CN109693088A - 一种全自动散热片组装设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动散热片组装设备，包括工作台、第一装配机构和第二装配机构，第一装配机构和第二装配机构平行设置且均固定于工作台上，第一装配机构包括切料装置、第一组装装置、散热片送料机构、三极管送料机构和第二组装装置，散热片送料机构的输出端连接于第二组装装置的接收端，三级管送料装置的输出端连接于第二组装装置的接收端，三极管送料装置和第二组装装置的连接处垂直设置切料装置，散热片送料机构和三极管送料机构前后依次设置，第二组装装置的上方垂直设置第一组装装置，第一装配机构和第二装配机构结构相同，本实用减少了成本、提高了生产效率、降低了不良率、更有效的保证客户的需求，具有良好的市场应用价值。

Description

一种全自动散热片组装设备

技术领域

本发明涉及散热片加工领域，尤其涉及一种全自动散热片组装设备。

背景技术

现有的生活产品中散热片被应用于许多产品中，电脑的主机里面，随着时代的进步，产品的进步也越来越好，另外像电器内部和一些设备内部都要用到散热片，因为设备的工作量大工作时间长，需要散热片来对机器进行降温处理，不过散热片在组装的过程中由于体积小及其不利于装配，虽说现有生活中有散热片组装机，但是大部分是手工操作的极少部分是半自动化操作，而散热片与晶管体装配的过程中由于需要人工操作装配效率低，产品不良率高，生产成本也提高了，无法满足客户需求。

现有技术存在缺陷，需要改进。

发明内容

为了解决现在技术存在的缺陷，本发明提供了一种全自动散热片组装设备。

本发明提供的技术方案，一种全自动散热片组装设备，包括工作台、第一装配机构和第二装配机构，所述第一装配机构和第二装配机构平行设置且均固定于所述工作台上，所述第一装配机构包括切料装置、第一组装装置、散热片送料机构、三极管送料机构和第二组装装置，所述散热片送料机构的输出端连接于所述第二组装装置的接收端，所述三级管送料装置的输出端连接于所述第二组装装置的接收端，所述三极管送料装置和所述第二组装装置的连接处垂直设置所述切料装置，所述散热片送料机构和三极管送料机构前后依次设置，所述第二组装装置的上方垂直设置所述第一组装装置，所述第一装配机构和第二装配机构结构相同。

优选的，所述切料装置包括切料加强板、切料固定板、切料气缸、切料气缸固定板、气缸连接头和切料单元，所述切料固定板垂直固定于所述工作台上，所述切料加强板一面垂直连接与所述切料固定端的侧面，所述切料加强板的另一面垂直固定于所述工作台上，所述切料固定板的顶端垂直安装所述切料气缸固定板，所述切料气缸固定板的上壁安装所述切料气缸的固定端，所述切料气缸固定板的下壁连接所述气缸连接头上端，所述气缸连接头的下端连接所述切料单元。

优选的，所述第一组装装置包括组装支架、组装底板、组装气缸固定板、组装气缸、第一滑轨、第二滑轨、电批固定板、电批、滑块、夹嘴固定板、夹嘴组件和夹嘴转接套，所述组装支架固定于所述工作台上，所述组装底板垂直固定于所述组装支架上，所述组装底板侧壁顶端垂直固定所述组装气缸固定板，所述组装气缸固定板的下端分别设置所述第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨和第二滑轨均平行相对安装于所述组装底板上，所述组装气缸的固定端固定于所述组装气缸固定板上端，所述滑块安装于所述第一滑轨和第二滑轨上，所述电批固定板固定于所述滑块上端，所述电批固定板的上端连接所述组装气缸的输出端，所述电批固定端固定于所述电批固定板侧面且与所述组装底板平行相对，所述滑块的下端上固定所述夹嘴固定板，所述夹嘴固定板的侧面设置所述夹嘴转接套，所述电批的输出端连接所述夹嘴转接套且连接安装于所述夹嘴转接套下方的夹嘴组件。

优选的，所述散热片送料机构包括散热片调节板、散热片振动盘和散热片底板，所述散热片底板固定于所述工作台上，所述散热片调节板通过多个调节螺杆固定于所述散热片底板上，所述散热片振动盘固定于所述散热片调节板上。

优选的，所述三极管送料机构包括三极管底板、三极管调节板和三极管振动盘，所述三极管底板固定于所述工作台上，所述三极管调节板设置于所述三极管底板上，所述三极管振动盘安装于所述三极管调节板上。

优选的，所述第二组装装置包括定位底板、散热片定位块、散热片推料组件、三极管推料组件、散热片输送组件、三极管输送组件、三极管定位块和光纤感应组件，所述定位底板固定于所述工作台上，所述散热片推料组件和三极管推料组件通过散热片定位块相对连接且均固定于所述定位底板上，所述散热片推料组件的内侧面接收端垂直连接所述散热片输送组件，所述散热片输送组件的底端固定于所述工作台上，所述三极管推料组件的内侧面接收端垂直连接所述三极管输送组件，所述三极管输送组件的底端固定于所述工作台上。

优选的，所述散热片输送组件包括散热片导槽支架、多个调节固定座、散热片导轨和散热片导轨盖板，所述散热片导槽支架固定于所述工作台上，所述多个调节固定座下端依次安装于所述散热片导槽支架上，所述散热片导轨下壁安装于所述多个调节固定座上端，所述散热片导轨盖板安装于所述散热片导轨上。

优选的，所述三极管推料组件包括三极管推料导轨垫块、三极管推料导轨、三极管推料滑块、三极管导槽固定板、三极管推料板、三极管推料气缸和三极管定位块，所述三极管推料导轨垫块下壁固定于所述定位底板上，所述三极管推料导轨安装于所述三极管推料导轨垫块上壁，所述三极管推料滑块固定于所述三极管推料导轨上，所述三极管导槽固定板安装于所述三极管推料滑块上，所述三极管推料板安装于所述三极管导槽固定板上，所述三极管推料气缸连接所述三极管导槽固定板，所述三极管推料板的顶端连接所述三极管定位块。

相对于现有技术的有益效果，本发明提供第一装配机构和第二装配机构，第一装配机构和第二装配机构结构工作原理一样，同时能实现双工位工作，装配机构有包括切料装置、第一组装装置、散热片送料机构、三极管送料机构和第二组装装置实现了自动化不需要人工操作，散热片送料机构和三极管送料机构自动上料，切料装置对三极管的一个安全处理，第二组装装置和第一组装装置的自动装配，本实用减少了成本、提高了生产效率、降低了不良率、更有效的保证客户的需求，具有良好的市场应用价值。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明切料装置整体结构示意图；

图3为本发明第一组装装置整体结构示意图；

图4为本发明第二组装装置整体结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本发明说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施例，对本发明进行更详细的说明。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本发明。

下面结合附图对本发明作详细说明。

如图1和图4所示的一种实施例：一种全自动散热片组装设备，包括工作台1、第一装配机构和第二装配机构2，所述第一装配机构和第二装配机构2平行设置且均固定于所述工作台1上，所述第一装配机构包括切料装置5、第一组装装置7、散热片送料机构3、三极管送料机构4和第二组装装置6，所述散热片送料机构3的输出端连接于所述第二组装装置6的接收端，所述三级管送料装置的输出端连接于所述第二组装装置6的接收端，所述三极管送料装置和所述第二组装装置6的连接处垂直设置所述切料装置5，所述散热片送料机构3和三极管送料机构4前后依次设置，所述第二组装装置6的上方垂直设置所述第一组装装置7，所述第一装配机构和第二装配机构2结构相同。

优选的，所述切料装置5包括切料加强板501、切料固定板502、切料气缸503、切料气缸固定板504、气缸连接头505和切料单元506，所述切料固定板502垂直固定于所述工作台1上，所述切料加强板501一面垂直连接与所述切料固定端的侧面，所述切料加强板501的另一面垂直固定于所述工作台1上，所述切料固定板502的顶端垂直安装所述切料气缸503固定板，所述切料气缸固定板504的上壁安装所述切料气缸503的固定端，所述切料气缸固定板504的下壁连接所述气缸连接头505上端，所述气缸连接头505的下端连接所述切料单元506。

优选的，所述第一组装装置7包括组装支架701、组装底板702、组装气缸704固定板703、组装气缸704、第一滑轨、第二滑轨、电批固定板705、电批706、滑块、夹嘴固定板、夹嘴组件707和夹嘴转接套，所述组装支架701固定于所述工作台1上，所述组装底板702垂直固定于所述组装支架701上，所述组装底板702侧壁顶端垂直固定所述组装气缸704固定板703，所述组装气缸704固定板703的下端分别设置所述第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨和第二滑轨均平行相对安装于所述组装底板702上，所述组装气缸704的固定端固定于所述组装气缸704固定板703上端，所述滑块安装于所述第一滑轨和第二滑轨上，所述电批固定板705固定于所述滑块上端，所述电批固定板705的上端连接所述组装气缸704的输出端，所述电批706固定端固定于所述电批固定板705侧面且与所述组装底板702平行相对，所述滑块的下端上固定所述夹嘴固定板，所述夹嘴固定板的侧面设置所述夹嘴转接套，所述电批706的输出端连接所述夹嘴转接套且连接安装于所述夹嘴转接套下方的夹嘴组件707。

优选的，所述散热片送料机构3包括散热片调节板、散热片振动盘和散热片底板，所述散热片底板固定于所述工作台1上，所述散热片调节板通过多个调节螺杆固定于所述散热片底板上，所述散热片振动盘固定于所述散热片调节板上。

优选的，所述三极管送料机构4包括三极管底板、三极管调节板和三极管振动盘，所述三极管底板固定于所述工作台1上，所述三极管调节板设置于所述三极管底板上，所述三极管振动盘安装于所述三极管调节板上。

优选的，所述第二组装装置6包括定位底板601、散热片定位块602、散热片推料组件603、三极管推料组件604、散热片输送组件605、三极管输送组件606、三极管定位块和光纤感应组件607，所述定位底板601固定于所述工作台1上，所述散热片推料组件603和三极管推料组件604通过散热片定位块602相对连接且均固定于所述定位底板601上，所述散热片推料组件603的内侧面接收端垂直连接所述散热片输送组件605，所述散热片输送组件605的底端固定于所述工作台1上，所述三极管推料组件604的内侧面接收端垂直连接所述三极管输送组件606，所述三极管输送组件606的底端固定于所述工作台1上。

优选的，所述散热片输送组件605包括散热片导槽支架、多个调节固定座、散热片导轨和散热片导轨盖板，所述散热片导槽支架固定于所述工作台1上，所述多个调节固定座下端依次安装于所述散热片导槽支架上，所述散热片导轨下壁安装于所述多个调节固定座上端，所述散热片导轨盖板安装于所述散热片导轨上。

优选的，所述三极管推料组件604包括三极管推料导轨垫块、三极管推料导轨、三极管推料滑块、三极管导槽固定板、三极管推料板、三极管推料气缸和三极管定位块，所述三极管推料导轨垫块下壁固定于所述定位底板601上，所述三极管推料导轨安装于所述三极管推料导轨垫块上壁，所述三极管推料滑块固定于所述三极管推料导轨上，所述三极管导槽固定板安装于所述三极管推料滑块上，所述三极管推料板安装于所述三极管导槽固定板上，所述三极管推料气缸连接所述三极管导槽固定板，所述三极管推料板的顶端连接所述三极管定位块。

实施例二与以上不同之处在于：所述三极管输送组件606包括直振底板、直振器、直振器转接板和三极管直振送料单元，所述直振底板固定于所述工作台1上，所述直振器固定于所述直振底板上，所述直振器转接板安装于所述直振器上，所诉三极管直振送料单元固定于所述直振器转接板上。

实施例三与以上不同之处在于：所述工作台1内部设置第一供料机和第二供料机，所述第一供料机和第二供料机平行设置。

实施例四与以上不同之处在于：导槽装置安装于所述工作台1内部且处于所述第二组装装置6下方，所述导槽装置包括导槽、导槽盖、分料单元和导槽固定板，所述导槽固定板固定于所述内且导槽固定板上设置方形孔，所述导槽垂直连接于所述导槽固定板，所述导槽的外侧安装所述导槽盖，所述导槽的内侧平行安装所述分料单元。

本发明的工作原理：首先散热片送料机构3和三极管送料机构4分别开始运输散热片和三极管至第二组装装置6，散热片直接运输至散热片输送组件605，三极管送料机构4则通过切料装置5将三极管切一下方便与散热片装配，进过切料装置5切过的三极管运输至三极管输送组件606，当散热片和三极管均输送进第二组装装置6中，散热片定位块602将散热片固定，三极管定位块将三级管固定，然后光纤感应组件607感应到之后，两边的散热片推料组件603和三极管推料组件604开始工作相对推动使散热片和三极管进行组合，然后第一组装装置7对下方组合完成的产品进行固定装配，工作完成，应为工作台1上是有两个机构，所以可以同时完成双倍的量。

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本发明说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种全自动散热片组装设备，其特征在于，包括工作台、第一装配机构和第二装配机构，所述第一装配机构和第二装配机构平行设置且均固定于所述工作台上，所述第一装配机构包括切料装置、第一组装装置、散热片送料机构、三极管送料机构和第二组装装置，所述散热片送料机构的输出端连接于所述第二组装装置的接收端，所述三级管送料装置的输出端连接于所述第二组装装置的接收端，所述三极管送料装置和所述第二组装装置的连接处垂直设置所述切料装置，所述散热片送料机构和三极管送料机构前后依次设置，所述第二组装装置的上方垂直设置所述第一组装装置，所述第一装配机构和第二装配机构结构相同。

2.根据权利要求1所述的一种全自动散热片组装设备，其特征在于，所述切料装置包括切料加强板、切料固定板、切料气缸、切料气缸固定板、气缸连接头和切料单元，所述切料固定板垂直固定于所述工作台上，所述切料加强板一面垂直连接与所述切料固定端的侧面，所述切料加强板的另一面垂直固定于所述工作台上，所述切料固定板的顶端垂直安装所述切料气缸固定板，所述切料气缸固定板的上壁安装所述切料气缸的固定端，所述切料气缸固定板的下壁连接所述气缸连接头上端，所述气缸连接头的下端连接所述切料单元。

3.根据权利要求1所述的一种全自动散热片组装设备，其特征在于，所述第一组装装置包括组装支架、组装底板、组装气缸固定板、组装气缸、第一滑轨、第二滑轨、电批固定板、电批、滑块、夹嘴固定板、夹嘴组件和夹嘴转接套，所述组装支架固定于所述工作台上，所述组装底板垂直固定于所述组装支架上，所述组装底板侧壁顶端垂直固定所述组装气缸固定板，所述组装气缸固定板的下端分别设置所述第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨和第二滑轨均平行相对安装于所述组装底板上，所述组装气缸的固定端固定于所述组装气缸固定板上端，所述滑块安装于所述第一滑轨和第二滑轨上，所述电批固定板固定于所述滑块上端，所述电批固定板的上端连接所述组装气缸的输出端，所述电批固定端固定于所述电批固定板侧面且与所述组装底板平行相对，所述滑块的下端上固定所述夹嘴固定板，所述夹嘴固定板的侧面设置所述夹嘴转接套，所述电批的输出端连接所述夹嘴转接套且连接安装于所述夹嘴转接套下方的夹嘴组件。

4.根据权利要求1所述的一种全自动散热片组装设备，其特征在于，所述散热片送料机构包括散热片调节板、散热片振动盘和散热片底板，所述散热片底板固定于所述工作台上，所述散热片调节板通过多个调节螺杆固定于所述散热片底板上，所述散热片振动盘固定于所述散热片调节板上。

5.根据权利要求1所述的一种全自动散热片组装设备，其特征在于，所述三极管送料机构包括三极管底板、三极管调节板和三极管振动盘，所述三极管底板固定于所述工作台上，所述三极管调节板设置于所述三极管底板上，所述三极管振动盘安装于所述三极管调节板上。

6.根据权利要求1所述的一种全自动散热片组装设备，其特征在于，所述第二组装装置包括定位底板、散热片定位块、散热片推料组件、三极管推料组件、散热片输送组件、三极管输送组件、三极管定位块和光纤感应组件，所述定位底板固定于所述工作台上，所述散热片推料组件和三极管推料组件通过散热片定位块相对连接且均固定于所述定位底板上，所述散热片推料组件的内侧面接收端垂直连接所述散热片输送组件，所述散热片输送组件的底端固定于所述工作台上，所述三极管推料组件的内侧面接收端垂直连接所述三极管输送组件，所述三极管输送组件的底端固定于所述工作台上。

7.根据权利要求6所述的一种全自动散热片组装设备，其特征在于，所述散热片输送组件包括散热片导槽支架、多个调节固定座、散热片导轨和散热片导轨盖板，所述散热片导槽支架固定于所述工作台上，所述多个调节固定座下端依次安装于所述散热片导槽支架上，所述散热片导轨下壁安装于所述多个调节固定座上端，所述散热片导轨盖板安装于所述散热片导轨上。

8.根据权利要求6所述的一种全自动散热片组装设备，其特征在于，所述三极管推料组件包括三极管推料导轨垫块、三极管推料导轨、三极管推料滑块、三极管导槽固定板、三极管推料板、三极管推料气缸和三极管定位块，所述三极管推料导轨垫块下壁固定于所述定位底板上，所述三极管推料导轨安装于所述三极管推料导轨垫块上壁，所述三极管推料滑块固定于所述三极管推料导轨上，所述三极管导槽固定板安装于所述三极管推料滑块上，所述三极管推料板安装于所述三极管导槽固定板上，所述三极管推料气缸连接所述三极管导槽固定板，所述三极管推料板的顶端连接所述三极管定位块。