CN109681767A - 一种钢格板安装组件 - Google Patents

Abstract

本发明提出的一种钢格板安装组件，包括：压紧件、支撑件、紧固件，压紧件的两侧分别开设至少一个底面、第一侧面和第二侧面敞口的第一斜槽，支撑件两侧分别开设至少一个顶面、第一侧面和第二侧面敞口的第二斜槽，且第二斜槽与第一斜槽一一对应，第二斜槽的倾斜角度与对应的第一斜槽的倾斜角度相同，第一斜槽与对应的第二斜槽配合可用于固定斜置的扁钢，压紧件和支撑件通过紧固件紧固。本发明提出的钢格板安装组件，结构简单，使用方便，可用于固定斜置的扁钢，可避免在制造防护钢格板时扁钢未焊接前的错位、漏焊、多焊等问题。

Description

一种钢格板安装组件

技术领域

本发明涉及钢格板加工机械装备领域，具体涉及一种钢格板安装组件。

背景技术

钢格板也成为是由负载扁钢和横杆按一定间距经纬排列，再用高压电阻焊机焊接而成原板，经切割、切口、开孔、包边等工序深加工而成客户要求的成品。其以优良的特性被广泛应用，其强度高，结构轻，便于吊装，外形美观，经久耐用，通风、采用、散热、防爆，常用作石油化工、电厂、水厂、污水处理厂、市政工程、环卫工程等领域的平台、走道，影剧院、参观平台、停车场等大型场所地面平台等等。申请号为CN201420871101.1的中国专利提出了一种防滑钢格板，包括固定边框和设置在固定板框中的经纬排列的扁钢和横杆；所述的扁钢沿固定边框竖直方向倾斜设置。将扁钢倾斜设置，人在此钢格板上行走时，脚掌与扁钢接触面积大，提高脚掌的舒适度，能够有效增大摩擦力，且在人行走时倾斜扁钢能够有起到倒齿的作用，防止脚掌在用力情况下产生滑动。但现有钢格板通常是四边形直边结构，铺设后，在没有焊接固定前，钢格板容易错位，焊接不方便。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出的一种钢格板安装组件。

本发明提出的一种钢格板安装组件，包括：压紧件、支撑件、紧固件，压紧件的两侧分别开设至少一个底面、第一侧面和第二侧面敞口的第一斜槽，支撑件两侧分别开设至少一个顶面、第一侧面和第二侧面敞口的第二斜槽，且第二斜槽与第一斜槽一一对应，第二斜槽的倾斜角度与对应的第一斜槽的倾斜角度相同，第一斜槽与对应的第二斜槽配合可用于固定斜置的扁钢，压紧件和支撑件通过紧固件紧固。

在本发明中，图一为所述钢格板安装组件的主视图的剖视图，第一侧面为主视图中所示的面，第二侧面为与第一侧面相对的另一面，即后视图所示的面。

优选地，紧固件包括螺栓和螺母，压紧件中部开设有通孔，支撑件中部开设有顶面和第一侧面的第三槽体，螺栓可由顶面敞口插入第三槽体，第三槽体底部扩容形成可容纳螺母的容纳腔，螺栓的螺杆穿过通孔进入槽体并与槽体内的螺母螺接以紧固压紧件与支撑件。

优选地，紧固件包括螺栓和螺母，压紧件中部开设有通孔，支撑件中部开设有顶面和第一侧面的第三槽体，螺栓的螺杆可由第一侧面敞口插入第三槽体，第三槽体底部扩容形成可螺栓的头部的容纳腔，倒置的螺栓由第一侧面敞口进入槽体且螺栓的螺杆依次穿过顶面敞口、通孔并与置于压紧件的顶面的螺母螺接以紧固压紧件与支撑件。

优选地，通孔分别向两侧扩张形成条形通孔，第三槽体对应通孔处向两侧扩张且与条形通孔对应设置。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

(1)通过设置第一斜槽和第二斜槽，第一斜槽与对应的第二斜槽配合可用于固定斜置的扁钢，可避免在制造防护钢格板时扁钢未焊接前的错位、漏焊、多焊等问题。

(2)通过设置通孔和第三槽体，在紧固压紧件和支撑件时，将螺栓穿过压紧件与螺母螺接，形成松配组合，将带有螺母的螺栓的螺杆或倒置的螺栓从第一侧面敞口放入第三槽体底部，移动压紧件，带动螺栓的螺杆在第三槽体内滑动，待移动到合适位置旋紧螺栓与螺母，使压紧件与支撑件配合压紧待斜置固定的两扁钢，避免了在支撑件进行定位、打孔、开丝，安装方便，省时实力。

(3)当两侧的第一槽体和对应的第二槽体的数量为多个时，利用不同距离的两组第一槽体和与其对应的第二槽体的配合可固定不同间距要求的两扁钢，为了更好的固定两扁钢，将压紧件上的通孔向两侧扩张形成条形通孔，支撑件上的第三槽体对应通孔处向两侧扩张且与条形通孔对应设置，可使所选择的两对第一槽体、第二槽体分别对称分布在紧固件紧固处两侧，使两扁钢受力均匀，固定更加稳固。

综上，本发明提出的一种钢格板安装组件，结构简单，使用方便，可用于固定斜置的扁钢，可避免在制造防护钢格板时扁钢未焊接前的错位、漏焊、多焊等问题。

附图说明

图1为本发明提出的一种钢格板安装组件的结构示意图。

图2为本发明提出的一种钢格板安装组件的支撑件的俯视示意图。

图3为本发明提出的一种钢格板安装组件的压紧件的俯视剖视示意图。

具体实施方式

参照图1，本发明提出的钢格板安装组件，包括：压紧件1、支撑件2、紧固件3，压紧件1的两侧分别开设至少一个底面、第一侧面和第二侧面敞口的第一斜槽，支撑件2两侧分别开设至少一个顶面、第一侧面和第二侧面敞口的第二斜槽，第二斜槽与第一斜槽一一对应，第二斜槽的倾斜角度与对应的第一斜槽的倾斜角度相同，第一斜槽与对应的第二斜槽配合可用于固定斜置的扁钢，压紧件1和支撑件2通过紧固件3紧固。

具体实施时，通过设置第一斜槽和第二斜槽，第一斜槽与对应的第二斜槽配合可用于固定斜置的扁钢，可避免在制造防护钢格板时扁钢未焊接前的错位、漏焊、多焊等问题。位于压紧件1两侧的第一侧槽的倾斜角度可以相同，也可以不相同，这根据实际需要设置。

在本实施方式中，紧固件3包括螺栓31和螺母32，压紧件1中部开设有通孔，支撑件2中部开设有顶面和第一侧面敞口的第三槽体，螺栓31可由顶面敞口插入第三槽体，第三槽体底部扩容形成可容纳螺母32的容纳腔，螺栓32的螺杆穿过通孔进入槽体并与槽体内的螺母32螺接以紧固压紧1件与支撑件2。在紧固压紧件1和支撑件2时，将螺栓31穿过压紧件1与螺母32螺接，形成松配组合，移动压紧件1，将带有螺母的螺栓31的螺杆从第一侧面敞口放入第三槽体底部，并在第三槽体内滑动，待移动到合适位置旋紧螺栓31与螺母32，使压紧件1与支撑件2配合压紧待斜置固定的两扁钢，避免了在支撑件2进行定位、打孔、开丝，安装方便，省时实力。

在本实施方式中，紧固件3包括螺栓31和螺母32，压紧件1中部开设有通孔，支撑件2中部开设有顶面和第一侧面敞口的第三槽体，螺栓31的螺杆可由第一侧面敞口插入第三槽体，第三槽体底部扩容形成可螺栓的头部的容纳腔，倒置的螺栓31由第一侧面敞口进入槽体且螺栓31的螺杆依次穿过顶面敞口、通孔并与置于压紧件的顶面的螺母32螺接以紧固压紧件1与支撑件2。在紧固压紧件1和支撑件2时，将螺栓31穿过压紧件1与位于压紧件1上的螺母32螺接，形成松配组合，移动压紧件，带动倒置的螺栓31从第一侧面敞口放入第三槽体底部，并在第三槽体内滑动，待移动到合适位置旋紧螺栓31与螺母32，使压紧件1与支撑件2配合压紧待斜置固定的两扁钢，避免了在支撑件2进行定位、打孔、开丝，安装方便，省时实力。

参照图2-3，在本实施方式中，通孔分别向两侧扩张形成条形通孔，第三槽体对应通孔处向两侧扩张且与条形通孔对应设置。当两侧的第一槽体和对应的第二槽体的数量为多个时，利用不同距离的两组第一槽体和对应的第二槽体的配合可固定不同间距要求的两扁钢，为了更好的固定两扁钢，将压紧件1上的通孔向两侧扩张形成条形通孔，支撑件2上的第三槽体对应通孔处向两侧扩张且与条形通孔对应设置，可使所选择的两对第一槽体、第二槽体分别对称分布在紧固件3紧固处两侧，使两扁钢受力均匀，固定更加稳固。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种钢格板安装组件，其特征在于，包括：压紧件(1)、支撑件(2)、紧固件(3)，压紧件(1)的两侧分别开设至少一个底面、第一侧面和第二侧面敞口的第一斜槽，支撑件(2)两侧分别开设至少一个顶面、第一侧面和第二侧面敞口的第二斜槽，第二斜槽与第一斜槽一一对应，第二斜槽的倾斜角度与对应的第一斜槽的倾斜角度相同，第一斜槽与对应的第二斜槽配合可用于固定斜置的扁钢，压紧件(1)和支撑件(2)通过紧固件(3)紧固。

2.根据权利要求1所述的钢格板安装组件，其特征在于，紧固件(3)包括螺栓(31)和螺母(32)，压紧件(1)中部开设有通孔，支撑件(2)中部开设有顶面和第一侧面的第三槽体，螺栓(31)可由顶面敞口插入第三槽体，第三槽体底部扩容形成可容纳螺母(32)的容纳腔，螺栓(32)的螺杆穿过通孔进入槽体并与槽体内的螺母(32)螺接以紧固压紧(1)件与支撑件(2)。

3.根据权利要求1所述的钢格板安装组件，其特征在于，紧固件(3)包括螺栓(31)和螺母(32)，压紧件(1)中部开设有通孔，支撑件(2)中部开设有顶面和第一侧面的第三槽体，螺栓(31)的螺杆可由第一侧面敞口插入第三槽体，第三槽体底部扩容形成可螺栓的头部的容纳腔，倒置的螺栓(31)由第一侧面敞口进入槽体且螺栓(31)的螺杆依次穿过顶面敞口、通孔并与置于压紧件的顶面的螺母(32)螺接以紧固压紧件(1)与支撑件(2)。

4.根据权利要求2或3所述的钢格板安装组件，其特征在于，通孔分别向两侧扩张形成条形通孔，第三槽体对应通孔处向两侧扩张且与条形通孔对应设置。