CN109695113A - 一种电子布开纤装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电子布开纤装置，包括装置外壳，所述装置外壳前表面上方嵌设有控制面板，所述装置外壳顶部对称设置有两个支架，所述支架的水平端端口处转动连接有收放轴，两个所述收放轴之间套接有电子布，所述装置外壳上表面位于所述收放轴的一侧处设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过传动带与所述收放轴传动连接，所述装置外壳内部底板上等距焊接有两个隔板，所述装置外壳内部被两个所述隔板分割为三个区域，三个区域沿水平方向由左至右依次为第三开纤室、第二开纤室和第一开纤室。本发明适用于电子布的开纤，该装置对电子布的开纤速度快，开纤效果好，且可以适用于不同宽度的电子布开纤。

Description

一种电子布开纤装置
技术领域
本发明属于电子布生产技术领域，具体为一种电子布开纤装置。
背景技术
电子布是指用于电子工业的电子级玻璃纤维布的总称，它是电子级玻璃纤维布中的高档产品。主要规格有7637，7630，7628，7615，1506，2116，2113，3313，1080，106，104，主要用于覆铜板的制造；
而在电子纤维布生产过程中需要将多种组分混合、多根超细纤维合并成一股纱线的混合纱，其中单根的纤维叫做岛，把这些单根纤维粘接在一起、聚拢在一起的组分叫海，当电子纤维布在织造完成之后，进入印染厂，就需要把海岛棉的海组分溶解掉，这样得到的纤维才更加柔软、细腻、舒适、透气，这个溶解过程就叫做开纤，然而现有的电子布开纤装置大多采用单一的开纤降解液进行开纤，开纤的速度慢，效果不佳，且开纤的不够彻底。
发明内容
本发明的目的在于解决背景技术中的问题，提供一种电子布开纤装置。
本发明采用的技术方案如下：
一种电子布开纤装置，包括装置外壳，所述装置外壳前表面上方嵌设有控制面板，所述装置外壳底部焊接有底座，所述装置外壳顶部中心处嵌设有封盖，所述装置外壳顶部对称设置有两个支架，所述支架为L形结构，所述支架的水平端端口处转动连接有收放轴，两个所述收放轴之间套接有电子布，所述装置外壳上表面位于所述收放轴下方处开设有横向通孔，所述装置外壳上表面位于所述收放轴的一侧处设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过传动带与所述收放轴传动连接，所述装置外壳内部底板上等距焊接有两个隔板，所述装置外壳内部被两个所述隔板分割为三个区域，三个区域沿水平方向由左至右依次为第三开纤室、第二开纤室和第一开纤室，所述第三开纤室、所述第二开纤室和所述第一开纤室内部处转动连接有内轴，所述第三开纤室、所述第二开纤室和所述第一开纤室内壁设置有超声波震动器，所述装置外壳内壁位于所述隔板上方两侧处设置有转向轴。
其中，所述装置外壳前表面位于所述第三开纤室、所述第二开纤室和所述第一开纤室外侧处均设置有液位管，每个所述液位管与其相对应的开纤室内部连通。
其中，三个所述内轴、四个所述转向轴和两个所述收放轴之间相互平行，且所述内轴、所述转向轴和所述收放轴的长度和直径均相同。
其中，所述内轴的两端套接有限位挡板，所述限位挡板的一端焊接有弹性套件，所述弹性套件外壁为螺纹结构，所述弹性套件上套接有螺套，所述螺套的内螺纹与所述弹性套件的外螺纹相互契合。
其中，所述第三开纤室、所述第二开纤室和所述第一开纤室内部均灌注有开纤降解液，所述开纤降解液的液面低于所述隔板的顶部。
其中，所述第三开纤室、所述第二开纤室和所述第一开纤室底部底板上均设置有导流板，所述导流板均为倾斜结构，所述装置外壳外壁位于所述导流板倾斜的底部位置处设置有排液阀。
其中，所述隔板内部设置有导管，所述装置外壳底部位于所述导管下方处设置有注液阀，所述隔板两侧位于所述导管顶部处设置有进液阀，所述注液阀、所述导管和所述进液阀之间相互连通。
其中，所述电子布从其中一个所述收放轴绕过，再穿过所述靠近该收放轴的所述横向通孔，并依次绕过所述第三开纤室内部的所述内轴、靠近所述第三开纤室一侧的两个所述转向轴、所述第二开纤室内部的所述内轴、靠近所述第一开纤室一侧的两个所述转向轴和所述第一开纤室内部的所述内轴、然后从另一个所述横向通孔穿出并绕在另一个所述收放轴上。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过在装置外壳内部通过隔板分割为三个开纤室，三个开纤室内部设置有不同的开纤降解液，当电子布在依次穿过三个开纤室后，可以被三个开纤室内部不同的开纤降解液进行开纤，这样使得电子布的开纤效果更好，且开纤彻底，提升了电子布的质量。
2、本发明中，通过在三个开纤室内部均设置有超声波震动器，当超声波震动器运行时，三个开纤室内部的开纤降解液以一定的频率进行震动，使得开纤降解液与电子布的接触更加全面和快速，从而加快电子布的开纤速度。
3、本发明中，开纤室内部的内轴上设置有两个限位挡板，通过两个限位挡板可以使电子布在传导时始终处于两个限位挡板之间，防止电子布出现跑偏的现象，且两个限位挡板之间的间距可以进行调节，这样使得该装置可以适用于不同宽度的电子布使用。
附图说明
图1为本发明的结构示意简图；
图2为本发明中装置外壳内部结构示意图；
图3为本发明图1中A-A剖视图；
图4为本发明图3中B区放大图。
图中标记：1、控制面板；2、驱动电机；3、收放轴；4、支架；5、液位管；6、装置外壳；7、排液阀；8、底座；9、注液阀；10、内轴；11、第一开纤室；12、第二开纤室；13、导管；14、第三开纤室；15、导流板；16、开纤降解液；17、超声波震动器；18、隔板；19、进液阀；20、横向通孔；21、转向轴；22、封盖；23、电子布；24、限位挡板；25、弹性套件；26、螺套。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参照图1-4，一种电子布开纤装置，包括装置外壳6，装置外壳6前表面上方嵌设有控制面板1，装置外壳6底部焊接有底座8，装置外壳6顶部中心处嵌设有封盖22，装置外壳6顶部对称设置有两个支架4，支架4为L形结构，支架4的水平端端口处转动连接有收放轴3，两个收放轴3之间套接有电子布23，装置外壳6上表面位于收放轴3下方处开设有横向通孔20，装置外壳6上表面位于收放轴3的一侧处设置有驱动电机2，驱动电机2的输出轴通过传动带与收放轴3传动连接，装置外壳6内部底板上等距焊接有两个隔板18，装置外壳6内部被两个隔板18分割为三个区域，三个区域沿水平方向由左至右依次为第三开纤室14、第二开纤室12和第一开纤室11，第三开纤室14、第二开纤室12和第一开纤室11内部处转动连接有内轴10，第三开纤室14、第二开纤室12和第一开纤室11内壁设置有超声波震动器17，装置外壳6内壁位于隔板18上方两侧处设置有转向轴21，第三开纤室14、第二开纤室12和第一开纤室11内部均灌注有开纤降解液16，开纤降解液16的液面低于隔板18的顶部，当超声波震动器17运行时，第三开纤室14、第二开纤室12和第一开纤室11内部的开纤降解液16以一定的频率进行震动，使得开纤降解液16与电子布23的接触更加全面和快速，从而加快电子布23的开纤速度。
装置外壳6前表面位于第三开纤室14、第二开纤室12和第一开纤室11外侧处均设置有液位管5，每个液位管5与其相对应的开纤室内部连通，这样液位管5内部的液位始终与开纤室内部的液位保持一致，通过液位管5即可了解到开纤室内部的液位。
内轴10的两端套接有限位挡板24，限位挡板24的一端焊接有弹性套件25，弹性套件25外壁为螺纹结构，弹性套件25上套接有螺套26，螺套26的内螺纹与弹性套件25的外螺纹相互契合，当螺套26旋松时，弹性套件25与内轴10分离，此时限位挡板24可以进行滑动调整位置，保证内轴10上的两个限位挡板24的间距与电子布23的宽度相同，这样电子布23在进行开纤传动时不会出现跑偏的现象。
第三开纤室14、第二开纤室12和第一开纤室11底部底板上均设置有导流板15，导流板15均为倾斜结构，装置外壳6外壁位于导流板15倾斜的底部位置处设置有排液阀7，在需要对第三开纤室14、第二开纤室12和第一开纤室11内部的开纤降解液16进行排放时，由于导流板15的作用可以使开纤降解液16流出的速度更快，且第三开纤室14、第二开纤室12和第一开纤室11内部不会有开纤降解液16的存留。
隔板18内部设置有导管13，装置外壳6底部位于导管13下方处设置有注液阀9，隔板18两侧位于导管13顶部处设置有进液阀19，注液阀9、导管13和进液阀19之间相互连通，通过注液阀9可以将开纤降解液16分别从导管13和进液阀19导入第三开纤室14、第二开纤室12和第一开纤室11内部。
三个内轴10、四个转向轴21和两个收放轴3之间相互平行，且内轴10、转向轴21和收放轴3的长度和直径均相同，电子布23从其中一个收放轴3绕过，再穿过靠近该收放轴3的横向通孔20，并依次绕过第三开纤室14内部的内轴10、靠近第三开纤室14一侧的两个转向轴21、第二开纤室12内部的内轴10、靠近第一开纤室11一侧的两个转向轴21和第一开纤室11内部的内轴10、然后从另一个横向通孔20穿出并绕在另一个收放轴3上，这样电子布23即可依次经过第三开纤室14、第二开纤室12和第一开纤室11内部，通过在第三开纤室14、第二开纤室12和第一开纤室11内部内部加入不同种类的开纤降解液16，达到对电子布23多重开纤的效果，提升了电子布23的质量。
控制面板1的输出端分别与驱动电机2和超声波震动器17的输入端进行连接，这样驱动电机2和超声波震动器17即可通过控制面板1进行控制。
工作原理，参照图1-4，根据电子布23的宽度调节内轴10上的限位挡板24，使同一个内轴10上的两个限位挡板24之间间距与电子布23的宽度相同，将电子布23的一端从其中一个收放轴3绕过，再穿过靠近该收放轴3的横向通孔20，使电子布23进入装置外壳6内部，并依次绕过第三开纤室14内部的内轴10、靠近第三开纤室14一侧的两个转向轴21、第二开纤室12内部的内轴10、靠近第一开纤室11一侧的两个转向轴21和第一开纤室11内部的内轴10、然后从另一个横向通孔20穿出并绕在另一个收放轴3上，再通过第三开纤室14、第二开纤室12和第一开纤室11相对应的注液阀9将不同种类的开纤降解液16从导管13和进液阀19导入第三开纤室14、第二开纤室12和第一开纤室11内部，其中，开纤降解液16的液面没过超声波震动器17，低于隔板18的顶部，完成后连接电源，通过控制面板1控制驱动电机2和超声波震动器17，超声波震动器17运行时，第三开纤室14、第二开纤室12和第一开纤室11内部的开纤降解液16以一定的频率进行震动，加速开纤降解液16与电子布23的接触，提升电子布23的开纤速度，同时驱动电机2运行时，拉动电子布23依次穿过第三开纤室14、第二开纤室12和第一开纤室11内部，完成电子布23的开纤过程。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电子布开纤装置，包括装置外壳(6)，所述装置外壳(6)前表面上方嵌设有控制面板(1)，其特征在于：所述装置外壳(6)底部焊接有底座(8)，所述装置外壳(6)顶部中心处嵌设有封盖(22)，所述装置外壳(6)顶部对称设置有两个支架(4)，所述支架(4)为L形结构，所述支架(4)的水平端端口处转动连接有收放轴(3)，两个所述收放轴(3)之间套接有电子布(23)，所述装置外壳(6)上表面位于所述收放轴(3)下方处开设有横向通孔(20)，所述装置外壳(6)上表面位于所述收放轴(3)的一侧处设置有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出轴通过传动带与所述收放轴(3)传动连接，所述装置外壳(6)内部底板上等距焊接有两个隔板(18)，所述装置外壳(6)内部被两个所述隔板(18)分割为三个区域，三个区域沿水平方向由左至右依次为第三开纤室(14)、第二开纤室(12)和第一开纤室(11)，所述第三开纤室(14)、所述第二开纤室(12)和所述第一开纤室(11)内部处转动连接有内轴(10)，所述第三开纤室(14)、所述第二开纤室(12)和所述第一开纤室(11)内壁设置有超声波震动器(17)，所述装置外壳(6)内壁位于所述隔板(18)上方两侧处设置有转向轴(21)。
2.如权利要求1所述的一种电子布开纤装置，其特征在于：所述装置外壳(6)前表面位于所述第三开纤室(14)、所述第二开纤室(12)和所述第一开纤室(11)外侧处均设置有液位管(5)，每个所述液位管(5)与其相对应的开纤室内部连通。
3.如权利要求1所述的一种电子布开纤装置，其特征在于：三个所述内轴(10)、四个所述转向轴(21)和两个所述收放轴(3)之间相互平行，且所述内轴(10)、所述转向轴(21)和所述收放轴(3)的长度和直径均相同。
4.如权利要求1所述的一种电子布开纤装置，其特征在于：所述内轴(10)的两端套接有限位挡板(24)，所述限位挡板(24)的一端焊接有弹性套件(25)，所述弹性套件(25)外壁为螺纹结构，所述弹性套件(25)上套接有螺套(26)，所述螺套(26)的内螺纹与所述弹性套件(25)的外螺纹相互契合。
5.如权利要求1所述的一种电子布开纤装置，其特征在于：所述第三开纤室(14)、所述第二开纤室(12)和所述第一开纤室(11)内部均灌注有开纤降解液(16)，所述开纤降解液(16)的液面低于所述隔板(18)的顶部。
6.如权利要求1所述的一种电子布开纤装置，其特征在于：所述第三开纤室(14)、所述第二开纤室(12)和所述第一开纤室(11)底部底板上均设置有导流板(15)，所述导流板(15)均为倾斜结构，所述装置外壳(6)外壁位于所述导流板(15)倾斜的底部位置处设置有排液阀(7)。
7.如权利要求1所述的一种电子布开纤装置，其特征在于：所述隔板(18)内部设置有导管(13)，所述装置外壳(6)底部位于所述导管(13)下方处设置有注液阀(9)，所述隔板(18)两侧位于所述导管(13)顶部处设置有进液阀(19)，所述注液阀(9)、所述导管(13)和所述进液阀(19)之间相互连通。
8.如权利要求1所述的一种电子布开纤装置，其特征在于：所述电子布(23)从其中一个所述收放轴(3)绕过，再穿过所述靠近该收放轴(3)的所述横向通孔(20)，并依次绕过所述第三开纤室(14)内部的所述内轴(10)、靠近所述第三开纤室(14)一侧的两个所述转向轴(21)、所述第二开纤室(12)内部的所述内轴(10)、靠近所述第一开纤室(11)一侧的两个所述转向轴(21)和所述第一开纤室(11)内部的所述内轴(10)、然后从另一个所述横向通孔(20)穿出并绕在另一个所述收放轴(3)上。
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