯磺酸钙40-60克、亚油酸聚乙二醇甘油酯70-90克、聚乙二醇双油酸酯50-70克、烷基酚聚氧乙烯酯20-40克、脂肪醇聚氧乙烯醚15-30克、大豆油补足600克，砂磨转速为2000转/分，进行砂磨1小时，即得砂磨料B
③将①制作的母料A和②制作的砂磨粒B在大烧杯中混匀后即得研磨后的1公斤4％烟嘧磺隆OD，过滤掉玻璃珠即得合格的4％烟嘧磺隆OD。
大生产工艺：母料A的制作为：根据生产需求将已知量的溶剂油、有机膨润土、大豆油按①中的比例在反应釜内进行调制备用。砂磨料B：将已知量的其它物料按②中的比例进行混合后砂磨。将已知量的母料A和砂磨料B在反应釜或贮罐中搅拌或剪切混匀后即得4％烟嘧磺隆OD。
对比例二：
配方组成，以1000克样品组成为例：烟嘧磺隆原药41克、溶剂油200 100-200克、有机膨润土8-13克、十二烷基苯磺酸钙40-60克、亚油酸聚乙二醇甘油酯70-90克、聚乙二醇双油酸酯50-70克、烷基酚聚氧乙烯酯20-40克、脂肪醇聚氧乙烯醚15-30克、大豆油补足1000克；
配制方式：按常规油悬的配制方式，将上述600克按上述配比的已知原料混匀后加入已装450克玻璃珠的砂磨机中混匀，砂磨转速为2000转/分，进行砂磨1小时，即得以常规方式配制的4％烟嘧磺隆OD。
产品工艺及性能对比表2
由表2可见，该工艺生产效率要比常规工艺提高67％，即产能提高67％，产品性能指标持平。
实施例三4％烟嘧磺隆OD的配制
配方组成，以1000克样品组成为例：烟嘧磺隆原药41克、丙三醇100-200克、甘油单硬脂酸酯40-60克、硅酸镁铝20-28克、十二烷基苯磺酸钙50-70克、烷基酚聚氧乙烯酯30-50克、脂肪醇聚氧乙烯醚30-40克、亚油酸聚乙二醇甘油酯30-50克、山梨醇棕榈酸酯30-40克、脂肪酸甲酯补足1000克；
配制方式：
①先将丙三醇100-200克、甘油单硬脂酸酯40-60克、硅酸镁铝20-28、亚油酸聚乙二醇甘油酯30-50克、山梨醇棕榈酸酯30-40克、十二烷基苯磺酸钙5-20克、烷基酚聚氧乙烯酯5-15克、脂肪醇聚氧乙烯醚2-7克、脂肪酸甲酯补足500克进行混合，剪切混匀后为母料A，留作备用；
②在砂磨罐中加入400克玻璃珠，然后再加入烟嘧磺隆原药41克、十二烷基苯磺酸钙40-60克、烷基酚聚氧乙烯酯20-40克、脂肪醇聚氧乙烯醚25-35克、脂肪酸甲酯补足500克，砂磨转速为2000转/分，进行砂磨1小时，即得砂磨料B③将①制作的母料A和②制作的砂磨料B在大烧杯中混匀后即得研磨后的1公斤4％烟嘧磺隆OD，过滤掉玻璃珠即得合格的4％烟嘧磺隆OD。
大生产工艺：母料A的制作为：根据生产需求将已知量的丙三醇、甘油单硬脂酸酯、硅酸镁铝、亚油酸聚乙二醇甘油酯、山梨醇棕榈酸酯、十二烷基苯磺酸钙、烷基酚聚氧乙烯酯、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸甲酯按①中的比例在反应釜内进行调制备用。砂磨料B：将已知量的其它物料按②中的比例进行混合后砂磨。将已知量的母料A和砂磨料B在反应釜或贮罐中搅拌或剪切混匀后即得4％烟嘧磺隆OD。
对比例三：
配方组成，以1000克样品组成为例：烟嘧磺隆原药41克、丙三醇100-200克、甘油单硬脂酸酯40-60克、硅酸镁铝20-28克、十二烷基苯磺酸钙50-70克、烷基酚聚氧乙烯酯30-50克、脂肪醇聚氧乙烯醚30-40克、亚油酸聚乙二醇甘油酯30-50克、山梨醇棕榈酸酯30-40克、脂肪酸甲酯补足1000克；
配制方式：按常规油悬的配制方式，将按上述配比的已知原料500克混匀后加入已装400克玻璃珠的砂磨机中混匀，砂磨转速为2000转/分，进行砂磨1小时，即得以常规方式配制的4％烟嘧磺隆OD。
产品工艺及性能对比表3
由表3可见，该工艺生产效率要比常规工艺提高100％，即产能提高一倍，产品性能指标持平。
实施例四10％烟嘧磺隆OD的配制
配方组成，以1000克样品组成为例：烟嘧磺隆原药100克、C9 100-200克、有机膨润土6-11克、十二烷基苯磺酸钙70-90克、烷基酚聚氧乙烯酯30-50克、脂肪醇聚氧乙烯醚30-50克、油酸甲酯补足1000克；
配制方式：
①先将C9 100-200克、有机膨润土6-11克、油酸甲酯补足300克进行混合，剪切混匀后为母料A，留作备用；
②在砂磨罐中加入500克玻璃珠，然后再加入烟嘧磺隆原药100克、十二烷基苯磺酸钙70-90克、烷基酚聚氧乙烯酯30-50克、脂肪醇聚氧乙烯醚30-50克、油酸甲酯补足700克，砂磨转速为2000转/分，进行砂磨1小时，即得砂磨料B③将①制作的母料A和②制作的砂磨粒B在大烧杯中混匀后即得研磨后的1公斤4％烟嘧磺隆OD，过滤掉玻璃珠即得合格的10％烟嘧磺隆OD。
大生产工艺：母料A的制作为：根据生产需求将已知量的溶剂油、有机膨润土、油酸甲酯按①中的比例在反应釜内进行调制备用。砂磨料B：将已知量的其它物料按②中的比例进行混合后砂磨。将已知量的母料A和砂磨料B在反应釜或贮罐中搅拌或剪切混匀后即得10％烟嘧磺隆OD。
对比例四：
配方组成，以1000克样品组成为例：烟嘧磺隆原药100克、C9 100-200克、有机膨润土6-11克、十二烷基苯磺酸钙70-90克、烷基酚聚氧乙烯酯30-50克、脂肪醇聚氧乙烯醚30-50克、油酸甲酯补足1000克；
配制方式：按常规油悬的配制方式，将上述700克按上述配比的已知原料混匀后加入已装500克玻璃珠的砂磨机中混匀，砂磨转速为2000转/分，进行砂磨1小时，即得以常规方式配制的10％烟嘧磺隆OD。
产品工艺及性能对比表4
由表4可见，该工艺生产效率要比常规工艺提高42.8％，即产能提42.8％，产品性能指标持平。
实施例五6％烟嘧磺隆OD的配制
配方组成，以1000克样品组成为例：烟嘧磺隆原药60克、C10 50-100克、丙二醇单硬脂酸酯50-150克、甘油单硬脂酸酯150-200克、有机膨润土5-12克、硅酸镁铝8-15克、十二烷基苯磺酸钙40-60克、烷基酚聚氧乙烯酯30-50克、脂肪醇聚氧乙烯醚20-30克、亚油酸聚乙二醇甘油酯30-50克、聚乙二醇双油酸酯15-25克、山梨醇棕榈酸酯25-35克、脂肪酸甲酯补足1000克；
配制方式：
①先将C10 50-100克、丙二醇单硬脂酸酯50-150克、甘油单硬脂酸酯150-200克、有机膨润土5-12克、硅酸镁铝8-15克、十二烷基苯磺酸钙5-15克、烷基酚聚氧乙烯酯5-15克、脂肪醇聚氧乙烯醚2-7克、亚油酸聚乙二醇甘油酯5-15克、聚乙二醇双油酸酯5-15克、山梨醇棕榈酸酯2-8克、脂肪酸甲酯补足400克进行混合，剪切混匀后为母料A，留作备用；
②在砂磨罐中加入400克玻璃珠，然后再加入烟嘧磺隆原药100克、十二烷基苯磺酸钙35-55克、烷基酚聚氧乙烯酯15-45克、脂肪醇聚氧乙烯醚18-23克、亚油酸聚乙二醇甘油酯5-15克、聚乙二醇双油酸酯5-15克、山梨醇棕榈酸酯2-6克、脂肪酸甲酯补足600克；砂磨转速为2000转/分，进行砂磨1小时，即得砂磨料B
③将①制作的母料A和②制作的砂磨粒B在大烧杯中混匀后即得研磨后的1公斤6％烟嘧磺隆OD，过滤掉玻璃珠即得合格的6％烟嘧磺隆OD。
大生产工艺：母料A的制作为：根据生产需求将已知量的C10、丙二醇单硬脂酸酯、甘油单硬脂酸酯、有机膨润土、硅酸镁铝、十二烷基苯磺酸钙、烷基酚聚氧乙烯酯、脂肪醇聚氧乙烯醚、亚油酸聚乙二醇甘油酯、聚乙二醇双油酸酯、山梨醇棕榈酸酯、脂肪酸甲酯按①中的比例在反应釜内进行调制备用。砂磨料B：将已知量的其它物料按②中的比例进行混合后砂磨。将已知量的母料A和砂磨料B在反应釜或贮罐中搅拌或剪切混匀后即得6％烟嘧磺隆OD。
对比例五：
配方组成，以1000克样品组成为例：烟嘧磺隆原药60克、C10 50-100克、丙二醇单硬脂酸酯50-150克、甘油单硬脂酸酯150-200克、有机膨润土5-12克、硅酸镁铝8-15克、十二烷基苯磺酸钙40-60克、烷基酚聚氧乙烯酯30-50克、脂肪醇聚氧乙烯醚20-30克、亚油酸聚乙二醇甘油酯30-50克、聚乙二醇双油酸酯15-25克、山梨醇棕榈酸酯25-35克、脂肪酸甲酯补足1000克；
配制方式：按常规油悬的配制方式，将按上述配比的已知原料600克混匀后加入已装400克玻璃珠的砂磨机中混匀，砂磨转速为2000转/分，进行砂磨1小时，即得以常规方式配制的6％烟嘧磺隆OD。
产品工艺及性能对比表5
由表5可见，该工艺生产效率要比常规工艺提高67％，即产能提高67％，产品性能指标持平。
实施例六2％烟嘧磺隆OD的配制
配方组成，以1000克样品组成为例：烟嘧磺隆原药20克、溶剂油150 100-300克、有机膨润土18-30克、十二烷基苯磺酸钙40-60克、亚油酸聚乙二醇甘油酯70-90克、聚乙二醇双油酸酯55-65克、烷基酚聚氧乙烯酯35-45克、脂肪醇聚氧乙烯醚15-30克、玉米油补足1000克；
配制方式：
①先将溶剂油150溶剂油150 100-300克、有机膨润土18-30克、玉米油补足600克进行混合，剪切混匀后为母料A，留作备用；
②在砂磨罐中加入200克玻璃珠，然后再加入烟嘧磺隆原药20克、十二烷基苯磺酸钙40-60克、亚油酸聚乙二醇甘油酯70-90克、聚乙二醇双油酸酯55-65克、烷基酚聚氧乙烯酯35-45克、脂肪醇聚氧乙烯醚15-30克、玉米油补足400克，砂磨转速为2000转/分，进行砂磨1小时，即得砂磨料B
③将①制作的母料A和②制作的砂磨粒B在大烧杯中混匀后即得研磨后的1公斤2％烟嘧磺隆OD，过滤掉玻璃珠即得合格的2％烟嘧磺隆OD。
大生产工艺：母料A的制作为：根据生产需求将已知量的溶剂油、有机膨润土、玉米油按①中的比例在反应釜内进行调制备用。砂磨料B：将已知量的其它物料按②中的比例进行混合后砂磨。将已知量的母料A和砂磨料B在反应釜或贮罐中搅拌或剪切混匀后即得2％烟嘧磺隆OD。
对比例六：
配方组成，以1000克样品组成为例：烟嘧磺隆原药20克、溶剂油150 100-300克、有机膨润土18-30克、十二烷基苯磺酸钙40-60克、亚油酸聚乙二醇甘油酯70-90克、聚乙二醇双油酸酯55-65克、烷基酚聚氧乙烯酯35-45克、脂肪醇聚氧乙烯醚15-30克、玉米油补足1000克；
配制方式：按常规油悬的配制方式，将上述400克按上述配比的已知原料混匀后加入已装200克玻璃珠的砂磨机中混匀，砂磨转速为2000转/分，进行砂磨1小时，即得以常规方式配制的2％烟嘧磺隆OD。
产品工艺及性能对比表5
由表6可见，该工艺生产效率要比常规工艺提高150％，即产能提高150％，产品性能指标持平。
实施例七8％烟嘧磺隆OD的配制
配方组成，以1000克样品组成为例：烟嘧磺隆原药80克、溶剂油150 50-200克、有机膨润土5-13克、十二烷基苯磺酸钙80-100克、烷基酚聚氧乙烯酯40-50克、脂肪醇聚氧乙烯醚35-45克、油酸甲酯补足1000克；
配制方式：
①先将溶剂油150 50-200克、有机膨润土5-13克、油酸甲酯补足400克进行混合，剪切混匀后为母料A，留作备用；
②在砂磨罐中加入450克玻璃珠，然后再加入烟嘧磺隆原药80克、十二烷基苯磺酸钙80-100克、烷基酚聚氧乙烯酯40-50克、脂肪醇聚氧乙烯醚35-45克、油酸甲酯补足600克，砂磨转速为2000转/分，进行砂磨1小时，即得砂磨料B③将①制作的母料A和②制作的砂磨粒B在大烧杯中混匀后即得研磨后的1公斤8％烟嘧磺隆OD，过滤掉玻璃珠即得合格的8％烟嘧磺隆OD。
大生产工艺：母料A的制作为：根据生产需求将已知量的溶剂油、有机膨润土、油酸甲酯按①中的比例在反应釜内进行调制备用。砂磨料B：将已知量的其它物料按②中的比例进行混合后砂磨。将已知量的母料A和砂磨料B在反应釜或贮罐中搅拌或剪切混匀后即得8％烟嘧磺隆OD。
对比例七：
配方组成，以1000克样品组成为例：烟嘧磺隆原药80克、溶剂油150 50-200克、有机膨润土5-13克、十二烷基苯磺酸钙80-100克、烷基酚聚氧乙烯酯40-50克、脂肪醇聚氧乙烯醚35-45克、油酸甲酯补足1000克；
配制方式：按常规油悬的配制方式，将上述600克按上述配比的已知原料混匀后加入已装450克玻璃珠的砂磨机中混匀，砂磨转速为2000转/分，进行砂磨1小时，即得以常规方式配制的8％烟嘧磺隆OD。
产品工艺及性能对比表5
由表7可见，该工艺生产效率要比常规工艺提高67％，即产能提高67％，产品性能指标持平。
从以上实施例看出本发明生产出来的产品性能与常规工艺生产的持平，但效率却提高42％-150％，生产效率提升明显，节能降耗带来的社会效益和经济效益显著，突显该工艺的进步性。
Claims (8)
1.一种烟嘧磺隆可分散油悬浮剂，其特征在于，所述可分散油悬浮剂包括以下重量份数的组分：
烟嘧磺隆1～10份，乳化分散剂15～30份，溶涨剂10～40份，增稠剂0.5～4份，油性填料30～60份。
2.根据权利要求1所述的烟嘧磺隆可分散油悬浮剂，其特征在于，所述溶涨剂选自溶剂油150，溶剂油100、溶剂油200、C9、C10、丙三醇、乙二醇、丙三醇甘油酯、1丙一醇、乙二醇二硬脂酸酯、丙二醇单硬脂酸酯、甘油单硬脂酸酯、脱水山梨醇单月桂酸酯、脱水山梨醇单棕榈酸酯、脱水山梨醇单硬脂酸酯、脱水山梨醇单油酸脂、脱水山梨醇三硬脂酸酯或脱水山梨醇三油酸酯中的至少一种物料。
3.根据权利要求1所述的烟嘧磺隆可分散油悬浮剂，其特征在于，所述增稠剂选自有机膨润土、硅酸镁铝中的至少一种物料。
4.根据权利要求1所述的烟嘧磺隆可分散油悬浮剂，其特征在于，所述乳化分散剂选自十二烷基苯磺酸钙、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、司盘80乳化剂、农乳33#、聚乙二醇双油酸酯、亚油酸聚乙二醇甘油酯、山梨醇棕榈酸酯、芥酸蔗糖酯、三苯乙基苯酚聚氧乙烯醚、苯乙基苯酚甲醛树酯聚氧乙烯醚或蓖麻油聚氧乙烯醚中的至少两种物料。
5.根据权利要求1所述的烟嘧磺隆可分散油悬浮剂，其特征在于，所述油性填料选自油酸甲酯、脂肪酸甲酯、大豆油、玉米油、菜籽油、棉籽油、松节油、松树油或麻疯树油中的至少一种物料。
6.根据权利要求1所述的烟嘧磺隆可分散油悬浮剂，其特征在于，
所述溶涨剂为溶剂油150，所述增稠剂为有机膨润土1所述乳化分散剂为十二烷基苯磺酸钙、亚油酸聚乙二醇甘油酯、聚乙二醇双油酸酯、烷基酚聚氧乙烯酯和脂肪醇聚氧乙烯醚的混合物，所述油性填料为玉米油。
7.如权利要求1-6任一项所述烟嘧磺隆可分散油悬浮剂的制备方法，步骤为：
(1)用溶涨剂将增稠剂溶涨，然后再加入部分的油性填料和部分的乳化分散剂，混匀即得母料A；
(2)将烟嘧磺隆原药和剩余的乳化分散剂以及剩余的油性填料进行砂磨，即得砂磨料B；
(3)将步骤(1)获得的母料A和步骤(2)获得的砂磨料B混匀，即得烟嘧磺隆可分散油悬浮剂。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中油性填料和乳化分散剂的加入量为分别为油性填料总量和乳化分散剂总量的10％～50％。
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