CN109682286A - 一种前排头枕杆检具及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种前排头枕杆检具，包括底板，底板上分别设有分部弯形检测区域、整体弯形检测区域和总成检测区域；另外还公开了利用上述前排头枕杆检具进行检测的方法：主要包括如下步骤：1）将头枕杆（5）放在分部弯形检测区域（1）上；2）将头枕杆（5）安放在整体弯形检测区域（2）；3）将头枕杆（5）安装在所述总成检测区域（3）上；本发明通过将单独设计分部弯形检测区域，可实时检测头枕杆的弯形情况是否符合标准，且检测方法简便，检测效率极高，仅需要将头枕杆放置上去即可，另外本发明在检测部位设计了止规插槽，可通过止规检测头枕杆滚齿表面的平整度，检测精度高，检测过程简单，操作简便。

Description

一种前排头枕杆检具及检测方法

技术领域

本发明涉及检具领域，特别是涉及一种前排头枕杆检具及检测方法。

背景技术

汽车前排头枕是座椅中的重要组成部分，主要起到保护驾驶人员和副驾驶上乘员头部的作用，固定头枕的结构头枕杆的精度异常重要，如焊接尺寸不合格，可能在外作用力下，对乘员造成严重的伤害。

现有前排头枕杆检测通常需要使用多种检具对其进行检测，检测过程繁琐，检测步骤复杂，导致检测效率低，检测精度低，且不能对检具的弯度进行实时检测，但是工人在焊接过程中，可能因为力度不适当而改变或者影响头枕杆的弯形精确性，造成产品出产不合格；另外，现有大多检具不能检测滚齿这种小部位的平面度进行检测，因此常常因为滚齿质量不达标，而使得产品不合格。

因此本领域技术人员致力于开发一种能够提高检测精度，进而提高产品出产合格率的头枕杆检具。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供能够检测头枕杆滚齿平整度，且检测方便的前排头枕杆检具及检测方法。

为实现上述目的，本发明提供了一种前排头枕杆检具，包括底板，底板上分别设有分部弯形检测区域、整体弯形检测区域和总成检测区域；

分部弯形检测区域上设有多个弯形检测块；

整体弯形检测区域包括第一头枕杆上杆部检测区、第一左支杆检测区和第一右支杆检测区；

总成检测区域上包括第二头枕杆上杆部检测区、第二左支杆检测区和第二右支杆检测区，第二头枕杆上杆部检测区上表面开设有横向定位槽和纵向测量槽，第二左支杆检测区由三个位于同一轴线上的第二检测块构成，第二右支杆检测区由滚齿检测块和位于滚齿检测块两端的限位圆槽构成，滚齿检测块上开设有止规插槽；

止规插槽截面呈圆弧状，止规插槽的平直面与待检测头枕杆上的滚齿面匹配。

较佳的，分部弯形检测区域上共设有七个弯形检测块，七个弯形检测块上的第三检测槽相同，七个弯形检测块分别为第一弯形检测块、第二弯形检测块、第三弯形检测块、第四弯形检测块、第五弯形检测块、第六弯形检测块、第七弯形检测块，第一弯形检测块、第二弯形检测块、第三弯形检测块、第四弯形检测块从上至下依次排列，且排列形状与头枕杆侧面弯曲形状相匹配，第五弯形检测块、第六弯形检测块、第七弯形检测块排列方式与头枕杆上杆部的弯曲形状相匹配。

较佳的，第四弯形检测块的末端设有第一限位块。

较佳的，第二头枕杆上杆部检测区包括头枕杆上杆部检测块和第一头枕杆支撑钢丝检测块。

较佳的，位于整体弯形检测区域上的第一头枕杆上杆部检测区包括三个高检测块、一对头枕杆支撑钢丝焊接定位块以及第二头枕杆支撑钢丝检测块组成，三个高检测块位置排列与头枕杆上杆部形状相匹配，头枕杆支撑钢丝焊接定位块以及第二头枕杆支撑钢丝检测块位置排列与头枕杆支撑钢丝形状相匹配。

较佳的，位于整体弯形检测区域上的第一左支杆检测区和第一右支杆检测区分别有位于同一轴线上的两个第一检测块构成。

较佳的，位于第一左支杆检测区和第一右支杆检测区上的第一检测块上开设的第一检测槽与位于第二左支杆检测区上的第二检测块上的检测槽上开设的第二检测槽结构相同，第一检测槽的形状与七个弯形检测块上的检测槽形状相同，第一检测槽和第二检测槽形状与头枕杆截面形状相匹配。

较佳的，总成检测区域的左侧设有定位夹具。

一种利用上述的前排头枕杆检具检测头枕杆的方法，具体包括以下步骤：

1）将头枕杆放在分部弯形检测区域上；

2）将头枕杆安放在整体弯形检测区域；

3）将头枕杆安装在总成检测区域上，并将通止规插入止规插槽中，用间隙尺插入第二头枕杆上杆部检测区上的纵向测量槽。

较佳的，步骤1）具体包括如下步骤：

a）将头枕杆侧放在分部弯形检测区域的第一弯形检测块、第二弯形检测块、第三弯形检测块、第四弯形检测块上，并确保头枕杆端部抵制第一限位块上，

b）将头枕杆的上杆部放置在分部弯形检测区域的第五弯形检测块、第六弯形检测块、第七弯形检测块上。

本发明通过将单独设计分部弯形检测区域，可实时检测头枕杆的弯形情况是否符合标准，且检测方法简便，检测效率极高，仅需要将头枕杆放置上去即可，另外本发明在检测部位设计了止规插槽，可通过止规检测头枕杆滚齿表面的平整度，检测精度高，检测过程简单，操作简便。

附图说明

图1是本发明中分部弯形检测区域的结构示意图；

图2是本发明中分部弯形检测区域的使用状态参考图；

图3是本发明中整体弯形检测区域的结构示意图；

图4是本发明中整体弯形检测区域的使用状态参考图；

图5是图4的右视结构示意图；

图6是本发明中总成检测区域的结构示意图；

图7是本发明中总成检测区域的使用状态参考图；

图中：1-分部弯形检测区域；11-第一弯形检测块；12-第二弯形检测块；13-第三弯形检测块；14-第四弯形检测块；15-第五弯形检测块；16-第六弯形检测块；17-第七弯形检测块；18-第一限位块；

2-整体弯形检测区域；21-第一头枕杆上杆部检测区；211-高检测块；212-头枕杆支撑钢丝焊接定位块；213-第二头枕杆支撑钢丝检测块；22-第一左支杆检测区；23-第一右支杆检测区；24-第一检测块；

3-总成检测区域；31-第二头枕杆上杆部检测区；31a-头枕杆上杆部检测块；31b-第一头枕杆支撑钢丝检测块；311-横向定位槽；312-纵向测量槽；32-第二左支杆检测区；33-第二右支杆检测区；331-滚齿检测块；332-限位圆槽；333-止规插槽；34-第二检测块；35-定位插槽；36-第二限位块。

5-头枕杆；51-第一弯形；52-第二弯形；53-第三弯形；54-上杆部；55-支撑钢丝。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，需注意的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方式构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

如图1至3所示，一种前排头枕杆检具，包括底板，底板上分别设有分部弯形检测区域1、整体弯形检测区域2和总成检测区域3；

分部弯形检测区域1上设有多个弯形检测块；

整体弯形检测区域2包括第一头枕杆上杆部检测区21、第一左支杆检测区22和第一右支杆检测区23；

总成检测区域3上包括第二头枕杆上杆部检测区31、第二左支杆检测区32和第二右支杆检测区33，第二头枕杆上杆部检测区31上表面开设有横向定位槽311和纵向测量槽312，第二左支杆检测区32由三个位于同一轴线上的第二检测块34构成，第二右支杆检测区33由滚齿检测块331和位于滚齿检测块331两端的限位圆槽332构成，滚齿检测块331上开设有止规插槽333；

止规插槽333截面呈圆弧状，止规插槽333的平直面与待检测头枕杆上的滚齿面匹配。

分部弯形检测区域1上共设有七个弯形检测块，七个弯形检测块上的第三检测槽相同，七个弯形检测块分别为第一弯形检测块11、第二弯形检测块12、第三弯形检测块13、第四弯形检测块14、第五弯形检测块15、第六弯形检测块16、第七弯形检测块17，第一弯形检测块11、第二弯形检测块12、第三弯形检测块13、第四弯形检测块14从上至下依次排列，且排列形状与头枕杆侧面弯曲形状相匹配，用于检测头枕杆的第二弯形52尺寸和第三弯形53尺寸的检测；第五弯形检测块15、第六弯形检测块16、第七弯形检测块17排列方式与头枕杆上杆部的弯曲形状相匹配，用于检测头枕杆的第一弯形51尺寸；通过分部弯形状检测区域可以实时检测头枕杆上所有弯形，且检测方便，操作简单，仅需将产品放置在上面即可。

第四弯形检测块14的末端设有第一限位块18；可用于定位，确保每个头枕杆的每个弯形都在检具的弯部检测区域上。

第二头枕杆上杆部检测区31包括头枕杆上杆部检测块31a和第一头枕杆支撑钢丝检测块31b；便于对头枕杆的上杆部54尺寸以及头枕杆上的支撑钢丝55尺寸进行检测。

位于整体弯形检测区域上的第一头枕杆上杆部检测区21包括三个高检测块211，三个高检测块211位置排列与头枕杆上杆部形状相匹配，便于检测头枕杆的上杆部54的尺寸精度。

位于整体弯形检测区域上的第一左支杆检测区22和第一右支杆检测区23分别有位于同一轴线上的两个第一检测块24构成，用于检测头枕杆两个支杆部的尺寸。位于第一左支杆检测区22和第一右支杆检测区23上的第一检测块上开设的第一检测槽与位于第二左支杆检测区上的第二检测块上的检测槽上开设的第二检测槽结构相同，第一检测槽的形状与七个弯形检测块上的检测槽形状相同，第一检测槽和第二检测槽形状与头枕杆截面形状相匹配，以确保所有检测区域上的支杆检测要求相同，进一步提高检测精确性。

总成检测区域3的左侧设有定位夹具（未图示），便于对安装在总成检测区域3上的头枕杆进行夹紧定位，确保在检测滚齿平整面时，当插入止规前后，头枕杆无位置变化，进一步提高了检测精度。

使用时，现将头枕杆放在分部弯形检测区域上，逐一检测头枕杆的弯形，然后将头枕杆放在整体弯形检测区域，检测头枕杆的整体尺寸，最后将头枕杆总成检测区域上，并配合止规检测滚齿表面的平整度；另外，加工过程中，可根据实际情况随时检测头枕杆的弯形。

实施例2

实施例2除了包含实施例1 的结构外，另外为了便于检测头枕杆上支撑钢丝的精确性，在整体弯形检测区域上的还有一对头枕杆支撑钢丝焊接定位块212以及第二头枕杆支撑钢丝检测块213组成，头枕杆支撑钢丝焊接定位块212以及第二头枕杆支撑钢丝检测块213位置排列与头枕杆支撑钢丝形状相匹配；便于检测头枕杆上支撑钢丝55焊接的尺寸和焊接位置的准确性。

另外，为了进一步确定提高检测精度，在总成检测区域3的第二左支杆检测区32和第二右支杆检测区33的端部设有第二限位块36 ，可以进一步提升限位，确保头枕杆在总成检测区域3安装的精确性，另外还可对头枕杆的支杆长度进行检测；另外为了保证止规能够准确的检测头枕杆滚齿表面的平整度，在滚齿的前端设有一个定位孔，通过插销插入，可对头枕杆进行定位，进一步确保了滚齿检测的精度。

实施例3

如图5至7所示，实施例3涉及一种利用上述的前排头枕杆检具检测头枕杆的方法，具体包括以下步骤：

1）将头枕杆5放在分部弯形检测区域1上；

具体的步骤包括；a）将头枕杆5侧放在分部弯形检测区域1的第一弯形检测块11、第二弯形检测块12、第三弯形检测块13、第四弯形检测块14上，并确保头枕杆端部抵制第一限位块18上；可以精确的检测头枕杆的第二弯形52和第三弯形53的尺寸。

b）将头枕杆5的上杆部放置在分部弯形检测区域1的第五弯形检测块15、第六弯形检测块16、第七弯形检测块17上；可以精确的检测头枕杆的第一弯形51的尺寸。

2）将头枕杆5安放在整体弯形检测区域2；检测头枕杆的整体尺寸。

3）将头枕杆5安装在总成检测区域3上，并将通止规插入止规插槽333中，检测头枕杆滚齿表面的平整度；用间隙尺插入第二头枕杆上杆部检测区31上的纵向测量槽312；用于检测上杆部54和支撑钢丝54的高度以及间隙。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种前排头枕杆检具，包括底板，其特征是：所述底板上依次设有分部弯形检测区域（1）、整体弯形检测区域（2）和总成检测区域（3）；

所述分部弯形检测区域（1）上设有多个弯形检测块；

所述整体弯形检测区域（2）包括第一头枕杆上杆部检测区（21）、第一左支杆检测区（22）和第一右支杆检测区（23）；

所述总成检测区域（3）上包括第二头枕杆上杆部检测区（31）、第二左支杆检测区（32）和第二右支杆检测区（33）；所述第二头枕杆上杆部检测区（31）上表面开设有横向定位槽（311）和纵向测量槽（312）；所述第二左支杆检测区（32）由三个位于同一轴线上的第二检测块（34）构成；所述第二右支杆检测区（33）由滚齿检测块（331）和位于所述滚齿检测块（331）两端的限位圆槽（332）构成；所述滚齿检测块（331）上开设有止规插槽（333）；

所述止规插槽（333）截面呈圆弧状，所述止规插槽（333）的平直面与待检测头枕杆上的滚齿面匹配。

2.如权利要求1所述的前排头枕杆检具，其特征是：所述分部弯形检测区域（1）上共设有七个弯形检测块，七个所述弯形检测块上的第三检测槽相同；七个所述弯形检测块分别为第一弯形检测块（11）、第二弯形检测块（12）、第三弯形检测块（13）、第四弯形检测块（14）、第五弯形检测块（15）、第六弯形检测块（16）、第七弯形检测块（17）；所述第一弯形检测块（11）、第二弯形检测块（12）、第三弯形检测块（13）、第四弯形检测块（14）从上至下依次排列，且排列形状与头枕杆侧面弯曲形状相匹配；所述第五弯形检测块（15）、第六弯形检测块（16）、第七弯形检测块（17）排列方式与头枕杆上杆部的弯曲形状相匹配。

3.如权利要求2所述的前排头枕杆检具，其特征是：所述第四弯形检测块（14）的末端设有第一限位块（18）。

4.如权利要求3所述的前排头枕杆检具，其特征是：所述第二头枕杆上杆部检测区（31）包括头枕杆上杆部检测块（31a）和第一头枕杆支撑钢丝检测块（31b）。

5.如权利要求3所述的前排头枕杆检具，其特征是：位于整体弯形检测区域上的所述第一头枕杆上杆部检测区（21）包括三个高检测块（211）、一对头枕杆支撑钢丝焊接定位块（212）以及第二头枕杆支撑钢丝检测块（213）组成；三个所述高检测块（211）位置排列与头枕杆上杆部形状相匹配；所述头枕杆支撑钢丝焊接定位块（212）以及第二头枕杆支撑钢丝检测块（213）位置排列与头枕杆支撑钢丝形状相匹配。

6.如权利要求5所述的前排头枕杆检具，其特征是：位于整体弯形检测区域上的所述第一左支杆检测区（22）和第一右支杆检测区（23）分别有位于同一轴线上的两个第一检测块（24）构成。

7.如权利要求5所述的前排头枕杆检具，其特征是：位于所述第一左支杆检测区（22）和第一右支杆检测区（23）上的第一检测块上开设的第一检测槽与位于所述第二左支杆检测区上的第二检测块上的检测槽上开设的第二检测槽结构相同；所述第一检测槽的形状与七个所述弯形检测块上的检测槽形状相同；所述第一检测槽和第二检测槽形状与头枕杆截面形状相匹配。

8.如权利要求3至7任一项所述的前排头枕杆检具，其特征是：所述总成检测区域（3）的左侧设有定位夹具。

9.一种利用权利要求3至8任一项所述的前排头枕杆检具检测头枕杆的方法，其特征是：具体包括以下步骤：

1）将头枕杆（5）放在分部弯形检测区域（1）上；

2）将头枕杆（5）安放在整体弯形检测区域（2）；

3）将头枕杆（5）安装在所述总成检测区域（3）上，并将通止规插入所述止规插槽（333）中；用间隙尺插入所述第二头枕杆上杆部检测区（31）上的纵向测量槽（312）。

10.如权利要求9所述的检测头枕杆的方法，其特征是：所述步骤1）具体包括如下步骤：

a）将头枕杆（5）侧放在分部弯形检测区域（1）的第一弯形检测块（11）、第二弯形检测块（12）、第三弯形检测块（13）、第四弯形检测块（14）上，并确保头枕杆端部抵制第一限位块（18）上；

b）将头枕杆（5）的上杆部放置在分部弯形检测区域（1）的第五弯形检测块（15）、第六弯形检测块（16）、第七弯形检测块（17）上。