CN109694570A - 一种高强度超耐磨mc尼龙复合材料及其制备方法 - Google Patents

一种高强度超耐磨mc尼龙复合材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109694570A
CN109694570A CN201811589058.9A CN201811589058A CN109694570A CN 109694570 A CN109694570 A CN 109694570A CN 201811589058 A CN201811589058 A CN 201811589058A CN 109694570 A CN109694570 A CN 109694570A
Authority
CN
China
Prior art keywords
composite materials
parts
pressure
nylon composite
super abrasive
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201811589058.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109694570B (zh
Inventor
朱海霞
沈国春
邵自强
胡国华
张超
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Leader New Materials Technology Co ltd
Jiangsu Lider Plastic Technology Co.,Ltd.
Yangzhou jinerze Technology Co.,Ltd.
Original Assignee
JIANGSU LEADER TECHNICAL PLASTIC CO Ltd
Jiangsu Liddell New Mstar Technology Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU LEADER TECHNICAL PLASTIC CO Ltd, Jiangsu Liddell New Mstar Technology Ltd filed Critical JIANGSU LEADER TECHNICAL PLASTIC CO Ltd
Priority to CN201811589058.9A priority Critical patent/CN109694570B/zh
Publication of CN109694570A publication Critical patent/CN109694570A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109694570B publication Critical patent/CN109694570B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L77/02—Polyamides derived from omega-amino carboxylic acids or from lactams thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G69/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain of the macromolecule
    • C08G69/02—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids
    • C08G69/08—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids derived from amino-carboxylic acids
    • C08G69/14—Lactams
    • C08G69/16—Preparatory processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Polyamides (AREA)

Abstract

本发明公开了属于高分子材料技术领域的一种高强度超耐磨MC尼龙复合材料及其制备方法。本发明技术方案为在已内酰胺单体中加入聚钛酸钾纳米颗粒、马来酸酐接枝三元乙丙橡胶、偶联剂，通过氢氧化钠—列克纳胶催化活化体系引发已内酰胺阴离子开环聚合反应，于常压下将反应物铸入已预热保湿模具中完成聚合并同时成型。通过该制备方法得到的复合材料保持了普通MC尼龙的较高强度，同时进一步提高自润滑、减摩、耐磨、韧性、耐热、尺寸稳定性，尤其适于电梯传动部件的使用要求。

Description

一种高强度超耐磨MC尼龙复合材料及其制备方法
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种高强度超耐磨MC尼龙复合材料及其制备方法。
背景技术
MC尼龙又称为单体浇铸尼龙或铸型尼龙，具有力学性能好、耐磨、耐弱酸弱碱及有机溶剂、可直接浇铸成型等优良的综合性能，可用于制造多种机械零件，在许多领域中正逐步替代铜、铝、钢铁等多种金属材料，但是与金属材料相比，MC尼龙的强度和模量均较低，耐磨及韧性较差，难以承受重载荷，所以限制了其应用范围。为了克服MC尼龙的缺点，提高其使用性能，在保持其优良特性的同时，如何进一步提高其力学性能，开发材料潜能，成为扩大其应用的关键。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高强度超耐磨MC尼龙复合材料及其制备方法，通过该制备方法得到的复合材料保持了普通MC尼龙的较高强度，同时进一步提高自润滑、减摩、耐磨、韧性、耐热、尺寸稳定性，尤其适于电梯传动部件的使用要求。
本发明的解决方案是在已内酰胺单体中加入聚钛酸钾纳米颗粒、马来酸酐接枝三元乙丙橡胶、偶联剂，通过催化活化体系引发已内酰胺阴离子开环聚合反应，于常压下将反应物铸入已预热保湿模具中完成聚合并同时成型。
其中，已内酰胺单体为聚合级工业品，100质量份数；聚钛酸钾纳米颗粒由隧道状的六钛酸钾纤维制备而成，平均有效直径不大于600nm，优选不大于40nm，加入量为已内酰胺单体质量的2-10％；马来酸酐接枝三元乙丙橡胶(粉末状)由马来酸酐单体、三元乙丙橡胶及引发剂通过辐照技术制备而成，加入量为已内酰胺单体质量的5-20％，优选8-13％；偶联剂为硅烷偶联剂(KH-570)、钛酸钾偶联剂、铝酸酯偶联剂中的一种，加入量为已内酰胺单体质量的5-20％；催化剂为氢氧化钠，加入量为已内酰胺单体质量的0.1-0.2％；活化剂为列克纳胶，加入量已内酰胺单体质量的0.2-0.5％；模具为离心转动模具，不锈钢材质，预热温度为160-200℃，转速为200-400rpm。
本发明一种高强度超耐磨MC尼龙复合材料的制备方法包括以下具体步骤：
(1)将上述1/4已内酰胺单体投入熔料釜A，将温度升至120～135℃，压力设定为常压，使其熔融；
(2)将催化剂氢氧化钠加入熔料釜A中，将熔融的原料在负压脱水系统中进行真空脱水，设定脱水温度为120～135℃、脱水(绝对)压力小于5mmHg；
(3)将活化剂加入熔料釜A中，继续在负压脱水系统中进行真空脱水，设定脱水温度为120～135℃、脱水(绝对)压力小于5mmHg；
(4)启动充氮开关，将熔料釜A中的原料通过增压输送管道输入A料储料釜中暂时存放，反应釜恢复常压，保持A料温度为160-180℃；
(5)将上述3/4已内酰胺单体投入投入熔料釜B中，将温度升至120～135℃，压力设定为常压，使其熔融；
(6)将聚钛酸钾纳米颗粒、偶联剂、马来酸酐接枝三元乙丙橡胶加入熔料釜B中，通过超声波分散仪混合均匀，将熔融的原料在负压脱水系统中进行真空脱水，设定脱水温度为120～135℃、脱水(绝对)压力小于5mmHg；
(8)启动充氮开关，将熔料釜B中的原料通过增压输送管道输入B料储料釜中暂时存放，反应釜恢复常压，保持A料温度为160-180℃；
(9)将上述储料釜A和储料釜B中的料在混合反应釜中利用高速搅拌装置充分混合均匀后，通过计量泵将混合料输入温度为160-200℃离心转动模具内，反应浇铸温度为160-180℃，模具转速为200-400rpm，反应浇铸料聚合并凝固成型8min后停止转动，保温20min，逐步冷却脱模，得到高强度超耐磨MC尼龙复合材料。
本发明的有益效果在于：
1、本发明通过加入聚钛酸钾纳米颗粒提高了MC尼龙的耐磨性、耐热性及尺寸稳定性；通过加入马来酸酐接枝三元乙丙橡胶来解决了聚钛酸钾纳米颗粒会导致MC尼龙韧性变差的问题。本发明制备方法在保持普通铸型尼龙所具备的较高强度的基础上，有效提高自润滑、减摩、耐磨、韧性、耐热、尺寸稳定性，尤其适于电梯传动部件的使用要求。
2、现有MC尼龙复合材料的制备方法是间歇单釜工艺，若在活性料釜中制备己内酰胺钠盐后再加入各种功能配料继续脱水，需反复减压常压，易导致单体氧化等副反应，而本发明首次采用A、B罐液体加料法，通过增压输送管道将A料和B料输入混合反应釜中进行高速搅拌混合均匀，使阴离子原位聚合、增强体与已内酰胺单体偶合等关键步骤同时完成，通过计量泵将混合料直接输入模具中离心聚合成型，解决了目前MC尼龙复合材料间歇式生产方式存在生产效率低、合格率低、能量损耗大等问题。
具体实施方式
实施例1
按照如下配料称取各原辅料：
实施例2
按照下述步骤进行生产：
(1)将上述1/4已内酰胺单体投入熔料釜A，将温度升至125℃，压力设定为常压，使其熔融；
(2)将氢氧化钠加入熔料釜A中，将熔融的原料在负压脱水系统中进行真空脱水，设定脱水温度为127℃、脱水压力小于5mmHg；
(3)将列克纳胶加入熔料釜A中，继续在负压脱水系统中进行真空脱水，设定脱水温度为130℃、脱水压力小于5mmHg；
(4)启动充氮开关，将熔料釜A中的原料通过增压输送管道输入A料储料釜中暂时存放，反应釜恢复常压，保持A料温度为165℃；
(5)将上述3/4已内酰胺单体投入熔料釜B中，将温度升至128℃，压力设定为常压，使其熔融；
(6)将聚钛酸钾纳米颗粒、钛酸钾偶联剂、马来酸酐接枝三元乙丙橡胶加入熔料釜B中，通过超声波分散仪混合均匀，将熔融的原料在负压脱水系统中进行真空脱水，设定脱水温度为128℃、脱水压力小于5mmHg；
(8)启动充氮开关，将熔料釜B中的原料通过增压输送管道输入B料储料釜中暂时存放，反应釜恢复常压，保持A料温度为170℃；
(9)将上述储料釜A和储料釜B中的料在混合反应釜中利用高速搅拌装置充分混合均匀后，通过计量泵将混合料输入温度为190℃离心转动模具内，反应浇铸温度为169℃，模具转速为350rpm，反应浇铸料聚合并凝固成型8min后停止转动，保温20min，逐步冷却脱模，得到高强度超耐磨MC尼龙复合材料。
实施例3
将按上述配方生产出的MC尼龙复合材料及市面卖的普通尼龙进行各性能测试，测试的结果表1所示：
表1
通过上表，由配方1-3可以看出，聚钛酸钾纳米颗粒的加入提高了MC尼龙的耐磨性、耐热性，配方3的耐磨性、耐热性达到最大；由配方3-6可以看出，通过加入马来酸酐接枝三元乙丙橡胶解决了聚钛酸钾纳米颗粒会导致MC尼龙韧性变差的问题，配方3的增韧性最强。故聚钛酸钾纳米颗粒加入量为已内酰胺单体质量的2-10％，马来酸酐接枝三元乙丙橡胶加入量为已内酰胺单体质量的5-20％，优选8-13％。

Claims (8)

1.一种高强度超耐磨MC尼龙复合材料，其特征在于，由下列原料制成：已内酰胺单体100份，聚钛酸钾纳米颗粒2-10份，马来酸酐接枝三元乙丙橡胶5-20份，偶联剂5-20份，催化剂0.1-0.2份，活化剂0.2-0.5份。
2.一种高强度超耐磨MC尼龙复合材料，其特征在于，由下列原料制成：已内酰胺单体100份，聚钛酸钾纳米颗粒2-10份，马来酸酐接枝三元乙丙橡胶8-13份，偶联剂5-20份，催化剂0.1-0.2份，活化剂0.2-0.5份。
3.根据权利要求1所述高强度超耐磨MC尼龙复合材料，其特征在于，所述聚钛酸钾纳米颗粒由隧道状的六钛酸钾纤维制备而成，直径不大于600nm。
4.根据权利要求1所述高强度超耐磨MC尼龙复合材料，其特征在于，所述马来酸酐接枝三元乙丙橡胶由马来酸酐单体、三元乙丙橡胶及引发剂通过辐照技术制备而成。
5.根据权利要求1所述高强度超耐磨MC尼龙复合材料，其特征在于，所述偶联剂为硅烷偶联剂KH-570、钛酸钾偶联剂、铝酸酯偶联剂中的一种。
6.根据权利要求1所述高强度超耐磨MC尼龙复合材料，其特征在于，所述催化剂为氢氧化钠。
7.根据权利要求1所述高强度超耐磨MC尼龙复合材料，其特征在于，所述活化剂为列克纳胶。
8.权利要求1所述高强度超耐磨MC尼龙复合材料的制备方法，其特征在于，按照下述步骤进行：
(1)将上述1/4已内酰胺单体投入熔料釜A，将温度升至120～135℃，压力设定为常压，使其熔融；
(2)将催化剂加入熔料釜A中，将熔融的原料在负压脱水系统中进行真空脱水，设定脱水温度为120～135℃、脱水压力小于5mmHg；
(3)将活化剂加入熔料釜A中，继续在负压脱水系统中进行真空脱水，设定脱水温度为120～135℃、脱水压力小于5mmHg；
(4)启动充氮开关，将熔料釜A中的原料通过增压输送管道输入A料储料釜中暂时存放，反应釜恢复常压，保持A料温度为160-180℃；
(5)将上述3/4已内酰胺单体投入熔料釜B中，将温度升至120～135℃，压力设定为常压，使其熔融；
(6)将聚钛酸钾纳米颗粒、偶联剂、马来酸酐接枝三元乙丙橡胶加入熔料釜B中，通过超声波分散仪混合均匀，将熔融的原料在负压脱水系统中进行真空脱水，设定脱水温度为120～135℃、脱水压力小于5mmHg；
(8)启动充氮开关，将熔料釜B中的原料通过增压输送管道输入B料储料釜中暂时存放，反应釜恢复常压，保持A料温度为160-180℃；
(9)将上述储料釜A和储料釜B中的料在混合反应釜中利用高速搅拌装置充分混合均匀后，通过计量泵将混合料输入温度为160-200℃离心转动模具内，反应浇铸温度为160-180℃，模具转速为200-400rpm，反应浇铸料聚合并凝固成型8min后停止转动，保温20min，逐步冷却脱模，得到高强度超耐磨MC尼龙复合材料。
CN201811589058.9A 2018-12-25 2018-12-25 一种高强度超耐磨mc尼龙复合材料及其制备方法 Active CN109694570B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811589058.9A CN109694570B (zh) 2018-12-25 2018-12-25 一种高强度超耐磨mc尼龙复合材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811589058.9A CN109694570B (zh) 2018-12-25 2018-12-25 一种高强度超耐磨mc尼龙复合材料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109694570A true CN109694570A (zh) 2019-04-30
CN109694570B CN109694570B (zh) 2021-08-31

Family

ID=66232069

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811589058.9A Active CN109694570B (zh) 2018-12-25 2018-12-25 一种高强度超耐磨mc尼龙复合材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109694570B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110843162A (zh) * 2019-11-20 2020-02-28 东营博特强尼龙管业有限公司 一种油气集输的耐腐蚀尼龙管生产系统及其方法
CN112409782A (zh) * 2020-10-26 2021-02-26 江门市恒晖新材料科技有限公司 一种耐磨抗菌的导电尼龙及其制备方法
CN115637043A (zh) * 2022-10-28 2023-01-24 江苏宏盛尼龙有限公司 一种高强度超耐磨mc尼龙复合材料及其制备方法
CN115926148A (zh) * 2022-12-09 2023-04-07 江苏利德尔新材料科技有限公司 一种耐高温尺寸稳定的单体浇铸尼龙及其制备方法
CN116554571A (zh) * 2023-04-27 2023-08-08 浙江大晋新材料科技有限公司 一种高强塑料桶及其制备方法

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5932625A (en) * 1997-05-30 1999-08-03 Dsm N.V. Photo-curable resin composition and process for preparing resin-basedmold
CN1262394A (zh) * 1999-01-28 2000-08-09 淮安市楚州尼龙制品厂 泥浆泵叶轮及其制造方法
CN1297401A (zh) * 1998-02-13 2001-05-30 索罗蒂亚公司 制备聚合物纳米复合材料组合物的方法
CN1597750A (zh) * 2004-07-20 2005-03-23 徐福卿 钛酸钾晶须铸型尼龙复合材料及锥型破碎机碗型轴承
CN1796092A (zh) * 2004-12-24 2006-07-05 中国科学院兰州化学物理研究所 钛酸钾晶须填充铸型尼龙复合材料的制备方法
CN101171042A (zh) * 2005-05-05 2008-04-30 汉莫堤克股份有限公司 内置假体整个表面的涂覆
CN102391502A (zh) * 2011-09-22 2012-03-28 淮阴工学院 铸型尼龙/硅油/钛酸钾晶须复合材料的制备方法
CN103336098A (zh) * 2013-07-15 2013-10-02 四川大学 一种预测功能粒子对聚合物基体有效作用范围的方法
CN104004345A (zh) * 2014-06-06 2014-08-27 宁波伊德尔新材料有限公司 一种再生mc尼龙复合材料及其制备方法
CN108180237A (zh) * 2017-12-27 2018-06-19 重庆红宇摩擦制品有限公司 能降低蠕动噪音的摩擦材料及其制备方法
WO2018110341A1 (ja) * 2016-12-13 2018-06-21 大塚化学株式会社 チタン酸カリウム粉末及びその製造方法、摩擦調整材、樹脂組成物、摩擦材、並びに摩擦部材

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5932625A (en) * 1997-05-30 1999-08-03 Dsm N.V. Photo-curable resin composition and process for preparing resin-basedmold
CN1297401A (zh) * 1998-02-13 2001-05-30 索罗蒂亚公司 制备聚合物纳米复合材料组合物的方法
CN1262394A (zh) * 1999-01-28 2000-08-09 淮安市楚州尼龙制品厂 泥浆泵叶轮及其制造方法
CN1597750A (zh) * 2004-07-20 2005-03-23 徐福卿 钛酸钾晶须铸型尼龙复合材料及锥型破碎机碗型轴承
CN1796092A (zh) * 2004-12-24 2006-07-05 中国科学院兰州化学物理研究所 钛酸钾晶须填充铸型尼龙复合材料的制备方法
CN101171042A (zh) * 2005-05-05 2008-04-30 汉莫堤克股份有限公司 内置假体整个表面的涂覆
CN102391502A (zh) * 2011-09-22 2012-03-28 淮阴工学院 铸型尼龙/硅油/钛酸钾晶须复合材料的制备方法
CN103336098A (zh) * 2013-07-15 2013-10-02 四川大学 一种预测功能粒子对聚合物基体有效作用范围的方法
CN104004345A (zh) * 2014-06-06 2014-08-27 宁波伊德尔新材料有限公司 一种再生mc尼龙复合材料及其制备方法
WO2018110341A1 (ja) * 2016-12-13 2018-06-21 大塚化学株式会社 チタン酸カリウム粉末及びその製造方法、摩擦調整材、樹脂組成物、摩擦材、並びに摩擦部材
CN108180237A (zh) * 2017-12-27 2018-06-19 重庆红宇摩擦制品有限公司 能降低蠕动噪音的摩擦材料及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
龙文保等: "《塑料制品加工技术》", 31 October 1985, 《解放军出版社》 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110843162A (zh) * 2019-11-20 2020-02-28 东营博特强尼龙管业有限公司 一种油气集输的耐腐蚀尼龙管生产系统及其方法
CN112409782A (zh) * 2020-10-26 2021-02-26 江门市恒晖新材料科技有限公司 一种耐磨抗菌的导电尼龙及其制备方法
CN115637043A (zh) * 2022-10-28 2023-01-24 江苏宏盛尼龙有限公司 一种高强度超耐磨mc尼龙复合材料及其制备方法
CN115637043B (zh) * 2022-10-28 2023-10-27 江苏宏盛尼龙有限公司 一种高强度超耐磨mc尼龙复合材料及其制备方法
CN115926148A (zh) * 2022-12-09 2023-04-07 江苏利德尔新材料科技有限公司 一种耐高温尺寸稳定的单体浇铸尼龙及其制备方法
CN116554571A (zh) * 2023-04-27 2023-08-08 浙江大晋新材料科技有限公司 一种高强塑料桶及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN109694570B (zh) 2021-08-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109694570A (zh) 一种高强度超耐磨mc尼龙复合材料及其制备方法
CN100547035C (zh) 一种剥离蒙脱土/浇铸尼龙纳米复合材料的制备方法
CN102942694B (zh) 一种含油铸型尼龙复合材料
CN111072952A (zh) 一种高耐磨MC尼龙/MXene纳米复合材料及其原位聚合制备方法
CN100564440C (zh) 一种超高分子量聚乙烯/铸型尼龙复合材料的制备方法
CN111534095A (zh) 一种ZnS量子点/MXene/聚合物基超耐磨自润滑复合材料及其制备方法和应用
CN102337027A (zh) 一种直接注塑用pa6注塑专用料及制备方法
CN107151321A (zh) 一种氟化石墨烯/mc尼龙复合材料及其制备方法和应用
CN102604365A (zh) 一种浇注型聚氨酯/硅藻土复合材料及其制备方法
CN103304803B (zh) 一种铸型尼龙/改性氧化石墨纳米复合材料的制备方法
CN109851778B (zh) 一种阴离子开环聚合制备聚丁内酰胺的方法
CN102199265A (zh) 一种长碳链尼龙改性酚醛树脂及其制备方法
CN101579903B (zh) 聚酰胺合金在制备带法兰管道管件或井口座产品上的应用
CN101457021A (zh) 纳米氮化硅/双马来酰亚胺树脂/氰酸酯树脂复合材料及其制备方法
CN101832429A (zh) 一种水利清淤专用三层复合管道及其制备方法
CN116426081A (zh) 一种注塑用聚丙烯母粒及其制备方法
CN104277452A (zh) 一种高性能耐磨浇铸尼龙纳米复合材料及其制备方法
CN109762343A (zh) 一种高韧性高模量氟树脂反应性材料组合物
CN101152747B (zh) 一种连续纤维增强尼龙与金属复合制备制件的方法
CN115703927B (zh) 一种高性能磁性尼龙复合材料及其制备方法
CN112759690B (zh) 一种聚双环戊二烯复合材料及其制备方法
CN108641351A (zh) 一种粉末化聚乙烯增韧浇铸尼龙的制备方法
CN110283278B (zh) 一种聚双环戊二烯复合材料及其制备方法
CN105219981A (zh) 一种可控体积分数Ti2AlCp/Al基复合材料的制备方法
CN102382295A (zh) 一种高强度、耐磨损、改性铸型尼龙浮选机叶轮及生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 225816 Hexiang Road 899, Baoying Economic Development Zone, Yangzhou City, Jiangsu Province

Patentee after: JIANGSU LEADER NEW MATERIALS TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Patentee after: Yangzhou jinerze Technology Co.,Ltd.

Address before: 225816 Hexiang Road 899, Baoying Economic Development Zone, Yangzhou City, Jiangsu Province

Patentee before: JIANGSU LEADER NEW MATERIALS TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Patentee before: Jiangsu Lider Plastic Technology Co.,Ltd.

Address after: 225816 Hexiang Road 899, Baoying Economic Development Zone, Yangzhou City, Jiangsu Province

Patentee after: JIANGSU LEADER NEW MATERIALS TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Patentee after: Jiangsu Lider Plastic Technology Co.,Ltd.

Address before: 225816 Hexiang Road 899, Baoying Economic Development Zone, Yangzhou City, Jiangsu Province

Patentee before: JIANGSU LEADER NEW MATERIALS TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Patentee before: JIANGSU LEADER TECHNICAL PLASTIC Co.,Ltd.