CN104697412A - 一种管路焊接错位快速检验工具及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种管路焊接错位快速检验工具，由检测板构成，在检测板的第一边设置基准平面、测量平面和焊缝跨越规避区；所述测量平面向检测板内缩进且与基准平面平行并存在宽度差；焊缝跨越规避区连接基准平面和测量平面。在检测板前表面设有标识宽度差的刻度；检测板后表面设置连接检测板第一边和对边的削弱槽。本发明可以快速、方便地检测管路焊接的错位量，同时通过设置的削弱槽，去除检测板与管路干涉的部分，完成对形状和空间要求特殊的管路焊接错位情况的检查。

Description

一种管路焊接错位快速检验工具及方法

技术领域

本发明涉及金属管路焊接错位检测领域，特别是一种管路焊接错位快速检验工具及方法。

背景技术

管路焊接错位检测是管路焊接检验中的重要项目；错位过大时，容易造成管路的同轴度误差，极易出现焊缝的壁厚不均匀现象，影响管路的强度，压力容器、压力管路、航空、航天、石油化工等行业对焊接错位有较高要求，因此在使用时需要对焊接错位的管路进行检测，查看管路是否满足工艺要求。申请号为201020591684.4的专利中介绍了一种“变跨距焊接检验尺”，包括主尺部分、高度尺部分、咬边深度尺部分，且高度尺部分、咬边深度尺部分可以沿垂直方向移动，从而达到量不同宽度的焊缝余高，可提高圆筒形压力容器与焊管焊缝余高与错边的测量精度。该种焊接检验尺在焊接错位检测的精度上有一定的优势，但由于其结构固定，无法适应很好地避让各种宽度焊缝，例如宽焊缝、窄焊缝，也无法适应一些管路形状复杂的情况。

发明内容

为了解决现有技术存在的技术问题，本发明提供一种管路焊接错位快速检验工具及方法，在管路结构或空间比较特殊的情形下，能够快速地检测焊接错位的大小。

一种管路焊接错位快速检验工具，包括检测板，在检测板的第一边设置基准平面、测量平面和焊缝跨越规避区。所述测量平面向检测板内缩进且与基准平面平行并存在宽度差。焊缝跨越规避区连接基准平面和测量平面。在检测板前表面设有标识宽度差的刻度。

采用上述管路焊接错位快速检验工具，所述基准平面和测量平面之间的宽度差为毫米级或厘米级。焊缝跨越规避区为一段圆弧。

作为工具的一种改进，检测板为矩形钢板，其后表面设置连接检测板第一边和对边的削弱槽；所述检测板四角设置为圆弧形过度。

采用上述管路焊接错位快速检验工具制成的一种管路焊接错位快速检验工具组合，包括两块以上的检测板，每一块检测板的第一边设置基准平面、测量平面和焊缝跨越规避区。所述测量平面向检测板内缩进且与基准平面平行并存在宽度差，所述全部基准平面和测量平面之间的宽度差为等差数列。焊缝跨越规避区连接基准平面和测量平面。在检测板前表面设有标识宽度差的刻度。

采用上述管路焊接错位快速检验工具组合的检测方法，包括以下步骤：选取焊接错位量最大处，将基准平面贴合到焊缝错位一侧，测量平面置于焊缝错位另一侧；若测量平面与管路之间没有间隙，检测板上的刻度为该管路焊接的错位量；若测量平面与管路之间有间隙，更换检测板重新进行测量，直到测量平面与管路之间没有间隙，并记录刻度；将记录的刻度与检验要求相比对，判断管路是否合格。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：(1)适应性强本发明对于因结构和空间受限，常规焊接检验尺无法检测的情况，可以快速、方便地检测管路焊接的错位量，完成检验工作，填补管路焊接错位领域的空白；(2)操作快速、简单、方便，本发明具有操作难度低、操作快速等优点，大大减少了对操作人员的要求和操作时间；(3)灵活度高，本发明可以根据测量的精度要求设置检测板的数量，既可以精确检测，也可选择粗精度快速检测；对于焊缝跨越规避区，也可根据实际需求进行修挫，以应对过大的焊缝；检测板的四个角均可进行圆弧过渡，以适应复杂管路的空间限制；同时通过设置的削弱槽，去除检测板与管路干涉的部分，完成检测工作；(4)易加工、成本低，本发明的检测板由不锈钢钢板制成，材料成本较低，形状简单，加工难度低。

下面结合说明书附图对本发明做进一步描述。

附图说明

图1为本发明检测板的结构示意图；

图2为本发明带有削弱槽的检测板的结构示意图；

图3为本发明管路焊接错位快速检验工具组合的示意图；

图4为本发明的检测方法流程图；

图5为管路形状复杂或空间受限时检测板拆除干涉部分前的示意图；

图6为管路形状复杂或空间受限时检测板拆除干涉部分后的示意图；

图7为检测板测量平面与管路贴合的示意图；

图8为检测板测量平面与管路存有间隙的示意图。

具体实施方式

结合图1，一种管路焊接错位快速检验工具，包括检测板，以及位于检测板第一边A上的基准平面1、测量平面2和焊缝跨越规避区3。所述基准平面1以检测板左侧边缘开始向检测板中间延伸。所述测量平面2以检测板右侧边缘开始向检测板中间延伸，且测量平面2与基准平面1平行，所述测量平面2向检测板内缩进与基准平面1存在一定的宽度差。焊缝跨越规避区3被配置用于连接基准平面1和测量平面2。所述检测板前表面设有标识宽度差的刻度。

所述测量平面2与基准平面1之间的宽度差为毫米级或厘米级，可根据实际情况选择测量精度，例如：0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、0.1cm、0.2cm、0.3cm、0.4cm、0.5cm、0.6cm、0.7cm、0.8cm、0.9cm、1cm等。

为了避开焊缝对检测过程的影响，焊缝跨越规避区3设计为一段圆弧。对于焊缝跨越规避区，也可根据实际需求进行修挫，以应对过大的焊缝。

结合图2，检测板为矩形钢板，其后表面设置连接检测板第一边A和对边的削弱槽；所述检测板四角设置为圆弧形过度，以适应复杂管路的空间限制。当管路形状复杂时，检测板与被测管路发生结构干涉时，可以通过削弱槽去除检测板与管路干涉的部分，完成检测工作。

结合图3，一种管路焊接错位快速检验工具组合，包括两块以上的检测板，每一块检测板的第一边A设置基准平面1、测量平面2和焊缝跨越规避区3。所述基准平面1以检测板左侧边缘开始向检测板中间延伸。所述测量平面2以检测板右侧边缘开始向检测板中间延伸，且测量平面2与基准平面1平行，所述测量平面2向检测板内缩进与基准平面1存在一定的宽度差。焊缝跨越规避区3被配置用于连接基准平面1和测量平面2。所述检测板前表面设有标识宽度差的刻度。所述全部基准平面1和测量平面2之间的宽度差为等差数列。

基准平面1和测量平面2之间的宽度差为毫米级或厘米级。

等差数列的公差为毫米级或厘米级。

检测板为矩形钢板，其后表面设置连接检测板第一边A和对边的削弱槽；检测板四角设置为圆弧形过度。

每一块检测板通过检测板左上方的组合安装孔4进行组合安装，方便检验时调用和平时日常的保管。

结合图4，一种采用上述管路焊接错位快速检验工具组合的检测方法，包括以下步骤：

选取焊接错位量最大处，将基准平面1贴合到焊缝错位一侧，测量平面2置于焊缝错位另一侧；

若测量平面2与管路之间没有间隙，检测板上的刻度为该管路焊接的错位量；

若测量平面2与管路之间有间隙，更换检测板重新进行测量，直到测量平面2与管路之间没有间隙，并记录刻度；

将记录的刻度与检验要求相比对，判断管路错位是否合格。

实施例一

结合图5、图6，由于管路弯曲部与焊接处距离过短导致管路焊接错位快速检验工具的测量平面2不能进行测量，将检测板沿削弱槽5拆除干涉部分，使得测量平面2能够贴合在管路上进而完成测量。

实施例二

一种管路焊接错位快速检验工具组合，包括五块检测板，检测板上测量平面2和基准平面1之间的宽度差分别为0.1mm、0.3mm、0.5mm、0.7mm、0.9mm，公差为0.2mm。

实施例三

一种管路焊接错位快速检验工具组合，包括十块检测板，检测板上测量平面2和基准平面1之间的宽度差分别为0.1cm、0.2cm、0.3cm、0.4cm、0.5cm、0.6cm、0.7cm、0.8cm、0.9cm、1cm，公差为0.1cm。

实施例四

待测管路焊接错位要求0.2mm。

结合图7，选取焊接错位量最大处，选用宽度差为0.3mm的检测板进行检测，将基准平面1贴合到焊缝错位一侧，测量平面2置于焊缝错位另一侧；

测量平面2与管路之间没有间隙，检测板上的刻度0.4mm为该管路焊接的错位量；

与检验要求相比对，管路焊接不合格。

实施例五

待测管路焊接错位要求0.3mm。

结合图8，选取焊接错位量最大处，选用宽度差为0.4mm的检测板进行检测，将基准平面1贴合到焊缝错位一侧，测量平面2置于焊缝错位另一侧；

测量平面2与管路之间存在间隙，更换宽度差为0.3mm的检测板重新进行测量，测量平面2与管路之间无间隙，检测板上的刻度0.3mm为该管路焊接的错位量；

与检验要求相比对，管路焊接合格。

Claims (10)

1.一种管路焊接错位快速检验工具，由检测板构成，其特征在于，检测板的第一边(A)设置：

基准平面(1)，

与基准平面(1)平行的测量平面(2)，所述测量平面(2)向检测板内缩进与基准平面(1)存在宽度差，

被配置用于连接基准平面(1)和测量平面(2)的焊缝跨越规避区(3)；

检测板前表面设有标识宽度差的刻度。

2.根据权利要求1所述的管路焊接错位快速检验工具，其特征在于，基准平面(1)和测量平面(2)之间的宽度差为毫米级或厘米级。

3.根据权利要求1所述的管路焊接错位快速检验工具，其特征在于，焊缝跨越规避区(3)为一段圆弧。

4.根据权利要求1所述的管路焊接错位快速检验工具，其特征在于，检测板为矩形钢板，其后表面设置连接检测板第一边(A)和对边的削弱槽(5)；检测板四角设置为圆弧形过度。

5.一种管路焊接错位快速检验工具组合，包括两块以上的检测板，其特征在于，

每一块检测板的第一边(A)设置：

基准平面(1)，

与基准平面(1)平行的测量平面(2)，所述测量平面(2)向检测板内缩进与基准平面(1)存在宽度差，

被配置用于连接基准平面(1)和测量平面(2)的焊缝跨越规避区(3)，所述焊缝跨越规避区(3)为一段圆弧；

检测板前表面设有标识宽度差的刻度；

所述全部基准平面(1)和测量平面(2)之间的宽度差为等差数列。

6.根据权利要求5所述的管路焊接错位快速检验工具，其特征在于，基准平面(1)和测量平面(2)之间的宽度差为毫米级或厘米级。

7.根据权利要求5所述的管路焊接错位快速检验工具组合，其特征在于，等差数列的公差为毫米级或厘米级。

8.根据权利要求5所述的管路焊接错位快速检验工具，其特征在于，检测板为矩形钢板，其后表面设置连接检测板第一边(A)和对边的削弱槽(5)；检测板四角设置为圆弧形过度。

9.根据权利要求5所述的管路焊接错位快速检验工具，其特征在于，每一块检测板上设有安装孔(4)。

10.一种采用权利要求5所述的管路焊接错位快速检验工具组合的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

选取焊接错位量最大处，将基准平面(1)贴合到焊缝错位一侧，测量平面(2)置于焊缝错位另一侧；

若测量平面(2)与管路之间没有间隙，检测板上的刻度为该管路焊接的错位量；

若测量平面(2)与管路之间有间隙，更换检测板重新进行测量，直到测量平面(2)与管路之间没有间隙，并记录刻度；

将记录的刻度与检验要求相比对，判断管路焊接错位是否合格；若在检验要求范围内，合格；否则，不合格。