CN109692698B - 一种催化还原NOx的Bi/Ti3C2纳米片状光催化剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种催化还原NOx的Bi/Ti3C2纳米片状光催化剂及其制备方法,属于光催化技术领域,该Bi/Ti3C2光催化剂是由Bi颗粒附着在Ti3C2纳米片层结构上形成的,其制备方法为:1)将氢氟酸溶液和Ti3AlC2粉末混合进行处理制取中间产物;2)将中间产物加入到二甲基亚砜溶剂中进行处理制取Ti3C2粉末;3)将Ti3C2粉末和Bi(NO3)3·5H2O粉末在离子水中混合进行后续处理得到Bi/Ti3C2样品,本发明的Bi/Ti3C2光催化剂催化效果好,不仅可以对空气中的NOx有很好的去除效果,而且还可以用于在含NOx的尾气处理设备上。
Description
技术领域
本发明属于光催化技术领域,具体涉及一种Bi/Ti3C2纳米片催化还原NOx光催化剂的方法及其应用。
背景技术
一氧化氮是引起酸雨和雾霾的主要原因,是大气环境问题的气体污染源之一,其主要来源于炉内燃烧。因此,开发一种高效、经济地解决污染问题的技术是当务之急。
半导体光催化是一种很有前途的ppb级脱硝技术,由于其具有高效环保的优点,在解决世界能源短缺方面具有潜在的应用价值。铋是一种典型的半金属材料,具有极小的有效质量、大的平均自由程、长的费米波长、高的载流子迁移率和小的能带重叠等一系列独特的性质,引起了人们的极大兴趣。此外,在Bi元素中观察到的纳米限制效应允许在几十纳米的直径上发生半金属-半导体转变。与Au和Ag相似,发现Bi具有等离子体的性质。铋由于具有光敏化或窄能隙,在光催化领域也有应用,但是由于其在自然光条件下性能不稳定,光催化效率低,因此,使其在实际应用时受限。MXene作为一类新型二维纳米材料于2011年首次报道,主要通过氧氟酸选择性的腐蚀除去原料MAX相中的A成分制备得到。MXene是一种新型过渡金属碳化物二维材料,具有类石墨烯结构,由于其独特的二维层状结构、较大的比表面积、良好的电容性和亲水性,使其广泛应用于产氢,二氧化碳还原,液体催化等领域。但还没涉及气体催化这一领域。我们把MXene当作助催化剂,可作为光生电子传输方向的介质,半金属Bi产生的电子,被MXene捕获,从而提高光生电子的利用率,增强光催化降解气体NOx的效率。
发明内容
为了克服现有的空气污染严重Bi颗粒和Ti3C2单独使用对NOx的去除率低且光催化性能不稳定的问题,本发明提出了一种催化还原NOx的Bi/Ti3C2 纳米片状光催化剂,其在自然光条件下催化性能稳定,催化率高,特别是对 NOx的催化降解性能更突出。
同时还提供了上述催化还原NOx的Bi/Ti3C2纳米片状光催化剂的制备方法及其对NOx的催化降解方面的应用。
本发明所采用的技术方案是:
一种催化还原NOx的Bi/Ti3C2纳米片状光催化剂,所述光催化剂是由Bi 颗粒附着在Ti3C2纳米片层结构上形成的Bi/Ti3C2纳米片,其比表面积为13 ~30m2/g。
进一步限定,所述Bi颗粒的平均粒度为50-100nm,所述Ti3C2纳米片层结构的厚度为5-50nm。
上述的催化还原NOx的Bi/Ti3C2纳米片状光催化剂的制备方法,其包括以下步骤:
(1)将氢氟酸溶液加入到放有Ti3AlC2粉末的水热釜聚四氟乙烯内胆中,在水热釜达到40~60℃时磁力搅拌32~48小时,利用离心提取反应后的粉末,取上层粉末,用去离子水将其洗涤至中性,之后再用乙醇洗涤,在70~80℃条件下干燥10~15h,得到中间产物;
(2)将中间产物加入到二甲基亚砜溶剂中,常温下磁力搅拌10~15h;通过离心去除残留液体,用去离子水和无水乙醇洗涤,在70~80℃条件下干燥 10~15h,得到Ti3C2粉末样品;
(3)取Ti3C2粉末加入到去离子水中,在自然环境下超声处理,然后加入Bi(NO3)3·5H2O粉末,采用磁力搅拌技术搅拌30~60min,然后逐滴滴入硼氢化钠溶液,搅拌1~3h,用去离子水和无水乙醇洗涤,得到Bi/Ti3C2样品。
进一步限定,所述步骤(1)中在水热釜达到40℃时搅拌48h,上层粉末用乙醇洗涤之后在80℃条件下干燥12h;所述步骤(2)中中间产物用无水乙醇洗涤之后,在80℃条件下干燥12h,得到Ti3C2粉末样品;所述步骤(3) 中磁力搅拌技术搅拌的时间为30min,滴入硼氢化钠溶液之后搅拌时间为2h。
进一步限定,所述氢氟酸与Ti3AlC2粉末的质量比为5~15:1。
进一步限定,所述Ti3C2粉末与Bi(NO3)3·5H2O粉末的质量比为1:0.1~0.5。
上述的催化还原NOx的Bi/Ti3C2纳米片状光催化剂用于降解空气中NOx方面的应用,具体的使用方法包括以下步骤:将上述的Bi/Ti3C2纳米片状光催化剂与涂料混合,其中Bi/Ti3C2纳米片状光催化剂的质量百分比为30~50 wt%,将其涂敷在锅炉烟气和汽车尾气的脱硝处理设备上,在可见光条件下催化还原NOx。
还可以是,具体的使用方法包括以下步骤:将上述的Bi/Ti3C2纳米片状光催化剂与水混合,其中Bi/Ti3C2纳米片状光催化剂的质量百分比为5~10wt%,将其以喷雾方式喷洒在路面上,在可见光条件下催化还原空气中的NOx。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:
1、本发明所提供的Bi/Ti3C2光催化剂是由Bi颗粒附着在Ti3C2片层结构的表面形成的,半金属Bi中自由电子在Ti3C2片层上集体激发引起SPR现象,使其具有强烈的共振光吸收以及近场和散射增强,使其在可见光条件下光催化活性稳定,而且与Ti3C2片层协同作用可催化还原空气中的NOx,其催化还原效果与单独的Bi颗粒和Ti3C2复合光催化剂相比,具有更好的去除效果。
2、本发明所提供的Bi/Ti3C2光催化剂在催化还原NOx时中间产物如NO2的转化率极低,几乎无副产物产生,避免产生二次污染。
3、本发明的Bi/Ti3C2光催化剂在可见光、室温条件下性能稳定,重复使用5次,性能基本无衰退,其使用寿命常。
4、本发明的Bi/Ti3C2光催化剂还可以应用在锅炉烟气和汽车尾气等含 NOx气体的处理设备上,对锅炉烟气和汽车尾气等进行初级脱硝处理,从根源上降低空气中的NOx含量。
附图说明
图1为本发明实施例1制备的Ti3C2样品的SEM图谱;
图2为本发明实施例1制备的Bi/Ti3C2样品的SEM图谱;
图3为本发明实施例1~3制备的Bi/Ti3C2样品与纯Bi以及纯Ti3C2对NOx降解对比曲线图;
图4为实施例1提供的Bi/Ti3C2样品对NOx降解稳定性曲线图;
图5为实施例1所制备Bi/Ti3C2光催化剂与纯Bi以及纯Ti3C2对NO2生成图谱。
具体实施方式
现结合附图及实施例对本发明的技术方案及应用进行进一步的说明,但其实施方法不作为对本发明的限定。
本发明的催化还原NOx的Bi/Ti3C2纳米片状光催化剂是由Bi颗粒附着在 Ti3C2纳米片层结构上形成的Bi/Ti3C2纳米片,其Bi颗粒的平均粒度大小为 50-100nm,Ti3C2纳米片层为层叠的酥饼状结构,其平均片层厚度为5-50nm, Bi/Ti3C2纳米片状光催化剂的可见光吸收边带为500nm左右,比表面积为13 ~30m2/g。
实施例1
本实施例制备催化还原NOx的Bi/Ti3C2纳米片状光催化剂的方法,主要由以下步骤实现:
(1)将30ml、50%体积浓度的氢氟酸溶液加入到放有3.0g Ti3AlC2粉末 (氢氟酸与Ti3AlC2粉末的质量比为5:1)的水热釜聚四氟乙烯内胆中,在水热釜40℃时磁力搅拌48h,利用离心提取反应后的粉末,取上层粉末,用去离子水洗涤至中性,之后再用乙醇洗涤两次,在80℃条件下干燥12h,得到中间产物;
(2)将中间产物加入到二甲基亚砜溶剂中,常温下磁力搅拌12h;通过离心去除残留液体,用去离子水洗涤三次,无水乙醇洗涤一次,在80℃条件下干燥12h,得到Ti3C2粉末样品。
(3)将步骤(2)的Ti3C2粉末样品0.02g加入到30mL去离子水中,在自然环境下超声处理;加入0.0464g Bi(NO3)3·5H2O粉末(Ti3C2粉末与 Bi(NO3)3·5H2O粉末的质量比为:1:0.1),采用磁力搅拌技术搅拌30min;逐滴滴入1mL 0.38mmol/L的硼氢化钠溶液,搅拌3h,用去离子水洗涤三次,无水乙醇洗涤两次,得到10wt%Bi/Ti3C2样品。
通过SEM扫描电镜对本实施例步骤(2)所得Ti3C2粉末样品(图1)与步骤(3)所得Bi/Ti3C2样品(图2)进行观察,其结果分别如图1和图2所示。从图1和图2中可以看出Ti3C2纳米片层数薄且少,层间距较大,而图2 的Bi颗粒附着在Ti3C2的表面上之后,Bi颗粒的平均粒度在50-100nm,而且 Bi颗粒的性能稳定。
经分析,所得Bi/Ti3C2样品平均比表面积为13~30m2/g,Bi颗粒的平均粒度为50-100nm,Ti3C2纳米片层结构的厚度为5-50nm。
实施例2
本实施例制备催化还原NOx的Bi/Ti3C2纳米片状光催化剂的方法,主要由以下步骤实现:
(1)将60ml、50%体积浓度的氢氟酸溶液加入到放有3.0g Ti3AlC2粉末 (氢氟酸与Ti3AlC2粉末的质量比为10:1)的水热釜聚四氟乙烯内胆中,在水热釜50℃时磁力搅拌40h,利用离心提取反应后的粉末,取上层粉末,用去离子水洗涤至中性,之后再用乙醇洗涤两次,在70℃条件下干燥15h,得到中间产物;
(2)将中间产物加入到二甲基亚砜溶剂中,常温下磁力搅拌10h;通过离心去除残留液体,用去离子水洗涤三次,无水乙醇洗涤一次,在70℃条件下干燥15h,得到Ti3C2粉末样品。
(3)将步骤(2)的Ti3C2粉末样品0.02g加入到30mL去离子水中,在自然环境下超声处理,加入0.1393g Bi(NO3)3·5H2O粉末(Ti3C2粉末与 Bi(NO3)3·5H2O粉末的质量比为:1:0.3),采用磁力搅拌技术搅拌45min;逐滴滴入3mL 0.38mmol/L的硼氢化钠溶液,搅拌2h,用去离子水洗涤三次,无水乙醇洗涤两次,得到30wt%Bi/Ti3C2样品。
实施例3
本实施例制备催化还原NOx的Bi/Ti3C2纳米片状光催化剂的方法,主要由以下步骤实现:
(1)将90ml、50%体积浓度的氢氟酸溶液加入到放有3.0g Ti3AlC2粉末 (氢氟酸与Ti3AlC2粉末的质量比为15:1)的水热釜聚四氟乙烯内胆中,在水热釜60℃时磁力搅拌32h,利用离心提取反应后的粉末,取上层粉末,用去离子水洗涤至中性,之后再用乙醇洗涤两次,在75℃条件下干燥10h,得到中间产物;
(2)将中间产物加入到二甲基亚砜溶剂中,常温下磁力搅拌15h;通过离心去除残留液体,用去离子水洗涤三次,无水乙醇洗涤一次,在75℃条件下干燥10h,得到Ti3C2粉末样品。
(3)将步骤(2)的Ti3C2粉末样品0.02g加入到30mL去离子水中,在自然环境下超声处理;加入0.2321g Bi(NO3)3·5H2O粉末(Ti3C2粉末与 Bi(NO3)3·5H2O粉末的质量比为:1:0.5),采用磁力搅拌技术搅拌60min;逐滴滴入5mL 0.38mmol/L的硼氢化钠溶液,搅拌1h,用去离子水洗涤三次,无水乙醇洗涤两次,得到50wt%Bi/Ti3C2样品。
为了进一步验证其可见光条件下的催化性能,本发明通过下述实验进行说明,具体如下:
1、去除率
1)将0.108g实施例1~3所得的Bi/Ti3C2分别溶于3个盛放15mL去离子水的容器中,超声处理5min后,均匀地倒入直径10cm的培养皿中,然后放入80℃的烘箱中,干燥12h,将干燥好的样品放入氮氧化物仪器的反应槽里,通入430ppb浓度的氮氧化物;
2)当氮氧化物分析仪中的浓度稳定时,打开300W的氙灯,反应30min 后,关闭光源;
3)取出各样品,分别进行分析。
并将上述实施例1~3的各样品实验结果与纯Bi颗粒、纯Ti3C2作比较,结果如下表1和图3、4所示。
表1各样品的NOx的去除率对比
项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 纯Bi颗粒 | 纯Ti<sub>3</sub>C<sub>2</sub> |
NO<sub>x</sub>的去除率 | 26% | 32% | 54% | 14% | 2% |
2、稳定性
将实施例2的30wt%Bi/Ti3C2复合光催化剂重复测试5次,具体步骤如下:
1)将实施例2制备的30wt%Bi/Ti3C2取0.108g溶于15mL去离子水中,超声处理5min后,均匀地倒入直径10cm的培养皿中,然后放入80℃的烘箱中,干燥12h。将干燥好的样品放入氮氧化物仪器的反应槽里,通入430ppb 浓度的氮氧化物;
2)当氮氧化物分析仪中的浓度稳定时,打开300W的氙灯,反应30min 后,关闭光源;
3)待分析仪中检测的浓度低于50ppb的时候,开始通入430ppb浓度的氮氧化物,当氮氧化物分析仪中的浓度稳定时,打开300W的氙灯,反应30min 后,关闭光源;
4)重复以上步骤4次,取出样品。
结果如图4所示,参见图4可以看出,30wt%Bi/Ti3C2复合光催化剂在可见光条件下的光催化活性非常稳定,在重复5次后对NOx的处理效果基本相同,保持性能稳定。
3、比表面积BET
根据氮气的吸附-脱附来测试本发明的Bi/Ti3C2复合光催化剂的比表面积 BET,Bi颗粒的比表面积大小是9.29m2/g,孔径为2.5nm,Ti3C2样品的比表面积大小是42.31m2/g,孔径为1.26nm。当Bi颗粒负载到Ti3C2后,30wt% Bi/Ti3C2样品的比表面积大小15.64m2/g,孔径为1.96nm,相比于Ti3C2样品的比表面积大小明显减小,而对于Bi颗粒的比表面积大小增加不少,说明复合后的性能不是其简单的组合叠加。
4、NOx的降解效果
从图5可以看出,在可见光照射30min后,Bi颗粒光催化剂产生的中间有毒有害产物NO2浓度为30ppb,Ti3C2纳米片光催化剂产生的中间产物NO2浓度为7.5ppb,Bi/Ti3C2复合光催化剂产生的中间有毒产物NO2浓度为17 ppb。而纯的Ti3C2本身对光催化降解NOx的效果并不明显,所以产生的中间有毒产物NO2浓度很低,而复合结构产生的中间有毒产物相比于纯的Bi颗粒光催化剂减少了一半左右。
用同样的方法对其它实施例的效果进行验证,结果与上述实验结果相近,因此,本发明的Bi/Ti3C2光催化剂不仅可以应用于催化还原空气中的NOx,也可以应用于含NOx的气体处理设备上,其性能稳定。
将上述实施例1~3所制备的Bi/Ti3C2纳米片状光催化剂与涂料混合,其中 Bi/Ti3C2纳米片状光催化剂的质量百分比为30~50wt%,将其涂敷在锅炉烟气和汽车尾气的脱硝处理设备上,在可见光条件下催化还原NOx,即可实线氮氧化物的初步脱硝处理。
此外,还可以将其与水混合,其中Bi/Ti3C2纳米片状光催化剂的质量百分比为5~10wt%,将其以喷雾方式喷洒在路面上,在可见光条件下催化还原NOx,处理汽车尾气中的NOx,而且其中间产物NO2产生少。
Claims (7)
1.一种催化还原NOx的Bi/Ti3C2纳米片状光催化剂的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)将氢氟酸溶液加入到放有Ti3AlC2粉末的水热釜聚四氟乙烯内胆中,在水热釜达到40~60℃时磁力搅拌32~48小时,利用离心提取反应后的粉末,取上层粉末,用去离子水将其洗涤至中性,之后再用乙醇洗涤,在70~80℃条件下干燥10~15h,得到中间产物;
(2)将中间产物加入到二甲基亚砜溶剂中,常温下磁力搅拌10~15h;通过离心去除残留液体,用去离子水和无水乙醇洗涤,在70~80℃条件下干燥10~15h,得到Ti3C2粉末样品;
(3)取Ti3C2粉末加入到去离子水中,在自然环境下超声处理,然后加入Bi(NO3)3·5H2O粉末,采用磁力搅拌技术搅拌30~60min,然后逐滴滴入硼氢化钠溶液,搅拌1~3h,用去离子水和无水乙醇洗涤,得到催化还原NOx的Bi/Ti3C2纳米片状光催化剂;
所述Bi/Ti3C2纳米片状光催化剂是由Bi颗粒附着在Ti3C2纳米片层结构上形成的Bi/Ti3C2纳米片,其比表面积为13~30m2/g。
2.如权利要求1所述的催化还原NOx的Bi/Ti3C2纳米片状光催化剂的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中在水热釜达到40℃时搅拌48h,上层粉末用乙醇洗涤之后在80℃条件下干燥12h;所述步骤(2)中中间产物用无水乙醇洗涤之后,在80℃条件下干燥12h,得到Ti3C2粉末样品;所述步骤(3)中磁力搅拌技术搅拌的时间为30min,滴入硼氢化钠溶液之后搅拌时间为2h。
3.如权利要求1所述的催化还原NOx的Bi/Ti3C2纳米片状光催化剂的制备方法,其特征在于,所述氢氟酸与Ti3AlC2粉末的质量比为5~15:1。
4.如权利要求1所述的催化还原NOx的Bi/Ti3C2纳米片状光催化剂的制备方法,其特征在于,所述Ti3C2粉末与Bi(NO3)3·5H2O粉末的质量比为1:0.1~0.5。
5.如权利要求1的催化还原NOx的Bi/Ti3C2纳米片状光催化剂制备方法所制得的Bi/Ti3C2纳米片状光催化剂用于降解空气中NOx,并减少中间产物NO2方面的应用。
6.权利要求5所述的应用,具体的使用方法包括以下步骤:将权利要求1的Bi/Ti3C2纳米片状光催化剂与涂料混合,其中Bi/Ti3C2纳米片状光催化剂的质量百分比为30~50wt%,将其涂敷在锅炉烟气和汽车尾气的脱硝处理设备上,在可见光条件下催化还原NOx。
7.权利要求6所述的应用,具体的使用方法包括以下步骤:将权利要求1的Bi/Ti3C2纳米片状光催化剂与水混合,其中Bi/Ti3C2纳米片状光催化剂的质量百分比为5~10wt%,将其以喷雾方式喷洒在路面上,在可见光条件下催化还原空气中的NOx。
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