CN102382295A - 一种高强度、耐磨损、改性铸型尼龙浮选机叶轮及生产方法 - Google Patents

一种高强度、耐磨损、改性铸型尼龙浮选机叶轮及生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明采用己内酰胺、NaoH、三苯甲烷三异氰酸酯、碳黑碳化硅等为原料，采用AB二釜同时制取不同成分的活性单体料，经与碳化硅混合后，注入模具型腔中，充分反应聚合成型，生产制造改性铸型尼龙浮选机叶轮，采用本工艺方法生产制造的叶轮，强度高、耐磨损、抗冲击等优异的性能。

Description

一种高强度、耐磨损、改性铸型尼龙浮选机叶轮及生产方法
一、技术领域：本发明涉及到铸型尼龙及其改性、填料碳化硅和叶轮的生产方法。
二、技术背景：目前浮选机叶轮一般采用钢骨架外面挂有橡胶，生产中常因粘结不好致使橡胶脱落影响生产，一般用铸型尼龙生产的叶轮、耐磨性不理想。 
三、发明内容：本发明针对上述问题，提出了用己内酰胺、NaoH、三苯甲烷三异氰酸酯混合液、碳化硅、碳黑、钢丝网等为原料，制造改性铸型尼龙浮选机叶轮和生产方法，生产制造了高强度、抗冲击、耐磨损，改性铸型尼龙浮选机叶轮。 
铸型尼龙也称单体浇注尼龙，分子量大，是尼龙6或66分子量的3-6倍，机械强度优异。 
本发明充分利用铸型尼龙优异的机械性能，并采用了新的生产工艺对铸型尼龙进行了改性：添加了经处理的碳化硅、增强了叶轮的机械强度，改进了尺寸的稳定性，优异的耐磨性和耐腐蚀性。添加了晶核试剂碳黑，提高了铸型尼龙的冲击韧性。填加钢丝网，增加了叶轮的抗冲击强度。 
本发明采用新的生产工艺，采用AB二釜同时制取含催化剂和助催化剂等不同成份的二种活性单体料，与经过处理的碳化硅充分混合后，浇注到放置有处理过的钢丝网的模具型腔中，AB二种活性单体料经快速反应聚合成型后脱模，即得成品。 
本发明采用AB二釜，同时制取AB二种不同成份的活性单体料，这是与传统工艺不同的新的制造铸型尼龙的工艺方法，采用这一工艺制取的铸型尼龙活性单体料，粘度低(与水一样)浸润性好，渗透性好，能与添加的碳化硅充分混合。 
本发明具体生产工艺是： 
在A反应釜内投入己内酰胺、NaoH，同时在B反应釜内投入己内酰胺、碳黑、六磷胺。AB二釜同时加热并抽真空蒸馏，真空度在3mmHg柱，蒸馏15分钟，充氮放空，在B釜中投入三苯甲烷三异氰酸酯，将AB二釜制取的活性单体料与经过处理的碳化硅混合后打入放置有钢丝网的模具型腔中，采用离心浇注模具温度在150℃-180℃左右，15分钟后，叶轮即可脱模，AB二釜投料按每kg己内酰胺投：NaoH1.4g，碳黑0.03％，三苯甲烷三异氰酸酯混合液15ml，每kg己内酰胺与二倍重量的碳化硅混合。 
1、碳化硅的预处理： 
a、将20-200目碳化硅置于滚筒中研磨1小时。 
b、再在200℃温度下干燥二小时。 
c、用1％三苯甲烷三异氰酸酯的氯苯溶液与碳化硅混合。5分钟后，用离心和加热(170℃左右)方式分离出氯苯溶液并加以回收。 
2、钢丝网的处理：用10％三苯甲烷三异氰酸酯涂刷钢丝网烘干后放置在叶轮模具的型腔中与模具一起加热到170℃以备浇注。 
3、晶核试剂碳黑的处理：将碳黑与5倍重量的六磷胺混合，经研磨机研磨后备用。 
四、具体实施方式：
1、称取己内酰胺2kg和NaoH4.2g投入反应釜A中。 
2、称取己内酰胺1kg和碳黑混合剂5.4g投入B釜中。 
3、将AB二釜同时加热至80℃，开始抽真空蒸馏。 
4、真空度在3mmHg柱，釜温在120℃-130℃时蒸馏15分钟左右，即可停止真空蒸馏，充氮放空，向B釜内投入三苯甲烷三异氰酸酯45ml。 
5、将AB二釜制取的活性单体料与预热至170℃左右的碳化硅混合(即与6kg的碳化硅混合)后，浇注至预热170℃的放置有钢丝网的模具型腔中，离心5分钟，保温15分钟后即可脱模得成品。 

Claims (4)

  1. 一种高强度、耐磨损、改性铸型尼龙浮选机叶轮及生产方法：
    本发明的特征在于：
    1.所采用的原料为：己内酰胺、NaoH、苯甲烷三异氰酸酯、晶核试剂碳黑、六磷胺、碳化硅。
  2. 2.制造工艺采用A、B二个反应釜，二釜内同时制取二种不同成份的活性单体料，制取的A、B二种不同成份的活性单体料与二倍重量的碳化硅混合浇注到模具型腔中，充分聚合成型脱模即得成品件。
    a、A釜内投入己内酰胺、NaoH。
    B釜内投入己内酰胺、碳黑、六磷胺。
    b、将A、B二釜同时加热并进行真空蒸馏，制取活性单体料，真空度在3mmHg柱，蒸馏温度120℃-130℃，时间15分钟左右，后放空充氮气，在B釜内添加三苯甲烷三异氰酸酯混合液。
    c、投料比：每kg己内酰胺加入NaoH1.4g、碳黑0.03％，六磷胺0.15％，碳化硅2kg，三苯甲烷三异氰酸酯混合液15ml.
    d、模具温度170℃，浇注后保温15分钟。
  3. 3.碳化硅用1％三苯甲烷三异氰酸酯处理。
  4. 4.浇注方式采用离心浇注。
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