CN109673126B - 一种配电自动化终端后备电源安装架及安装结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种配电自动化终端后备电源安装架及安装结构，安装架包括壳体、推杆、至少一对夹持手指，以及夹持驱动机构；推杆两端分别位于壳体内外；各夹持手指的一端连接夹持驱动机构，另一端为夹持端位于壳体外；所述夹持驱动机构包括第一拉簧、卡块，以及推杆两侧左右对称的驱动结构组；第一拉簧套设于推杆外周部，卡块固定于推杆端部，且第一拉簧两端分别固定连接卡块和壳体；各驱动结构组分别包括依次设置的斜板、推板和限位板；斜板和推板滑动安装于壳体内，斜板一侧为斜面并抵接卡块一侧部，另一侧抵接推板；限位板端部固定连接壳体；夹持手指连接夹持驱动机构的一端贯穿所述限位板后，固连推板；限位板与推板之间通过第二拉簧连接。应用本发明可方便电源运维时的拆卸操作。

Description

一种配电自动化终端后备电源安装架及安装结构

技术领域

本发明涉及配电自动化设备技术领域，特别是一种方便运维的配电自动化终端后备电源安装架及安装结构。

背景技术

配电自动化是指，以配电网一次网架和设备为基础，综合利用计算机、信息及通信等技术，并通过与相关应用系统的信息集成，实现对配电网的监测、控制和快速故障隔离，为配电管理系统提供实时数据支撑，通过快速故障处理，提高供电可靠性，通过优化运行方式，改善供电质量、提升电网运营效率和效益。

现有的配电自动化终端后备电源一般为固定机构，且是直接通过螺栓固定在墙体上的，由于配电自动化终端后备电源需要定时检查和维护，因此当后备电源出现故障时，就需要先拆卸下来再行维修，电源的拆卸费时费力，给运维带来了极大的不便。

发明内容

本发明的目的是提供一种方便运维的配电自动化终端后备电源安装架及安装结构，用于安装配电自动化终端的后备电源，并方便电源运维时的拆卸操作。

本发明采取的技术方案为：一种配电自动化终端后备电源安装架，包括壳体、推杆、至少一对夹持手指，以及安装于壳体中的夹持驱动机构；

推杆一端位于壳体外，另一端贯入壳体中；各夹持手指的一端连接夹持驱动机构，另一端为夹持端位于壳体外；

所述夹持驱动机构包括第一拉簧、卡块，以及以推杆轴向为中心左右对称设置的驱动结构组；第一拉簧套设于推杆外周部、卡块固定于推杆端部，且第一拉簧两端分别固定连接卡块和壳体；

各驱动结构组分别包括从壳体中部向两侧依次设置的斜板、推板和限位板；斜板和推板滑动安装于壳体内，斜板一侧为斜面并抵接卡块一侧部，另一侧抵接推板；限位板端部固定连接壳体；推板与限位板分别平行于推杆轴向并垂直于夹持手指的夹持方向；夹持手指连接夹持驱动机构的一端垂直贯穿所述限位板后，固连推板；限位板与推板之间通过第二拉簧连接。

本发明在应用时，推动推杆则两侧斜板会随卡块运动而向两侧运动，进而推动夹持手指向两侧分离。推杆自然状态下，两侧夹持手指之间距离最短，可较好的夹住电源，推动推杆则可使电源脱离夹持状态。将壳体固定于后备电源的待安装位置，即可进一步实现后备电源的安装。

进一步的，为了缓解电源工作过程中的发热问题，本发明安装架中，壳体上还设有风机以及风机安装架，风机安装于风机安装架上，风机的出风口朝向夹持手指的夹持区。

优选的，壳体包括背板、前面板、顶板以及底板；所述推杆从壳体底板贯入壳体内，前面板上对应每对夹持手指分别设有相对的活动孔，每对活动孔边缘之间的最小间距小于后备电源的长度，最大间距大于后备电源的长度。即活动孔为具有一定长度的腰型孔或长方形孔，可保证夹持手指之间的夹持区间变化时，夹持手指不会被壳体所限制，同时能够适应多种尺寸的后备电源，确保后备电源能够被夹持住，同样也能够从夹持手指中脱离。

进一步的，壳体的前面板上，对应夹持区域的下部设有限位块。可用于进一步对被夹持的后备电源进行限位避免滑落，同时降低由于被夹持电源重力作用对夹持手指的影响，避免长期使用造成夹持手指结构受损。

优选的，所述壳体四角上分别设有安装孔。可用于通过螺栓将安装架固定于需要安装后备电源的位置。

优选的，所述推杆位于壳体外的一端端部还设有握把。可方便操作人员的握持。

优选的，所述壳体内上下两端分别设有可供斜板与推板端部嵌入的限位滑槽。可限制斜板与推板的滑动方向，确保夹持手指能够在推杆作用下保持夹持方向不变。

优选的，所述夹持手指为2对，每一侧两个夹持手指分别对称安装于相应侧第二拉簧的上下两侧。可实现对被夹持电源的多点夹持，使得电源的夹持更加可靠，不易脱落。

优选的，卡块两侧分别为倾斜度与两侧斜板斜面倾斜度互补的斜面，且卡块为上窄下宽的梯形结构；斜板设置为斜面的另一侧为与推板和限位板相互平行的平面。则卡块在推杆的带动下向上运动时，两侧斜板将被推向两边，从而带动推板和其上的夹持手指朝夹持区变大的方向变化。

优选的，驱动结构组中，斜块与推块为一体成型结构。即该两部分结构亦可采用一个一侧为斜面另一侧为平面的块状物体替代。

优选的，所述夹持手指的夹持端为L型，每对夹持手指的夹持端相对。可进一步提高夹持可靠性。

本发明还公开一种包括前述安装架的配电自动化终端后备电源安装结构，包括电源本体以及安装架；

安装架握把无外力作用状态下，所述电源本体两侧部可被夹持固定于安装架中两侧夹持手指端部之间；

安装架握把受外力作用压缩过程中，所述两侧夹持手指端部分别朝远离电源本体的方向运动，以使得电源本体可脱离所述两侧夹持手指的夹持。

在需要对后备电源运维时，只需按压握把使后备电源脱离安装架即可。运维完毕，再次按压握把将后备电源卡入两夹持手指端部之间即可完成安装。

优选的，所述电源本体两侧部设有安装块，安装块上设有用于卡接安装架中各夹持手指端部的卡口。可使得电源本体的固定更加可靠，不易滑落。

有益效果

本发明通过设置安装架实现后备电源的安装，通过安装架上可分离的夹持手指实现对后备电源的夹持固定，可方便后备电源在运维时的拆卸操作，有助于提高运维效率。

同时，本发明还设置了风机，可用于后备电源在使用过程中的散热，可降低后备电源因温升带来的故障。

附图说明

图1所示为本发明安装结构示意图；

图2所示为图1的俯视局部剖视示意图；

图3所示为本发明安装架结构剖视示意图；

图中：1-壳体、2-安装孔、3-电源本体、4-安装块、5-握把、6-推杆、7-第一拉簧、8-卡块、9-斜板、10-推板、11-夹持手指、12-限位板、13-第二拉簧、14-卡口、15-限位块、16-推杆过孔、17-夹持手指过孔、18-活动孔、19-挡板、20-风机支架、21-风机。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例进一步描述。

参考图1至图3，本发明配电自动化终端后备电源安装架，包括壳体1、推杆6、至少一对夹持手指11，以及安装于壳体中的夹持驱动机构；

推杆一端位于壳体外，另一端贯入壳体中；各夹持手指的一端连接夹持驱动机构，另一端为夹持端位于壳体外；

所述夹持驱动机构包括第一拉簧7、卡块8，以及以推杆轴向为中心左右对称设置的驱动结构组；第一拉簧套设于推杆外周部、卡块固定于推杆端部，且第一拉簧两端分别固定连接卡块和壳体；

各驱动结构组分别包括从壳体中部向两侧依次设置的斜板9、推板10和限位板12；斜板和推板滑动安装于壳体内，斜板一侧为斜面并抵接卡块一侧部，另一侧抵接推板；限位板端部固定连接壳体；推板与限位板分别平行于推杆轴向并垂直于夹持手指的夹持方向；夹持手指连接夹持驱动机构的一端垂直贯穿所述限位板后，固连推板；限位板与推板之间通过第二拉簧连接。

本发明在应用时，推动推杆则两侧斜板会随卡块运动而向两侧运动，进而推动夹持手指向两侧分离。推杆自然状态下，两侧夹持手指之间距离最短，可较好的夹住电源，推动推杆则可使电源脱离夹持状态。将壳体固定于后备电源的待安装位置，即可进一步实现后备电源的安装。

实施例

如1至图的实施例，为了缓解电源工作过程中的发热问题，本实施例中，壳体上还设有风机21以及风机安装架20，风机安装于风机安装架上，风机的出风口朝向夹持手指的夹持区。参考图3，风机安装架通过挡板19安装于壳体上部。

结合图1至图3，本实施例壳体包括背板、前面板、顶板以及底板；所述推杆从壳体底板贯入壳体内，前面板上对应每对夹持手指分别设有相对的活动孔18，每对活动孔边缘之间的最小间距小于后备电源的长度，最大间距大于后备电源的长度。即活动孔为具有一定长度的腰型孔或长方形孔，可保证夹持手指之间的夹持区间变化时，夹持手指不会被壳体所限制，同时能够适应多种尺寸的后备电源，确保后备电源能够被夹持住，同样也能够从夹持手指中脱离。

如图1，壳体的前面板上，对应夹持区域的下部设有限位块15。可用于进一步对被夹持的后备电源进行限位避免滑落，同时降低由于被夹持电源重力作用对夹持手指的影响，避免长期使用造成夹持手指结构受损。

如图1，壳体四角上分别设有安装孔2。可用于通过螺栓将安装架固定于需要安装后备电源的位置。

本实施例推杆位于壳体外的一端端部还设有握把，可方便操作人员的握持。

本发明壳体内上下两端分别设有可供斜板与推板端部嵌入的限位滑槽，可限制斜板与推板的滑动方向，确保夹持手指能够在推杆作用下保持夹持方向不变。

本实施例中，夹持手指为2对，每一侧两个夹持手指分别对称安装于相应侧第二拉簧的上下两侧。可实现对被夹持电源的多点夹持，使得电源的夹持更加可靠，不易脱落。夹持手指的夹持端优选为L型，每对夹持手指的夹持端相对，可进一步提高夹持可靠性。这种实施方式下，夹持手指整体为两侧臂长不同的U型结构。

本实施例中，卡块两侧分别为倾斜度与两侧斜板斜面倾斜度互补的斜面，且卡块为上窄下宽的梯形结构；斜板设置为斜面的另一侧为与推板和限位板相互平行的平面。则卡块在推杆的带动下向上运动时，两侧斜板将被推向两边，从而带动推板和其上的夹持手指朝夹持区变大的方向变化。

驱动结构组中，斜块与推块可以为一体成型结构。即该两部分结构亦可采用一个一侧为斜面另一侧为平面的块状物体替代。

本实施例包括前述安装架的配电自动化终端后备电源安装结构，参考图1和图2，包括电源本体以及安装架；

安装架握把无外力作用状态下，所述电源本体两侧部可被夹持固定于安装架中两侧夹持手指端部之间；

安装架握把受外力作用压缩过程中，所述两侧夹持手指端部分别朝远离电源本体的方向运动，以使得电源本体可脱离所述两侧夹持手指的夹持。

在需要对后备电源运维时，只需按压握把使后备电源脱离安装架即可。运维完毕，再次按压握把将后备电源卡入两夹持手指端部之间即可完成安装。

本实施例中，电源本体两侧部设有安装块4，安装块上设有用于卡接安装架中各夹持手指端部的卡口14，可使得电源本体的固定更加可靠，不易滑落。

使用时，当运维人员需要对电源本体3维护时，向上推动握把5，握把5带动推杆6向上移动，推杆6带动卡块8向上移动，卡块8通过斜板9的配合会推动推板10，两个推板10向相反的一侧移动，推板10则带动每一对夹持手指中的两个夹持手指11向相反的一侧移动，直至夹持手指11之间的夹持区域长度大于后备电源长度，随后可以将电源本体3拆卸下来进行维护，需要安装电源本体3时，先进行上面的步骤使两侧夹持手指分开，随后将电源本体3两侧的安装块4放置在限位块15上，随后松开握把5，第一拉簧7会带动卡块8向下移动，同时第二拉簧13对推板10挤压，带动两个推板10向中间移动，推板10带动夹持手指11向中间移动，直至完成电源本体3的固定。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种配电自动化终端后备电源安装架，其特征是，包括壳体、推杆、至少一对夹持手指，以及安装于壳体中的夹持驱动机构；

推杆一端位于壳体外，另一端贯入壳体中；各夹持手指的一端连接夹持驱动机构，另一端为夹持端位于壳体外；

所述夹持驱动机构包括第一拉簧、卡块，以及以推杆轴向为中心左右对称设置的驱动结构组；第一拉簧套设于推杆外周部、卡块固定于推杆端部，且第一拉簧两端分别固定连接卡块和壳体；

各驱动结构组分别包括从壳体中部向两侧依次设置的斜板、推板和限位板；斜板和推板滑动安装于壳体内，斜板一侧为斜面并抵接卡块一侧部，另一侧抵接推板；限位板端部固定连接壳体；推板与限位板均平行于推杆轴向并垂直于夹持手指的夹持方向；夹持手指连接夹持驱动机构的一端垂直贯穿所述限位板后，固连推板；限位板与推板之间通过第二拉簧连接；

壳体包括背板、前面板、顶板以及底板；所述推杆从壳体底板贯入壳体内，前面板上对应每对夹持手指分别设有相对的活动孔，每对活动孔边缘之间的最小间距小于后备电源的长度，最大间距大于后备电源的长度；

所述推杆位于壳体外的一端端部还设有握把。

2.根据权利要求1所述的配电自动化终端后备电源安装架，其特征是，壳体上还设有风机以及风机安装架，风机安装于风机安装架上，风机的出风口朝向夹持手指的夹持区。

3.根据权利要求1所述的配电自动化终端后备电源安装架，其特征是，所述壳体四角上分别设有安装孔。

4.根据权利要求1所述的配电自动化终端后备电源安装架，其特征是，所述夹持手指为2对，每一侧两个夹持手指分别对称安装于相应侧第二拉簧的上下两侧。

5.根据权利要求1所述的配电自动化终端后备电源安装架，其特征是，卡块两侧分别为倾斜度与两侧斜板斜面倾斜度互补的斜面，且卡块为上窄下宽的梯形结构；斜板设置为斜面的另一侧为与推板和限位板相互平行的平面。

6.根据权利要求1所述的配电自动化终端后备电源安装架，其特征是，所述夹持手指的夹持端为L型，每对夹持手指的夹持端相对。

7.一种配电自动化终端后备电源安装结构，其特征是，包括电源本体以及权利要求1至6任一项所述的安装架；

安装架握把无外力作用状态下，所述电源本体两侧部可被夹持固定于安装架中两侧夹持手指端部之间；

安装架握把受外力作用压缩过程中，所述两侧夹持手指端部分别朝远离电源本体的方向运动，以使得电源本体可脱离所述两侧夹持手指的夹持。

8.根据权利要求7所述的配电自动化终端后备电源安装结构，其特征是，所述电源本体两侧部设有安装块，安装块上设有用于卡接安装架中各夹持手指端部的卡口。