CN109698064A - 提高低压互感器生产效率的注料模具及其应用工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种提高低压互感器生产效率的注料模具及其应用工艺，涉及提高低压互感器生产工艺技术领域。该提高低压互感器生产效率的注料模具，包括对称设置的两个注料模具，还包括设于两注料模具之间的中间框，注料模具上设有恰好供中间框嵌入的中框嵌槽，中间框上设有用于安装线圈的固定组件，两注料模具与中间框扣合组装时，形成若干注料型腔。本方案可以提高低压互感器的生产效率。

Description

提高低压互感器生产效率的注料模具及其应用工艺

技术领域

本发明涉及低压互感器生产工艺技术领域，特别是涉及一种提高低压互感器生产效率的注料模具及其应用工艺。

背景技术

如图1所示，为现有成品低压互感器，包括位于内部线圈1和包覆在线圈1外部的注料层11。

现有制作成品低压互感器的工艺为，首先取两半模具，两半模具扣合形成一个与注料层11相同形状的型腔，型腔顶部开口。

使用时，需要将缠绕好的线圈放入型腔中扣合，然后从型腔顶部注入事先配好的注料，然后手动摇晃模具使注料在型腔内部流动并均匀分布，扣入底板待注料凝固后打开模具，取出内部初步成型的粗品，再去掉多余的边料。经静置放置12小时后再经过各项性能检验后得到合格的低压互感器。

发明内容

本实用新的第一目的是，克服现有技术的缺点，提供一种提高低压互感器生产效率的注料模具，可以提高低压互感器的生产效率。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种提高低压互感器生产效率的注料模具，包括对称设置的两个注料模具，还包括设于两注料模具之间的中间框，注料模具上设有恰好供中间框嵌入的中框嵌槽，中间框上设有用于安装线圈的固定组件，防盗盖抽芯定位销，两注料模具与中间框扣合组装时，形成若干注料型腔。

本发明进一步限定的技术方案是：注料模具底部设有注料通道，注料通道一端设有用于连通注料机的注料口，另一端设有分别连通各个注料型腔的进料口。

本发明进一步设置为，进料口的截面直径沿远离注料口的方向逐渐增大。

本发明进一步设置为，注料模具顶部对应若干注料型腔设有若干排气孔，排气孔的截面直径对应进料口沿远离注料口的方向逐渐增大。

本发明进一步设置为，排气孔的排气路径上设置口径大于排气孔的溢料馕。

本发明进一步设置为，注料型腔内设有供线圈定位的线圈承载柱。

本发明进一步设置为，两注料模具相对的端面上设有若干相互配合的定位孔和定位柱。

本发明进一步设置为，两注料模具分别可拆卸安装在两个对称设置的通用背板上。

本发明进一步设置为，中间框包括对应注料通道设置的注料边框、平行于注料边框设置的溢料边框、以及垂直设置于溢料边框长度方向的两端的握把，握把连接注料边框与溢料边框，注料边框、溢料边框以及对称设置的两个握把围成一个矩形区域，注料型腔位于矩形区域内。

本发明进一步设置为，中间框的表面粗糙度低于注料模具的表面粗糙度，以使注料飞边更易粘结在中间框上。

本发明进一步设置为，注料边框和溢料边框顶部设有倒角，倒角形成导向斜面，中间框插入中框嵌槽中时，中框嵌槽与导向斜面配合。

本发明进一步设置为，中间框握把的横截面为圆柱形，中间框容易取出。

本发明进一步设置为，固定组件包括设于线圈上的连接件和设于溢料边框上的磁吸式定位座，连接件一端连接线圈，另一端吸附固定在磁吸式定位座上。

本发明进一步设置为，磁吸式定位座上伸出有磁吸柱，连接件上对应磁吸柱设有磁吸套。

本发明进一步设置为，磁吸套的内壁设有螺纹，注料后形成用于连接安装底座的螺纹孔。

本发明进一步设置为，磁吸套一端开口朝向磁吸柱，另一端指向线圈承载柱。

本发明进一步设置为，磁吸套与连接件分体设置，且磁吸套的外壁上突出有用于支撑连接件的凸缘。

本发明进一步设置为，连接件为U形，磁吸套为两个且分别对应U形连接件的两端设置。

本发明进一步设置为，连接件通过紧定件与线圈连接，且连接件与线圈之间设有垫块。

本发明进一步设置为，防盗盖抽芯使用防盗盖抽芯定位销定位。

本发明进一步设置为，注料边框对应进料口穿出处设有标牌腔凸台，在注料后的成品上形成一个容纳注料疤的标牌嵌槽，并通过标牌覆盖注料疤。

本发明进的另一目的在于，提供一种使用上述任意方案生产低压互感器的工艺：

S1：备用线圈，将线圈与连接件通过紧定件连接；

S2：备用中间框，将准备好的线圈通过连接件对应中间框上的磁吸式定位座吸附固定；

S3：扣合模具，双手握住中间框长度方向两端的握把，将安装完线圈的中间框对应一侧注料模具上的中框嵌槽安置，手动压牢中间框，检查每个线圈均恰好对应一个线圈承载柱放好，然后合拢另一侧的注料模具，完成模具的装夹工作；

S4：注料，把注料机的出料口对应模具的注料口连接，然后将事先按照比例配置好的注料注入到模具中，注料型腔中注料从底部进入，空气从顶部排出；

S5：保温保压，将注料模具连同其内部未成形的注料一同由压力凝胶机持续加热、并在一定压强的环境中进行保温保压固化；

S6：继续生产，操作压力凝胶机打开，取出中框，取另一副装好线圈的中框，装入注料模具(2)，并重复S3～S5的步骤继续生产；

S7：安装标牌，在产品彻底冷却前，打开模具，由于中间框的表面粗糙度相对于注料模具较低，导致多余的边料粘连在中间框上，取下包覆有注料的线圈，取出防盗盖抽芯，将标记有产品相关参数的标牌安放到标牌嵌槽内，标牌恰好遮挡住由注料口形成的注料疤，继续冷却使围成标牌嵌槽的料边收缩将标牌卡紧；

S8:模具更换，从通用背板上取下注料模具，取另外一副预热好的注料模具安装于通用背板上，重复S1～S7步骤，实现不同型号低压互感器的无等待生产切换；

S9：技术检测，将去除多余边料的产品送至检测车间进行各项数据的检测；

S10：组装，通过螺纹孔为每个通过检测的成品连接安装底座并得到最终成品。

本发明的有益效果是：

(1)通过中间框和注料模具的组合，可实现一次性同时进行多个产品的注料，提高生产效率；

(2)通用背板可与多副模具进行配合安装，可以随时更换其他低压互感器模具继续注料生产，减少不同型号产品模具的切换时间，提高生产效率；

3)多副模具配合使用时，可对即将使用的模具做预热处理，节省了时间，进一步提高了产品的生产效率；

(4)进料口和排气槽的尺寸以远离注料口的方向逐渐增大，使得各个注料型腔内的注料速度更加接近，使各个型腔中的产品生产进度更加统一，进一步提高了产品的生产效率；

(5)采用大压力注料，提高了注料速度，减小了线圈铁心受到的内部应力，使铁心不易受压，提高产品合格率；

(6)将铜线缠绕在缓冲层外，使得铜线与铁心形成一个缓冲结构，保护内部铁芯。

附图说明

图1为背景技术示意图；

图2为表示中间框嵌入注料模具结构的示意图；

图3为表示中间框与注料模具配合结构的爆炸图；

图4为表示注料边框和溢料边框顶部倒角形成的斜面形状的示意图；

图5为表示中间框结构的示意图；

图6为表示线圈上固定组件结构的示意图；

图7为表示成品螺纹孔位置的示意图；

图8为表示注料疤和标牌嵌槽位置的示意图；

图9为表示线圈结构的截面示意图；

图10为表示现有线圈结构的示意图。

其中：1、线圈；11、注料层；12、安装底座；13、垫块；14、连接件；15、紧定件；16、磁吸套；161、凸缘；17、螺纹孔；18、标牌嵌槽；19、注料疤；2、注料模具；21、中框嵌槽；22、注料型腔；221、线圈承载柱；23、注料通道；231、注料口；232、进料口；24、排气孔；241、溢料馕；3、中间框；31、注料边框；32、溢料边框；33、握把；34、标牌腔凸台；35、磁吸式定位座；36、磁吸柱；37、防盗盖抽芯定位销；4、通用背板；5、铁芯；6、缓冲层；7、铜线。

具体实施方式

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：

本实施例提供的一种提高低压互感器生产效率的注料模具，结构如图所示。

该提高低压互感器生产效率的注料模具，包括对称设置的两个注料模具2，还包括设于两注料模具2之间的中间框3，注料模具2上设有恰好供中间框3嵌入的中框嵌槽21，中间框3上设有用于安装线圈1的固定组件，两注料模具2与中间框3扣合组装时，形成若干注料型腔22。

其中，注料模具2底部设有注料通道23，注料通道23一端设有用于连通注料机的注料口231，另一端设有分别连通各个注料型腔22的进料口232。进料口232的截面直径沿远离注料口231的方向逐渐增大。注料模具2顶部对应若干注料型腔22设有若干排气孔24，排气孔24的截面直径对应进料口232沿远离注料口231的方向逐渐增大。排气孔24的排气路径上设置口径大于排气孔24的溢料馕241。

注料型腔22内设有供线圈1定位的线圈1承载柱。两注料模具2相对的端面上设有若干相互配合的定位孔和定位柱。两注料模具2分别可拆卸安装在两个对称设置的通用背板4上。

其中，中间框3包括对应注料通道23设置的注料边框31、平行于注料边框31设置的溢料边框32、以及垂直设置于溢料边框32长度方向的两端的握把33，握把33连接注料边框31与溢料边框32，注料边框31、溢料边框32以及对称设置的两个握把33围成一个矩形区域，注料型腔22位于矩形区域内。

中间框3的表面粗糙度低于注料模具2的表面粗糙度，以使注料飞边更易粘结在中间框3上。注料边框31和溢料边框32顶部设有倒角，倒角形成导向斜面，中间框3插入中框嵌槽21中时，中框嵌槽21与导向斜面配合。握把33的横截面为圆柱形。

中间框3设有有防盗盖抽芯定位销37，进行防盗盖抽芯的快速定位安装；

实施例2：

一种提高低压互感器生产效率的注料模具，与实施例1的区别在于，固定组件包括设于线圈1上的连接件14和设于溢料边框32上的磁吸式定位座35，连接件14一端连接线圈1，另一端吸附固定在磁吸式定位座35上。

磁吸式定位座35上伸出有磁吸柱36，连接件14上对应磁吸柱36设有磁吸套16。磁吸套16的内壁设有螺纹，注料后形成用于连接安装底座12的螺纹孔17。磁吸套16一端开口朝向磁吸柱36，另一端指向线圈1承载柱。磁吸套16与连接件14分体设置，且磁吸套16的外壁上突出有用于支撑连接件14的凸缘161。连接件14为U形，磁吸套16为两个且分别对应U形连接件14的两端设置。

连接件14通过紧定件15与线圈1连接，且连接件14与线圈1之间设有垫块13。注料边框31对应进料口232穿出处设有标牌腔凸台34，在注料后的成品上形成一个容纳注料疤19的标牌嵌槽18。

通过中间框3和注料模具2的组合，可实现一次性同时进行多个产品的注料，提高生产效率。通用背板4可与多副模具进行配合安装，可以更换其他模具继续注料生产，提高生产效率。多副模具配合使用时，可对即将使用的模具做预热处理，节省了时间，进一步提高了产品的生产效率。进料口232和排气孔24的孔径以远离注料口231的方向逐渐增大，使得各个注料型腔22内的注料速度更加接近，使各个型腔中的产品生产进度更加统一，进一步提高了产品的生产效率。

实施例3：

一种使用实施例1的方案生产低压互感器的工艺：

S1：备用线圈1，将线圈1与连接件14通过紧定件15连接；

S2：备用中间框3，将准备好的线圈1通过连接件14对应中间框3上的磁吸式定位座35吸附固定；

S3：扣合模具，双手握住中间框3长度方向两端的握把33，将安装完线圈1的中间框3对应一侧注料模具2上的中框嵌槽21安置，手动压牢中间框3，检查每个线圈1均恰好对应一个线圈1承载柱放好，将防盗盖抽芯与定位销37进行定位安装，然后合拢另一侧的注料模具2，完成模具的装夹工作；

S4：注料，把注料机的出料口对应模具的注料口231连接，然后将事先按照比例配置好的注料注入到模具中，注料型腔22中注料从底部进入，空气从顶部排出；

S5：保温保压，将注料模具2连同其内部未成型的注料一同由压力凝胶机持续加热、并在一定压强的环境中进行保温保压固化；

S6：继续生产，操作压力凝胶机打开，取出中框，取另一副装好线圈的中框，安装注料模具2上，并重复S3～S5的步骤继续生产；

S7：安装标牌，由于中间框3的表面粗糙度相对于注料模具2较低，导致多余的边料粘连在中间框3上，从中间框上取下包覆有注料的线圈1，在产品彻底冷却前，将标记有产品相关参数的标牌安放到标牌嵌槽18内，标牌恰好遮挡住由注料口231形成的注料疤19，继续冷却使围成标牌嵌槽18的料边收缩将标牌卡紧；

S8:模具更换，从通用背板上取下注料模具，取另外一副预热好的注料模具安装于通用背板上，重复S1～S7步骤，实现不同型号低压互感器的无等待生产切换；

S9：技术检测，将去除多余边料的产品送至检测车间进行各项数据的检测；

S10：组装，通过螺纹孔17为每个通过检测的成品连接安装底座12并得到最终成品。

采用大压力注料，提高了注料速度，减小了线圈1铁心受到的内部应力，使铁芯5不易损坏；将铜线7缠绕在缓冲层6外，使得铜线7与铁心形成一个缓冲结构，保护内部铁芯5。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种提高低压互感器生产效率的注料模具，包括对称设置的两个注料模具(2)，其特征在于：还包括设于两所述注料模具(2)之间的中间框(3)，所述注料模具(2)上设有恰好供所述中间框(3)嵌入的中框嵌槽(21)，所述中间框(3)上设有用于安装线圈(1)的固定组件，两所述注料模具(2)与所述中间框(3)扣合组装时，形成若干注料型腔(22)。

2.根据权利要求1所述的提高低压互感器生产效率的注料模具，其特征在于：所述注料模具(2)底部设有注料通道(23)，所述注料通道(23)一端设有用于连通注料机的注料口(231)，另一端设有分别连通各个所述注料型腔(22)的进料口(232)。

3.根据权利要求2所述的提高低压互感器生产效率的注料模具，其特征在于：所述进料口(232)的截面直径沿远离所述注料口(231)的方向逐渐增大。

4.根据权利要求3所述的提高低压互感器生产效率的注料模具，其特征在于：所述注料模具(2)顶部对应若干所述注料型腔(22)设有若干排气槽(24)，所述排气槽(24)的截面直径对应所述进料口(232)沿远离所述注料口(231)的方向逐渐增大。

5.根据权利要求4所述的提高低压互感器生产效率的注料模具，其特征在于：所述排气槽(24)的排气路径上设置口径大于所述排气孔(24)的溢料馕(241)。

6.根据权利要求1所述的提高低压互感器生产效率的注料模具，其特征在于：所述注料型腔(1)内设有供所述线圈定位的线圈承载柱(221)。

7.根据权利要求1所述的提高低压互感器生产效率的注料模具，其特征在于：两所述注料模具(2)相对的端面上设有若干相互配合的定位孔和定位柱。

8.根据权利要求1所述的提高低压互感器生产效率的注料模具，其特征在于：两所述注料模具(2)分别可拆卸安装在两个对称设置的通用背板(4)上。

9.根据权利要求1所述的带有分体组合式型腔的低压互感器注料模具，其特征在于：所述中间框(3)每腔设有防盗盖抽芯定位销(37)。

10.一种应用权利要求1～9任意一项所述模具制造低压互感器的工艺，

S1：备用线圈，将线圈(1)与连接件(14)通过紧定件(15)连接；

S2：备用中间框，将准备好的线圈(1)通过连接件(14)对应中间框(3)上的磁吸式定位座(35)吸附固定；

S3：扣合模具，模具(2)动静模安装于压力凝胶机上进行加热，双手握住所述中间框(3)长度方向两端的握把(33)，将安装完线圈(1)的中间框(3)对应一侧注料模具(2)上的中框嵌槽(21)安置，手动压牢所述中间框(3)，检查每个线圈均恰好对应一个线圈承载柱(221)放好，将防盗盖抽芯定位销(37)与中间框(3)进行装配，然后合拢另一侧的注料模具(2)，完成模具的装夹工作；

S4：注料，把注料机的出料口对应模具的注料口(231)连接，然后将事先按照比例配置好的注料注入到模具中，注料型腔(22)中注料从底部进入，空气从顶部排出；

S5：保温保压，将注料模具(2)连同其内部未成型的注料一同由压力凝胶机持续加热、并在一定压强的环境中进行保温保压固化；

S6：继续生产，操作压力凝胶机打开模具，取出中框，取另一副装好线圈的中框，装入注料模具(2)，并重复S3～S5的步骤继续生产；

S7：安装标牌，由于中间框(3)的表面粗糙度相对于注料模具(2)较低，导致多余的边料粘连在中间框(3)上，从中间框上取下包覆有注料的线圈(1)，抽出防盗盖抽芯，在产品彻底冷却前，将标记有产品相关参数的标牌安放到标牌嵌槽(18)内，标牌恰好遮挡住由注料口(231)形成的注料疤(19)，继续冷却使围成标牌嵌槽(18)的料边收缩将所述标牌卡紧；

S8:模具更换，从通用背板(4)上取下注料模具(2)，取另外一副预热好的注料模具安装于通用背板(4)上，重复S1～S7步骤，实现不同型号低压互感器间的无等待生产切换；

S9：技术检测，将去除多余边料的产品送至检测车间进行各项数据的检测；

S10：组装，通过螺纹孔(17)为每个通过检测的成品连接安装底座(12)并得到最终成品。