CN109687633A - 一种电机轴 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电机领域，具体涉及一种电机轴。一种电机轴，包括轴本体(1)，所述轴本体(1)的轴承安装处的外表面上覆盖有绝缘层(2)，被所述绝缘层(2)覆盖的轴本体(1)上开有沉孔或者通孔、设有筋条或者具有铣扁加工的表面，所述绝缘层(2)部分或者完全填充所述沉孔或通孔。本申请解决了现有技术中电机绝缘结构复杂、成本高的问题。

Description

一种电机轴

技术领域

本发明涉及电机领域，具体涉及一种电机轴。

背景技术

轴承是电机中十分重要组成部件，极易受到损坏。轴承损伤一般有热损伤、力损伤和电损伤三种，其中又以电损伤为主。据文献统计，25％的轴承损伤是产生的轴电流引起的。由于电机中产生的共模电压的存在会在电机转轴上产生轴电压，当轴电压击穿润滑油膜的瞬间产生较大的轴电流，轴电流的路径由电机转轴通过轴承传输到电机端盖上接地后形成回路，轴电流的危害是会在轴承的滚动体表面产生电蚀，从而破坏轴承滚道，电机也会因此产生噪音及震动或引起设备故障等质量问题。

目前，防止电机轴电流一般是采用绝缘轴承或带绝缘的防轴电流端盖；绝缘轴承价格昂贵，成本较高；而带绝缘的防轴电流端盖采用的绝缘部件较多，当电机进行解体保养时，需拆卸诸多的绝缘部件，而绝缘部件一般为环氧树脂材料，经拆卸容易损坏，导致绝缘失效，且绝缘部件与端盖大多制作为一体，一旦发生损坏，再行加工相当麻烦，提高了电机的检修成本，降低了电机的检修效率。

发明内容

为了解决现有技术中电机绝缘结构复杂、成本高的问题，本申请提出一种电机轴，解决了上述技术问题。本申请的技术方案如下：

一种电机轴，包括轴本体，所述轴本体的轴承安装处的外表面上覆盖有绝缘层，被所述绝缘层覆盖的轴本体上开有沉孔或通孔、设有筋条或者具有铣扁加工的表面，所述绝缘层部分或者完全填充所述沉孔或通孔。通过在轴本体的轴承安装处设置绝缘层，防止电流进入到轴承，形成电压差，损坏轴承，起到保护轴承，降低噪音的作用；设置沉孔或者通孔，通过打筋设有筋条或者通过铣扁具有铣扁加工的表面，这样保证轴本体和绝缘层之间的相对位置固定，绝缘层牢固地固定在轴本体上，进而不影响电机的正常工作。

进一步地，被所述绝缘层覆盖的轴本体的外径小于相邻的未被所述绝缘层覆盖的轴本体的外径。通过合理设置轴本体的外径结构，可以使绝缘层和轴本体之间不会产生相对轴向运动，结合前面的结构绝缘层和轴本体之间不会产生相对径向运动，实现绝缘层稳固地覆盖在轴本体上。

进一步地，所述轴本体被所述绝缘层覆盖的外表面为光滑表面。在前面已经实现绝缘层和轴本体之间不会产生相对轴向运动和相对径向运动的情况下，设置外表面为光滑表面不会影响电机的正常运转，且方便加工，节省成本。

进一步地，所述轴本体被所述绝缘层覆盖的外表面为非光滑表面。

进一步地，所述轴本体被所述绝缘层覆盖的外表面为磨砂外表面或者螺纹外表面。

通过设置磨砂外表面或螺纹外表面可以增强轴本体和绝缘层之间的附着力，这样在电机工作过程中，轴本体和绝缘层之间不易产生相对运动。

进一步地，所述绝缘层的材料为BMC、塑料、橡胶或陶瓷。

合理设置绝缘层的材料，这样可以达到很好的绝缘效果，且方便加工。团状模塑料(BMC)适于采用模压、传递模塑、注塑成型等工艺成型，制得的制品机械性能良好、尺寸稳定性高、表面光洁度好，耐水、耐油、耐蚀性优良，耐热，电性能优良，尤其是耐电弧性可达到190s左右。团状模塑料(BMC)的流动特性和绝缘及阻燃性极好，对于细节和尺寸要求精确的各种应用非常适用。

进一步地，所述绝缘层通过喷涂、注塑或者镀膜的方式覆盖在轴本体上。在通过喷涂、注塑或者镀膜的方式便可以实现将绝缘层高精度地覆盖在轴本体上的情况下，仅采用喷涂、注塑或者镀膜的方式来加工绝缘层即可，这样节省工序，方便简单、成本低。

进一步地，所述绝缘层先通过喷涂、注塑或者镀膜的方式覆盖在轴本体上，再通过车削、铣削、刨削、磨削或挤压的方式精加工，设置在所述轴本体上。在喷涂、注塑或者镀膜的加工方式加工精度不高的情况下，设置精加工处理，提高精度，保证绝缘层按照实际需求设置在轴本体上。

基于上述技术方案，本申请所能取得的有益效果为：

1.本申请采用的绝缘结构，可以有效地防止电流进入到轴承，形成电压差，损坏轴承，起到保护轴承，降低电机的噪音和震动的作用；

2.本申请通过设置沉孔或通孔、改变轴本体形状及表面结构，保证轴本体和绝缘层之间不会产生相对运动，保证了两者之间的稳固连接；

3.本申请中绝缘层通过喷涂、注塑或者镀膜的方式后又采用精加工处理，两种工序保证绝缘层稳固地、高质量地附着在轴本体上，保证电机的稳定工作，并保护轴承。

附图说明

图1为本申请的电机轴的结构示意图；

图中，1-轴本体；2.绝缘层。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本申请的发明内容进行说明。

如图1所示，一种电机轴，包括轴本体1，所述轴本体1的对应轴承安装位置的外表面上覆盖有绝缘层2，即绝缘层2位于轴本体1和轴承之间，起到绝缘的作用。所述绝缘层2的材料为绝缘材料，可采用团状模塑料(BMC)、塑料、橡胶或陶瓷，优选为团状模塑料(BMC)。所述团状模塑料(BMC)的电性能优良。

所述绝缘层2采用喷涂、注塑或者镀膜的方式覆盖在轴本体1上。在通过喷涂、注塑或者镀膜的方式便可以实现将绝缘层2高精度地覆盖在轴本体1上的情况下，仅采用喷涂、注塑或者镀膜的方式来加工绝缘层2即可。在喷涂、注塑或者镀膜的加工方式达不到所需加工精度的情况下，设置精加工处理，提高精度，保证绝缘层2按照实际需求设置在轴本体1上，所述精加工处理为车削加工、铣削加工、刨削加工、磨削加工或挤压加工。通过上述加工处理，保证绝缘层2按要求覆盖在轴本体1上，且绝缘层2的外表面能够和轴承很好地连接。

为了进一步保证绝缘层2稳固地覆盖在轴本体1上，设置轴本体1的对应轴承安装处通过打孔的方式开有沉孔或通孔，所述绝缘层2完全或部分填充沉孔或通孔。这样通过设置沉孔或通孔，且绝缘层2填充沉孔或通孔，保证轴本体1和绝缘层2之间不会发生相对的轴向运动和径向运动。除了打孔的方式外，还可以通过打筋的方式在被所述绝缘层2覆盖的轴本体1上设置筋条或者通过铣扁的方式在被所述绝缘层2覆盖的轴本体1上设置铣扁加工的表面，所述绝缘层2与所述轴本体1的外表面充分接触，由于设置了筋条和铣扁加工的表面，相互之间不易产生相对运动。

为了进一步保证绝缘层2稳固地覆盖在轴本体1上，本申请还对轴本体1的外径进行了合理的设置，所述被绝缘层2覆盖的轴本体的外径和相邻的未被所述绝缘层2覆盖的轴本体1的外径可有所不同，可设置被所述绝缘层2覆盖的轴本体1的外径大于相邻的未被所述绝缘层2覆盖的轴本体1的外径，也可设置被所述绝缘层2覆盖的轴本体1的外径小于相邻的未被所述绝缘层2覆盖的轴本体1的外径。此处优选为设置被所述绝缘层2覆盖的轴本体1的外径小于相邻的未被所述绝缘层2覆盖的轴本体1的外径。更优选为所述绝缘层2的外径和相邻的未被所述绝缘层2覆盖的轴本体1的外径相同。通过设置轴本体1对应轴承安装的位置的外表面形成凹槽形状，使得绝缘层2类似于嵌入的方式设置在轴本体1上，这样绝缘层2不会相对于轴本体1产生相对轴向运动。

为了进一步保证绝缘层2稳固地覆盖在轴本体1上，本申请还对轴本体1的外表面进行了合理的设置，在前面的结构已经实现轴本体1和绝缘层2之间稳固连接的前提下，可设置所述轴本体1被绝缘层2覆盖的外表面为光滑表面，这样方便加工，可以节省成本；还可设置所述轴本体1被绝缘层2覆盖的外表面为非光滑表面，进一步增加轴本体1和绝缘层2之间的结合力。所述非光滑表面为在轴本体1的外表面作磨砂处理或者在轴本体1的外表面设置螺纹，使轴本体1被所述绝缘层2覆盖的外表面为磨砂外表面或者螺纹外表面。通过增加轴本体1的外表面粗糙度，增加轴本体1和绝缘层2之间的结合力，保证绝缘层2稳固地覆盖在轴本体1上。

为了实现很好的绝缘效果，所述绝缘层2的厚度可根据材料的不同进行合理的设置，以取得好的绝缘效果为准。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明的宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (8)

1.一种电机轴，包括轴本体(1)，其特征在于，所述轴本体(1)的轴承安装处的外表面上覆盖有绝缘层(2)，被所述绝缘层(2)覆盖的轴本体(1)上开有沉孔或通孔、设有筋条或者具有铣扁加工的表面，所述绝缘层(2)部分或者完全填充所述沉孔或通孔。

2.如权利要求1所述的一种电机轴，其特征在于，被所述绝缘层(2)覆盖的轴本体(1)的外径小于相邻的未被所述绝缘层(2)覆盖的轴本体(1)的外径。

3.如权利要求1或2所述的一种电机轴，其特征在于，所述轴本体(1)被所述绝缘层(2)覆盖的外表面为光滑表面。

4.如权利要求1或2所述的一种电机轴，其特征在于，所述轴本体(1)被所述绝缘层(2)覆盖的外表面为非光滑表面。

5.如权利要求4所述的一种电机轴，其特征在于，所述轴本体(1)被所述绝缘层(2)覆盖的外表面为磨砂外表面或者螺纹外表面。

6.如权利要求1或5所述的一种电机轴，其特征在于，所述绝缘层(2)的材料为BMC、塑料、橡胶或陶瓷。

7.如权利要求6所述的一种电机轴，其特征在于，所述绝缘层(2)通过喷涂、注塑或者镀膜的方式覆盖在轴本体(1)上。

8.如权利要求6所述的一种电机轴，其特征在于，所述绝缘层(2)先通过喷涂、注塑或者镀膜的方式覆盖在轴本体(1)上，再通过车削、铣削、刨削、磨削或挤压的方式精加工，设置在所述轴本体(1)上。