CN1096958C - 激光印制机的辊分离装置 - Google Patents

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Abstract

一种激光印制机的辊分离装置，包括：设置成三角形的转印支承辊、导向辊、驱动辊，上面绕有带接缝部分的感光带；第一架，可转动地设有转印支承辊，并具有由马达驱动旋转的第一和第二偏心凸轮；第二架，可转动地设有转印辊，与第一偏心凸轮的凸轮表面配合而使转印辊选择性地接触或离开转印支承辊；及第三架，可转动地设有熔化辊，与第二偏心凸轮的凸轮表面配合而使熔化辊选择性地接触或离开转印辊，其中，所述第一偏心凸轮和第二偏心凸轮设置在由所述马达驱动的轴上。

Description

激光印制机的 辊分离装置
                      技术领域
本发明涉及一种激光印制机的辊分离装置，特别是一种将辊相互分离以防止积蓄在循环感光带接缝处的外来杂质转移到辊上的激光印制机的辊分离装置。
                      技术背景
参照图1至3，采用传统辊分离装置的普通激光印制机包括呈三角形设置的转印支承辊11a、导向辊11b和驱动辊11c。感光带12设置成可以绕三个辊11a、11b、11c以闭环循环。阶梯形接缝部12a在感光带12上感光带端部接合处形成。用于对应输入图像信息扫描光束的多个激光扫描单元(LSU)15及在由LSU15扫描的光束形成的成像区上固定显影液的显影装置16设置成靠近导向辊11b和驱动辊11c之间的感光带12。
转印辊17安装在转印支承辊11a上面以与转印支承辊接触转动，熔化辊18安装在转印辊17上面以与转印辊17接触转动。当转印支承辊11a和转印辊17相互接触并一起旋转时，感光带12上的图像转印在转印辊17上。当转印辊17和熔化辊18配合并一起旋转时，转印到转印辊17上的图像印制在通过转印辊17和熔化辊18的纸张上。
在感光带12上形成图像的过程中，诸如灰尘和用过的墨粉等外来杂质1残留并堆积在感光带的接缝部分12a处。如果外来杂质1通过转印支承辊11a、转印辊17、熔化辊18印制在纸张19上，则印制质量降低。为防止印制质量的降低，设置用于防止外来杂质1转移到转印辊17和熔化辊18上的辊分离装置20。
当接缝部分12a通过转印支承辊11a和转印辊17之间时，辊分离装置20分开转印支承辊11a、转印辊17和熔化辊18，从而防止堆积在接缝部分12a上的外来杂质1转移到转印辊17和熔化辊18上。
辊分离装置20包括上面安装转印支承辊11a的第一架30；上面安装转印辊17的第二架40；上面安装熔化辊18的第三架50。用于转动第一轴22的第一马达21设置在第一架30上，第一旋转件23设置在第一轴22的一端。第一突起24形成在从第一旋转件23的旋转中心偏移的位置。环24a能自由旋转地绕第一突起24安装。环24a通过第一弹簧25与第二架40连接。
用于转动第二轴42的第二马达41设置在第三架50上，第二旋转件43设置在第二轴42的一端。第二突起44形成在从第二旋转件43的旋转中心偏移的位置。第二突起44插入第二架40上形成的孔41中。此外，第二弹簧55设置在第二架40和第三架50之间。
在具有上述结构的辊分离装置20中，当接缝部分12a通过转印支承辊11a和转印辊17之间时，第二马达41被驱动而转动第二旋转件43。随后，第二旋转件43的第二突起44向下移动，而第二突起44相应地提升第三架50。因此，设置在第三架50上的熔化辊18与转印辊17分离，如图3所示。接着，随着第一马达21驱动，第一旋转件23旋转。随后，第一突起24向上移动而相应地提升第二架40。因此，如图3所示，设置在第二架40上的转印辊17与转印支承辊11a分离。
根据上述动作，转印支承辊11a、转印辊17和熔化辊18相互分离。在这种状态下，接缝部分12a通过转印支承辊11a和转印辊17之间的空隙，从而使堆积在接缝部分12a上的外来杂质1不会转移到转印辊17上。
在接缝部分12a通过转印支承辊11a和转印辊17之间时，第一和第二马达21、41反向驱动。也就是说，转印辊17和熔化辊18相继向转印支承辊11a移动，转印支承辊11a、转印辊17和熔化辊18相应地接触且相互配合。
然而，在具有上述结构的辊分离装置中，需要第一和第二马达21、41来把转印辊17与转印支承辊11a和熔化辊18与转印辊17分别分离。因此，由于需要两马达及附带的齿轮，辊分离装置的结构非常复杂。
                      发明内容
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种具有简化结构的激光印制机的辊分离装置，从而使辊能容易地分离。
因此，为实现上述目的，提供了一种激光印制机的辊分离装置，包括：设置成三角形的转印支承辊、导向辊、驱动辊，上面绕有具有接缝部分的循环的感光带，接缝部分在感光带端部重叠处形成以形成闭环；第一架，可转动地设置有转印支承辊，并具有由马达驱动旋转的第一偏心凸轮和第二偏心凸轮；第二架，可转动地设置有转印辊，与第一偏心凸轮的凸轮表面配合而使转印辊选择性地接触或离开转印支承辊；第三架，可转动地设置有熔化辊，与第二偏心凸轮的凸轮表面配合而使熔化辊选择性地接触或离开转印辊，其中，所述第一偏心凸轮和第二偏心凸轮设置在由所述马达驱动的轴上。
                      附图说明
上述目的和优点通过参照附图详细描述其优选实施例而变得更加清楚，其中：
图1为示出采用传统辊分离装置的激光印制机的示意图；
图2为传统辊分离装置的剖视图；
图3为处于辊相互分离状态的传统辊分离装置的剖视图；
图4为示出采用本发明的辊分离装置的激光印制机的示意图；
图5为本发明的辊分离装置的剖视图；
图6为图5示出的辊分离装置的剖视图，其中转印支承辊和转印辊相互分离；
图7为图5示出的辊分离装置的剖视图，其中转印支承辊、转印辊和熔化辊相互分离；
图8为示出应用于图5中的辊分离装置中凸轮的长半径和短半径的视图；
图9a为示出对应第二接触边的第一偏心凸轮的短半径的凸轮表面的状态的视图；
图9b为示出对应第三接触边的第二偏心凸轮的短半径的凸轮表面的状态的视图；
图10为示出在图9a和图9b状态下的转印支承辊、转印辊和熔化辊的相互位置的视图；
图11a为示出第一偏心凸轮的长半径凸轮表面接触并升起第二接触边的状态的视图；
图11b为示出第二偏心凸轮的短半径凸轮表面对应第三接触边的状态的视图；
图12为示出在图11a和图11b状态下的转印支承辊、转印辊和熔化辊的相互位置的视图；
图13a为示出第一偏心凸轮的长半径凸轮表面接触并升起第二接触边的状态的视图；
图13b为示出第二偏心凸轮的长半径凸轮表面接触并升起第三接触边的状态的视图；
图14为示出在图13a和图13b状态下的转印支承辊、转印辊和熔化辊的相互位置的视图；
图15a为示出第二偏心凸轮的短半径凸轮表面对应第二接触边的状态的视图；
图15b为示出第三偏心凸轮的长半径凸轮表面接触并升起第三接触边的状态的视图；
图16为示出在图15a和图15b状态下的转印支承辊、转印辊和熔化辊的相互位置的视图。
                    具体实施方式
图4示出采用本发明的辊分离装置的激光印制机的简要机构。此处，与图1相同的标号代表具有相同功能的相同元件。参照该图，采用本发明的辊分离装置的激光印制机100包括转印支承辊111a、导向辊11b和驱动辊11c。感光带12绕辊111a、11b、11c呈闭环循环设置。感光带12有在感光带端部重叠处形成的阶梯形接缝部12a。多个激光扫描单元15和对应数量的显影装置16设置在导向辊11b和驱动辊11c之间靠近感光带12处。显影装置16分别含有黄(Y)、品红(M)、青(C)、黑(B)色显影剂。
与转印支承辊111a旋转接触的转印辊117设置在转印支承辊上，与转印辊117旋转接触的熔化辊118设置在转印辊上。当转印支承辊111a与转印辊117一起接触旋转时，感光带12上的图像转印到转印辊117上，而当转印辊117与熔化辊118一起接触旋转时，转印在转印辊117上的图像再次转印到通过转印辊117和熔化辊118之间的纸张19上。设置用于防止在感光带12的接缝部12a上堆积的外来杂质1转移到转印辊117和熔化辊118上的辊分离装置200。
当接缝部12a通过转印支承辊111a和转印辊117之间时，辊分离装置200把转印支承辊111a、转印辊117和熔化辊118相互分离开，从而防止在感光带12的接缝部12a堆积的外来杂质1转移到转印辊117和熔化辊118上。
如图5到7所示，辊分离装置200包括第一架230，其上可旋转地设置转印支承辊111a；第二架240，其上可旋转地设置转印辊117，并相对于第一架230上下运动；第三架250，其上可旋转地设置转印辊118，并相对于第二架240上下运动。
马达210设置在第一架230处，与马达210配合而旋转的轴220通过穿过第一架230而设置。第一和第二偏心凸轮223、226设置在轴220上。如图8所示，每一第一和第二偏心凸轮223、226都有长半径a和短半径b，并且长半径a的长度在预定的部分夹角θ内是相等的。
如图9a所示，第一偏心轮223包括在预定角度θ内的长半径a形成的长半径部分223a和第一偏心凸轮223其余部分的短半径部分223b。如图9b所示，第二偏心轮226包括在预定角度θ内的长半径a形成的长半径部分226a和第二偏心凸轮226其余部分的短半径部分226b。第一和第二偏心凸轮223、226设置成长半径部分和短半径部分互不相等。
参照图5至7，第一固定阶梯231从第一架230下部的表面突出而形成。第一固定阶梯231通过穿过第二架的第二支承阶梯242(将在下文描述)的第一支承轴235螺纹联接。第一头233具有插入螺丝刀的尖端的槽，其设置在第一支承轴235的顶部。第一弹簧238插在第二支承阶梯242和第一头233之间。设置在第二架240上的转印支承辊111a通过第一弹簧238向第二支承阶梯242施加弹性力而弹性压向第二架240。此处，当采用诸如螺丝刀等工具顺时针或逆时针方向转动第一支承轴235时，第一头233和第二支承阶梯242之间的距离发生变化，从而调整通过第一弹簧238施加给第二架240的弹性力。
第二固定阶梯241和第二支承阶梯242设置在第二架240的下部。第二固定阶梯241通过穿过第三架的第三支承阶梯252(将在下文描述)的第二支承轴245螺纹联接。第二头243具有插入螺丝刀的尖端的槽，其设置在第二支承轴245的顶部。第二弹簧248插在第三支承阶梯252和第二头243之间。设置在第三架250上的熔化辊118通过第二弹簧248向第三支承阶梯252施加弹性力而弹性压向转印辊117。此处，当采用诸如螺丝刀等工具顺时针或逆时针方向转动第二支承轴245时，第二头243和第三支承阶梯252之间的距离发生变化，从而调整通过第二弹簧248施加给第三架250的弹性力。
选择性地接触第一偏心凸轮223的凸轮面的第二接触阶梯244设置在第二架240上部的表面。当第一偏心凸轮223旋转时，长半径部分223a的凸轮表面提升第二接触阶梯，从而使设置在第二架240上的转印辊117与转印支承辊111a分离。当短半径部分223b的凸轮表面由于第一偏心凸轮223进一步旋转而朝向对应第二接触阶梯244的位置时，第一弹簧238向第二支承阶梯242施加向下的弹性力，从而使设置在第二架240上的转印辊117紧密接触转印支承辊111a。
第三支承阶梯252设置在第三架250的下部。第二支承轴245通过穿过第三支承阶梯252而固定到第二固定阶梯241。选择性地接触第二偏心凸轮226的凸轮表面的第三接触阶梯254设置在第三架250的上部。随着第二偏心凸轮226旋转，长半径部分226a的凸轮表面升起第三接触阶梯254，从而使设置在第三架250上的熔化辊118与转印辊117分离。当短半径部分226b的凸轮表面由于第二偏心凸轮226进一步旋转而朝向对应第三接触阶梯254的位置时，第二弹簧248向第三支承阶梯252施加向下的弹性力，从而使设置在第三架250上的熔化辊118紧密接触转印辊117。
具有上述结构的辊分离装置的操作将参照附图进行描述。
如图4和10所述，在其上形成预定成像区的感光带12在转印辊117和熔化辊118相互紧密接触的状态下通过转印支承辊111a和转印辊117之间。转印辊117首先从感光带12转印图像。接着，当纸张19通过转印辊117和熔化辊118之间，转印到转印辊117上的图像印制在纸张19上。此处，第一偏心凸轮223短半径223b的凸轮表面如图9a所示地设置成对应第二接触阶梯243，而第二偏心凸轮226短半径226a的凸轮表面如图9b所示地设置成对应第三接触阶梯254。在这种状态下，第一弹簧238向第二架240施加弹性力，从而转印辊117与转印支承辊111a紧密接触，而第二弹簧248向第三架250施加弹性力，从而熔化辊118与转印辊117紧密接触。
当感光带12的接缝部12a通过转印支承辊111a和转印辊117之间时，传感器(未示出)检测接缝部12a以产生用于驱动马达210的信号。由于马达210被驱动，转印支承辊111a、转印辊117和熔化辊118相互分离。
首先，当马达210被驱动时，与马达210配合的轴220转动第一和第二偏心凸轮223、226。相应地，如图11a所示，第一偏心凸轮223的长半径223a的凸轮表面接触第二接触阶梯244并升起第二接触阶梯244。此处，第二偏心凸轮226的短半径226b的凸轮表面如图11b所示处于对应第三接触阶梯254的位置。随后，如图6和12所示，转印支承辊111a和转印辊117相互分离而转印辊117和熔化辊118紧密接触。
在上述状态下，轴220进一步由马达210转动。此处，由于第一偏心凸轮223的长半径223a的凸轮表面继续接触第二接触阶梯244，第二接触阶梯244保持在升起的状态，如图13a所示。同时，随着第二偏心凸轮216的旋转，长半径部分226a的凸轮表面接触第三接触阶梯254并升起第三接触阶梯254，如图13b所示。随后，如图7和14所示，转印支承辊111a、转印辊117和熔化辊118相互分离。
接着，接缝部12a通过相互分离的转印支承辊111a、转印辊117和熔化辊118。因此，堆积在接缝部12a的外来杂质就不会转移到转印辊117上。
当通过转印支承辊111a和转印辊117之间的接缝部12a被传感器检测到时，产生用于驱动马达210的信号。当转轴220被马达210转动，如图15a所示，第一偏心凸轮223短半径部分223b的凸轮表面置于对应第二接触阶梯244的位置。因此，转印辊117通过第一弹簧238紧密接触转印支承辊111a。如图15b所示，由于第二偏心凸轮226长半径部分226a的凸轮表面置于对应第三接触阶梯254的位置，第三接触阶梯254保持在升起状态。随后，如图16所示，转印支承辊111a紧密接触转印辊117，转印辊117和熔化辊118相互分离。
在上述状态下，随着马达210进一步旋转，第一和第二偏心凸轮223、226转动360°以恢复到如图9a和9b所示的状态。相应地，转印支承辊111a、转印辊117和熔化辊118相互紧密接触，从而使印制机恢复到正常印制模式。
如上所述，在本发明的激光印制机的辊分离装置中，转印支承辊、转印辊和熔化辊可以通过单一的马达和两个偏心凸轮而相互分离。因此，与现有技术相比，辊分离装置的结构得以简化并可以防止外来杂质转移到转印辊上。

Claims (5)

1.一种激光印制机的辊分离装置，包括：设置成三角形的转印支承辊、导向辊、驱动辊；具有接缝部分并环绕所述转印支承辊、导向辊、驱动辊的循环的感光带，接缝部分在感光带端部重叠处形成以形成闭环；转印辊，图像从所述感光带转印到其上；熔化辊，将插入的纸张压在所述转印辊上，其特征在于，所述辊分离装置包括：
第一架，可转动地设置有所述转印支承辊，并具有由马达驱动旋转的第一偏心凸轮和第二偏心凸轮；
第二架，可转动地设置有所述转印辊，与所述第一偏心凸轮的凸轮表面配合而使所述转印辊选择性地接触或离开所述转印支承辊；
第三架，可转动地设置有所述熔化辊，与所述第二偏心凸轮的凸轮表面配合而使所述熔化辊选择性地接触或离开所述转印辊，
其中，所述第一偏心凸轮和第二偏心凸轮设置在由所述马达驱动的轴上。
2.如权利要求1所述的激光印制机的辊分离装置，其特征在于，用于支承第二架以便能滑动的第一支承轴设置在所述第一架上，将所述第二架压向所述转印支承辊的第一弹簧设置在所述第一支承轴上。
3.如权利要求2所述的激光印制机的辊分离装置，其特征在于，所述第一支承轴与所述第一架螺纹联接，从而可以通过旋转所述第一支承轴调节第一弹簧施加在第二架上的弹性力。
4.如权利要求1所述的激光印制机的辊分离装置，其特征在于，用于支承第三架以便能滑动的第二支承轴设置在所述第二架上，将所述第三架压向所述熔化辊的第二弹簧设置在所述第二支承轴上。
5.如权利要求1所述的激光印制机的辊分离装置，其特征在于，所述第二支承轴与所述第二架螺纹联接，从而可以通过旋转所述第二支承轴调节第二弹簧施加在第三架上的弹性力。
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