CN109692558A - 含氯有机挥发污染物的生物处理装置及应用 - Google Patents

含氯有机挥发污染物的生物处理装置及应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了含氯有机挥发污染物的生物处理装置及应用。本发明所提供的含氯有机挥发污染物的生物处理装置，包括进气管道1、生物处理箱和排气管道2，按照含氯有机挥发污染物流入的方向，生物处理箱中自下而上依次设置有：生物滤床3、生物滤床喷淋系统4、促生菌群料仓5、料仓喷淋系统6；促生菌群随水流入下方的所述生物滤床3，用于向所述生物滤床3中补充促生菌群。本发明通过向生物滤床中不断补充促生菌群，以实现用生物法处理含氯的有机污染物。该处理装置，能够实现含氯有机污染物的无污染、低成本、高效率处理；最后的含氯产物是无机氯盐，对生态影响很低，并且装置在使用时的能耗极低；能够处理最高为656ppm的含氯有机污染物。

Description

含氯有机挥发污染物的生物处理装置及应用
技术领域
本发明涉及废气净化领域，特别涉及含氯有机挥发污染物的生物处理装置及应用。
背景技术
含氯有机污染物一直是化工污染物处理中的一个难点，比如高残留农药，在自然环境中二十年都难以降解，在水中和土壤中的残留量十分可观，通过食物链富集对人畜的监控产生威胁。
现有的含氯有机污染物目前主要通过焚烧后用碱中和来处理，然而焚烧的不完全和处理后产生的大量废弃物被填埋仍然对环境产生有害影响；同时焚烧法会消耗大量的碱，虽然前期设备投入较低，但是后续用于处理废弃物和消耗的碱的费用较高，且处理的效果不尽如人意。
在污染物的处理中，生物法具有虽然前期投入高，但是效果好，污染少，不产生其它废弃物的优势。但是由于含氯有机污染物用生物降解处理时，会产生酸性化合物带来微生物的死亡，因此在生产上应用生物法处理含氯有机污染物目前尚未有报道。
发明内容
为了弥补以上领域的不足，本发明提供了含氯有机污染物的气体处理装置及应用，能够实现含氯有机污染物的无污染、低成本、高效率处理。
本发明采用下述技术方案：
含氯有机挥发污染物的生物处理装置，包括进气管道1、生物处理箱和排气管道2，按照含氯有机挥发污染物流入的方向，生物处理箱中自下而上依次设置有：生物滤床3、生物滤床喷淋系统4、促生菌群料仓5、料仓喷淋系统6；所述生物滤床3中包含有生物滤床填料以及附着在所述生物滤床填料上的功能菌群和促生菌群；所述生物滤床喷淋系统4设置在所述生物滤床的上方，用于向所述生物滤床3喷水；所述促生菌群料仓5设置在所述生物滤床喷淋系统4的上方，所述促生菌群料仓5中包含有料仓填料以及附着在料仓填料上的促生菌群；所述料仓喷淋系统6设置在所述促生菌群料仓5的上方，用于向所述促生菌群料仓5喷水，所述促生菌群随水流入下方的所述生物滤床3，用于向所述生物滤床3中补充促生菌群。
所述促生菌料仓层5的底层为格栅，所述格栅上方设置有网布，所述网布上均匀铺设有料仓填料以及附着在料仓填料上的促生菌群。
所述含氯有机挥发污染物的生物处理装置还包括预处理装置，所述预处理装置设置在所述进气管道和所述生物处理箱之间，用于对流入所述生物处理箱的含氯有机挥发污染物进行预处理；所述预处理装置与所述生物处理箱的底部流体连通；所述预处理装置的侧壁上设置有加湿喷淋装置7，用于将含氯有机挥发污染物调节到饱和湿度。
所述生物处理箱的底部设置有排水口8，用于排出处理污染物后的废水。
所述料仓喷淋系统6为错层喷淋系统，喷淋头分布均匀，所述料仓喷淋系统6的流量为3m3/h～4m3/h。
所述促生菌群料仓层5中的所述料仓填料由体积比为0.8～1.2：0.4～0.6：0.8～1.2的矿物火山岩颗粒、碳源块和鹅卵石的原料制成；所述料仓填料的厚度为30cm～50cm。
所述促生菌群料仓层5中所述促生菌群的种类和组成为质量比为0.8～1.3：0.6～0.8：0.8～1.3：2.5～3.2的双岐杆菌、乳酸菌、放线菌和胶质芽孢杆菌。
所述生物滤床3的填料为体积比为0.7～1.3:0.7～1.3:0.4～0.6的火山岩颗粒、木块和生贝壳的原料制成，填料的厚度为1.5～1.8m。
所述生物滤床3中的所述促生菌群为质量比为0.8～1.3：0.6～0.8：0.8～1.3：2.5～3.2的双岐杆菌、乳酸菌、放线菌和胶质芽孢杆菌；所述生物滤床中的所述功能菌为质量比为2.5～3.2:1.6～1.8:0.9～1.1:0.9～1.1:0.6～0.8:0.6～0.8:0.6～0.8的嗜酸乳杆菌、氧化亚铁硫杆菌、脱硫杆菌、嗜酸硫杆菌、淤泥假单胞菌、恶臭假单胞菌、氧化微杆菌；所述促生菌群和所述功能菌的质量比值为1:3。
上述含氯有机挥发污染物的生物处理装置在处理含氯有机挥发污染物中的应用也属于本发明的保护范围。
优选的，所述含氯有机挥发污染物的生物处理装置内部设置有控温系统，所述装置内部的温度控制在15℃～35℃。
所述排水口8，用于排出废水，废水中氯元素以氯盐的方式排除，对环境污染极小。
所述功能菌是直接与所述含氯有机污染物作用，分解含氯有机挥发污染物的菌群；所述促生菌是不直接参与污染物降解，但能够促进功能菌的生长和繁殖，从而提高含氯有机挥发污染物的降解效率的菌群。
含氯有机污染物通常不用生物法进行处理原因在于，在用普通的生物滤床处理过程中形成的氯单质或含氯化合物是有效的杀菌剂，其对直接与含氯的有机污染物反应的功能菌影响较小，但是对刺激功能菌对有机污染物反应活性的促生菌群影响很大，会造成促生菌群的大量死亡，这对用生物法处理含氯有机污染物来说是瓶颈。本发明通过向生物滤床中不断补充促生菌群，以实现用生物法处理含氯的有机污染物。
本发明公开的含氯有机挥发污染物的生物处理装置在生物滤床上方加了促生菌群料仓层，该促生菌群料仓层具有200Pa以下，甚至80Pa以下的压降；微生物对压力的变化非常敏感，其中一个让菌类休眠的方法就是加压，所以该促生菌群料仓层不仅是促生菌群的繁衍、储存装置，在整个装置的运行时，即上方的喷淋装置喷出的水流经该促生菌群料仓层时还必须具有非常低的压降，约在200Pa以下，以保证下方生物滤床中的菌群的活性。
促生菌群料仓层具有200Pa以下，甚至80Pa以下的压降的主要原因就在于载体的组成，本文公开的所述促生菌群料仓层中载体的组成为体积比为0.8～1.2：0.4～0.6：0.8～1.2的矿物火山岩颗粒、碳源块和鹅卵石；在该配方的载体中繁殖促生菌群能够提供较小的压降，其原因在于火山岩的孔隙率高，比表面积大，能够增大通透性；其发达的孔隙使滤料内部形成缺氧环境，使厌氧菌群也能保持较强活性，同时处理多种污染物；与常用的填料陶粒相比，火山岩还可以作为生物膜的微量元素来源，提高微生物活性，在优选实施例中，火山岩经过酸洗、碱洗、高温和高压顺序处理，激活火山岩内部成分，提高其强度，防止使用过程中出现火山岩粉碎的现象；其中酸洗可以采用单酸或复合酸，用于酸洗的弱酸优选为硫酸，也可以是硝酸；用于碱洗的弱碱优选为氢氧化钾，也可以是氢氧化钠。木块即为碳源快，为生物膜提供碳源，优选为松木木块，木块经过高压冲枪冲击，提高孔隙率，增大比表面积及通透性。鹅卵石选用粒径3～5cm优质河床鹅卵石，鹅卵石经过滚筒进行打磨，增加表面光洁度，进而增大通透性。优选地鹅卵石为长江下游河床鹅卵石，火山岩颗粒的粒径为10～20mm，木块的粒径为8～16cm，鹅卵石的粒径为3～5cm。
本发明的含氯有机挥发污染物的生物处理装置的促生菌群料仓层只含有能刺激功能菌分解含氯元素有机物的促生菌群，不含有功能菌，其原因在于，如果促生菌群料仓层含有功能菌，由于促生菌群料仓层中也含有培养基且温度适宜，功能菌就会繁殖，功能菌的代谢产物会随着喷淋系统喷出的水流到下层的生物滤床；申请人发现，促生菌群料仓层中混有功能菌时，其代谢产物被水携带至生物滤床，会造成生物滤床中功能菌的活性抑制或死亡，因此促生菌群料仓层只含有促生菌/菌群。
优选的，所述生物处理装置用于处理含氯有机挥发污染物时，所述含氯有机挥发污染物为氯苯，二氯乙烷，氯乙烷，氯乙烯，氯仿等。
综上，本发明的含氯元素有机挥发污染物的气体处理方法与现有的处理方法相比，具有以下优点：(1)有利于环保，现有技术无论用焚烧法还是其他方法，产生的污染比生物法大得多，本方法最后的含氯产物是无机氯盐，对生态影响很低，并且该生物处理装置在使用时的能耗极低；(2)本发明公开的装置能够处理最高为656ppm的含氯有机污染物；(3)现有技术未见使用生物法处理含氯有机物，本发明开创了先河。
附图说明
图1为含氯有机挥发污染物的示意图；
图2为含氯有机挥发污染物的水流向示意图；
图3为含氯有机挥发污染物的气体流向示意图；
其中，1-进气管道，2-排气管道，3-生物滤床，4-生物滤床喷淋系统，5-促生菌群料仓，6-料仓喷淋系统，7-加湿喷淋装置体，8-排水口，9-检修口，10-污染物气体进气通道。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购买获得的常规产品。
本文中的“菌”指的是“菌”或“菌群”，例如“促生菌”也指“促生菌群”，“功能菌”也指“功能菌群”。
生物材料及来源：
双岐杆菌：购买自苏州北纳创联生物技术有限公司，菌株编号BNCC106791；
乳酸菌：购买自苏州北纳创联生物技术有限公司，菌株编号BNCC106785；
放线菌：购买自苏州北纳创联生物技术有限公司，菌株编号BNCC336944；
胶质芽孢杆菌：购买自苏州北纳创联生物技术有限公司，菌株编号BNCC335819；
嗜酸乳杆菌：购买自苏州北纳创联生物技术有限公司，菌株编号BNCC336974；
氧化亚铁硫杆菌：购买自苏州北纳创联生物技术有限公司，菌株编号BNCC169586；
脱硫杆菌：购买自苏州北纳创联生物技术有限公司，菌株编号BNCC135355；
嗜酸硫杆菌：购买自苏州北纳创联生物技术有限公司，菌株编号BNCC206783；
淤泥假单胞菌：购买自苏州北纳创联生物技术有限公司，菌株编号BNCC167489；
恶臭假单胞菌：购买自苏州北纳创联生物技术有限公司，菌株编号BNCC174678；
氧化微杆菌：购买自苏州北纳创联生物技术有限公司，菌株编号BNCC137741。
上述菌种本实验室亦有保存，申请人声明，自申请日起二十年内可向公众免费发放用于必要的验证实验。应当理解的是，本发明的实现并不依赖于上述菌株编号所代表的菌种，双岐杆菌、乳酸菌和放线菌可以选择同一菌属的一种或多种其它菌种进行替换，胶质芽孢杆菌可以选择同一菌种的其它菌株进行替换，在此提供的菌株不用于限制本发明的保护范围。
耗材来源：
火山岩：采自云南腾冲；
木块：采自吉林长白山的松木；
鹅卵石：产自长江下游河床鹅卵石。
以下实施例中，未特别说明的生物化学试剂均为本领域常规试剂，可按照本领域常规方法配制而得或商购获得，规格为实验室纯级即可；未特别说明的耗材均为本领域常规耗材，可商购获得或委托生产厂家定做。
实施例1、含氯有机挥发污染物的生物处理装置及处理方法
待处理污染物：氯苯挥发性有机物，进气氯苯浓度为200-1000ppm之间，正常值500-600ppm左右，进气挥发性有机物浓度为400-2000ppm之间，正常值1000ppm左右，流速量为20000m3/h。
由图1所示，本实施例的含氯有机挥发污染物的生物处理装置，包括进气管道1、生物处理箱和排气管道2，按照含氯有机挥发污染物流入的方向，生物处理箱中自下而上依次设置有：生物滤床3、生物滤床喷淋系统4、促生菌群料仓5、料仓喷淋系统6；生物滤床3中包含有生物滤床填料以及附着在生物滤床填料上的功能菌群和促生菌群；生物滤床喷淋系统4设置在生物滤床的上方，用于向生物滤床3喷水；促生菌群料仓5设置在生物滤床喷淋系统4的上方，促生菌群料仓5中包含有料仓填料以及附着在料仓填料上的促生菌群；料仓喷淋系统6设置在促生菌群料仓5的上方，用于向所述促生菌群料仓5喷水，促生菌群随水流入下方的所述生物滤床3，用于向生物滤床3中补充促生菌群。
促生菌料仓层5的底层为格栅，格栅上方设置有网布，网布上均匀铺设有料仓填料以及附着在料仓填料上的促生菌群。促生菌群料仓层5中的料仓填料由体积比为0.8：0.4：0.8的矿物火山岩颗粒、碳源块和鹅卵石的原料制成；料仓填料的厚度为30cm促生菌群料仓层5中所述促生菌群的种类和组成为质量比为0.8：0.6：0.8：2.5的双岐杆菌、乳酸菌、放线菌和胶质芽孢杆菌。
生物滤床3的填料为体积比为0.7:0.7:0.4的火山岩颗粒、木块和生贝壳的原料制成，填料的厚度为1.5m。生物滤床3中的所述促生菌群为质量比为0.8：0.6：0.8：2.5的双岐杆菌、乳酸菌、放线菌和胶质芽孢杆菌；所述生物滤床中的所述功能菌为质量比为2.5:1.6:0.9:0.9:0.6:0.6:0.6的嗜酸乳杆菌、氧化亚铁硫杆菌、脱硫杆菌、嗜酸硫杆菌、淤泥假单胞菌、恶臭假单胞菌、氧化微杆菌；所述促生菌群和所述功能菌的质量比值为1:3。
含氯有机挥发污染物的生物处理装置还包括预处理装置，预处理装置设置在进气管道和生物处理箱之间，用于对流入生物处理箱的含氯有机挥发污染物进行预处理；预处理装置与生物处理箱的底部流体连通；预处理装置的侧壁上设置有加湿喷淋装置7，用于将含氯有机挥发污染物调节到饱和湿度。
生物处理箱的底部设置有排水口8，用于排出处理污染物后的废水，废水中氯元素以氯盐的方式排除，对环境污染极小。
料仓喷淋系统6为错层喷淋系统，喷淋头分布均匀，所述料仓喷淋系统6的流量为3～4m3/h。
该生物处理装置内部设置有控温系统，温度控制在15℃～35℃。该生物处理装置顶部还设置有三个检修口9，用于内部构建的日常维护和修理。
由图2和3所示，污染物气体从进气管道进入后在预处理装置内加湿至饱和，含水饱和废气循环继而通过污染物气体进气通道10进入生物处理箱，向上依次通过生物滤床3和促生菌群料仓5，废气继而通过排气管道2排出，生物处理箱内部的水流向是从料仓喷淋系统6向下流至通过生物滤床3，通过排水口8排出。
一、按照如下方法制备促生菌群料仓层：
1、制备料仓填料：
火山岩的处理：在pH4-6的硫酸溶液中酸洗3～5分钟，再用清水洗净，自然风干；然后在pH8-10的氢氧化钾溶液中碱洗3～5分钟，再用清水洗净，自然风干；最后在5M-10M帕的高压蒸汽中熏蒸火山岩2～3分钟，去除火山岩表面残留的盐类物质，筛选粒径为10～20mm的火山岩颗粒。
碳源块的处理：对木块进行机械打碎，打碎后过筛，选取粒径为8～16cm，厚度为3～5cm的木块。然后使用高压冲枪，以350M～400M帕的水压冲击木块5～10秒，提高结构孔隙率至60～75％。
鹅卵石的处理：鹅卵石选用粒径3～5cm优质河床鹅卵石，鹅卵石经过滚筒进行打磨，增加表面光洁度，进而增大通透性。
将处理得到的火山岩颗粒、木块与鹅卵石按照体积比为0.8：0.4：0.8混合均匀后，装入促生菌群料仓层中，无需压紧。装入促生菌群料仓层中的填料体积的确定方法：填料体积为Am3，废气量为Bm3/s(必须由m3/h换算为m3/s)，A/B＝C，必须满足4s≤C≤6s，C为气体在促生菌群料仓中的停留时间，促生菌群料仓的厚度为30cm。
2、生物挂膜
(1)制备促生菌群
将双岐杆菌、乳酸菌、放线菌和胶质芽孢杆菌按照质量比为0.8：0.6：0.8：2.5的比例混匀，得到促生菌群。
将上述促生菌群菌液在促生菌群料仓填料表面进行生物挂膜，步骤如下：通过水泵将菌液反复循环并均匀喷洒在预先装入促生菌群料仓层的料仓填料上，经过5～7天的调试，使填料表面附着均匀的活性生物膜。
二、按照如下方法制备生物滤床：
1、制备填料：
火山岩的处理：在pH4的硫酸溶液中酸洗5分钟，用清水洗净，自然风干；然后在pH10的氢氧化钾溶液中碱洗5分钟，再用清水洗净，自然风干；最后在10M帕的高压蒸汽中熏蒸火山岩3分钟，去除火山岩表面残留的盐类物质，筛选粒径为10～20mm的火山岩颗粒，孔隙率为60％。
木块的处理：对木块进行机械打碎(不可规则切割)，打碎后过筛，选取粒径为8～16cm，厚度为3～5cm的木块。然后使用高压冲枪，以400M帕的水压冲击木块10秒，提高结构孔隙率至75％。
生贝壳的处理：用清水清洗生贝壳，晒干后打碎，过筛，选取粒径为5～8cm的生贝壳。
将处理得到的火山岩颗粒、木块与生贝壳按照0.7:0.7:0.4的体积比混合均匀后，装入生物滤床中，无需压紧。装入生物滤床中的填料体积的确定方法：填料体积为Am3，废气量为Bm3/s(必须由m3/h换算为m3/s)，A/B＝C，必须满足20s≤C≤30s。生物滤床填料的厚度为1.5m。
2、生物挂膜
(1)制备菌群
将双岐杆菌、乳酸菌、放线菌和胶质芽孢杆菌按照质量比为0.8：0.6：0.8：2.5的比例混匀，得到促生菌群。
将嗜酸乳杆菌、氧化亚铁硫杆菌、脱硫杆菌、嗜酸硫杆菌、淤泥假单胞菌、恶臭假单胞菌、氧化微杆菌按照质量比为2.5:1.6:0.9:0.9:0.6:0.6:0.6的比例混匀，得到功能菌群。
将上述促生菌群和功能菌群菌液按照质量比值为1:3的比例在生物滤床填料表面进行生物挂膜，步骤如下：通过水泵将菌液反复循环并均匀喷洒在预先装入生物滤床的填料上，经过5～7天的调试，使填料表面附着均匀的活性生物膜。
氯苯挥发性有机物的气体处理方法，待处理的废气通过进气管道1进入预处理装置，在预处理装置内部，设置在其内壁的加湿喷淋装置7喷淋自来水，采用气液错相交流方式，将气体调节到饱和湿度，温度调节至30℃左右，废气通过预处理装置后从生物滤床底部的污染物气体进气通道10进入，向上通过生物滤床，空床时间约为25s，污染物在生物滤床中的通过功能菌群的代谢过程中作为能源和营养物质被分解，最终转化为无害的物质，在此期间促生菌群不直接参与污染物降解，但能促进功能菌的生长和繁殖，从而提高含氯有机挥发污染物的降解效率的菌群。转化后的氯元素转移到生物滤床中，对生物滤床中的促生菌群起到灭杀作用，降低生物滤床的处理效果。为保证生物滤床的处理效果持续稳定，料仓喷淋系统6向水平设置在其下方的促生菌群料仓层以3-4m3/h的流量喷水，水流携带促生菌群料仓层中的促生菌群，向生物滤床补充促生菌群，同时为生物膜加湿，提供菌群生活必需水份；同时，生物滤床喷淋系统4也向生物滤床喷水，每天耗水量为5吨。净化后的气体经顶部排气筒排出，从生物滤床流出的废水通过排水口8排出。
有机污染物处理结果见表1。
检测方法为在线仪表监测分析结果。
表1有机污染物处理
由上述结果可知，本装置可以有效地处理含氯苯有机物污染物。
实施例2、含氯有机挥发污染物的生物处理装置及处理方法
待处理污染物：与实施例1相同。
本实施例的含氯有机挥发污染物的生物处理装置及处理方法，除以下参数以外，其余均与实施例1相同：
促生菌群料仓层5中的料仓填料由体积比为1.2：0.6：1.2的矿物火山岩颗粒、碳源块和鹅卵石的原料制成；料仓填料的厚度为50cm。促生菌群料仓层5中促生菌群的种类和组成为质量比为1.3：0.8：1.3：3.2的双岐杆菌、乳酸菌、放线菌和胶质芽孢杆菌。
生物滤床3的填料为体积比为1.3:1.3:0.6的火山岩颗粒、木块和生贝壳的原料制成，填料的厚度为1.8m。生物滤床3中的促生菌群为质量比为1.3：0.8：1.3：3.2的双岐杆菌、乳酸菌、放线菌和胶质芽孢杆菌；生物滤床中的所述功能菌为质量比为3.2:1.8:1.1:1.1:0.8:0.8:0.8的嗜酸乳杆菌、氧化亚铁硫杆菌、脱硫杆菌、嗜酸硫杆菌、淤泥假单胞菌、恶臭假单胞菌、氧化微杆菌。
对氯苯及总挥发性有机气体(VOC)的处理结果与实施例1无显著差异。
本装置也能对其他含氯有机物，例如二氯乙烷，氯乙烷，氯乙烯，氯仿等进行有效的处理。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，但本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.含氯有机挥发污染物的生物处理装置，包括进气管道(1)、生物处理箱和排气管道(2)，其特征在于：按照含氯有机挥发污染物流入的方向，生物处理箱中自下而上依次设置有：生物滤床(3)、生物滤床喷淋系统(4)、促生菌群料仓(5)、料仓喷淋系统(6)；所述生物滤床(3)中包含有生物滤床填料以及附着在所述生物滤床填料上的功能菌群和促生菌群；所述生物滤床喷淋系统(4)设置在所述生物滤床的上方，用于向所述生物滤床(3)喷水；所述促生菌群料仓(5)设置在所述生物滤床喷淋系统(4)的上方，所述促生菌群料仓(5)中包含有料仓填料以及附着在料仓填料上的促生菌群；所述料仓喷淋系统(6)设置在所述促生菌群料仓(5)的上方，用于向所述促生菌群料仓(5)喷水，所述促生菌群随水流入下方的所述生物滤床(3)，用于向所述生物滤床(3)中补充促生菌群。
2.根据权利要求1所述的含氯有机挥发污染物的生物处理装置，其特征在于：所述促生菌料仓层(5)的底层为格栅，所述格栅上方设置有网布，所述网布上均匀铺设有料仓填料以及附着在料仓填料上的促生菌群。
3.根据权利要求1所述的含氯有机挥发污染物的生物处理装置，其特征在于：所述含氯有机挥发污染物的生物处理装置还包括预处理装置，所述预处理装置设置在所述进气管道(1)和所述生物处理箱之间，用于对流入所述生物处理箱的含氯有机挥发污染物进行预处理；所述预处理装置与所述生物处理箱的底部流体连通；所述预处理装置的侧壁上设置有加湿喷淋装置(7)，用于将含氯有机挥发污染物调节到饱和湿度。
4.根据权利要求1所述的含氯有机挥发污染物的生物处理装置，其特征在于：所述生物处理箱的底部设置有排水口(8)，用于排出处理污染物后的废水。
5.根据权利要求1所述的含氯有机挥发污染物的生物处理装置，其特征在于：所述料仓喷淋系统(6)为错层喷淋系统，喷淋头分布均匀，所述料仓喷淋系统(6)的流量为3m3/h～4m3/h。
6.根据权利要求1所述的含氯有机挥发污染物的生物处理装置，其特征在于：所述促生菌群料仓层(5)中的所述料仓填料由体积比为0.8～1.2：0.4～0.6：0.8～1.2的矿物火山岩颗粒、碳源块和鹅卵石的原料制成；所述料仓填料的厚度为30cm～50cm。
7.根据权利要求1所述的含氯有机挥发污染物的生物处理装置，其特征在于：所述促生菌群料仓层(5)中所述促生菌群的种类和组成为质量比为0.8～1.3：0.6～0.8：0.8～1.3：2.5～3.2的双岐杆菌、乳酸菌、放线菌和胶质芽孢杆菌。
8.根据权利要求1所述的含氯有机挥发污染物的生物处理装置，其特征在于：所述生物滤床(3)的填料为体积比为0.7～1.3:0.7～1.3:0.4～0.6的火山岩颗粒、木块和生贝壳的原料制成，填料的厚度为1.5～1.8m。
9.根据权利要求1所述的含氯有机挥发污染物的生物处理装置，其特征在于：所述生物滤床(3)中的所述促生菌群为质量比为0.8～1.3：0.6～0.8：0.8～1.3：2.5～3.2的双岐杆菌、乳酸菌、放线菌和胶质芽孢杆菌；所述生物滤床中的所述功能菌为质量比为2.5～3.2:1.6～1.8:0.9～1.1:0.9～1.1:0.6～0.8:0.6～0.8:0.6～0.8的嗜酸乳杆菌、氧化亚铁硫杆菌、脱硫杆菌、嗜酸硫杆菌、淤泥假单胞菌、恶臭假单胞菌、氧化微杆菌；所述促生菌群和所述功能菌的质量比值为1:3。
10.权利要求1-9中任一所述的含氯有机挥发污染物的生物处理装置在处理含氯有机挥发污染物中的应用。
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