CN109683753A - 一种触控显示模组抗变形的加工方法 - Google Patents

一种触控显示模组抗变形的加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种触控显示模组抗变形的加工方法，包括：(1)设置镭射图档，包括：S1、在单粒TP的边沿均匀设置多个用于灌注胶水的缺口；S2、在镭射机的软件操作界面上设置两个工艺图层；(2)设置所述两个图层对应的镭射参数后对触摸屏双面胶进行切割，所述选用的双面胶的静态剪切力在480小时及以上，动态剪切力在2kg及以上；(3)将切割好的双面胶贴合电阻式触摸屏的ITO导电薄膜和ITO导电玻璃；(4)双面胶贴合后，使用针头给所述缺口处注胶水；(5)将所述制备好的TP安装到带铭板的显示模组上。该方法使得触控显示模组在低温环境下不会出现表面形变。

Description

一种触控显示模组抗变形的加工方法
技术领域
本发明涉及触摸屏(TP)制造技术领域，尤其涉及一种触控显示模组抗变形的加工方法。
背景技术
电阻式TP安装到客户的机壳上并贴上铭板后，放进低温-40℃环境中保存30分钟,然后立即拿出至常温25度，出现TP的ITO膜面形变(凹凸不平)，导致TP短时间内短路失效，虽将其继续放置2小时后又恢复正常，但产品的环境适应能力未能达到顾客要求。
分析触控显示模组的结构(如图2所示)发现，产品由塑料机壳、塑料铭板、TP及LCM(液晶显示模组)组成，TP与铭板之间、TP内部ITO胶片与ITO玻璃间、TP与LCM间均通过双面胶粘接在一起，壳体与TP、LCM间有微小的间隙，以便TP、LCM安装有机壳上。
在低温下，因材料的热胀冷缩特性，塑料壳体发生收缩，让壳体与TP、LCM间不再有间隙，而且通过铭板推挤材质相对较软的TP上的ITO胶片，使ITO胶片向TP的中间偏移造成ITO胶片表面凹凸不平，如图3所示，严重时凹陷的部分与下层ITO玻璃线路发生短路。
分析双面胶的结构特性发现，TP所用双面胶是一种三层结构的材料：中间是一层约80μm的PET薄膜基材，薄膜的两面是粘胶。双面胶有两个重要的技术特性：粘接力和内聚力，粘接力是将不同材料结合在一起的物质间结合力，使用剥离力(将其中一个被粘合的材料以90度方向从另一个被粘合的材料上拉脱需要的力)来检测和衡量；内聚力是将同类离子结合在一起的吸引力，是材料内部的自身结合力，使用剪切力来检测和衡量(将其中一个被粘合的材料以180度方向从另一个被粘合的材料上拉脱需要的力)。从ITO胶片面形变看，双面胶的剪切力太小不足以抵抗铭板的推力，因此，在顾客不愿意改变机壳结构、不愿意选用G+G式触摸屏的情况下，只能从改变粘胶材料及TP贴合工艺方面着手。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种触控显示模组抗变形的加工方法，使其安装到带铭板的LCM上以后在低温环境下不会出现表面形变。
本发明是这样实现的：
本发明目的在于提供一种触控显示模组抗变形的加工方法，包括如下步骤：
步骤1、设置镭射图档，包括：
S1、在单粒TP的边沿均匀设置多个用于灌注胶水的缺口；
S2、在镭射机的软件操作界面上设置两个工艺图层，所述两个工艺图层包括，
第一图层：位于每个单粒TP的内外框，用于切割每个单粒TP的外形线及视窗区域线，只切割双面胶的上4层材料；
第二图层：位于触摸屏的FPC安装区域以及所述缺口处，用于切割每个单粒TP的FPC安装区域和整张双面胶的所述缺口处，切割双面胶的全部5层材料；
步骤2、设置所述两个图层对应的镭射参数后对触摸屏双面胶进行切割，所述选用的双面胶的静态剪切力在480小时及以上，动态剪切力在2kg及以上；
步骤3、将切割好的双面胶贴合电阻式触摸屏的ITO导电薄膜和ITO导电玻璃；
步骤4、双面胶贴合，切割后，使用针头给所述缺口处注胶水；
步骤5、将所述制备好的TP安装到带铭板的显示模组上。
优选地，所述步骤1中，所述缺口为矩形，相邻两个缺口相隔18mm～22mm。
最优选地，所述缺口的长度为5mm～7mm，宽度为1mm～3mm。
优选地，所述步骤2中，所述双面胶从下到上依次为离型纸、第二粘胶、PET基材、第一粘胶、离型膜。
最优选地，所述PET基材厚度为120μm。
优选地，所述步骤3中贴合的工艺条件为：吸真空时间13±5S，贴合压力0.23±0.03Mpa，贴合时间60±10S。
优选地，所述步骤4中所用针头的外径为0.45mm，所用的胶水为CD3010型强力胶水。
与现有技术相比，本发明具有如下优点和效果：
本发明提供的一种触控显示模组抗变形的加工方法，新设计的TP安装到带铭板的LCM上以后，触控显示模组在-40℃低温环境下保存30分钟，拿出后立即检查其表面和电性能，不会出现表面形变也无短路等电性不良。
附图说明
图1为本发明实施例提供的触控显示模组抗变形的加工方法中的双面胶镭射图；图1中1、TP；11、外形线；12、视窗区域线；2、FPC安装区域；3、双面胶区；4、缺口；
图2为现有技术的触控显示模组的结构示意图；
图3为现有技术的触控显示模组的在低温环境下发生形变的结构示意图；
图2和图3中，1、机壳；2、铭板；3、TP；31、ITO胶片；32、ITO玻璃；4、显示模组；5、铭板与TP之间的双面胶；6、TP内的双面胶；7、显示模组与TP间的双面胶。
具体实施方式
本发明实施例提供一种触控显示模组抗变形的加工方法，包括如下步骤：
步骤1、设置镭射图档，包括：
S1、在单粒TP的边沿均匀设置多个用于灌注强力胶水的缺口，每粒产品的边沿每隔20mm设计一个长6mm、宽2mm的矩形缺口；
S2、在镭射机的软件操作界面上设置两个工艺图层，所述两个工艺图层包括，
第一图层：位于每个单粒TP的内外框，用于切割每个单粒TP的外形线及视窗区域线，只切割双面胶的上4层材料；
第二图层：位于触摸屏的FPC安装区域以及所述缺口处，用于切割每个单粒TP的FPC安装区域和整张双面胶的所述缺口处，切割双面胶的全部5层材料；
步骤2、设置所述两个图层对应的镭射参数后对触摸屏双面胶进行切割，所述选用的双面胶的静态剪切力在480小时及以上，动态剪切力在2kg及以上；比如3M公司的双面胶；
步骤3、将切割好的双面胶贴合电阻式触摸屏的ITO导电薄膜和ITO导电玻璃；贴合的工艺条件为：吸真空时间13±5S，贴合压力0.23±0.03Mpa，贴合时间60±10S；
步骤4、双面胶贴合后，使用0.45mm外径的针头给各缺口处注CD3010型胶水；
步骤5、将所述制备好的TP安装到带铭板的显示模组上。
所述步骤2中，静态剪切力测试方法是：让标准面积25MM×25MM的双面胶胶带平贴在洁净的标准试验板和连接片上，用标准碾压手辊在材料上来回碾压3次确保双面胶有效粘贴，将试验片、连接片分别挂在测量静态剪切力试验机的挂钩、2KG砝码上，让砝码自由下垂，试验机自动测量双面胶从标准试验板上落下来所需要的时间。
所述步骤2中，动态剪切力测试方法是：让标准面积3MM*3MM的双面胶胶带平贴在洁净的ITO胶片和连接片上，在55℃的加温条件下，用标准碾压手辊在材料上来回碾压1分钟确保双面胶有效粘贴；在常温下保持粘有双面胶的连接片和ITO胶片自由垂下，将ITO胶片垂直固定在拉力测试机的工作台上(夹具夹紧)，将连接片挂在测量拉力机上方的挂钩上；按“清零”按钮使拉力机显示器显示为零，调节拉力机的调速器的速度为300mm/min，按下“峰值”按钮以便其记录测试的最大值；按启动按钮使拉力机运动，待ITO胶片被拉脱后拉力机停下时记录显示器所显示的数值。
所设计的TP选用的双面胶，其基材厚度高达120μm，抗拉伸性能比现在使用的双面胶(基材厚度80μm)更高。
将本发明改进后的TP安装到带铭板的LCM上以后，触控显示模组在-40℃低温环境下保存30分钟，拿出后立即检查其表面和电性能，不会出现表面形变也无短路等电性不良。
所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种触控显示模组抗变形的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1、设置镭射图档，包括：
S1、在单粒TP的边沿均匀设置多个用于灌注胶水的缺口；
S2、在镭射机的软件操作界面上设置两个工艺图层，所述两个工艺图层包括，
第一图层：位于每个单粒TP的内外框，用于切割每个单粒TP的外形线及视窗区域线，只切割双面胶的上4层材料；
第二图层：位于触摸屏的FPC安装区域以及所述缺口处，用于切割每个单粒TP的FPC安装区域和整张双面胶的所述缺口处，切割双面胶的全部5层材料；
步骤2、设置所述两个图层对应的镭射参数后对触摸屏双面胶进行切割，所述选用的双面胶的静态剪切力在480小时及以上，动态剪切力在2kg及以上；
步骤3、将切割好的双面胶贴合电阻式触摸屏的ITO导电薄膜和ITO导电玻璃；
步骤4、双面胶贴合、切割后，使用针头给所述缺口处注胶水；
步骤5、将所述制备好的TP安装到带铭板的显示模组上。
2.如权利要求1所述的触控显示模组抗变形的加工方法，其特征在于，所述步骤1中，所述缺口为矩形，相邻两个缺口相隔18mm～22mm。
3.如权利要求2所述的触控显示模组抗变形的加工方法，其特征在于，所述缺口的长度为5mm～7mm，宽度为1mm～3mm。
4.如权利要求1所述的触控显示模组抗变形的加工方法，其特征在于，所述步骤2中，所述双面胶从下到上依次为离型纸、第二粘胶、PET基材、第一粘胶、离型膜。
5.如权利要求4所述的触控显示模组抗变形的加工方法，其特征在于，所述PET基材厚度为120μm。
6.如权利要求1所述的触控显示模组抗变形的加工方法，其特征在于，所述步骤3中贴合的工艺条件为：吸真空时间13±5S，贴合压力0.23±0.03Mpa，贴合时间60±10S。
7.如权利要求1所述的触控显示模组抗变形的加工方法，其特征在于，所述步骤4中所用针头的外径为0.45mm，所用的胶水为CD3010型强力胶水。
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