CN106552489A - 一种除臭剂及除臭方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种除臭剂及除臭方法，除臭剂由枯草芽孢杆菌、啤酒酵母菌、沼泽红假单胞菌、桉油、茶提取物以及水组成。本发明所述除臭剂包含天然植物提取物桉油和茶提取物，能够与臭气分子发生化学反应，使臭气分子结构改变，失去臭味，最终反应产物为无害、无臭的分子。再者，除臭剂的生物菌群能够进一步对臭气中的残存臭气分子进行生物降解。除臭方法结合喷淋除臭设备，首先经预处理喷淋塔将臭气中易溶于水的成分去除，然后再经生物滤床将吲哚类等有机物以及残余氨气和硫化氢分解去除，最后将经前两步处理仍旧不达标的气体通入深化处理喷淋塔中采用除臭剂喷淋的方式进一步处理，提高了除臭效果，并且该方法应用范围更广，适合多种场合的除臭。

Description

一种除臭剂及除臭方法
技术领域
本发明属于环境污染处理技术领域，具体涉及一种除臭剂及除臭方法。
背景技术
生物除臭是采用生物法通过专门培养在生物滤床内生物填料上的微生物对臭气及恶臭气体分子进行处理的生物法臭气处理技术，其具体工作原理如下：当含有毒、有害、有恶臭的臭气经搜集管道导入生物除臭设备，通过培养生长在生物填料上的高效微生物菌株来净化和降解臭气中的污染物，这些微生物一方面以臭气中的污染物为养料，进行生长繁殖，另一方面将臭气中的有毒、有害物质分解，降解成无毒无害的CO2、H2O、H2SO4和HNO3等简单无机物，从而达到除臭的目的。
但是上述微生物菌种的现场培养、驯化以及挂膜过程都容易受到环境的影响，造成现有的生物除臭设备在实际使用后，经常出现有毒、有害、有恶臭的臭气在经过高效微生物菌株形成的生物膜后仍然无法达到国家规定的排放标准。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种除臭剂及结合喷淋除臭设备的除臭方法，所述除臭剂配方简单，对臭气的改善效果显著，配合喷淋除臭设备的除臭方法能够有效提高除臭水平。
本发明采取的技术方案如下：
1、一种除臭剂，由枯草芽孢杆菌、啤酒酵母菌、沼泽红假单胞菌、桉油、茶提取物以及水组成，以108CFU/mL为单位，活菌总数≥10，啤酒酵母菌≥3，沼泽红假单胞菌≥2，枯草芽孢杆菌≥2，桉油和茶提取物按重量百分比计为：桉油0.01～0.03％，茶提取物3～5％，余量为水。
优选的，所述茶提取物的提取方法包括如下步骤：
(1)取新鲜的茶叶进行机械破碎，纤维素酶酶解，机械压榨，过滤，获得滤液；纤维素酶用量按每克茶叶加入0.2g酶计，酶活力为3U/g，酶解温度45℃，酶解pH值为4.8，酶解时间不少于6h；
(2)将步骤(1)获得的滤液进行HP-20大孔树脂过柱吸附，流速1-4BV/h，吸附时间2～4h；
(3)将吸附后的大孔树脂用体积分数50～70％的乙醇进行洗脱，获得洗脱液，将洗脱液去乙醇，浓缩，干燥，即获得茶提取物。
2、一种结合喷淋除臭设备的除臭方法，包括如下步骤：
(1)将喷淋除臭设备按臭气流向安装好；所述喷淋除臭设备包括预处理喷淋塔、生物滤床和深化处理喷淋塔，预处理喷淋塔的进气管道与臭气源连接，另一端依次与生物滤床和深化处理喷淋塔连接；所述深化处理喷淋塔安装有出气管道；所述预处理喷淋塔、生物滤床和深化处理喷淋塔均设置有储液区及液体循环系统；
(2)配制生物滤床药液并将药液储于生物滤床的储液区，所述除臭剂存储在深化处理喷淋塔的储液区，预处理喷淋塔储液区储水；
(3)通过液体循环系统实现药液、除臭剂及水的循环喷淋；预处理喷淋塔每次喷淋时间为0.5～2min，喷淋时间间隔为3～5min；生物滤床当pH下降至5以下时开始药液喷淋，至pH值7.5时结束喷淋；臭气经预处理喷淋塔和生物滤床处理后仍旧不达标则启动深化处理喷淋塔进行深化处理。
优选的，所述预处理喷淋塔从上往下包括喷淋腔、填料层和进气腔；
所述生物滤床包括喷淋腔、生物填料层、气体流通通道和隔板；所述隔板位于所述气体流通通道上方且将喷淋腔和生物填料层分为进气侧和出气侧；
所述深化处理喷淋塔从上往下包括除雾器、喷淋腔、生物填料层和进气腔。
生物滤床以及深化处理喷淋塔还包括pH检测系统。
深化处理喷淋塔的生物填料层加有维持生物填料pH的物质，比如糖蜜。
优选的，所述生物滤床药液为质量分数1～5％的氧化钙的水溶液。
优选的，所述臭气源和预处理喷淋塔之间，生物滤床和深化处理喷淋塔之间各设置有风机。
优选的，所述液体循环系统包括喷头、液体循环管和液体循环泵，所述喷头设置于喷淋腔内且和液体循环管连接，所述液体循环管的一端位于喷淋腔而另一端位于储液区，所述液体循环泵设置在液体循环管上。
优选的，所述深化处理喷淋塔包括压差传感器和流量传感器，所述压差传感器的测试管一端设置在深化处理喷淋塔的喷淋腔中，另一端设置在深化处理喷淋塔的进气腔。
优选的，所述生物滤床的生物填料层包括掺杂木屑、树皮碎块、脱水污泥的腐殖土，包含的菌包括植物乳杆菌、枯草芽孢杆菌、啤酒酵母菌和沼泽红假单孢菌组成的微生物菌群。
本发明的有益效果在于，本发明所述除臭剂包含天然植物提取物桉油和茶提取物，茶提取物中的茶皂素、茶多糖及茶多酚等活性成分能够将臭气中的臭味物质转化为无臭物质；桉油为纯天然植物提取液，含有活性很高的功能团，能够与臭气分子发生化学反应，使臭气分子结构改变，失去臭味，最终反应产物为无害、无臭的分子。再者，除臭剂的生物菌群能够进一步对臭气中的残存臭气分子进行生物降解。
另外，除臭方法结合喷淋除臭设备，将生物除臭和化学除臭方法进行结合，首先采用预处理喷淋塔将臭气中易溶于水的成分去除，然后再经过生物滤床进一步处理，将吲哚类等有机物以及残余氨气和硫化氢进行分解去除，最后将经前两步处理仍旧不达标的气体通入深化处理喷淋塔中采用生物化学药剂喷淋的方式进一步处理，大大提高了除臭效果，并且该方法应用范围更广，适合多种场合的除臭。
进一步，生物滤床添加了隔板，从而限制了气流方向，使气流从生物滤床进气侧的进气接口进入，流经喷淋腔、生物填料层和气体流通通道后穿过隔板下方进入出气侧，进入出气侧的气流流经生物填料层和喷淋腔，最后经出气侧的出气接口流出生物滤床，加长了臭气的流通路径，使臭气与生物填料充分接触，提高了净化除臭效果；采用的微生物菌群在好氧和厌氧的条件下均有较强的发酵分解能力，这些有益菌共同作用，能够抑制腐败菌生长，中断腐败过程的进行，在迅速繁殖的过程中分泌有机酸，产生抗氧化物质，使NH3、H2S、吲哚类等臭源物质转换成非臭源物质。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为喷淋除臭设备的结构示意图。
附图中，1表示预处理喷淋塔；11表示预处理喷淋腔；12表示预处理填料层；13表示预处理进气腔；14表示预处理储液区；15表示预处理液体循环系统；151表示预处理液体循环管；152表示预处理液体循环泵；16表示预处理底座；2表示生物滤床；21表示生物滤床的喷淋腔；22表示生物填料层；231表示进气侧；232表示出气侧；24表示生物滤床的储液区；25表示气体通道；26表示隔板；27表示生物滤床的液体循环系统；271表示生物滤床的液体循环管；272表示生物滤床的液体循环泵；3表示深化处理喷淋塔；31表示深化处理喷淋塔的喷淋腔；32表示深化处理喷淋塔的生物填料层；33表示深化处理喷淋塔的进气腔；34表示深化处理喷淋塔的储液区；35表示深化处理喷淋塔的液体循环系统；351表示深化处理喷淋塔液体循环管；352表示深化处理喷淋塔的液体循环泵；353表示流量传感器；36表示除雾装置；37表示pH检测仪；38表示压差表；39表示生物滤床底座；4表示风机；41表示预处理风机；42表示生物滤床风机；5表示风管；51表示预处理风管；52表示生物滤床风管；53表示深化处理喷淋塔风管；6表示喷头；61表示预处理喷淋塔喷头；62表示生物滤床装置喷头；63表示生物滤床喷淋塔喷头。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1所示，本发明所述的喷淋除臭设备，包括预处理喷淋塔1、生物滤床2、生物滤床喷淋塔3、风机4和风管5；预处理喷淋塔1为预处理单元，臭气进入预处理喷淋塔1后，预处理喷淋腔11内的喷头61连续喷水，与臭气接触，将臭气中易溶于水的部分气体溶于水中。预处理喷淋塔1从上往下包括预处理喷淋腔11、预处理填料层12、预处理进气腔13和预处理储液区14，所述预处理喷淋塔1还包括预处理底座16。
生物滤床2从上往下包括生物滤床喷淋腔21、生物填料层22、气体流通通道25、生物滤床储液区24和隔板26；所述隔板26位于所述气体流通通道25上方且将生物滤床喷淋腔21和生物填料层22分为进气侧231和出气侧231，所述生物滤床2包括进气接口和出气接口，所述进气接口和出气接口位于生物滤床的上方且分别位于所述进气侧231和出气侧232，所述生物填料层22为包括掺杂木屑、树皮碎块、脱水污泥的腐殖土，其包含的菌包括植物乳杆菌、枯草芽孢杆菌、啤酒酵母菌和沼泽红假单孢菌组成的微生物菌群。预处理后的臭气进入生物滤床2的生物填料层22进一步处理，生物滤床2配备的喷头通过液体循环管道向生物填料层22输送药液，药液优选为质量分数1～5％的氧化钙的水溶液。生物滤床液体循环系统27上的喷头62由定时装置自动控制电磁阀开启。
深化处理喷淋塔3的填料层为生物填料层，当经过生物滤床2处理后的臭气达不到排放标准时，深化处理喷淋塔3对臭气进一步处理。所述深化处理喷淋塔3从上往下包括除雾器36、喷淋腔31、生物填料层32、进气腔33和储液区34；所述深化处理喷淋塔3还包括压差表38，所述压差表38的测试管一端设置在深化处理喷淋塔喷淋腔31，另一端设置在深化处理喷淋塔进气腔33，所述深化处理喷淋塔3包括设置在深化处理喷淋塔储液区34的pH检测仪37，所述深化处理喷淋塔3还包括设置在深化处理喷淋塔液体循环管35上的流量传感器353。
深化处理喷淋药液为除臭剂，具体由枯草芽孢杆菌、啤酒酵母菌、沼泽红假单胞菌、桉油、茶提取物以及水组成，以108CFU/mL为单位，活菌总数≥10，啤酒酵母菌≥3，沼泽红假单胞菌≥2，枯草芽孢杆菌≥2，桉油和茶提取物按重量百分比计为：桉油0.01～0.03％，茶提取物3～5％，余量为水。优选所述茶提取物的提取方法包括如下步骤：
(1)取新鲜的茶叶进行机械破碎，纤维素酶酶解，机械压榨，过滤，获得滤液；纤维素酶用量按每克茶叶加入0.2g酶计，酶活力为3U/g，酶解温度45℃，酶解pH值为4.8，酶解时间不少于6h；
(2)将步骤(1)获得的滤液进行HP-20大孔树脂过柱吸附，流速1-4BV/h，吸附时间2～4h；
(3)将吸附后的大孔树脂用体积分数50～70％的乙醇进行洗脱，获得洗脱液，将洗脱液去乙醇，浓缩，干燥，即获得茶提取物。
一种结合喷淋除臭设备的除臭方法，包括如下步骤：
(1)将喷淋除臭设备按臭气流向安装好；预处理喷淋塔1的进气管道与臭气源连接，另一端依次与生物滤床2和深化处理喷淋塔3连接；
(2)配制生物滤床2的药液并将药液储于生物滤床2的储液区24，所述除臭剂存储在深化处理喷淋塔3的储液区34，预处理喷淋塔1的储液区14储水；
(3)通过预处理喷淋塔1、生物滤床2和深化处理喷淋塔3的液体循环系统实现药液或水循环喷淋；预处理喷淋塔每次喷淋时间为0.5～2min，喷淋时间间隔为3～5min；生物滤床当pH下降至5以下时开始药液喷淋，至pH值7.5时结束喷淋；臭气经预处理喷淋塔和生物滤床处理后仍旧不达标则启动深化处理喷淋塔进行深化处理。深化处理喷淋塔的生物填料层加有维持生物填料pH的物质，比如糖蜜，其它条件及操作可参照现有技术进行。
臭气从进气管道进入预处理喷淋塔，并自下而上经过填料层出预处理喷淋塔，在喷淋塔中水自上而下进行间歇式喷淋，臭气与水充分接触，氨气、硫化氢等易溶于水的成分可以溶于水中并随预处理喷淋塔的液体循环系统进入储液区，储液区中的水又可以进行喷淋使用，实现水的循环利用。当水质不达标时即可排放至相关设备中进行水处理，达标后可循环使用。
从预处理喷淋塔1出来的臭气从生物滤床进气侧的进气接口进入，流经喷淋腔、生物填料层和气体流通通道后穿过隔板下方进入出气侧，进入出气侧的气流流经生物填料层和喷淋腔，最后经出气侧的出气接口流出生物滤床，加长了臭气的流通路径，使臭气与生物填料充分接触，提高了净化除臭效果。生物填料层中的微生物菌群能够将NH3、H2S、吲哚类等臭源物质转换成非臭源物质。当微生物菌群产生的酸性物质过多，使生物滤床的pH降至5以下时，可以打开生物滤床的喷淋设施进行药液喷淋，直至pH恢复适合菌群生长的水平。
经过预处理和生物滤床处理后的气体如果达标即可沿深化处理喷淋塔路径排放(深化处理喷淋塔不开启)，如果不达标则需要启动深化处理喷淋塔进行除臭剂喷淋，直至气体达标排放。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (9)

1.一种除臭剂，其特征在于，由枯草芽孢杆菌、啤酒酵母菌、沼泽红假单胞菌、桉油、茶提取物以及水组成，以108CFU/mL为单位，活菌总数≥10，啤酒酵母菌≥3，沼泽红假单胞菌≥2，枯草芽孢杆菌≥2，桉油和茶提取物按重量百分比计为：桉油0.01～0.03％，茶提取物3～5％，余量为水。
2.如权利要求1所述的除臭剂，其特征在于，所述茶提取物的提取方法包括如下步骤：
(1)取新鲜的茶叶进行机械破碎，纤维素酶酶解，机械压榨，过滤，获得滤液；纤维素酶用量按每克茶叶加入0.2g酶计，酶活力为3U/g，酶解温度45℃，酶解pH值为4.8，酶解时间不少于6h；
(2)将步骤(1)获得的滤液进行HP-20大孔树脂过柱吸附，流速1-4BV/h，吸附时间2～4h；
(3)将吸附后的大孔树脂用体积分数50～70％的乙醇进行洗脱，获得洗脱液，将洗脱液去乙醇，浓缩，干燥，即获得茶提取物。
3.一种结合喷淋除臭设备的除臭方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将喷淋除臭设备按臭气流向安装好；所述喷淋除臭设备包括预处理喷淋塔、生物滤床和深化处理喷淋塔，预处理喷淋塔的进气管道与臭气源连接，另一端依次与生物滤床和深化处理喷淋塔连接；所述深化处理喷淋塔安装有出气管道；所述预处理喷淋塔、生物滤床和深化处理喷淋塔均设置有储液区及液体循环系统；
(2)配制生物滤床药液并将药液储于生物滤床的储液区，权利要求1或2所述的除臭剂存储在深化处理喷淋塔的储液区，预处理喷淋塔储液区储水；
(3)通过液体循环系统实现药液、除臭剂及水的循环喷淋；预处理喷淋塔每次喷淋时间为0.5～2min，喷淋时间间隔为3～5min；生物滤床当pH下降至5以下时开始药液喷淋，至pH值7.5时结束喷淋；臭气经预处理喷淋塔和生物滤床处理后仍旧不达标则启动深化处理喷淋塔进行深化处理。
4.如权利要求3所述的结合喷淋除臭设备的除臭方法，其特征在于，所述预处理喷淋塔从上往下包括喷淋腔、填料层和进气腔；
所述生物滤床包括喷淋腔、生物填料层、气体流通通道和隔板；所述隔板位于所述气体流通通道上方且将喷淋腔和生物填料层分为进气侧和出气侧；
所述深化处理喷淋塔从上往下包括除雾器、喷淋腔、生物填料层和进气腔。
5.如权利要求3所述的结合喷淋除臭设备的除臭方法，其特征在于，所述生物滤床药液为质量分数1～5％的氧化钙的水溶液。
6.如权利要求3所述的结合喷淋除臭设备的除臭方法，其特征在于，所述臭气源和预处理喷淋塔之间，生物滤床和深化处理喷淋塔之间各设置有风机。
7.如权利要求3所述的结合喷淋除臭设备的除臭方法，其特征在于，所述液体循环系统包括喷头、液体循环管和液体循环泵，所述喷头设置于喷淋腔内且和液体循环管连接，所述液体循环管的一端位于喷淋腔而另一端位于储液区，所述液体循环泵设置在液体循环管上。
8.如权利要求3所述的结合喷淋除臭设备的除臭方法，其特征在于，所述深化处理喷淋塔包括压差传感器和流量传感器，所述压差传感器的测试管一端设置在深化处理喷淋塔的喷淋腔中，另一端设置在深化处理喷淋塔的进气腔。
9.如权利要求4所述的结合喷淋除臭设备的除臭方法，其特征在于，所述生物滤床的生物填料层包括掺杂木屑、树皮碎块、脱水污泥的腐殖土，包含的菌包括植物乳杆菌、枯草芽孢杆菌、啤酒酵母菌和沼泽红假单孢菌组成的微生物菌群。
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