CN116554571A - 一种高强塑料桶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高强塑料桶及其制备方法，包括如下原料：主料：聚乙烯和复合纤维丝；辅料：己内酰胺和聚钛酸钾颗粒；助剂A：偶联剂、催化剂和活化剂；助剂B：增强剂，所述主料、辅料、助剂A和助剂B之间的质量组分分别为45‑55％、43‑48％、1.6‑4.5％和0.2‑0.4％。通过由主料、辅料、助剂A和助剂B之间的原料配合，提高塑料桶各原料选择的合理性，同时也使塑料桶各原料之间充分搭配，相互交融，进一步提高塑料桶各原料的反应度，实现采用主料和辅料联合加强的方式对塑料桶进行增强型耐磨制备的效果，根据塑料桶内液体的自身特性和外部环境影响，以防塑料桶长期存储和转运时出现裂缝，避免内部存储的液体或颗粒状固体泄漏，延长塑料桶的正常使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及塑料桶制备技术领域，具体为一种高强塑料桶及其制备方法。
背景技术
塑料桶主要是对各种液体的储存和运输，对特殊的危险品包装具有良好的特性，它有不易碎、不生锈、质轻等特点，也多用于需要保温、防潮、耐压、抗腐蚀的危险品包装，在盛装化工、农药、医药、食品、五金电子、机电等行业液体、固体物品也同样适用，塑料桶的规格从0.25L--220L不等，根据存储液体或固体量多少，市面上也存在规格更大的塑料桶。
对于目前的塑料桶制备工艺来说，大多采用单一的聚乙烯、聚丙烯等材料进行制备，不能采用主料和辅料联合加强的方式，对塑料桶进行增强型耐磨制备，根据塑料桶内液体的自身特性和外部环境影响，导致塑料桶长期存储和转运时，出现裂缝，导致内部存储的液体或颗粒状固体泄漏，得不偿失，为此，提出高强塑料桶及其制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供高强塑料桶及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的不能采用主料和辅料联合加强的方式，对塑料桶进行增强型耐磨制备的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强塑料桶，包括如下原料：
主料：聚乙烯和复合纤维丝；
辅料：己内酰胺和聚钛酸钾颗粒；
助剂A：偶联剂、催化剂和活化剂；
助剂B：增强剂。
优选的，所述主料、辅料、助剂A和助剂B之间的质量组分分别为45-55％、43-48％、1.6-4.5％和0.2-0.4％。
优选的，所述聚乙烯、复合纤维丝、己内酰胺、聚钛酸钾颗粒、偶联剂、催化剂、活化剂和增强剂的质量组分分别为40-45％、5-10％、38-43％、3-5％、1-3％、0.4-1％、0.2-0.5％和0.2-0.4％。
优选的，所述聚乙烯、复合纤维丝、己内酰胺、聚钛酸钾颗粒、偶联剂、催化剂、活化剂和增强剂的具体质量组分分别为43％、9％、40％、4％、2.5％、0.8％、0.4％和0.3％。
优选的，所述主料中的聚乙烯含有环氧树脂和乙烯基脂树脂，所述复合纤维丝含有玻璃纤维、石棉纤维和尼龙纤维，且玻璃纤维、石棉纤维和尼龙纤维的质量比为：50：30:20，且复合纤维丝的长度介于0.2-0.5mm之间。
优选的，所述辅料中的己内酰胺采用单体材料，所述聚钛酸钾颗粒中六钛酸钾纤维的形状采用隧道型，且六钛酸钾纤维的直径范围介于1-3mm。
优选的，所述助剂A中的偶联剂、催化剂和活化剂分别为：铝酸酯偶联剂、强碱性无机化合物和氧化锌，所述助剂B中的增强剂为：经过增塑剂混合的钙粉。
优选的，一种高强塑料桶的制备方法，包括如下制备设备和检测设备：
制备设备：1#加热型搅拌器、2#加热型搅拌器、3#加热型搅拌器、脱水釜、双螺杆挤出机、吹塑成型机和塑料桶定模模具；
检测设备：老化盐雾检测器、拉伸强度测试仪和水平延展测试仪；
且制备步骤如下：
步骤一、主料制备：先分别将主料中的聚乙烯和复合纤维丝按照质量组份为43％和9％置于1#加热型搅拌器内进行加热搅拌，且聚乙烯和复合纤维丝搅拌过程中，向1#加热型搅拌器内按照先后顺序分批次加入偶联剂、催化剂和活化剂，且温度范围介于100-130℃之间，且在常压状态下搅拌1-3h，即可制得主料材料；
步骤二、辅料制备：再分别将辅料中的己内酰胺和聚钛酸钾颗粒按照质量组份为40％和4％置于2#加热型搅拌器内进行加热搅拌，且己内酰胺和聚钛酸钾颗粒搅拌过程中，向2#加热型搅拌器内按照先后顺序分批次加入偶联剂、催化剂和活化剂，且温度范围介于110-140℃之间，且在常压状态下搅拌1.5-3h，即可制得辅料材料；
步骤三、复合型塑料制备：接着将制得主料材料和辅料材料置入3#加热型搅拌器内进行加热搅拌，且主料材料和辅料材料搅拌过程中，向3#加热型搅拌器内加入增强剂，且温度范围介于120-160℃之间，且在常压状态下搅拌2-4h，即可制得复合型塑料，再将制得的复合型塑料置于脱水釜中进行加热脱水处理，且脱水后的复合型塑料含水率范围低于0.12-0.15％；
步骤四、复合型塑料桶胚料：然后再将制得脱水后的复合型塑料在150-180℃范围内置于双螺杆挤出机内进行塑料颗粒挤出，并将挤出的塑料颗粒置入吹塑成型机内按照事先准备好的塑料桶定模模具进行吹气成型，且吹塑成型机的吹气气压范围介于0.8-1.2MPa，待冷却后，制得复合型塑料桶胚料；
步骤五、复合型塑料桶定模成型：最后将制得的复合型塑料桶胚料进行精加工修边后，得到塑料桶成品；
步骤六、塑料桶成品检测：待塑料桶成品精加工完成后，分别置于老化盐雾检测器、拉伸强度测试仪和水平延展测试仪内进行老化抗腐蚀、拉伸强度和水平延展试验，确保每个塑料桶成品为合格品方可下线。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中，由主料、辅料、助剂A和助剂B之间的原料配合，提高塑料桶各原料选择的合理性，同时也使塑料桶各原料之间充分搭配，相互交融，进一步提高塑料桶各原料的反应度，实现采用主料和辅料联合加强的方式对塑料桶进行增强型耐磨制备的效果，根据塑料桶内液体的自身特性和外部环境影响，以防塑料桶长期存储和转运时出现裂缝，避免内部存储的液体或颗粒状固体泄漏，延长塑料桶的正常使用寿命。
附图说明
图1为本发明的原料和质量组份图；
图2为本发明的步骤流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种高强塑料桶，包括如下原料：
主料：聚乙烯和复合纤维丝；
辅料：己内酰胺和聚钛酸钾颗粒；
助剂A：偶联剂、催化剂和活化剂；
助剂B：增强剂，由主料、辅料、助剂A和助剂B之间的原料配合，提高塑料桶各原料选择的合理性，同时也使塑料桶各原料之间充分搭配，相互交融，进一步提高塑料桶各原料的反应度，实现采用主料和辅料联合加强的方式对塑料桶进行增强型耐磨制备的效果，根据塑料桶内液体的自身特性和外部环境影响，以防塑料桶长期存储和转运时出现裂缝，避免内部存储的液体或颗粒状固体泄漏，延长塑料桶的正常使用寿命。
实施例2
请参阅图1-图2，本发明提供一种技术方案：一种高强塑料桶，包括如下原料：
主料：聚乙烯和复合纤维丝；
辅料：己内酰胺和聚钛酸钾颗粒；
助剂A：偶联剂、催化剂和活化剂；
助剂B：增强剂，主料、辅料、助剂A和助剂B之间的质量组分分别为45-55％、43-48％、1.6-4.5％和0.2-0.4％，聚乙烯、复合纤维丝、己内酰胺、聚钛酸钾颗粒、偶联剂、催化剂、活化剂和增强剂的质量组分分别为40-45％、5-10％、38-43％、3-5％、1-3％、0.4-1％、0.2-0.5％和0.2-0.4％，聚乙烯、复合纤维丝、己内酰胺、聚钛酸钾颗粒、偶联剂、催化剂、活化剂和增强剂的具体质量组分分别为43％、9％、40％、4％、2.5％、0.8％、0.4％和0.3％，明确塑料桶各原料之间的质量组分，提高塑料桶制备的原料选择合理性和交融充分度，主料中的聚乙烯含有环氧树脂和乙烯基脂树脂，复合纤维丝含有玻璃纤维、石棉纤维和尼龙纤维，且玻璃纤维、石棉纤维和尼龙纤维的质量比为：50：30:20，且复合纤维丝的长度介于0.2-0.5mm之间，辅料中的己内酰胺采用单体材料，聚钛酸钾颗粒中六钛酸钾纤维的形状采用隧道型，且六钛酸钾纤维的直径范围介于1-3mm，助剂A中的偶联剂、催化剂和活化剂分别为：铝酸酯偶联剂、强碱性无机化合物和氧化锌，助剂B中的增强剂为：经过增塑剂混合的钙粉，明确主料、辅料、助剂A和助剂B的具体材料和相关特性，确保主料、辅料、助剂A和助剂B之间不会出现排斥现象，利于塑料桶后续的制备加工工作；
一种高强塑料桶的制备方法，包括如下制备设备和检测设备：
制备设备：1#加热型搅拌器、2#加热型搅拌器、3#加热型搅拌器、脱水釜、双螺杆挤出机、吹塑成型机和塑料桶定模模具；
检测设备：老化盐雾检测器、拉伸强度测试仪和水平延展测试仪；
且制备步骤如下：
步骤一、主料制备：先分别将主料中的聚乙烯和复合纤维丝按照质量组份为43％和9％置于1#加热型搅拌器内进行加热搅拌，且聚乙烯和复合纤维丝搅拌过程中，向1#加热型搅拌器内按照先后顺序分批次加入偶联剂、催化剂和活化剂，且温度范围介于100-130℃之间，且在常压状态下搅拌1-3h，即可制得主料材料；
步骤二、辅料制备：再分别将辅料中的己内酰胺和聚钛酸钾颗粒按照质量组份为40％和4％置于2#加热型搅拌器内进行加热搅拌，且己内酰胺和聚钛酸钾颗粒搅拌过程中，向2#加热型搅拌器内按照先后顺序分批次加入偶联剂、催化剂和活化剂，且温度范围介于110-140℃之间，且在常压状态下搅拌1.5-3h，即可制得辅料材料；
步骤三、复合型塑料制备：接着将制得主料材料和辅料材料置入3#加热型搅拌器内进行加热搅拌，且主料材料和辅料材料搅拌过程中，向3#加热型搅拌器内加入增强剂，且温度范围介于120-160℃之间，且在常压状态下搅拌2-4h，即可制得复合型塑料，再将制得的复合型塑料置于脱水釜中进行加热脱水处理，且脱水后的复合型塑料含水率范围低于0.12-0.15％；
步骤四、复合型塑料桶胚料：然后再将制得脱水后的复合型塑料在150-180℃范围内置于双螺杆挤出机内进行塑料颗粒挤出，并将挤出的塑料颗粒置入吹塑成型机内按照事先准备好的塑料桶定模模具进行吹气成型，且吹塑成型机的吹气气压范围介于0.8-1.2MPa，待冷却后，制得复合型塑料桶胚料；
步骤五、复合型塑料桶定模成型：最后将制得的复合型塑料桶胚料进行精加工修边后，得到塑料桶成品；
步骤六、塑料桶成品检测：待塑料桶成品精加工完成后，分别置于老化盐雾检测器、拉伸强度测试仪和水平延展测试仪内进行老化抗腐蚀、拉伸强度和水平延展试验，确保每个塑料桶成品为合格品方可下线，由主料、辅料、助剂A和助剂B之间的原料配合，提高塑料桶各原料选择的合理性，同时也使塑料桶各原料之间充分搭配，相互交融，进一步提高塑料桶各原料的反应度，实现采用主料和辅料联合加强的方式对塑料桶进行增强型耐磨制备的效果，根据塑料桶内液体的自身特性和外部环境影响，以防塑料桶长期存储和转运时出现裂缝，避免内部存储的液体或颗粒状固体泄漏，延长塑料桶的正常使用寿命。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种高强塑料桶，其特征在于：包括如下原料：
主料：聚乙烯和复合纤维丝；
辅料：己内酰胺和聚钛酸钾颗粒；
助剂A：偶联剂、催化剂和活化剂；
助剂B：增强剂。
2.根据权利要求1所述的一种高强塑料桶，其特征在于：所述主料、辅料、助剂A和助剂B之间的质量组分分别为45-55％、43-48％、1.6-4.5％和0.2-0.4％。
3.根据权利要求1所述的一种高强塑料桶，其特征在于：所述聚乙烯、复合纤维丝、己内酰胺、聚钛酸钾颗粒、偶联剂、催化剂、活化剂和增强剂的质量组分分别为40-45％、5-10％、38-43％、3-5％、1-3％、0.4-1％、0.2-0.5％和0.2-0.4％。
4.根据权利要求1所述的一种高强塑料桶，其特征在于：所述聚乙烯、复合纤维丝、己内酰胺、聚钛酸钾颗粒、偶联剂、催化剂、活化剂和增强剂的具体质量组分分别为43％、9％、40％、4％、2.5％、0.8％、0.4％和0.3％。
5.根据权利要求1所述的一种高强塑料桶，其特征在于：所述主料中的聚乙烯含有环氧树脂和乙烯基脂树脂，所述复合纤维丝含有玻璃纤维、石棉纤维和尼龙纤维，且玻璃纤维、石棉纤维和尼龙纤维的质量比为：50：30:20，且复合纤维丝的长度介于0.2-0.5mm之间。
6.根据权利要求1所述的一种高强塑料桶，其特征在于：所述辅料中的己内酰胺采用单体材料，所述聚钛酸钾颗粒中六钛酸钾纤维的形状采用隧道型，且六钛酸钾纤维的直径范围介于1-3mm。
7.根据权利要求1所述的一种高强塑料桶，其特征在于：所述助剂A中的偶联剂、催化剂和活化剂分别为：铝酸酯偶联剂、强碱性无机化合物和氧化锌，所述助剂B中的增强剂为：经过增塑剂混合的钙粉。
8.一种高强塑料桶的制备方法，其特征在于：包括如下制备设备和检测设备：
制备设备：1#加热型搅拌器、2#加热型搅拌器、3#加热型搅拌器、脱水釜、双螺杆挤出机、吹塑成型机和塑料桶定模模具；
检测设备：老化盐雾检测器、拉伸强度测试仪和水平延展测试仪；
且制备步骤如下：
步骤一、主料制备：先分别将主料中的聚乙烯和复合纤维丝按照质量组份为43％和9％置于1#加热型搅拌器内进行加热搅拌，且聚乙烯和复合纤维丝搅拌过程中，向1#加热型搅拌器内按照先后顺序分批次加入偶联剂、催化剂和活化剂，且温度范围介于100-130℃之间，且在常压状态下搅拌1-3h，即可制得主料材料；
步骤二、辅料制备：再分别将辅料中的己内酰胺和聚钛酸钾颗粒按照质量组份为40％和4％置于2#加热型搅拌器内进行加热搅拌，且己内酰胺和聚钛酸钾颗粒搅拌过程中，向2#加热型搅拌器内按照先后顺序分批次加入偶联剂、催化剂和活化剂，且温度范围介于110-140℃之间，且在常压状态下搅拌1.5-3h，即可制得辅料材料；
步骤三、复合型塑料制备：接着将制得主料材料和辅料材料置入3#加热型搅拌器内进行加热搅拌，且主料材料和辅料材料搅拌过程中，向3#加热型搅拌器内加入增强剂，且温度范围介于120-160℃之间，且在常压状态下搅拌2-4h，即可制得复合型塑料，再将制得的复合型塑料置于脱水釜中进行加热脱水处理，且脱水后的复合型塑料含水率范围低于0.12-0.15％；
步骤四、复合型塑料桶胚料：然后再将制得脱水后的复合型塑料在150-180℃范围内置于双螺杆挤出机内进行塑料颗粒挤出，并将挤出的塑料颗粒置入吹塑成型机内按照事先准备好的塑料桶定模模具进行吹气成型，且吹塑成型机的吹气气压范围介于0.8-1.2MPa，待冷却后，制得复合型塑料桶胚料；
步骤五、复合型塑料桶定模成型：最后将制得的复合型塑料桶胚料进行精加工修边后，得到塑料桶成品；
步骤六、塑料桶成品检测：待塑料桶成品精加工完成后，分别置于老化盐雾检测器、拉伸强度测试仪和水平延展测试仪内进行老化抗腐蚀、拉伸强度和水平延展试验，确保每个塑料桶成品为合格品方可下线。
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