CN109690158A - 玻璃球式安全阀 - Google Patents

Abstract

玻璃球式安全阀具备：形成有衔接第一端口与第二端口的阀通路的壳体；关闭阀通路且能向开启阀通路的开方向移动地设置在壳体内的阀体；对阀体向开方向施力的施力弹簧；玻璃球，所述玻璃球以如下形式设置在壳体内：抵抗施力弹簧的施加力且以在阀体与壳体之间向开方向隔开空间的状态支持阀体，在到达预先规定的温度时其长度方向中间部破裂，在破裂的状态下允许阀体的向开方向的移动；和设置在壳体内且保持玻璃球的长度方向一端侧部及长度方向另一端侧部中的至少一方的保持体。

Description

玻璃球式安全阀

技术领域

本发明涉及具备玻璃球的玻璃球式安全阀。

背景技术

高压储罐等中，在火灾时等为了将气体向大气放出设置有安全阀，作为安全阀已知有例如专利文献1那样的热动式的安全阀。专利文献1的安全阀是具备玻璃球的热动式的安全阀，且具备阀体。阀体被玻璃球支持，并以该状态关闭流路。玻璃球在达到规定的温度时破裂，藉由破裂使阀体移动。这样一来，流路打开，高压储罐的气体向大气放出。

现有技术文献

专利文献

专利文献1 : 美国专利申请公开第2010/0193050号说明书。

发明内容

发明要解决的问题：

玻璃球具有中空且长尺寸的大致圆柱的壳，其中封入有液体。壳会由于液体因温度上升而膨胀从而破裂，且主要是中间部破裂。因此，玻璃球的长度方向一端侧部及长度方向另一端侧部可能会作为大碎片而残留。若该大碎片卡在阀体与壳体之间，则阀体会无法移动至希望的位置。这样一来，会无法迅速排除气体从而无法实现希望的功能。

因此本发明的目的在于提供一种能抑制阀体的移动被破裂后玻璃球的大碎片妨碍的玻璃球式安全阀。

解决问题的手段：

本发明的玻璃球式安全阀具备：形成有衔接第一端口与第二端口的阀通路的壳体；关闭所述阀通路且能向开启所述阀通路的开方向移动地设置在所述壳体内的阀体；对所述阀体向所述开方向施力的施力弹簧；玻璃球，所述玻璃球从所述阀体向所述开方向延伸，并以如下形式设置在所述壳体内：以在所述阀体与所述壳体之间隔开空间的状态抵抗所述施力弹簧的施加力并支持所述阀体，且所述玻璃球在到达预先规定的温度时其长度方向中间部破裂，在破裂的状态下允许所述阀体的向所述开方向的移动；和设置在所述壳体内且保持所述玻璃球的长度方向一端侧部及长度方向另一端侧部中的至少一方的保持体。

根据本发明，保持体保持玻璃球的长度方向一端侧部及长度方向另一端侧部中的至少一方，因此能抑制玻璃球的长度方向一端侧部及长度方向另一端侧部中被保持的至少一方进入位于阀体与壳体之间的空间。由此，能抑制被保持体保持的至少一方妨碍阀体向开方向的移动。

也可以是在上述发明中，所述保持体具有设置于所述阀体且保持所述玻璃球的长度方向一端侧部的第一保持构件、和设置于所述壳体且保持所述玻璃球的长度方向另一端侧部的第二保持构件。

根据上述结构，玻璃球的长度方向两端侧部分别保持于第一保持构件及第二保持构件。因此，在玻璃球破裂时，对于长度方向两端侧部的任一者均能抑制进入空间。因此，与仅保持长度方向两端侧部中的一方的情况相比能进一步降低妨碍阀体向开方向的移动的可能性。

也可以是在上述发明中，所述第一保持构件及所述第二保持构件形成为圆环状，且形成为能弹性变形的结构。

根据上述结构，能通过两个保持构件在全周范围夹持玻璃球的长度方向两端侧部。藉此，能牢固地保持玻璃球的长度方向两端侧部，从而能进一步抑制长度方向一端侧部及另一端侧部分进入空间。

也可以是在上述发明中，所述玻璃球的长度方向一端侧部及长度方向另一端侧部分别具有比所述玻璃球的中间部扩径的部分球面部分；所述第一保持构件及所述第二保持构件分别保持所述部分球面部分。

根据上述结构，通过保持比中间部扩径的部分球面部分，由此与保持中间部的情况相比能使两个保持构件进行更大的弹性变形。藉此，能使两个保持构件以较大的保持力来保持玻璃球。

也可以是在上述发明中，所述玻璃球的长度方向一端侧部通过由合成树脂构成的第一衬垫支持所述阀体；所述壳体通过由合成树脂构成的第二衬垫支持所述玻璃球的长度方向另一端侧部；所述第一衬垫及所述第二衬垫的弹性率低于所述第一保持构件及所述第二保持构件的弹性率。

根据上述结构，能抑制玻璃球相对阀体或壳体滑动而损伤。又，衬垫与保持构件相比难以弹性变形，因此能抑制支持玻璃球的衬垫的变形。藉此，能抑制阀体因衬垫的变形而向开方向移动。

也可以是在上述发明中，所述玻璃球的长度方向一端侧部通过由合成树脂构成的第一衬垫支持所述阀体；所述壳体通过由合成树脂构成的第二衬垫支持所述玻璃球的长度方向另一端侧部；所述第一保持构件与所述第一衬垫形成为一体；所述第二保持构件与所述第二衬垫形成为一体。

根据上述结构，能减少部件件数。

也可以是在上述发明中，所述壳体具有：具有配置有所述阀体的阀孔的框体；和塞住所述阀孔的盖；所述第二保持构件设置于所述盖。

根据上述结构，能将玻璃球的长度方向一端侧部及长度方向另一端侧部中的至少一方先保持于保持体。因此，为了塞住阀孔而将盖组装至框体时，能预先调节保持体的倾斜及位置等，从而使玻璃球的组装容易。

也可以是在上述发明中，所述阀体以沿所述壳体的内周面向所述开方向移动的形式设置于所述壳体；滑动体以密封所述阀体和所述壳体的内周面之间的形式与所述壳体的内周面抵接地设置于所述阀体；所述滑动体的摩擦阻力小于所述阀体的摩擦阻力。

根据上述结构，能抑制玻璃球破裂时的碎片进入阀体与壳体的内周面之间。藉此，能防止因碎片进入而产生的滑动阻力的增加等。

发明效果：

根据本发明，能抑制阀体的移动被破裂后的玻璃球的大碎片妨碍。

本发明的上述目的、其他目的、特征及优点在附图的参照下，通过详细说明以下理想的实施形态得以明确。

附图说明

图1是示出本发明第一实施形态的玻璃球式安全阀的剖视图；

图2是示出图1的玻璃球式安全阀中玻璃球破裂的状态的剖视图；

图3是分解示出图1的玻璃球式安全阀的图，（a）示出了玻璃球安装于盖的状态，（b）是示出玻璃球安装于阀体的状态的图；

图4是示出本发明第二实施形态的玻璃球式安全阀的剖视图；

图5是示出本发明第三实施形态的玻璃球式安全阀的剖视图；

图6是示出本发明第四实施形态的玻璃球式安全阀的剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的第一至第四实施形态的玻璃球式安全阀（以下简称为“安全阀”）1、1A～1C。另外，以下说明中所用的方向的概念是为了便于说明而使用，并非将发明结构的朝向等限定于该方向。又，以下说明的安全阀1、1A～1C仅为本发明一实施形态。因此，本发明不限于实施形态，在不偏离发明的要旨的范围内可进行追加、删除、变更。

[第一实施形态]

处理高压气体时，为了在火灾时等向大气放出气体，在流体设备等、例如在高压储罐中设置有如图1所示的安全阀1。安全阀1是一种热动式安全阀，在安全阀1的周边温度达到预先规定的温度以上时使流体设备与大气相连从而将高压储罐内的气体向大气开放。具有这样的功能的安全阀1具备壳体2、阀体3、施力弹簧4、玻璃球5和保持体6。

＜壳体＞

壳体2具有框体11与盖12，框体11具有阀孔13、高压侧通路14和大气开放通路15。阀孔13是沿预先规定的轴线L1形成的截面圆形状的有底的孔。在阀孔13的底面13a上沿轴线L1形成有高压侧通路14，在阀孔13的侧面上以在半径方向上延伸的形式形成有大气开放通路15。高压侧通路14通过开口14a与阀孔13相连，通过第一端口14b与未图示的高压储罐相连。又，大气开放通路15通过开口15a与阀孔13相连，通过第二端口15b与大气相连。

像这样形成的两条通路14、15与阀孔13的一部分（更详尽地，后述阀体3的中间部3d周围的空间）一起构成阀通路16，第一端口14b与第二端口15b通过阀通路16相连。又，阀孔13在轴线方向上与底面13a相反一侧具有开口13b，开口13b中插入有盖12。盖12以被密封的状态螺合于框体11的内周面。

盖12是大致圆筒构件，在其外周面的中间部上具有突缘部12b。突缘部12b在俯视下形成为大致多边形（本实施形态中为六边形），从而能以扳钳等安装工具进行夹持。又，盖12在其外周面上比突缘部12b靠梢端侧处具有外螺纹12c，外螺纹12c螺合于框体11的内周面。藉此，盖12以使比突缘部12b靠基端侧处从框体11突出的状态固定于框体11。又，盖12具有内孔17，内孔17具有大径部17a及小径部17b。大径部17a形成为比小径部17b大径且位于比小径部17b靠梢端侧处，并在该大径部17a上插入有阀体3。

＜阀体＞

阀体3形成为大致圆柱状，基端部3a形成为比剩余的部分大径。基端部3a的外径与盖12上的大径部17a的孔径大致一致，基端部3a嵌入于盖12的内周面。又，阀体3的梢端侧部分3b形成为比剩余的部分小径。更详尽地说明，梢端侧部分3b的孔径与高压侧通路14的孔径大致相同，梢端侧部分3b插入高压侧通路14内。又，在阀体3的梢端侧部分3b的外周面上，其梢端侧在全周范围向半径方向内方凹入，且在凹入的凹部3c上外装有密封构件21。密封构件21在阀体3的梢端侧部分3b与高压侧通路14的内周面之间进行密封，通过将阀体3插入高压侧通路14来关闭阀通路16。

又，阀体3的基端部可滑动地嵌入于盖12内，并能在关闭阀通路16的闭位置与开启阀通路16的开位置之间移动。另外，开位置是指阀体3的梢端侧部分3b从高压侧通路14脱开的位置，也是图2所示高压侧通路14开启状态下阀体3的位置。阀体3在初始状态下位于图1所示的闭位置，并被施力弹簧4施力以便向开位置移动。

＜施力弹簧＞

施力弹簧4是所谓的压缩螺旋弹簧，外装于阀体3的中间部3d。阀体3的基端部3a形成为比该中间部3d大径。即，基端部3a比中间部3d向半径方向外方突出，弹簧座3e由突出的部分构成。弹簧座3e在轴线方向一方与阀孔13的底面13a相向，在阀孔13的底面13a且与弹簧座3e相向的位置上形成有凹部13c。施力弹簧4以被压缩的状态配置于相互相向的凹部13c与弹簧座3e之间。阀体3被像这样配置的施力弹簧4向开位置（即，轴线方向另一方）施力。即，阀体3被高压侧通路14的流体和施力弹簧4向开位置（即，开方向）推压。玻璃球5以抵抗施力弹簧4的施力及流体的推压的形式支持被如此推压的阀体3。

＜玻璃球＞

玻璃球5形成为在其周边温度达到预先规定的温度时破裂的结构。更详尽地说明，玻璃球5具有玻璃制的壳5a。壳5a形成为在轴线方向上长尺寸且中空的大致圆柱状。壳5a具有形成为大致部分球面状的长度方向一端部5b及长度方向另一端部5c。又，长度方向一端部5b还具有朝轴线方向一方突出且向着梢端变细的梢端部分5d。另外，玻璃球5的壳5a并非一定要具有这样的形状，也可以是长度方向两端部5b、5c仅形成为部分球面状。

具有像这样的形状的壳5a之中充满了未图示的液体（例如萘）。液体具有在其自身温度上升时膨胀的热膨胀性。壳5a会在玻璃球5的周边温度上升并到达规定的温度时无法承受液体的膨胀而破裂。另外，壳5a的内空间主要形成于除掉长度方向两端部5b、5c之后的中间部5e（即，长度方向两端部之间的部分），主要是中间部5e破裂。即，长度方向两端部5b、5c不破裂而是作为大碎片残留下来。

如此构成的玻璃球5安装于阀体3的基端部3a和盖12的小径部17b。阀体3的基端部3a在轴线方向另一方侧的部分上形成有插入孔22。插入孔22沿轴线L1形成，基端侧相对于梢端侧形成为大径。藉此，在插入孔22的中间部形成有阶梯差22a，在该阶梯差22a的基端侧部分上嵌入有第一衬垫24。

第一衬垫24是由合成树脂构成的大致圆环状的构件，其内孔插入有壳5a的梢端部分5d。又，第一衬垫24的内孔形成为比长度方向一端部5b的除梢端部分5d以外的部分小径。因此，通过将壳5a插入第一衬垫24的内孔由此使长度方向一端部5b被第一衬垫24支承。又，壳5a的梢端部分5d形成为比插入孔22的梢端侧小径，从而不会碰到基端部3a的内周面。像这样玻璃球5藉由第一衬垫24远离基端部3a的内周面地进行配置，从而以不会碰到基端部3a的内周面的形式插入插入孔22。因此，能抑制在组装时、工作前等玻璃球5的长度方向一端部5b相对阀体3滑动而损伤。

又，玻璃球5从插入孔22向轴线方向另一方突出，其长度方向另一端部5c到达盖12的内孔17的小径部17b。小径部17b在其中间部形成有阶梯差17c，且在比阶梯差17c靠轴线方向另一方侧处具有顶部部分17d。顶部部分17d上嵌入有第二衬垫25。第二衬垫25是由合成树脂构成的大致圆板状的构件，且以抵住顶部部分17d的形式嵌入于小径部17b。又，围绕第二衬垫25的中心轴形成有凹部25a。凹部25a形成为大致圆锥形状，且壳5a的长度方向另一端部5c抵在该凹部25a上。藉此，能使壳5a的长度方向另一端部5c远离顶部部分17d地进行配置从而不会碰到盖12的内周面。因此，能抑制在组装时、工作前等玻璃球5的长度方向另一端部5c相对盖12滑动而损伤。

像这样配置的玻璃球5通过第二衬垫25支承于盖12，还通过第一衬垫24支承阀体3。藉此，阀体3以抵抗施力弹簧4的施加力的形式被玻璃球5支持，从而使阀体3保持在闭位置。在像这样的阀体3被保持于闭位置的初始状态下，阀体3的基端部3a远离盖12的阶梯差面17f，在它们之间形成有空间18。此处的阶梯差面17f是在衔接大径部17a与小径部17b的开口的周围形成的大致圆环状的面，也是在轴线方向另一方与阀体3的基端部3a相向的面。又，阀体3的中间部3d上形成有与插入孔22相连的连通路23，空间18与阀通路16（更详尽地，作为阀孔13的一部分的、中间部3d周围的空间）通过连通路23及插入孔22相连。

在如此构成的安全阀1中，在玻璃球5破裂时允许阀体3借助空间18向轴线方向另一方移动，且形成为能借助连通路23使空间18的流体向阀通路16排出从而使阀体3迅速地向开位置移动。藉此，能在安全阀1的周边温度（更详尽地，玻璃球5的周边温度）上升至规定温度而玻璃球5破裂时，使阀体3被施力弹簧4及高压侧通路14的流体推压而迅速移动至开位置，从而如图2所示地开启阀通路16。藉此，能使导入高压侧通路14的流体（即，高压储罐的流体）通过阀孔13及大气开放通路15放出至大气（参照图2的箭头）。

在如此构成的安全阀1中，如上所述在玻璃球5破裂时，主要是壳5a的中间部5e破裂，壳5a的长度方向两端部5b、5c不破裂而是作为大碎片残留下来。该大碎片因为阀体3迅速移动至开位置，故而基本上仍残留于插入孔22及小径部17b。另一方面，壳5a的长度方向两端部5b、5c中至少一方的碎片因某种作用而跑进空间18内的可能性虽然极低但也并非为零。若大碎片进入空间18，则会使阀体3无法迅速移动至开位置。这样一来，无法使流体迅速地向大气开放，从而无法达成希望的功能。为了避免这样的状况，安全阀1具备保持体6。

＜保持体＞

保持体6是用于使壳5a的长度方向两端部5b、5c滞留在插入孔22及小径部17b的构件，具有第一保持环31与第二保持环32。第一保持环31是由合成树脂（例如硅橡胶）构成的大致圆环状的构件，且具有高于第一衬垫24的弹性。即，第一保持环31比第一衬垫24容易变形，且能变形并产生弹性反作用力。

这样的第一保持环31在插入孔22中配置成比第一衬垫24靠基端侧且与第一衬垫24邻接。又，在第一保持环31的内孔中插入有壳5a上长度方向一端部5b的部分球面状的部分。更详尽地，长度方向一端部5b的部分球面状的部分且最向半径方向外侧膨出的部分插入第一保持环31。第一保持环31形成为比长度方向一端部5b的部分球面状的部分（即，与中间部5e相比扩径的部分球面状部分）且最向半径方向外侧膨出的部分小径。因此，第一保持环31藉由所述部分插入其内孔而弹性变形，由此能在全周范围夹紧长度方向一端部5b从而牢固地保持长度方向一端部5b。又，第一保持环31夹持长度方向一端部5b的部分球面状的部分且最向半径方向外侧膨出的部分，因此与夹持除此以外的部分的情况相比能增大第一保持环31的弹性变形量。即，能增大第一保持环31夹持长度方向一端部5b的力。藉此，能通过第一保持环31牢固地保持长度方向一端部5b。

像这样玻璃球5其长度方向一端部5b由第一保持环31保持。另一方面，玻璃球5的长度方向另一端部5c由第二保持环32保持。第二保持环32是由合成树脂（例如硅橡胶）构成的大致圆环状的构件，且具有高于第二衬垫25的弹性。即，第二保持环32比第二衬垫25容易变形，且能变形并产生弹性反作用力。

这样的第二保持环32嵌入于盖12的小径部17b。更详尽地说明，小径部17b在比阶梯差17c靠轴线方向一方侧具有插通孔17e，插通孔17e形成为比顶部部分17d大径。第二保持环32以邻接第二衬垫25的形式与阶梯差17c抵接地嵌合于插通孔17e。在像这样配置的第二保持环31的内孔中插入有壳5a上长度方向另一端部5c的部分球面状的部分（即，比中间部5e扩径的部分球面状部分）。更详尽地，长度方向另一端部5c的部分球面状的部分且最向半径方向外侧膨出的部分插入第二保持环32。第二保持环32形成为比长度方向另一端部5c的部分球面状的部分且最向半径方向外侧膨出的部分小径。因此，第二保持环32藉由所述部分插入其内孔而弹性变形，由此能在全周范围夹紧长度方向另一端部5c从而牢固地保持长度方向另一端部5c。又，第二保持环32夹持长度方向另一端部5c的部分球面状的部分且最向半径方向外侧膨出的部分，因此与夹持除此以外的部分的情况相比能增大第二保持环32的弹性变形量。即，能增大第二保持环32夹持长度方向另一端部5c的力。藉此，能通过第二保持环32牢固地保持长度方向另一端部5c。

另外，本发明中玻璃球5的长度方向一端侧部及另一端侧部是指分别位于比容易破裂的中间部5e靠长度方向一端侧及另一端侧的部分，也是不会因温度上升而破裂的部分。即，玻璃球5的长度方向一端部5b是玻璃球5的长度方向一端侧部的一部分，玻璃球5的长度方向另一端部5c是玻璃球5的长度方向另一端侧部的一部分。

＜安全阀的功能＞

在如此构成的安全阀1中，在维持在闭位置的初始状态下阀体3被玻璃球5支持，阀通路16关闭。另一方面，在安全阀1的周边温度上升、玻璃球5的周边温度达到规定的温度时玻璃球5破裂。这样一来，允许阀体3的向开方向的移动，并藉由施力弹簧4的施力使阀体3向开位置实际移动。此时，玻璃球5的长度方向一端部5b保持于第一保持环31，长度方向另一端部5c保持于第二保持环32。因此，在破裂后，能使变成大碎片的玻璃球5的长度方向一端部5b及长度方向另一端部5c分别滞留于插入孔22及小径部17b，从而抑制进入空间18。藉此，能够抑制玻璃球5的长度方向一端部5b及长度方向另一端部5c中的至少一方夹在阀体3的基端部3a与盖12的阶梯差面17f之间（即，空间18）从而妨碍阀体3的向轴线方向一方的移动。藉此，能降低安全阀1不工作的可能性。

另外，本实施形态的安全阀1中，玻璃球5的长度方向一端部5b及长度方向另一端部5c分别保持于第一保持环31及第二保持环32。因此，在玻璃球5破裂时，能使长度方向两端部5b、5c均各自滞留于插入孔22及小径部17b，与仅保持长度方向两端部5b、5c中的一方的情况相比，能进一步降低妨碍阀体3的向开方向的移动的可能性，从而能进一步降低安全阀1不工作的可能性。但是，如上所述长度方向两端部5b、5c任意一方进入空间18的可能性较低，因此，考虑抑制大碎片进入空间18时，也可以仅保持长度方向两端部5b、5c中的一方，并非必须保持长度方向两端部5b、5c两方。

＜安全阀的装配＞

又，安全阀1在装配时能如图3（a）所示将玻璃球5保持于第一保持环31，或如图3（b）所示将玻璃球5保持于第二保持环32。例如，装配时首先如图3（a）所示将玻璃球5插入安装在盖12上的第一保持环31，使第一保持环32夹持玻璃球5。藉此，能预先调节玻璃球5相对于盖12的倾斜及位置等。藉此，无需一边调节倾斜、位置等一边将阀体3安装至盖12，玻璃球5的组装较为容易。如图3（b）所示，将玻璃球5预先夹持于安装在阀体3的第二保持环32内的情况也是同理。

＜其他功能＞

本实施形态的安全阀1中，两个衬垫24、25的弹性率低于保持环31、32的弹性率。藉此，能抑制阀体3随着衬垫24、25的变形而向开方向移动，从而能减少阀体3向高压侧通路14的插入量。藉此，与衬垫24、25容易变形的情况相比能抑制安全阀1的高度。

[第二实施形态]

如图4所示，第二实施形态的安全阀1A与第一实施形态的安全阀1结构相似。因此，在对第二实施形态的安全阀1A结构的说明中，主要说明与第一实施形态的安全阀1不同的结构，对相同结构标以同一符号并省略其说明。对后述第三及第四实施形态的安全阀1B，1C也是同样。

第二实施形态的安全阀1A的阀体3A的插入孔22A在其内周面上形成有第一密封槽22b。第一密封槽22b位于比第一衬垫24靠基端侧处且位于插入孔22A的开口端附近。又，第一密封槽22b是向半径方向外方凹入的槽，且在周方向全周范围形成。盖12A的内孔17A也在小径部17b的内周面上形成有第二密封槽17g。第二密封槽17g位于比第二衬垫24靠梢端侧处。又，第二密封槽17g是向半径方向外方凹入的槽且在周方向全周范围形成。在像这样形成的两个密封槽22b、17g中分别嵌入有构成保持体6A的O型环31A、32A。

作为第一保持构件的一个示例的第一O型环31A由合成橡胶构成且形成为圆环状。第一O型环31A与第一保持环31同样地形成为比长度方向一端部5b的部分球面状的部分且最向半径方向外侧膨出的部分小径。又，第一O型环31A夹持比长度方向一端部5b的部分球面状的部分靠基端侧处（即，长度方向一端侧部的基端侧的部分）。

第二O型环32A形成为圆环状，且与第二保持环32同样地形成为比长度方向另一端部5c的部分球面状的部分且最向半径方向外侧膨出的部分小径。又，第二O型环32A夹持比长度方向另一端部5c的部分球面状的部分靠基端侧处（即，长度方向另一端侧部的梢端侧的部分）。

像这样两个O型环31A、32A通过夹持玻璃球5上比最向半径方向外侧膨出的部分靠轴线方向内侧处，由此一边保持玻璃球5破裂时产生的大碎片一边限制向空间18的移动。藉此，能使成为大碎片的玻璃球5的长度方向一端部5b及长度方向另一端部5c分别滞留于插入孔22及小径部17b内，从而能防止它们进入空间18。

另外，第二实施形态的安全阀1A发挥与第一实施形态的安全阀1相同的作用效果。

[第三实施形态]

如图5所示，第三实施形态的安全阀1B的保持体6B具有第一保持衬垫41与第二保持衬垫42。第一保持衬垫41具有第一衬垫24B与第一保持环31B，是第一衬垫24B与第一保持环31B一体形成的构件。即，第一保持衬垫41形成为大致圆筒状，其轴线方向一方侧的开口端部上具有向内突缘41a。向内突缘41a向半径方向内方突出，且在开口端部上在周方向全周范围形成。

具有像这样的形状的第一保持衬垫41在插入孔22中被压入嵌入在阶梯差22a的基端侧部分上。又，第一保持衬垫41的内孔41b中插入有玻璃球5的长度方向一端部5b，长度方向一端部5b的部分球面状的部分装载并支持于向内突缘41a。此外，第一保持衬垫41由合成树脂构成，可弹性变形且弹性系数小于合成橡胶。第一保持衬垫41的内孔41b形成为与玻璃球5长度方向一端部5b的部分球面状的部分且最向半径方向外侧膨出的部分大致同径，在内孔41b内嵌入有玻璃球5的长度方向一端部5b。

又，第一保持衬垫41在轴线方向另一方侧的开口端部具有爪状部分41c。爪状部分41c向半径方向内方突出，且在轴线方向另一方侧的开口端部上在周方向全周范围形成。另外，爪状部分41c并非必须在周方向全周范围形成，也可以是隔开间距地形成多个爪状部分41c。像这样形成的爪状部分41c钩挂在玻璃球5长度方向一端部5b的部分球面状的部分上，从而使长度方向一端部5b的部分球面状的部分无法从第一保持衬垫41脱出。

第二保持衬垫42具有第二衬垫25B与第二保持环32B，是第二衬垫25B与第二保持环32B一体形成的构件。即，第二保持衬垫42形成为大致有底圆筒状。第二保持衬垫42以使其上表面与盖12的顶部部分17d抵接的形式被压入并嵌于小径部17b内。又，第二保持衬垫42的内孔42a内插入有玻璃球5的长度方向另一端部5c，玻璃球5的长度方向另一端部5c接触并支持于第二保持衬垫42的顶部面42b。此外，第二保持衬垫42由合成树脂构成，可弹性变形且弹性系数小于合成橡胶。藉此第二保持衬垫42的内孔42a形成为与玻璃球5长度方向另一端部5c的部分球面状的部分且最向半径方向外侧膨出的部分大致同径，在内孔42a内嵌入有玻璃球5的长度方向另一端部5c。

又，第二保持衬垫42在轴线方向一方侧的开口端部具有爪状部分42c，爪状部分42c向半径方向内方突出，且在轴线方向一方侧的开口端部上在周方向全周范围形成。另外，爪状部分42c并非必须在周方向全周范围形成，也可以是隔开间距地形成多个爪状部分42c。像这样形成的爪状部分42c钩挂在玻璃球5长度方向另一端部5c的部分球面状的部分上，从而使长度方向另一端部5c的部分球面状的部分无法从第二保持衬垫42脱出。

如此构成的安全阀1B中，第一衬垫24B与第一保持环31B形成为一体，且第二衬垫25B与第二保持环32B形成为一体，因此能减少部件件数。

另外，第三实施形态的安全阀1B发挥与第一实施形态的安全阀1相同的作用效果。

[第四实施形态]

第四实施形态的安全阀1C的阀体3C在其基端部3a的外周面上形成有安装槽3f。安装槽3f向半径方向内方凹入，且在基端部3a的外周面上在周方向全周范围形成。该安装槽3f上嵌入有滑动环7。作为滑动体的一个示例的滑动环7形成为大致圆筒状，且由比阀体3C滑动阻力小的材料例如テフロン（注册商标）、聚缩醛（polyacetal）或聚酰胺构成。滑动环7的外径与盖12的大径部17a的孔径大致相同，滑动环7紧贴盖12的内周面。即，滑动环7与盖12以在它们之间没有间隙的形式抵接，从而将阀体3与盖12的内周面之间密封。藉此，在玻璃球5破裂时能防止其细小碎片进入滑动环7与盖12之间。藉此，能防止因细小碎片进入而产生的滑动阻力的增加等。又，滑动环7紧贴盖12的内周面，因此在阀体3向开方向移动时，滑动环7一边扫去附着在盖12的内周面上的细小碎片一边向轴线方向另一方移动，故而在移动中也能防止细小碎片进入滑动环7与盖12之间。

另外，第四实施形态的安全阀1C发挥与第一实施形态的安全阀1相同的作用效果。

[其他的实施形态]

在第一至第四实施形态的安全阀1、1A～1C中，玻璃球5形成为在长度方向一端部5b上具有梢端部分5d的形状，但并非必须是像这样的形状。例如，如上所述，也可以是玻璃球5的长度方向一端部5b及长度方向另一端部5c两方都形成为部分球面状，只要是在玻璃球5破裂时玻璃球5的长度方向一端部5b及长度方向另一端部5c会残留为大碎片的形状即可。

又，在第一至第四实施形态的安全阀1、1A～1C中，玻璃球5的长度方向一端部5b及长度方向另一端部5c两方被保持环31、32分别保持，但并非必须是保持两方。如上所述，玻璃球5的长度方向一端部5b及长度方向另一端部5c几乎不会嵌入空间18内、可能性接近于零，因此也可以是因任意设计上的理由而通过保持体6仅保持玻璃球5的长度方向一端部5b及长度方向另一端部5c中的一方。

此外，在第一至第四实施形态的安全阀1、1A～1C中，通过将阀体3、3A～3C插入高压侧通路14内来塞住阀通路16，但并非必须是这样的结构。例如，也可以是在高压侧通路14内或高压侧通路14的开口周围设置片构件，使阀体3、3A～3C落坐在片构件上从而关闭阀通路16。又，在第一至第四实施形态的安全阀1、1A～1C中，空间18的气体通过阀体3与盖12之间而引导至阀通路16，因此并非必须在阀体3上形成连通路23。

又，在第一至第四实施形态的安全阀1、1A～1C中，也可以是在盖12的大径部的内周面且阶梯差面17f的附近形成凹部。凹部形成为从所述内周面向半径方向外方凹入，且在所述内周面的周方向全周范围延伸。该凹部与空间18相连，在玻璃球5破裂时供飞散的碎片进入。即，能扩大容纳玻璃球5破裂时的碎片的空间的容积。又，也可以是在凹部的各表面（例如，在周方向上延伸的周面、以及轴线方向一方侧的面等）上粘贴粘着片。藉此，能通过粘着片捕捉进入凹部的碎片并防止回到空间18内，且能抑制进入凹部的碎片脱落并进入阀体3与盖12之间。

此外，在第一至第四实施形态的安全阀1、1A～1C中，也可以是在阀体3的基端部3a其轴线方向另一方侧的端面上形成有凹槽。凹槽作为例如以轴线L1为中心的圆环状的槽形成于所述端面。另外，凹槽的槽径及形状不限。通过形成凹槽，能将玻璃球5破裂时的碎片容纳于该凹槽，因此与上述凹部同样地能扩大容纳碎片的空间的容积。

在第四实施形态的安全阀1C中，玻璃球5被第一保持环31及第二保持环32保持，但若仅为了达成滑动环7的功能，无需使玻璃球5被第一保持环31及第二保持环32保持。

根据上述说明，本发明的多种改进以及其他实施形态等对本领域技术人员而言得以明确。因此，上述说明应仅理解为示例，是以向本领域技术人员教示执行本发明的最佳的形态为目的而提供。只要不偏离本发明的主旨，可对其构造和/或功能的具体内容进行实质性的变更。

符号说明：

1、1A～1C 安全阀；

2、2A　 壳体；

3、3A　 阀体；

4 　 施力弹簧；

5 玻璃球；

5b　 长度方向一端部；

5c　 长度方向另一端部；

5e　 中间部分；

6、6A、6B　保持体；

7　 滑动环（滑动体）；

11　 框体；

12　 盖；

13 　 阀孔；

14b　 第一端口；

15b　 第二端口；

16　 阀通路；

18　 空间；

24　 第一衬垫；

25　 第二衬垫；

31　 第一保持环（第一保持构件）；

31A　 第一O型环（第一保持构件）；

32　 第二保持环（第二保持构件）；

32A　 第二O型环（第二保持构件）。

Claims (8)

1.一种玻璃球式安全阀，其特征在于，

具备：

形成有衔接第一端口与第二端口的阀通路的壳体；

关闭所述阀通路且能向开启所述阀通路的开方向移动地设置在所述壳体内的阀体；

对所述阀体向所述开方向施力的施力弹簧；

玻璃球，所述玻璃球从所述阀体向所述开方向延伸，并以如下形式设置在所述壳体内：以在所述阀体与所述壳体之间隔开空间的状态抵抗所述施力弹簧的施加力并支持所述阀体，且所述玻璃球在到达预先规定的温度时其长度方向中间部破裂，在破裂的状态下允许所述阀体的向所述开方向的移动；和

设置在所述壳体内且保持所述玻璃球的长度方向一端侧部及长度方向另一端侧部中的至少一方的保持体。

2.根据权利要求1所述的玻璃球式安全阀，其特征在于，

所述保持体具有设置于所述阀体且保持所述玻璃球的长度方向一端侧部的第一保持构件、和设置于所述壳体且保持所述玻璃球的长度方向另一端侧部的第二保持构件。

3.根据权利要求2所述的玻璃球式安全阀，其特征在于，

所述第一保持构件及所述第二保持构件形成为圆环状，且形成为能弹性变形的结构。

4.根据权利要求3所述的玻璃球式安全阀，其特征在于，

所述玻璃球的长度方向一端侧部及长度方向另一端侧部分别具有比所述玻璃球的中间部扩径的部分球面部分；

所述第一保持构件及所述第二保持构件分别保持所述部分球面部分。

5.根据权利要求2至4中任意一项所述的玻璃球式安全阀，其特征在于，

所述玻璃球的长度方向一端侧部通过由合成树脂构成的第一衬垫支持所述阀体；

所述壳体通过由合成树脂构成的第二衬垫支持所述玻璃球的长度方向另一端侧部；

所述第一衬垫及所述第二衬垫的弹性率低于所述第一保持构件及所述第二保持构件的弹性率。

6.根据权利要求2至5中任意一项所述的玻璃球式安全阀，其特征在于，

所述玻璃球的长度方向一端侧部通过由合成树脂构成的第一衬垫支持所述阀体；

所述壳体通过由合成树脂构成的第二衬垫支持所述玻璃球的长度方向另一端侧部；

所述第一保持构件与所述第一衬垫形成为一体；

所述第二保持构件与所述第二衬垫形成为一体。

7.根据权利要求2至6中任意一项所述的玻璃球式安全阀，其特征在于，

所述壳体具有：具有配置所述阀体的阀孔的框体；和塞住所述阀孔的盖；

所述第二保持构件设置于所述盖。

8.根据权利要求1至7中任意一项所述的玻璃球式安全阀，其特征在于，

所述阀体以沿所述壳体的内周面向所述开方向移动的形式设置于所述壳体；

滑动体以密封所述阀体和所述壳体的内周面之间的形式与所述壳体的内周面抵接地设置于所述阀体；

所述滑动体的摩擦阻力小于所述阀体的摩擦阻力。