WO2018056110A1 - ガラス玉式安全弁 - Google Patents

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WO2018056110A1
WO2018056110A1 PCT/JP2017/032779 JP2017032779W WO2018056110A1 WO 2018056110 A1 WO2018056110 A1 WO 2018056110A1 JP 2017032779 W JP2017032779 W JP 2017032779W WO 2018056110 A1 WO2018056110 A1 WO 2018056110A1
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glass ball
valve
valve body
housing
longitudinal direction
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PCT/JP2017/032779
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広大 加藤
鈴木　豊
二宮　誠
将佳 岡本
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川崎重工業株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a glass ball type safety valve provided with a glass ball.
  • a safety valve In a high-pressure tank or the like, a safety valve is provided to release gas to the atmosphere in the event of a fire or the like.
  • the safety valve of Patent Document 1 is a heat-actuated safety valve including glass balls, and includes a valve body. The valve body is supported by a glass ball and closes the flow path in that state. The glass ball is broken when it reaches a predetermined temperature, and the valve body moves when the glass ball is broken. Then, the flow path is opened, and the gas in the high pressure tank is released to the atmosphere.
  • the glass ball has a hollow and long, generally cylindrical casing, in which a liquid is enclosed.
  • the casing is broken when the liquid expands due to the temperature rise, and the middle part is mainly broken. Therefore, the longitudinal direction one end side part and longitudinal direction other end side part of a glass ball may remain as a big fragment.
  • the valve body cannot move to a desired position. If it does so, gas cannot be discharged
  • an object of the present invention is to provide a glass ball type safety valve capable of suppressing the movement of the valve body from being hindered by a large piece of glass ball after breakage.
  • the glass ball type safety valve of the present invention includes a housing in which a valve passage that connects a first port and a second port is formed, and the inside of the housing is movable in an opening direction that closes the valve passage and opens the valve passage.
  • a valve body provided in the opening, a biasing spring that biases the valve body in the opening direction, a space extending from the valve body in the opening direction, and between the valve body and the housing.
  • the housing so as to support the valve body against the urging force of the urging spring in a state in which the urging spring is opened, and when the temperature reaches a predetermined temperature, the intermediate portion in the longitudinal direction is damaged and is damaged.
  • the holding body holds at least one of the one end side in the longitudinal direction and the other end side in the longitudinal direction of the glass ball. It can suppress that at least one held among these enters into the space between a valve body and a housing. As mentioned above, it can suppress that at least one hold
  • the holding body is provided on the valve body and holds a longitudinal one end side portion of the glass ball, and is provided on the housing and the other longitudinal end side of the glass ball. You may have the 2nd holding member holding a part.
  • both end portions in the longitudinal direction of the glass ball are held by the first holding member and the second holding member, respectively. Therefore, when the glass ball is broken, it is possible to suppress entry into the space with respect to any of both end portions in the longitudinal direction. Therefore, the possibility of hindering movement of the valve body in the opening direction can be further reduced as compared with the case where only one of the both ends in the longitudinal direction is held.
  • the first holding member and the second holding member may be formed in an annular shape and configured to be elastically deformable.
  • the two end members in the longitudinal direction of the glass ball can be held over the entire circumference by the two holding members.
  • the longitudinal direction both ends side part of a glass ball can be hold
  • the one end side in the longitudinal direction and the other end side in the longitudinal direction of the glass ball each have a partial spherical portion whose diameter is larger than the intermediate part of the glass ball, and the first holding member and the second holding member.
  • the member may be configured to hold the partial spherical portion.
  • the two holding members can be elastically deformed more greatly than the case where the intermediate portion is held by holding the partial spherical portion whose diameter is larger than that of the intermediate portion. Thereby, the two holding members can hold the glass balls with a large holding force.
  • one end side in the longitudinal direction of the glass ball supports the valve element via a first spacer made of synthetic resin, and the housing has a second spacer made of synthetic resin through the second spacer.
  • the other end side in the longitudinal direction is supported, and the elastic modulus of the first spacer and the second spacer may be lower than the elastic modulus of the first holding member and the second holding member.
  • the glass ball can be prevented from sliding and being damaged with respect to the valve body or the housing. Moreover, since the spacer is less likely to be elastically deformed than the holding member, the deformation of the spacer that supports the glass ball can be suppressed. Thereby, it can suppress that a valve body moves to an opening direction by deformation
  • one end side in the longitudinal direction of the glass ball supports the valve element via a first spacer made of synthetic resin
  • the housing has a second spacer made of synthetic resin through the second spacer.
  • the first holding member may be configured integrally with the first spacer
  • the second holding member may be configured integrally with the second spacer.
  • the housing may include a block having a valve hole in which the valve body is disposed, and a cap that closes the valve hole, and the second holding member may be provided in the cap.
  • At least one of the glass ball in one longitudinal side and the other longitudinal side can be held by the holding body. Therefore, when the cap is assembled to the block so as to close the valve hole, the inclination and position of the holding body can be adjusted in advance, and the glass ball can be easily assembled.
  • the valve body is provided in the housing so as to move in the opening direction along the inner peripheral surface of the housing, and the sliding body is provided between the valve body and the inner peripheral surface of the housing.
  • the valve body may be provided in contact with the inner peripheral surface of the housing, and the frictional resistance of the sliding body may be smaller than the frictional resistance of the valve body.
  • safety valves glass ball type safety valves (hereinafter simply referred to as “safety valves”) 1, 1A to 1C according to first to fourth embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
  • the concept of the direction used in the following description is used for convenience in description, and does not limit the direction of the configuration of the invention in that direction.
  • the safety valves 1 and 1A to 1C described below are only one embodiment of the present invention. Therefore, the present invention is not limited to the embodiments, and additions, deletions, and changes can be made without departing from the spirit of the invention.
  • a safety valve 1 as shown in FIG. 1 is provided in a fluid device such as a high-pressure tank in order to release the gas to the atmosphere in the event of a fire or the like.
  • the safety valve 1 is a kind of a heat-actuated safety valve, and when the ambient temperature of the safety valve 1 exceeds a predetermined temperature, the fluid device and the atmosphere are connected to release the gas in the high-pressure tank to the atmosphere.
  • the safety valve 1 having such a function includes a housing 2, a valve body 3, a biasing spring 4, a glass ball 5, and a holding body 6.
  • the housing 2 has a block 11 and a cap 12, and the block 11 has a valve hole 13, a high-pressure side passage 14, and an air release passage 15.
  • the valve hole 13 is a hole with a bottom having a circular cross section formed along a predetermined axis L1.
  • a high pressure side passage 14 is formed on the bottom surface 13a of the valve hole 13 along the axis L1, and an air release passage 15 is formed on the side surface of the valve hole 13 so as to extend in the radial direction.
  • the high-pressure side passage 14 is connected to the valve hole 13 through the opening 14a, and is connected to a high-pressure tank (not shown) through the first port 14b.
  • the atmosphere opening passage 15 is connected to the valve hole 13 through the opening 15a, and is connected to the atmosphere through the second port 15b.
  • the two passages 14 and 15 formed in this way constitute a valve passage 16 together with a part of the valve hole 13 (more specifically, a space around an intermediate portion 3d of the valve body 3 described later).
  • the port 14b and the second port 15b are connected by a valve passage 16.
  • the valve hole 13 has an opening 13b on the side opposite to the bottom surface 13a in the axial direction, and the cap 12 is inserted into the opening 13b.
  • the cap 12 is screwed onto the inner peripheral surface of the block 11 in a sealed state.
  • the cap 12 is a substantially cylindrical member, and has a flange portion 12b at an intermediate portion on the outer peripheral surface thereof.
  • the flange portion 12b is formed in a substantially polygonal shape (in the present embodiment, a hexagonal shape) in a plan view, and can be sandwiched by an attachment tool such as a wrench.
  • the cap 12 has a male screw 12 c on the distal end side of the flange portion 12 b on the outer peripheral surface thereof, and the male screw 12 c is screwed to the inner peripheral surface of the block 11. Thereby, the cap 12 is being fixed to the block 11 in the state which made the base end side protruded from the block 11 from the flange part 12b.
  • the cap 12 has an inner hole 17, and the inner hole 17 has a large diameter portion 17a and a small diameter portion 17b.
  • the large-diameter portion 17a is formed with a larger diameter than the small-diameter portion 17b and is located on the distal end side, and the valve body 3 is inserted therein.
  • the valve body 3 is formed in a substantially cylindrical shape, and the base end portion 3a is formed in a larger diameter than the remaining portion.
  • the outer diameter of the base end portion 3 a substantially matches the hole diameter of the large diameter portion 17 a in the cap 12, and the base end portion 3 a is fitted into the inner peripheral surface of the cap 12.
  • the distal end side portion 3b of the valve body 3 is formed with a smaller diameter than the remaining portion. More specifically, the hole diameter of the tip side portion 3 b is substantially the same as the hole diameter of the high pressure side passage 14, and the tip side portion 3 b is inserted into the high pressure side passage 14.
  • the distal end side portion 3b of the valve body 3 is recessed inward in the radial direction over the entire circumference, and the sealing member 21 is covered with the recessed portion 3c that is recessed.
  • the seal member 21 is sealed between the distal end side portion 3b of the valve body 3 and the inner peripheral surface of the high pressure side passage 14, and the valve passage 16 is closed by inserting the valve body 3 into the high pressure side passage 14. It has been.
  • the base end portion of the valve body 3 is slidably fitted into the cap 12 and can move between a closed position where the valve passage 16 is closed and an open position where the valve passage 16 is opened. ing.
  • the open position is a position where the tip side portion 3b of the valve body 3 has escaped from the high pressure side passage 14, and is a position of the valve body 3 in a state where the high pressure side passage 14 is opened as shown in FIG. is there.
  • the valve body 3 is located at the closed position as shown in FIG. 1 in the initial state, and is urged by the urging spring 4 so as to be moved to the open position.
  • the urging spring 4 is a so-called compression coil spring, and is externally mounted on the intermediate portion 3 d of the valve body 3.
  • the base end portion 3a of the valve body 3 is formed to have a larger diameter than the intermediate portion 3d. That is, the base end portion 3a protrudes radially outward from the intermediate portion 3d, and a spring receiver 3e is configured by the protruding portion.
  • the spring receiver 3e is opposed to the bottom surface 13a of the valve hole 13 in one axial direction, and a recess 13c is formed at a position on the bottom surface 13a of the valve hole 13 that faces the spring receiver 3e.
  • the urging spring 4 is disposed in a compressed state between the recess 13c and the spring receiver 3e facing each other.
  • the valve body 3 is urged toward the open position (that is, the other in the axial direction) by the urging spring 4 arranged in this way. That is, the valve body 3 is pressed toward the open position (that is, in the opening direction) by the fluid in the high-pressure side passage 14 and the biasing spring 4.
  • the glass ball 5 is supporting the valve body 3 pressed in this way so as to resist the biasing of the biasing spring 4 and the pressing of the fluid.
  • the glass ball 5 is configured to be broken when the ambient temperature reaches a predetermined temperature. More specifically, the glass ball 5 has a glass casing 5a.
  • the casing 5a is long in the axial direction and is formed in a hollow, generally cylindrical shape.
  • the casing 5a has a longitudinal end portion 5b and a longitudinal end portion 5c that are formed in a substantially spherical shape.
  • the longitudinal end portion 5b further has a tip portion 5d that protrudes in one axial direction and tapers toward the tip.
  • the casing 5a of the glass ball 5 does not necessarily have such a shape, and the longitudinal ends 5b and 5c may simply be formed in a partial spherical shape.
  • the casing 5a having such a shape is filled with a liquid not shown (for example, naphthalene).
  • the liquid has a thermal expansibility that expands as its temperature rises.
  • the casing 5a is damaged without being able to withstand the expansion of the liquid.
  • the inner space of the casing 5a is mainly formed in the intermediate portion 5e excluding the longitudinal end portions 5b and 5c (that is, the portion between the longitudinal end portions), and the intermediate portion 5e is mainly damaged. . That is, the longitudinal ends 5b and 5c remain as large pieces without being damaged.
  • the glass ball 5 configured as described above is attached to the base end portion 3 a of the valve body 3 and the small diameter portion 17 b of the cap 12.
  • An insertion hole 22 is formed in the base end portion 3a of the valve body 3 in a portion on the other side in the axial direction.
  • the insertion hole 22 is formed along the axis L1, and the base end side is formed with a large diameter with respect to the front end side.
  • a step 22a is formed in the intermediate portion of the insertion hole 22, and the first spacer 24 is fitted into the base end side portion of the step 22a.
  • the first spacer 24 is a substantially annular member made of a synthetic resin, and the front end portion 5d of the casing 5a is inserted into the inner hole thereof. Further, the inner hole of the first spacer 24 is formed to have a smaller diameter than the portion excluding the tip portion 5d of the longitudinal end portion 5b. For this reason, the longitudinal end 1b is supported by the first spacer 24 by inserting the casing 5a into the inner hole of the first spacer 24. Further, the distal end portion 5d of the casing 5a is formed with a smaller diameter than the distal end side of the insertion hole 22, and does not hit the inner peripheral surface of the proximal end portion 3a.
  • the glass ball 5 is disposed away from the inner peripheral surface of the base end portion 3a by the first spacer 24, and is inserted into the insertion hole 22 so as not to hit the inner peripheral surface of the base end portion 3a. Therefore, it is possible to prevent the longitudinal end portion 5b of the glass ball 5 from sliding on the valve body 3 and being damaged at the time of assembly or before operation.
  • the glass ball 5 protrudes from the insertion hole 22 in the other axial direction, and the other end 5c in the longitudinal direction reaches the small diameter portion 17b of the inner hole 17 of the cap 12.
  • the small-diameter portion 17b has a step 17c formed at an intermediate portion thereof, and has a ceiling portion 17d on the other side in the axial direction from the step 17c.
  • a second spacer 25 is fitted in the ceiling portion 17d.
  • the second spacer 25 is a substantially disk-shaped member made of synthetic resin, and is fitted into the small diameter portion 17b so as to contact the ceiling portion 17d.
  • a recess 25 a is formed around the central axis of the second spacer 25.
  • the recess 25a is formed in a generally conical shape, and the other end 5c in the longitudinal direction of the casing 5a is applied to the recess 25a.
  • the other end part 5c in the longitudinal direction of the casing 5a is arranged away from the ceiling part 17d and can be prevented from hitting the inner peripheral surface of the cap 12. Therefore, it is possible to prevent the other end 5c in the longitudinal direction of the glass ball 5 from sliding on the cap 12 and being damaged at the time of assembly or before operation.
  • the glass ball 5 arranged in this way is supported by the cap 12 via the second spacer 25 and further supports the valve element 3 via the first spacer 24.
  • the valve element 3 is supported by the glass ball 5 so as to resist the urging force of the urging spring 4, and the valve element 3 is held in the closed position.
  • the base end portion 3a of the valve body 3 is separated from the stepped surface 17f of the cap 12, and a space 18 is formed therebetween.
  • the step surface 17f is a substantially annular surface formed around an opening connecting the large diameter portion 17a and the small diameter portion 17b, and is opposed to the base end portion 3a of the valve body 3 in the other axial direction. Surface.
  • a communication passage 23 connected to the insertion hole 22 is formed in the intermediate portion 3d of the valve body 3, and the space 18 and the valve passage 16 (more specifically, the valve hole) are connected via the communication passage 23 and the insertion hole 22. 13 and a space around the intermediate portion 3d).
  • the valve body 3 when the glass ball 5 is damaged, the valve body 3 is allowed to move in the other axial direction by the space 18, and the fluid in the space 18 is transferred to the valve passage 16 by the communication passage 23.
  • the valve body 3 can be discharged and quickly moved to the open position. Accordingly, when the ambient temperature of the safety valve 1 (more specifically, the ambient temperature of the glass ball 5) rises to a predetermined temperature and the glass ball 5 is broken, the valve is pushed by the fluid of the biasing spring 4 and the high-pressure side passage 14.
  • the body 3 can quickly move to the open position and open the valve passage 16 as shown in FIG. Thereby, the fluid (that is, the fluid of the high pressure tank) guided to the high pressure side passage 14 can be discharged to the atmosphere through the valve hole 13 and the atmosphere release passage 15 (see the arrow in FIG. 2).
  • the safety valve 1 configured as described above, as described above, when the glass ball 5 is broken, the middle part 5e of the casing 5a is mainly broken, and the longitudinal ends 5b and 5c of the casing 5a are not broken. It remains as a large piece. Since the valve element 3 quickly moves to the open position, the large fragments basically remain in the insertion hole 22 and the small diameter portion 17b. On the other hand, the possibility that at least one piece of the longitudinal ends 5b, 5c of the casing 5a jumps out into the space 18 due to some action is extremely low but not zero. When large pieces enter the space 18, the valve body 3 cannot move to the open position quickly. As a result, the fluid cannot be quickly released to the atmosphere, and the desired function cannot be achieved. In order to avoid such a situation, the safety valve 1 includes a holding body 6.
  • the holding body 6 is a member for fastening the longitudinal ends 5b and 5c of the casing 5a to the insertion hole 22 and the small diameter portion 17b, and includes a first holding ring 31 and a second holding ring 32.
  • the first holding ring 31 is a substantially annular member made of synthetic resin (for example, silicon rubber), and has higher elasticity than the first spacer 24. That is, the first holding ring 31 is easier to deform than the first spacer 24, and can be deformed to generate an elastic reaction force.
  • the first holding ring 31 is disposed in the insertion hole 22 so as to be proximal to the first spacer 24 and adjacent to the first spacer 24.
  • a partial spherical portion of one end portion 5b in the longitudinal direction of the casing 5a is inserted into the inner hole of the first holding ring 31. More specifically, a portion of the longitudinal end portion 5 b that is a partial spherical portion and bulges outward most in the radial direction is inserted into the first holding ring 31.
  • the first holding ring 31 is a partial spherical portion (that is, a partial spherical portion having a diameter larger than that of the intermediate portion 5e) of the one end portion 5b in the longitudinal direction, and has a smaller diameter than a portion that swells outward in the radial direction. Yes. Therefore, the first holding ring 31 is elastically deformed by inserting the portion into the inner hole thereof, thereby firmly holding the longitudinal end 1b with the longitudinal end 5b sandwiched over the entire circumference. Can do.
  • the first portion is compared with the case of sandwiching the other portion.
  • the amount of elastic deformation of the retaining ring 31 can be increased. That is, it is possible to increase the force with which the first holding ring 31 clamps the longitudinal end portion 5b. Thereby, the longitudinal direction one end part 5 b can be firmly held by the first holding ring 31.
  • the glass ball 5 is held by the first holding ring 31 at one end 5 b in the longitudinal direction.
  • the other end 5 c in the longitudinal direction of the glass ball 5 is held by the second holding ring 32.
  • the second holding ring 32 is a substantially annular member made of synthetic resin (for example, silicon rubber), and has higher elasticity than the second spacer 25. That is, the second holding ring 32 is easier to deform than the second spacer 25, and can be deformed to generate an elastic reaction force.
  • Such a second holding ring 32 is fitted into the small diameter portion 17b of the cap 12. More specifically, the small diameter portion 17b has an insertion hole 17e on one side in the axial direction from the step 17c, and the insertion hole 17e is formed to have a larger diameter than the ceiling portion 17d.
  • the second holding ring 32 is fitted into the insertion hole 17e so as to contact the step 17c so as to be adjacent to the second spacer 25.
  • a partial spherical portion of the other end portion 5c in the longitudinal direction of the casing 5a that is, a partial spherical portion having a diameter larger than that of the intermediate portion 5e
  • the second holding ring 32 is formed to have a smaller diameter than a portion of the partial spherical surface of the other end portion 5c in the longitudinal direction and swelled outward in the radial direction. Therefore, the second holding ring 32 is elastically deformed by inserting the portion into the inner hole thereof, thereby firmly holding the other end 5c in the longitudinal direction with the other end 5c in the longitudinal direction being sandwiched over the entire circumference. can do.
  • the second portion 5c in the longitudinal direction and the portion that swells outward in the radial direction is sandwiched by the second holding ring 32, the second portion 5c is compared with the case where the other portion is sandwiched. 2
  • the elastic deformation amount of the holding ring 32 can be increased. That is, the force with which the second holding ring 32 clamps the other end portion 5c in the longitudinal direction can be increased. Thereby, the other end portion 5c in the longitudinal direction can be firmly held by the second holding ring 32.
  • the one end side and the other end side in the longitudinal direction of the glass ball 5 are portions located respectively on the one end side and the other end side in the longitudinal direction from the easily damaged middle portion 5e, and are not damaged by the temperature rise.
  • one end 5b in the longitudinal direction of the glass ball 5 is a part of one end in the longitudinal direction of the glass ball 5
  • the other end 5c in the longitudinal direction of the glass ball 5 is located on the other end in the longitudinal direction of the glass ball 5. It is a part.
  • the glass ball 5 that has become a large piece can have the longitudinal end 1b and the other end 5c in the longitudinal direction retained in the insertion hole 22 and the small diameter portion 17b, respectively. Can be suppressed. Thereby, at least one of the longitudinal end 1b and the longitudinal other end 5c of the glass ball 5 is sandwiched between the base end 3a of the valve body 3 and the stepped surface 17f of the cap 12 (that is, the space 18). , They can prevent the movement of the valve body 3 in one axial direction. Thereby, possibility that the safety valve 1 will not operate can be reduced.
  • the longitudinal direction one end part 5b and the longitudinal direction other end part 5c of the glass ball 5 are hold
  • the glass ball 5 is held on the first holding ring 31 as shown in FIG. 3A, or the glass ball 5 is held in the second state as shown in FIG. 3B. It can be held by the holding ring 32.
  • the glass ball 5 is inserted into the first holding ring 31 attached to the cap 12, and the glass ball 5 is sandwiched between the first holding ring 32.
  • the inclination and position of the glass ball 5 with respect to the cap 12 can be adjusted in advance.
  • FIG. 3B the same applies to the case where the glass ball 5 is sandwiched in advance by the second holding ring 32 attached to the valve body 3.
  • the elastic modulus of the two spacers 24 and 25 is lower than the elastic modulus of the holding rings 31 and 32. Therefore, it can suppress that the valve body 3 moves to an open direction with the deformation
  • the safety valve 1 ⁇ / b> A of the second embodiment is similar in configuration to the safety valve 1 of the first embodiment. Therefore, regarding the description of the configuration of the safety valve 1A of the second embodiment, the configuration different from the safety valve 1 of the first embodiment will be mainly described, and the same components will be denoted by the same reference numerals and the description thereof will be omitted. The same applies to safety valves 1B and 1C of third and fourth embodiments described later.
  • a first seal groove 22b is formed on the inner peripheral surface thereof.
  • the first seal groove 22b is located closer to the proximal end than the first spacer 24 and is located near the opening end of the insertion hole 22A.
  • the first seal groove 22b is a groove that is recessed outward in the radial direction, and is formed over the entire circumference in the circumferential direction.
  • a second seal groove 17g is formed on the inner peripheral surface of the small diameter portion 17b. The second seal groove 17 g is located on the tip side from the second spacer 24.
  • the second seal groove 17g is a groove that is recessed outward in the radial direction and is formed over the entire circumference in the circumferential direction. O-rings 31A and 32A constituting the holding body 6A are fitted in the two seal grooves 22b and 17g formed as described above.
  • the first O-ring 31A which is an example of the first holding member, is made of synthetic rubber and formed in an annular shape. Similar to the first holding ring 31, the first O-ring 31 ⁇ / b> A is formed to have a smaller diameter than a portion of the partial spherical surface of the one end portion 5 b in the longitudinal direction and bulges outward most in the radial direction. Further, the first O-ring 31A sandwiches the base end side (that is, the base end side portion of the longitudinal end portion) from the partial spherical portion of the longitudinal end portion 5b.
  • the second O-ring 32A is formed in an annular shape, and, like the second holding ring 32, has a smaller diameter than the portion that is a partial spherical surface of the other end portion 5c in the longitudinal direction and that swells most outward in the radial direction. Is formed.
  • the second O-ring 32A sandwiches the proximal end side (that is, the distal end side portion of the other end portion in the longitudinal direction) from the partial spherical portion of the other end portion 5c in the longitudinal direction.
  • the two O-rings 31 ⁇ / b> A and 32 ⁇ / b> A hold a large piece generated when the glass ball 5 is broken by holding the inner side in the axial direction from the most radially expanded portion of the glass ball 5.
  • the movement toward 18 is regulated.
  • the longitudinal direction one end part 5b and the longitudinal direction other end part 5c of the glass ball 5 which became a big fragment can be fastened to the insertion hole 22 and the small diameter part 17b, respectively, and preventing them from entering the space 18. it can.
  • the safety valve 1A of the second embodiment has the same effects as the safety valve 1 of the first embodiment.
  • the holding body 6 ⁇ / b> B of the safety valve 1 ⁇ / b> B of the third embodiment has a first holding spacer 41 and a second holding spacer 42.
  • the first holding spacer 41 has a first spacer 24B and a first holding ring 31B, and is a member in which the first spacer 24B and the first holding ring 31B are integrally formed. That is, the first holding spacer 41 is formed in a substantially cylindrical shape, and has an inward flange 41a at the opening end portion on one side in the axial direction.
  • the inward flange 41a protrudes inward in the radial direction, and is formed over the entire circumference in the circumferential direction at the opening end.
  • the first holding spacer 41 having such a shape is press-fitted and fitted in the proximal end portion of the step 22a in the insertion hole 22. Further, one end portion 5b of the glass ball 5 in the longitudinal direction is inserted into the inner hole 41b of the first holding spacer 41, and a partial spherical portion of the one end portion 5b in the longitudinal direction is placed on and supported by the inward flange 41a.
  • the first holding spacer 41 is made of synthetic resin, is elastically deformable, and has a smaller elastic coefficient than that of synthetic rubber.
  • the inner hole 41b of the first holding spacer 41 is formed to have substantially the same diameter as a part of a spherical surface of the glass ball 5 in the longitudinal direction one end part 5b and bulges outward most in the radial direction.
  • One end portion 5b of the glass ball 5 in the longitudinal direction is fitted in.
  • the first holding spacer 41 has a claw-like portion 41c at the opening end on the other side in the axial direction.
  • the claw-like portion 41c protrudes inward in the radial direction, and is formed over the entire circumference in the circumferential direction at the opening end on the other side in the axial direction.
  • the claw-like portions 41c are not necessarily formed over the entire circumference in the circumferential direction, and a plurality of claw-like portions 41c may be formed at intervals.
  • the claw-shaped portion 41 c formed in this way is caught by the partial spherical portion of the longitudinal end 5 b of the glass ball 5, and the partial spherical portion of the longitudinal one end 5 b is detached from the first holding spacer 41. There is no such thing.
  • the second holding spacer 42 includes a second spacer 25B and a second holding ring 32B, and the second spacer 25B and the second holding ring 32B are integrally configured. That is, the second holding spacer 42 is generally formed in a bottomed cylindrical shape.
  • the second holding spacer 42 is press-fitted and fitted into the small-diameter portion 17 b so that the upper surface thereof is in contact with the ceiling portion 17 d of the cap 12.
  • the other end 5c in the longitudinal direction of the glass ball 5 is inserted into the inner hole 42a of the second holding spacer 42, and the other end 5c in the longitudinal direction of the glass ball 5 is the ceiling surface 42b of the second holding spacer 42. It is supported by being hit by.
  • the second holding spacer 42 is made of a synthetic resin, is elastically deformable, and has a smaller elastic coefficient than that of the synthetic rubber.
  • the inner hole 42a of the second holding spacer 42 is formed to have substantially the same diameter as the part of the spherical surface of the other end 5c in the longitudinal direction of the glass ball 5 and the part swelled outward in the radial direction, The other end 5c in the longitudinal direction of the glass ball 5 is fitted in the inner hole 42a.
  • the second holding spacer 42 has a claw-like portion 42c at the opening end on one side in the axial direction, and the claw-like portion 42c protrudes inward in the radial direction, and the opening end on one side in the axial direction. It is formed over the entire circumference in the circumferential direction.
  • the claw-shaped portion 42c does not necessarily have to be formed over the entire circumference, and a plurality of claw-shaped portions 42c may be formed at intervals.
  • the claw-shaped portion 42 c formed in this manner is caught by the partial spherical portion of the other end portion 5 c in the longitudinal direction of the glass ball 5, and the partial spherical portion of the other end portion 5 c in the longitudinal direction is the second holding spacer 42. You can't get out of it.
  • the first spacer 24B and the first holding ring 31B are integrally configured, and the second spacer 25B and the second holding ring 32B are integrally configured. The number of parts can be reduced.
  • the safety valve 1B of the third embodiment has the same effects as the safety valve 1 of the first embodiment.
  • the valve body 3C of the safety valve 1C of the fourth embodiment has a mounting groove 3f formed on the outer peripheral surface of the base end portion 3a.
  • the mounting groove 3f is recessed inward in the radial direction, and is formed over the entire circumference in the outer circumferential surface of the base end portion 3a.
  • the sliding ring 7 is fitted in the mounting groove 3f.
  • the sliding ring 7 as an example of the sliding body is formed in a substantially cylindrical shape, and is made of a material having a sliding resistance smaller than that of the valve body 3C, for example, Teflon (registered trademark), polyacetal, or polyamide. .
  • the outer diameter of the sliding ring 7 is substantially the same as the hole diameter of the large diameter portion 17 a of the cap 12, so that the sliding ring 7 is in close contact with the inner peripheral surface of the cap 12. That is, the sliding ring 7 and the cap 12 are in contact with each other so that there is no gap between them, and the space between the valve body 3 and the inner peripheral surface of the cap 12 is sealed. Thereby, when the glass ball 5 is broken, it is possible to prevent the fine fragments from entering between the sliding ring 7 and the cap 12. Thereby, the increase in the sliding resistance etc. which arise when fine fragments enter can be prevented.
  • the sliding ring 7 since the sliding ring 7 is in close contact with the inner peripheral surface of the cap 12, when the valve body 3 moves in the opening direction, the sliding ring 7 sweeps out fine fragments adhering to the inner peripheral surface of the cap 12. However, since it moves to the other in the axial direction, it is possible to prevent fine fragments from entering between the sliding ring 7 and the cap 12 during the movement.
  • the safety valve 1C of the fourth embodiment has the same effects as the safety valve 1 of the first embodiment.
  • the glass ball 5 is formed in a shape having a tip portion 5d at one end portion 5b in the longitudinal direction, but such a shape is not necessarily required. There is no.
  • both the longitudinal end 1b and the longitudinal other end 5c of the glass ball 5 may be formed in a partial spherical shape, and the longitudinal end of the glass ball 5 when the glass ball 5 is broken. Any shape may be used as long as the portion 5b and the other longitudinal end portion 5c remain as large pieces.
  • both the longitudinal end 1b and the longitudinal other end 5c of the glass ball 5 are held by the holding rings 31 and 32, respectively. Both are not necessarily held. As described above, the longitudinal end 5b and the other longitudinal end 5c of the glass ball 5 hardly fit into the space 18, and the possibility is close to zero. Only one of the longitudinal end portion 5b and the other longitudinal end portion 5c may be held by the holding body 6.
  • the valve passage 16 is closed by inserting the valve bodies 3 and 3A to 3C into the high-pressure side passage 14, but this is not necessarily the case. There is no need.
  • a seat member may be provided in the high pressure side passage 14 or around the opening of the high pressure side passage 14, and the valve bodies 3, 3A to 3C may be seated on the seat member to close the valve passage 16.
  • the gas in the space 18 passes between the valve body 3 and the cap 12 and is guided to the valve passage 16, and thus is not necessarily connected to the valve body 3.
  • the passage 23 need not be formed.
  • a recess may be formed on the inner peripheral surface of the large diameter portion of the cap 12 and in the vicinity of the step surface 17f.
  • the concave portion is formed so as to be recessed radially outward from the inner peripheral surface, and extends over the entire circumferential direction of the inner peripheral surface.
  • the concave portion is connected to the space 18 so that fragments that are scattered when the glass ball 5 is broken enter. That is, it is possible to increase the volume of the space for storing the fragments when the glass ball 5 is broken.
  • a concave groove may be formed in the proximal end portion 3a of the valve body 3 and on the other end surface in the axial direction thereof.
  • the concave groove is formed on the end surface as an annular groove centered on the axis L1, for example.
  • the groove diameter and shape of the concave groove are not limited.
  • the glass ball 5 is held by the first holding ring 31 and the second holding ring 32.
  • the glass ball 5 is It is not necessary to be held by the first holding ring 31 and the second holding ring 32.

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Abstract

ガラス玉式安全弁は、第１ポートと第２ポートとを繋ぐ弁通路が形成されているハウジングと、弁通路を閉じ、且つ弁通路を開く開方向に移動可能にハウジング内に設けられている弁体と、開方向に向かって弁体を付勢する付勢ばねと、付勢ばねの付勢力に抗し且つ弁体とハウジングとの間において開方向に空間を空けた状態で弁体を支持するようにハウジング内に設けられ、予め定められる温度に達するとその長手方向中間部が破損し、破損した状態で開方向への弁体の移動を許容するガラス玉と、ハウジング内に設けられ、ガラス玉の長手方向一端側部及び長手方向他端側部のうち少なくとも一方を保持する保持体と、を備えるものである。

Description

ガラス玉式安全弁
　本発明は、ガラス玉を備えるガラス玉式安全弁に関する。
　高圧タンク等には、火災時等においてガスを大気に放出すべく安全弁が設けられており、安全弁としては、例えば特許文献１のような熱作動式の安全弁が知られている。特許文献１の安全弁は、ガラス玉を備える熱作動式の安全弁であり、弁体を備えている。弁体は、ガラス玉によって支持されており、その状態で流路を閉じている。ガラス玉は、所定の温度になると破損するようになっており、破損することによって弁体が移動する。そうすると、流路が開かれ、高圧タンクのガスが大気に放出される。
[規則91に基づく訂正 06.11.2017]　
米国特許出願公開第２０１０／０１９３０５０号明細書
　ガラス玉は、中空で長尺の大略円柱のケーシングを有しており、その中に液体が封入されている。ケーシングは、液体が温度上昇により膨張することによって破損するようになっており、主に中間部が破損する。それ故、ガラス玉の長手方向一端側部及び長手方向他端側部が大きな破片として残る可能性がある。この大きな破片が弁体とハウジングとの間に挟まると、弁体が所望の位置まで動くことができなくなる。そうすると、ガスを素早く排出することができず所望の機能を果たすことができない。
　そこで本発明は、破損後のガラス玉の大きな破片によって弁体の移動が妨げられることを抑制できるガラス玉式安全弁を提供することを目的としている。
　本発明のガラス玉式安全弁は、第１ポートと第２ポートとを繋ぐ弁通路が形成されているハウジングと、前記弁通路を閉じ、且つ前記弁通路を開く開方向に移動可能に前記ハウジング内に設けられている弁体と、前記開方向に向かって前記弁体を付勢する付勢ばねと、前記弁体から前記開方向に延在し、前記弁体と前記ハウジングとの間において空間を空けた状態で前記付勢ばねの付勢力に抗して前記弁体を支持するように前記ハウジング内に設けられ、予め定められる温度に達するとその長手方向中間部が破損し、破損した状態で前記開方向への前記弁体の移動を許容するガラス玉と、前記ハウジング内に設けられ、前記ガラス玉の長手方向一端側部及び長手方向他端側部のうち少なくとも一方を保持する保持体と、を備えるものである。
　本発明に従えば、保持体が、ガラス玉の長手方向一端側部及び長手方向他端側部のうち少なくとも一方を保持するので、ガラス玉の長手方向一端側部及び長手方向他端側部のうち保持される少なくとも一方が弁体とハウジングとの間にある空間に入ることを抑制することができる。以上から、保持体により保持される少なくとも一方が弁体の開方向への動きの妨げになることを抑制することができる。
　上記発明において、前記保持体は、前記弁体に設けられ、且つ前記ガラス玉の長手方向一端側部を保持する第１保持部材と、前記ハウジングに設けられ且つ前記ガラス玉の長手方向他端側部を保持する第２保持部材とを有してもよい。
　上記構成に従えば、ガラス玉の長手方向両端側部が第１保持部材及び第２保持部材に夫々保持されている。それ故、ガラス玉が破損した際、長手方向両端側部の何れに対しても空間に入ることを抑制することができる。従って、長手方向両端側部の一方だけを保持する場合に比べて弁体の開方向への動きの妨げになる可能性を更に低減することができる。
　上記発明において、前記第１保持部材及び前記第２保持部材は、円環状に形成され、且つ弾性変形可能に構成されていてもよい。
　上記構成に従えば、２つの保持部材によってガラス玉の長手方向両端側部を全周にわたって挟持することができる。これによって、ガラス玉の長手方向両端側部をしっかりと保持することができ、長手方向一端側部及び他端側部分が空間に入り込むことを更に抑制することができる。
　上記発明において、前記ガラス玉の長手方向一端側部及び長手方向他端側部は、前記ガラス玉の中間部より拡径する部分球面部分を夫々有し、前記第１保持部材及び前記第２保持部材は、前記部分球面部分を夫々保持するようになっていてもよい。
　上記構成に従えば、中間部より拡径した部分球面部分を保持させることにより中間部を保持する場合に比べて２つの保持部材をより大きく弾性変形させることができる。これにより、２つの保持部材が大きな保持力によってガラス玉を保持することができる。
　上記発明において、前記ガラス玉の長手方向一端側部は、合成樹脂から成る第１スペーサを介して前記弁体を支持し、前記ハウジングは、合成樹脂から成る第２スペーサを介して前記ガラス玉の長手方向他端側部を支持し、前記第１スペーサ及び前記第２スペーサの弾性率は、前記第１保持部材及び前記第２保持部材の弾性率より低くなっていてもよい。
　上記構成に従えば、ガラス玉が弁体又はハウジングに対して摺動して損傷することを抑制することができる。また、スペーサが保持部材に比べて弾性変形しにくいので、ガラス玉を支持するスペーサの変形を抑えることができる。これにより、スペーサの変形により弁体が開方向に移動することを抑えることができる。
　上記発明において、前記ガラス玉の長手方向一端側部は、合成樹脂から成る第１スペーサを介して前記弁体を支持し、前記ハウジングは、合成樹脂から成る第２スペーサを介して前記ガラス玉の長手方向他端側部を支持し、前記第１保持部材は、前記第１スペーサと一体的に構成され、前記第２保持部材は、前記第２スペーサと一体的に構成されていてもよい。
　上記構成に従えば、部品点数を低減することができる。
　上記発明において、前記ハウジングは、前記弁体が配置される弁孔を有するブロックと、前記弁孔を塞ぐキャップとを有し、前記第２保持部材は、前記キャップに設けられていてもよい。
　上記構成に従えば、ガラス玉の長手方向一端側部及び長手方向他端側部のうち少なくとも一方を保持体に保持させておくでことができる。それ故、弁孔を塞ぐべくブロックにキャップを組み付ける際、予め保持体の傾き及び位置等を調整しておくことができ、ガラス玉の組み付けが容易である。
　上記発明において、前記弁体は、前記ハウジングの内周面に沿って前記開方向に移動するように前記ハウジングに設けられ、摺動体は、前記弁体と前記ハウジングの内周面との間を封止するように、前記ハウジングの内周面に当接させて前記弁体に設けられ、前記摺動体の摩擦抵抗は、前記弁体の摩擦抵抗より小さくなっていてもよい。
　上記構成に従えば、ガラス玉が破損した際の破片が弁体とハウジングの内周面との間に入り込むことを抑制することができる。これにより、破片が入り込むことによって生じる摺動抵抗の増加等を防ぐことができる。
　本発明によれば、破損後のガラス玉の大きな破片によって弁体の移動が妨げられることを抑制できる。
　本発明の上記目的、他の目的、特徴、及び利点は、添付図面参照の下、以下の好適な実施態様の詳細な説明から明らかにされる。
本発明の第１実施形態に係るガラス玉式安全弁を示す断面図である。 図１のガラス玉式安全弁においてガラス玉が破損した状態を示す断面図である。 図１のガラス玉式安全弁を分解して示す図であり、（ａ）はガラス玉がキャップに取付けられた状態を示し、（ｂ）はガラス玉が弁体に取付けられている状態を示す図である。 本発明の第２実施形態に係るガラス玉式安全弁を示す断面図である。 本発明の第３実施形態に係るガラス玉式安全弁を示す断面図である。 本発明の第４実施形態に係るガラス玉式安全弁を示す断面図である。
　以下、本発明に係る第１乃至第４実施形態のガラス玉式安全弁（以下、単に「安全弁」という）１，１Ａ～１Ｃについて図面を参照して説明する。なお、以下の説明で用いる方向の概念は、説明する上で便宜上使用するものであって、発明の構成の向き等をその方向に限定するものではない。また、以下に説明する安全弁１，１Ａ～１Ｃは、本発明の一実施形態に過ぎない。従って、本発明は実施形態に限定されず、発明の趣旨を逸脱しない範囲で追加、削除、変更が可能である。
　［第１実施形態］
　高圧ガスを取り扱う際、火災時等においてガスを大気に放出すべく、流体機器等、例えば高圧タンクに図１に示すような安全弁１が設けられている。安全弁１は、熱作動式安全弁の一種であって、安全弁１の周辺温度が予め定められる温度以上になると流体機器と大気とを繋いで高圧タンク内のガスを大気開放するようになっている。このような機能を有する安全弁１は、ハウジング２と、弁体３と、付勢ばね４と、ガラス玉５と、保持体６とを備えている。
　＜ハウジング＞
　ハウジング２は、ブロック１１とキャップ１２とを有しており、ブロック１１は、弁孔１３と、高圧側通路１４と、大気開放通路１５とを有している。弁孔１３は、予め定められている軸線Ｌ１に沿って形成されている断面円形状の有底の孔である。弁孔１３の底面１３ａには、高圧側通路１４が軸線Ｌ１に沿って形成され、弁孔１３の側面には、大気開放通路１５が半径方向に延びるように形成されている。高圧側通路１４は、開口１４ａを介して弁孔１３に繋がり、第１ポート１４ｂを介して図示しない高圧タンクに繋がっている。また、大気開放通路１５は、開口１５ａを介して弁孔１３に繋がり、第２ポート１５ｂを介して大気に繋がっている。
　このように形成されている２つの通路１４，１５は、弁孔１３の一部分（より詳しくは、後述する弁体３の中間部３ｄ周りの空間）と共に弁通路１６を構成しており、第１ポート１４ｂと第２ポート１５ｂとは弁通路１６によって繋がれている。また、弁孔１３は、軸線方向において底面１３ａと反対側に開口１３ｂを有しており、開口１３ｂにキャップ１２が挿入されている。キャップ１２は、シールされている状態でブロック１１の内周面に螺合されている。
　キャップ１２は、大略円筒部材であり、その外周面における中間部にフランジ部１２ｂを有している。フランジ部１２ｂは、平面視で大略多角形（本実施形態では、六角形）に形成されており、レンチ等の取付工具で挟めるようになっている。また、キャップ１２は、その外周面においてフランジ部１２ｂより先端側に雄ねじ１２ｃを有しており、雄ねじ１２ｃがブロック１１の内周面に螺合されている。これにより、キャップ１２は、フランジ部１２ｂより基端側をブロック１１から突出させた状態でブロック１１に固定されている。また、キャップ１２は、内孔１７を有しており、内孔１７は、大径部１７ａ及び小径部１７ｂを有している。大径部１７ａは、小径部１７ｂより大径に形成され且つ先端側に位置しており、そこには弁体３が挿入されている。
　＜弁体＞
　弁体３は、大略円柱状に形成されており、基端部３ａが残余の部分に比べて大径に形成されている。基端部３ａの外径は、キャップ１２における大径部１７ａの孔径と略一致しており、基端部３ａがキャップ１２の内周面に嵌まり込んでいる。また、弁体３の先端側部分３ｂは、残余の部分に比べて小径に形成されている。更に詳細に説明すると、先端側部分３ｂの孔径は、高圧側通路１４の孔径と略同じになっており、先端側部分３ｂは、高圧側通路１４に挿入されている。また、弁体３の先端側部分３ｂの外周面において、その先端側が全周にわたって半径方向内方に凹んでおり、凹んでいる凹部３ｃにシール部材２１が外装されている。シール部材２１は、弁体３の先端側部分３ｂと高圧側通路１４の内周面との間に封止しており、高圧側通路１４に弁体３を挿入することによって弁通路１６が閉じられている。
　また、弁体３の基端部は、キャップ１２内に摺動可能に嵌まり込んでおり、弁通路１６を閉じる閉位置と、弁通路１６を開く開位置との間で移動できるようになっている。なお、開位置とは、弁体３の先端側部分３ｂが高圧側通路１４から脱出している位置であり、図２に示すような高圧側通路１４が開いた状態における弁体３の位置である。弁体３は、初期状態において図１に示すような閉位置に位置しており、開位置に移動させるべく付勢ばね４によって付勢されている。
　＜付勢ばね＞
　付勢ばね４は、いわゆる圧縮コイルばねであり、弁体３の中間部３ｄに外装されている。弁体３の基端部３ａは、この中間部３ｄより大径に形成されている。即ち、基端部３ａは、中間部３ｄより半径方向外方に突出しており、突出する部分によってばね受け３ｅが構成されている。ばね受け３ｅは、軸線方向一方において弁孔１３の底面１３ａに対向しており、弁孔１３の底面１３ａであってばね受け３ｅと対向する位置には、凹部１３ｃが形成されている。付勢ばね４は、互いに対向する凹部１３ｃとばね受け３ｅとの間に圧縮された状態で配置されている。このように配置される付勢ばね４によって弁体３は、開位置の方（即ち、軸線方向他方）に向かって付勢されている。即ち、弁体３は、高圧側通路１４の流体と付勢ばね４によって開位置の方（即ち、開方向）に押圧されている。このように押圧される弁体３を付勢ばね４の付勢及び流体の押圧に抗するようにガラス玉５が支持している。
　＜ガラス玉＞
　ガラス玉５は、その周辺温度が予め定められた温度に達すると破損するように構成されている。更に詳細に説明すると、ガラス玉５は、ガラス製のケーシング５ａを有している。ケーシング５ａは、軸線方向に長尺であって中空の大略円柱状に形成されている。ケーシング５ａは、大略部分球面状に形成される長手方向一端部５ｂ及び長手方向他端部５ｃを有している。また、長手方向一端部５ｂは、更に軸線方向一方に突出し且つ先端に向かって先細る先端部分５ｄを有している。なお、ガラス玉５のケーシング５ａは、必ずしもこのような形状を有している必要はなく、長手方向両端部５ｂ，５ｃが単に部分球面状に形成されているだけでもよい。
　このような形状を有するケーシング５ａの中は図示しない液体（例えば、ナフタレン）で満たされている。液体は、それ自体の温度が上昇すると膨張する熱膨張性を有している。ケーシング５ａは、ガラス玉５の周辺温度が上昇して所定の温度に到達すると、液体の膨張に耐え切れずに破損するようになっている。なお、ケーシング５ａの内空間は、長手方向両端部５ｂ，５ｃを除いた中間部５ｅ（即ち、長手方向両端部の間の部分）に主に形成されており、主に中間部５ｅが破損する。即ち、長手方向両端部５ｂ，５ｃは、破損せずに大きな破片として残る。
　このように構成されるガラス玉５は、弁体３の基端部３ａとキャップ１２の小径部１７ｂに取付けられている。弁体３の基端部３ａは、軸線方向他方側の部分に挿入孔２２が形成されている。挿入孔２２は、軸線Ｌ１に沿って形成されており、先端側に対して基端側が大径に形成されている。これにより、挿入孔２２の中間部には段差２２ａが形成されており、その段差２２ａの基端側部分に第１スペーサ２４が嵌まり込んでいる。
　第１スペーサ２４は、合成樹脂から成る大略円環状の部材であり、その内孔にケーシング５ａの先端部分５ｄが挿入されている。また、第１スペーサ２４の内孔は、長手方向一端部５ｂの先端部分５ｄを除いた部分より小径に形成されている。そのため、第１スペーサ２４の内孔にケーシング５ａを挿入することで第１スペーサ２４によって長手方向一端部５ｂが支えられている。また、ケーシング５ａの先端部分５ｄは、挿入孔２２の先端側より小径に形成されており、基端部３ａの内周面に当たらないようになっている。このようにガラス玉５は、第１スペーサ２４によって基端部３ａの内周面から離して配置され、基端部３ａの内周面に当たらないように挿入孔２２に挿入されている。それ故、組み付け時や作動前においてガラス玉５の長手方向一端部５ｂが弁体３に対して摺動して損傷することを抑制することができる。
　また、ガラス玉５は、挿入孔２２から軸線方向他方に突出し、その長手方向他端部５ｃがキャップ１２の内孔１７の小径部１７ｂまで達している。小径部１７ｂは、その中間部に段差１７ｃが形成されており、段差１７ｃより軸線方向他方側に天井部分１７ｄを有している。天井部分１７ｄには、第２スペーサ２５が嵌まり込んでいる。第２スペーサ２５は、合成樹脂から成る大略円板状の部材であり、天井部分１７ｄに当てるようにして小径部１７ｂに嵌まり込んでいる。また、第２スペーサ２５の中心軸回りには、凹部２５ａが形成されている。凹部２５ａは、大略円錐形状に形成されており、その凹部２５ａにケーシング５ａの長手方向他端部５ｃが当てられている。これにより、ケーシング５ａの長手方向他端部５ｃが天井部分１７ｄから離して配置され、キャップ１２の内周面に当たらないようにすることができる。それ故、組み付け時や作動前においてガラス玉５の長手方向他端部５ｃがキャップ１２に対して摺動して損傷することを抑制することができる。
　このように配置されるガラス玉５は、第２スペーサ２５を介してキャップ１２に支えられ、更に第１スペーサ２４を介して弁体３を支えている。これにより、ガラス玉５によって弁体３が付勢ばね４の付勢力に抗するように支持され、弁体３が閉位置に保持されている。このような弁体３が閉位置に保持されている初期状態において、弁体３の基端部３ａは、キャップ１２の段差面１７ｆから離れており、それらの間に空間１８が形成されている。ここで段差面１７ｆは、大径部１７ａと小径部１７ｂとを繋ぐ開口の周りに形成される大略円環状の面であり、弁体３の基端部３ａに軸線方向他方に対向している面である。また、弁体３の中間部３ｄには、挿入孔２２と繋がる連通路２３が形成されており、連通路２３及び挿入孔２２を介して空間１８と弁通路１６（より詳細には、弁孔１３の一部分であって中間部３ｄ周りの空間）とが繋がっている。
　このように構成される安全弁１では、ガラス玉５が破損した際に空間１８によって弁体３が軸線方向他方に移動することが許容され、また連通路２３によって空間１８の流体を弁通路１６に排出して弁体３を開位置へと素早く移動させることができるようになっている。これにより、安全弁１の周辺温度（より詳しくは、ガラス玉５の周辺温度）が所定温度まで上昇してガラス玉５が破損すると、付勢ばね４及び高圧側通路１４の流体に押されて弁体３が開位置に素早く移動し、図２に示すように弁通路１６を開くことができる。これにより、高圧側通路１４に導かれる流体（即ち、高圧タンクの流体）を弁孔１３及び大気開放通路１５を介して大気に放出することができる（図２の矢印参照）。
　このように構成される安全弁１では、前述の通り、ガラス玉５が破損した際、主にケーシング５ａの中間部５ｅが破損し、ケーシング５ａの長手方向両端部５ｂ，５ｃは、破損せずに大きな破片として残る。この大きな破片は、弁体３が開位置に素早く移動するので、基本的に挿入孔２２及び小径部１７ｂに残ったままとなる。他方、何らかの作用によりケーシング５ａの長手方向両端部５ｂ，５ｃの少なくとも一方の破片が空間１８に飛び出す可能性は、極めて低いがゼロではない。大きな破片が空間１８に入り込むと、弁体３が素早く開位置に移動することができない。そうすると、流体を素早く大気に開放することができず、所望の機能を達成することができない。このような事態を避けるべく、安全弁１は、保持体６を備えている。
　＜保持体＞
　保持体６は、ケーシング５ａの長手方向両端部５ｂ，５ｃを挿入孔２２及び小径部１７ｂに留めておくための部材であり、第１保持リング３１と第２保持リング３２とを有している。第１保持リング３１は、合成樹脂（例えば、シリコンゴム）から成る大略円環状の部材であり、第１スペーサ２４より高い弾力性を有している。即ち、第１保持リング３１は、第１スペーサ２４より変形しやすくなっており、変形させて弾性反力を発生させることができるようになっている。
　このような第１保持リング３１は、挿入孔２２において、第１スペーサ２４より基端側であって第１スペーサ２４に隣接させるように配置されている。また、第１保持リング３１の内孔には、ケーシング５ａにおける長手方向一端部５ｂの部分球面状の部分が挿入されている。より詳しくは、長手方向一端部５ｂの部分球面状の部分であって最も半径方向外側に膨らんだ部分が第１保持リング３１に挿入されている。第１保持リング３１は、長手方向一端部５ｂの部分球面状の部分（即ち、中間部５ｅより拡径する部分球面状部分）であって最も半径方向外側に膨らんだ部分より小径に形成されている。それ故、第１保持リング３１は、その内孔に前記部分が挿入されることで弾性変形し、それによって長手方向一端部５ｂを全周にわたって挟んで長手方向一端部５ｂをしっかりと保持することができる。また、長手方向一端部５ｂの部分球面状の部分であって最も半径方向外側に膨らんだ部分を第１保持リング３１によって挟持しているので、それ以外の部分を挟持する場合に比べて第１保持リング３１の弾性変形量を大きくすることができる。即ち、第１保持リング３１が長手方向一端部５ｂを挟持する力を大きくすることができる。これにより、第１保持リング３１によって長手方向一端部５ｂをしっかりと保持することができる。
　このようにガラス玉５は、その長手方向一端部５ｂが第１保持リング３１によって保持されている。他方、ガラス玉５の長手方向他端部５ｃは、第２保持リング３２によって保持されている。第２保持リング３２は、合成樹脂（例えば、シリコンゴム）から成る大略円環状の部材であり、第２スペーサ２５より高い弾力性を有している。即ち、第２保持リング３２は、第２スペーサ２５より変形しやすくなっており、変形させて弾性反力を発生させることができるようになっている。
　このような第２保持リング３２は、キャップ１２の小径部１７ｂに嵌まり込んでいる。より詳細に説明すると、小径部１７ｂは、段差１７ｃより軸線方向一方側に挿通孔１７ｅを有しており、挿通孔１７ｅは、天井部分１７ｄより大径に形成されている。第２保持リング３２は、第２スペーサ２５に隣接させるように段差１７ｃに当接させて挿通孔１７ｅに嵌合されている。このように配置されている第２保持リング３１の内孔には、ケーシング５ａにおける長手方向他端部５ｃの部分球面状の部分（即ち、中間部５ｅより拡径する部分球面状部分）が挿入されている。より詳しくは、長手方向他端部５ｃの部分球面状の部分であって最も半径方向外側に膨らんだ部分が第２保持リング３２に挿入されている。第２保持リング３２は、長手方向他端部５ｃの部分球面状の部分であって最も半径方向外側に膨らんだ部分より小径に形成されている。それ故、第２保持リング３２は、その内孔に前記部分が挿入されることで弾性変形し、それによって長手方向他端部５ｃを全周にわたって挟んで長手方向他端部５ｃをしっかりと保持することができる。また、長手方向他端部５ｃの部分球面状の部分であって最も半径方向外側に膨らんだ部分を第２保持リング３２によって挟持しているので、それ以外の部分を挟持する場合に比べて第２保持リング３２の弾性変形量を大きくすることができる。即ち、第２保持リング３２が長手方向他端部５ｃを挟持する力を大きくすることができる。これにより、第２保持リング３２によって長手方向他端部５ｃをしっかりと保持することができる。
　なお、本発明においてガラス玉５の長手方向一端側部及び他端側部とは、破損しやすい中間部５ｅより長手方向一端側及び他端側に夫々位置する部分であり、温度上昇によって破損しない部分である。即ち、ガラス玉５の長手方向一端部５ｂは、ガラス玉５の長手方向一端側部の一部分であり、ガラス玉５の長手方向他端部５ｃは、ガラス玉５の長手方向他端側部の一部分である。
　＜安全弁の機能について＞
　このように構成される安全弁１では、閉位置に保たれた初期状態にて弁体３がガラス玉５によって支持されており、弁通路１６が閉じられている。他方、安全弁１の周辺温度が上昇し、ガラス玉５の周辺温度が所定の温度に達するとガラス玉５が破損する。そうすると、弁体３の開方向への移動が許容され、付勢ばね４の付勢によって実際に弁体３が開位置へと移動する。この際、ガラス玉５の長手方向一端部５ｂは第１保持リング３１に保持され、長手方向他端部５ｃは第２保持リング３２に保持されている。それ故、破損後において、大きな破片となったガラス玉５の長手方向一端部５ｂ及び長手方向他端部５ｃを挿入孔２２及び小径部１７ｂに夫々留めておくことができ、空間１８に入ることを抑制することができる。これにより、ガラス玉５の長手方向一端部５ｂ及び長手方向他端部５ｃの少なくとも一方が弁体３の基端部３ａとキャップ１２の段差面１７ｆとの間（即ち、空間１８）に挟まって、それらが弁体３の軸線方向一方への動きの妨げになることを抑制することができる。これにより、安全弁１を作動しない可能性を減らすことができる。
　なお、本実施形態の安全弁１では、ガラス玉５の長手方向一端部５ｂ及び長手方向他端部５ｃが第１保持リング３１及び第２保持リング３２に夫々保持されている。それ故、ガラス玉５が破損した際、長手方向両端部５ｂ、５ｃの何れも挿入孔２２及び小径部１７ｂに夫々留めておくことができ、長手方向両端部５ｂ、５ｃの一方だけを保持する場合に比べて、弁体３の開方向への移動が妨げられる可能性を更に低減することができ、安全弁１を作動しない可能性を更に減らすことができる。但し、前述の通り長手方向両端部５ｂ、５ｃの何れかが空間１８に入る可能性は低いので、必ずしも長手方向両端部５ｂ、５ｃの両方を保持することが必須であるわけではなく、空間１８に大きな破片が入ることを抑制するということを鑑みた場合、長手方向両端部５ｂ、５ｃの一方だけを保持してもよい。
　＜安全弁の組立てについて＞
　また、安全弁１は、組立てる際に図３（ａ）に示すようにガラス玉５を第１保持リング３１に保持させておいたり、また図３（ｂ）に示すようにガラス玉５を第２保持リング３２に保持させておいたりすることができる。例えば、組立てる際、まず図３（ａ）に示すように、キャップ１２に取付けられた第１保持リング３１にガラス玉５を挿入し、第１保持リング３２にガラス玉５を挟持させる。これにより、キャップ１２に対してガラス玉５の傾き及び位置等を予め調整しておくことができる。これにより、傾きや位置を調整しながらキャップ１２に弁体３を取付ける必要がなく、ガラス玉５の組み付けが容易である。図３（ｂ）に示すように、弁体３に取付けられる第２保持リング３２にガラス玉５を予め挟持させておいた場合についても同様である。
　＜その他の機能等について＞
　本実施形態の安全弁１では、２つのスペーサ２４，２５の弾性率が保持リング３１，３２の弾性率より低くなっている。これにより、スペーサ２４，２５の変形に伴って弁体３が開方向に移動することを抑制することができ、弁体３の高圧側通路１４への挿入量を小さくすることができる。これにより、スペーサ２４，２５が変形しやすい場合に比べて安全弁１の高さを抑えることができる。
　［第２実施形態］
　図４に示すように、第２実施形態の安全弁１Ａは、第１実施形態の安全弁１と構成が類似している。従って、第２実施形態の安全弁１Ａの構成の説明については、第１実施形態の安全弁１と異なる構成について主に説明し、同じ構成については同一の符号を付してその説明を省略する。後述する第３及び第４実施形態の安全弁１Ｂ，１Ｃについても同様である。
　第２実施形態の安全弁１Ａの弁体３Ａの挿入孔２２Ａには、その内周面に第１シール溝２２ｂが形成されている。第１シール溝２２ｂは、第１スペーサ２４より基端側に位置し且つ挿入孔２２Ａの開口端付近に位置している。また、第１シール溝２２ｂは、半径方向外方に凹む溝であって、周方向全周にわたって形成されている。キャップ１２Ａの内孔１７Ａにも、小径部１７ｂの内周面に第２シール溝１７ｇが形成されている。第２シール溝１７ｇは、第２スペーサ２４より先端側に位置している。また第２シール溝１７ｇは、半径方向外方に凹む溝であって周方向全周にわたって形成されている。このように形成される２つのシール溝２２ｂ、１７ｇには、保持体６Ａを構成するＯリング３１Ａ，３２Ａが夫々嵌まり込んでいる。
　第１保持部材の一例である第１のＯリング３１Ａは、合成ゴムから成り円環状に形成されている。第１のＯリング３１Ａは、第１保持リング３１と同様に、長手方向一端部５ｂの部分球面状の部分であって最も半径方向外側に膨らんだ部分より小径に形成されている。また、第１のＯリング３１Ａは、長手方向一端部５ｂの部分球面状の部分より基端側（即ち、長手方向一端側部の基端側の部分）を挟持している。
　第２のＯリング３２Ａは、円環状に形成されており、第２保持リング３２と同様に、長手方向他端部５ｃの部分球面状の部分であって最も半径方向外側に膨らんだ部分より小径に形成されている。また、第２のＯリング３２Ａは、長手方向他端部５ｃの部分球面状の部分より基端側（即ち、長手方向他端側部の先端側の部分）を挟持している。
　このように２つのＯリング３１Ａ，３２Ａは、ガラス玉５において最も半径方向外側に膨らんだ部分より軸線方向内側を挟持することによって、ガラス玉５が破損した際に生じる大きな破片を保持しつつ空間１８の方への動きを規制している。これにより、大きな破片となったガラス玉５の長手方向一端部５ｂ及び長手方向他端部５ｃを挿入孔２２及び小径部１７ｂに夫々留めることができ、それらが空間１８に入り込むことを防ぐことができる。
　その他、第２実施形態の安全弁１Ａは、第１実施形態の安全弁１と同様の作用効果を奏する。
　［第３実施形態］
　図５に示すように、第３実施形態の安全弁１Ｂの保持体６Ｂは、第１保持スペーサ４１と第２保持スペーサ４２とを有している。第１保持スペーサ４１は、第１スペーサ２４Ｂと第１保持リング３１Ｂとを有しており、第１スペーサ２４Ｂと第１保持リング３１Ｂとが一体的に構成されている部材である。即ち、第１保持スペーサ４１は、大略円筒状に形成されており、その軸線方向一方側の開口端部に内向きフランジ４１ａを有している。内向きフランジ４１ａは、半径方向内方に突出しており、開口端部において周方向全周にわたって形成されている。
　このような形状を有する第１保持スペーサ４１は、挿入孔２２において段差２２ａの基端側部分に圧入されて嵌まり込んでいる。また、第１保持スペーサ４１の内孔４１ｂには、ガラス玉５の長手方向一端部５ｂが挿入されており、長手方向一端部５ｂの部分球面状の部分が内向きフランジ４１ａに載せられて支持されている。更に、第１保持スペーサ４１は、合成樹脂から成り、弾性変形可能であって合成ゴムより弾性係数が小さくなっている。第１保持スペーサ４１の内孔４１ｂは、ガラス玉５の長手方向一端部５ｂの部分球面状の部分であって最も半径方向外側に膨らんだ部分と略同径に形成されており、内孔４１ｂにガラス玉５の長手方向一端部５ｂが嵌まり込んでいる。
　また、第１保持スペーサ４１は、軸線方向他方側の開口端部に爪状部分４１ｃを有している。爪状部分４１ｃは、半径方向内方に突出しており、軸線方向他方側の開口端部において周方向全周にわたって形成されている。なお、爪状部分４１ｃは、必ずしも周方向全周に渡って形成されている必要はなく、複数の爪状部分４１ｃを間隔を空けて形成するようにしてもよい。このように形成される爪状部分４１ｃは、ガラス玉５の長手方向一端部５ｂの部分球面状の部分に引掛り、長手方向一端部５ｂの部分球面状の部分が第１保持スペーサ４１から抜けないようになっている。
　第２保持スペーサ４２は、第２スペーサ２５Ｂと第２保持リング３２Ｂとを有しており、第２スペーサ２５Ｂと第２保持リング３２Ｂとが一体的に構成されている部材である。即ち、第２保持スペーサ４２は、大略有底円筒状に形成されている。第２保持スペーサ４２は、その上面をキャップ１２の天井部分１７ｄに当接させるようにして小径部１７ｂに圧入して嵌められている。また、第２保持スペーサ４２の内孔４２ａには、ガラス玉５の長手方向他端部５ｃが挿入されており、ガラス玉５の長手方向他端部５ｃが第２保持スペーサ４２の天井面４２ｂに当てられて支持されている。更に、第２保持スペーサ４２は、合成樹脂から成り、弾性変形可能であって合成ゴムより弾性係数が小さくなっている。これにより第２保持スペーサ４２の内孔４２ａは、ガラス玉５の長手方向他端部５ｃの部分球面状の部分であって最も半径方向外側に膨らんだ部分と略同径に形成されており、内孔４２ａにガラス玉５の長手方向他端部５ｃが嵌まり込んでいる。
　また、第２保持スペーサ４２は、軸線方向一方側の開口端部に爪状部分４２ｃを有しており、爪状部分４２ｃは、半径方向内方に突出しており、軸線方向一方側の開口端部において周方向全周にわたって形成されている。なお、爪状部分４２ｃは、必ずしも周方向全周に渡って形成されている必要はなく、複数の爪状部分４２ｃを間隔を空けて形成するようにしてもよい。このように形成される爪状部分４２ｃは、ガラス玉５の長手方向他端部５ｃの部分球面状の部分に引掛り、長手方向他端部５ｃの部分球面状の部分が第２保持スペーサ４２から抜けないようになっている。
　このように構成される安全弁１Ｂは、第１スペーサ２４Ｂと第１保持リング３１Ｂとが一体的に構成され、且つ第２スペーサ２５Ｂと第２保持リング３２Ｂとが一体的に構成されているので、部品点数を低減することができる。
　その他、第３実施形態の安全弁１Ｂは、第１実施形態の安全弁１と同様の作用効果を奏する。
　［第４実施形態］
　第４実施形態の安全弁１Ｃの弁体３Ｃは、その基端部３ａの外周面に取付溝３ｆが形成されている。取付溝３ｆは、半径方向内方に凹んでおり、基端部３ａの外周面において周方向全周にわたって形成されている。この取付溝３ｆには、摺動リング７が嵌まり込んでいる。摺動体の一例である摺動リング７は、大略円筒状に形成されており、弁体３Ｃに比べて摺動抵抗が小さい材料、例えばテフロン（登録商標）、ポリアセタール、又はポリアミドによって構成されている。摺動リング７の外径は、キャップ１２の大径部１７ａの孔径と略同一になっており、摺動リング７がキャップ１２の内周面に密着するようになっている。即ち、摺動リング７とキャップ１２とがそれらの間に隙間がないように当接し、弁体３とキャップ１２の内周面との間を封止している。これにより、ガラス玉５が破損した際にその細かな破片が摺動リング７とキャップ１２との間に入り込むことを防ぐことができる。これにより、細かな破片が入り込むことによって生じる摺動抵抗の増加等を防ぐことができる。また、摺動リング７がキャップ１２の内周面に密着しているので、弁体３が開方向に移動する際、摺動リング７がキャップ１２の内周面に付着する細かな破片を掃きながら軸線方向他方に移動するので、移動中も摺動リング７とキャップ１２との間に細かな破片が入り込むことを防ぐことができる。
　その他、第４実施形態の安全弁１Ｃは、第１実施形態の安全弁１と同様の作用効果を奏する。
　［その他の実施形態］
　第１乃至第４実施形態の安全弁１，１Ａ～１Ｃでは、ガラス玉５は、長手方向一端部５ｂに先端部分５ｄを有するような形状で形成されているが、必ずしもそのような形状である必要はない。例えば、前述の通り、ガラス玉５の長手方向一端部５ｂ及び長手方向他端部５ｃの両方ともに部分球面状に形成されてもよく、ガラス玉５が破損した際にガラス玉５の長手方向一端部５ｂ及び長手方向他端部５ｃが大きな破片として残るような形状であればよい。
　また、第１乃至第４実施形態の安全弁１，１Ａ～１Ｃでは、ガラス玉５の長手方向一端部５ｂ及び長手方向他端部５ｃの両方が保持リング３１，３２によって夫々保持されているが、必ずしも両方が保持されている必要はない。前述の通り、ガラス玉５の長手方向一端部５ｂ及び長手方向他端部５ｃが空間１８に嵌まり込むことは殆どなく可能性をゼロに近づけるものであるので、あらゆる設計上の理由によりガラス玉５の長手方向一端部５ｂ及び長手方向他端部５ｃの一方のみを保持体６によって保持するようにしてもよい。
　更に、第１乃至第４実施形態の安全弁１，１Ａ～１Ｃでは、弁体３，３Ａ～３Ｃを高圧側通路１４に挿入することによって弁通路１６を塞いでいるが、必ずしもこのような構成である必要はない。例えば、高圧側通路１４内又は高圧側通路１４の開口周りにシート部材を設け、シート部材に弁体３，３Ａ～３Ｃが着座して弁通路１６を閉じるようにしてもよい。また、第１乃至第４実施形態の安全弁１，１Ａ～１Ｃでは、空間１８のガスは、弁体３とキャップ１２との間を通って弁通路１６に導かれるので、必ずしも弁体３に連通路２３が形成されている必要はない。
　また、第１乃至第４実施形態の安全弁１，１Ａ～１Ｃにおいて、キャップ１２の大径部の内周面であって段差面１７ｆの近傍に凹部を形成してもよい。凹部は、前記内周面から半径方向外方に向かって凹ませるように形成されており、前記内周面の周方向全周にわたって延在している。この凹部は、空間１８と繋がっており、ガラス玉５が破損した際に飛散する破片が入り込むようになっている。即ち、ガラス玉５が破損した際の破片を収容するスペースの容積を大きくすることができる。また、凹部の各面（例えば、周方向に延びる周面、及び軸線方向一方側の面等）に粘着シートを貼り付けてもよい。これにより、凹部に入り込んだ破片を粘着シートによって捕捉して空間１８に戻ることを防ぐことができ、凹部に入り込んだ破片が脱落して弁体３とキャップ１２との間に入り込むことを抑制することができる。
　更に、第１乃至第４実施形態の安全弁１，１Ａ～１Ｃにおいて、弁体３の基端部３ａであってその軸線方向他方側の端面には、凹溝が形成されていてもよい。凹溝は、例えば軸線Ｌ１を中心とする円環状の溝として前記端面に形成される。なお、凹溝の溝径及び形状については限定されない。凹溝を形成することによって、この凹溝にガラス玉５が破損した際の破片を収容することができるので、前述する凹部と同様に破片を収容するスペースの容積を大きくすることができる。
　第４実施形態の安全弁１Ｃでは、ガラス玉５が第１保持リング３１及び第２保持リング３２によって保持されているが、摺動リング７の機能だけを達成するためには、ガラス玉５が第１保持リング３１及び第２保持リング３２によって保持されている必要はない。
　上記説明から、当業者にとっては、本発明の多くの改良や他の実施形態が明らかである。従って、上記説明は、例示としてのみ解釈されるべきであり、本発明を実行する最良の態様を当業者に教示する目的で提供されたものである。本発明の精神を逸脱することなく、その構造及び／又は機能の詳細を実質的に変更できる。
　１，１Ａ～１Ｃ　安全弁
　２，２Ａ　ハウジング
　３，３Ａ　弁体
　４　付勢ばね
　５　ガラス玉
　５ｂ　長手方向一端部
　５ｃ　長手方向他端部
　５ｅ　中間部分
　６，６Ａ、６Ｂ　保持体
　７　摺動リング（摺動体）
　１１　ブロック
　１２　キャップ
　１３　弁孔
　１４ｂ　第１ポート
　１５ｂ　第２ポート
　１６　弁通路
　１８　空間
　２４　第１スペーサ
　２５　第２スペーサ
　３１　第１保持リング（第１保持部材）
　３１Ａ　第１のＯリング（第１保持部材）
　３２　第２保持リング（第２保持部材）
　３２Ａ　第２のＯリング（第２保持部材）

Claims (8)

  1. 　第１ポートと第２ポートとを繋ぐ弁通路が形成されているハウジングと、
    　前記弁通路を閉じ、且つ前記弁通路を開く開方向に移動可能に前記ハウジング内に設けられている弁体と、
    　前記開方向に向かって前記弁体を付勢する付勢ばねと、
    　前記弁体から前記開方向に延在し、前記弁体と前記ハウジングとの間において空間を空けた状態で前記付勢ばねの付勢力に抗して前記弁体を支持するように前記ハウジング内に設けられ、予め定められる温度に達するとその長手方向中間部が破損し、破損した状態で前記開方向への前記弁体の移動を許容するガラス玉と、
    　前記ハウジング内に設けられ、前記ガラス玉の長手方向一端側部及び長手方向他端側部のうち少なくとも一方を保持する保持体と、を備える、ガラス玉式安全弁。
  2. 　前記保持体は、前記弁体に設けられ、且つ前記ガラス玉の長手方向一端側部を保持する第１保持部材と、前記ハウジングに設けられ且つ前記ガラス玉の長手方向他端側部を保持する第２保持部材とを有する、請求項１に記載のガラス玉式安全弁。
  3. 　前記第１保持部材及び前記第２保持部材は、円環状に形成され、且つ弾性変形可能に構成されている、請求項２に記載のガラス玉式安全弁。
  4. 　前記ガラス玉の長手方向一端側部及び長手方向他端側部は、前記ガラス玉の中間部より拡径する部分球面部分を夫々有し、
    　前記第１保持部材及び前記第２保持部材は、前記部分球面部分を夫々保持するようになっている、請求項３に記載のガラス玉式安全弁。
  5. 　前記ガラス玉の長手方向一端側部は、合成樹脂から成る第１スペーサを介して前記弁体を支持し、
    　前記ハウジングは、合成樹脂から成る第２スペーサを介して前記ガラス玉の長手方向他端側部を支持し、
    　前記第１スペーサ及び前記第２スペーサの弾性率は、前記第１保持部材及び前記第２保持部材の弾性率より低くなっている、請求項２乃至４の何れか１つに記載のガラス玉式安全弁。
  6. 　前記ガラス玉の長手方向一端側部は、合成樹脂から成る第１スペーサを介して前記弁体を支持し、
    　前記ハウジングは、合成樹脂から成る第２スペーサを介して前記ガラス玉の長手方向他端側部を支持し、
    　前記第１保持部材は、前記第１スペーサと一体的に構成され、
    　前記第２保持部材は、前記第２スペーサと一体的に構成されている、請求項２乃至５の何れか１つに記載のガラス玉式安全弁。
  7. 　前記ハウジングは、前記弁体が配置される弁孔を有するブロックと、前記弁孔を塞ぐキャップとを有し、
    　前記第２保持部材は、前記キャップに設けられている、請求項２乃至６の何れか１つに記載のガラス玉式安全弁。
  8. 　前記弁体は、前記ハウジングの内周面に沿って前記開方向に移動するように前記ハウジングに設けられ、
    　摺動体は、前記弁体と前記ハウジングの内周面との間を封止するように、前記ハウジングの内周面に当接させて前記弁体に設けられ、
    　前記摺動体の摩擦抵抗は、前記弁体の摩擦抵抗より小さくなっている、請求項１乃至７の何れか１つに記載のガラス玉式安全弁。
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