CN109681717A - 安装有o型缩径模块的hdpe管道修复牵引式缩径机 - Google Patents

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Abstract

安装有O型缩颈模块的HDPE管道修复牵引式缩径机是一种管道修复技术，它解决了目前技术的问题，它包括缩颈模块框架、辊轴、垂直辊、水平辊、总体框架、扶正导轮，所述总体框架内安装着四组缩颈模块框架，总体框架的前端入口处安装有四个扶正导轮，四个扶正导轮中间为HDPE管入口端。

Description

安装有O型缩径模块的HDPE管道修复牵引式缩径机
技术领域
本发明涉及管道修复技术，尤其是安装有O型缩颈模块的HDPE管道修复牵引式缩径机。
背景技术
地下旧管道的修复技术多种多样，有的直接开挖地面，漏出管道直接焊补；有的是找出管口，进行内衬，这几年大都是内衬的方法，就是在原管道内壁附加一层管壁，就此技术的方式方法也是多种多样，但是都存在着一些共性问题，内壁与原管壁接触不紧密，整体管壁内空间较小，直接影响着工程的质量。
发明内容
本发明的目的是提供缩径量较大，便于管道穿插的安装有O型缩颈模块的HDPE管道修复牵引式缩径机，它解决了目前技术的问题，本发明的目的是这样实现的，它包括缩颈模块框架、辊轴、 垂直辊、水平辊、总体框架、扶正导轮，所述总体框架内安装着四组缩颈模块框架，总体框架的前端入口处安装有四个扶正导轮，四个扶正导轮中间为HDPE管入口端。
所述缩径框架内固定着左右、上下四根辊轴，在左右两根辊轴的中间分别安装着垂直辊；在上下两根辊轴上分别安装着水平辊；两个垂直辊的上沿一角分别位于上边水平辊下沿两端角的下边，并紧靠；下边水平辊上沿的两个角分别位于两个垂直辊下沿两个角的上边，并紧靠，四辊曲线形成一个完整的圆。
两个水平辊与两个垂直辊形成O型模架；模架可以决定管子的直径大小。
所述四组缩颈模块框架在总体框架内前后等距分布，并四组同心；缩颈模块框架的内径从前往后往逐级缩小，后端的缩颈模块缩小模量小于前端的缩颈模块的缩径模量，形成四级压缩，总径向模量缩小为8-16mm以内。
所述两组水平辊缩颈模块与两组45度辊缩颈模块错位排列，使缩径辊夹角分别形成45度移位，它们可以弥补并避免出现HDPE管缩径后管道表面留下缝隙痕迹。
所述牵引装置包括HDPE管、HDPE管牵引头夹板、穿钉、牵引板、钢牵引环、钢丝绳、牵引机，四块夹板由穿钉固定在HDPE管前端的HDPE管坡口上，四块牵引板固定在夹板的前边，牵引环连接在四块牵引板上，牵引机由钢丝绳与牵引环连接。
本发明的应用方法是，首先确定所需管径的大小，然后确定模架内的缩径模辊的大小，缩径幅度可在8-16mm以内，适应于Ф80-500mm管径不同类型的管道；缩径作业时，在HDPE管的前端开坡口，在坡口上固定四块牵引板，在牵引板上安装牵引环，牵引机由钢丝绳与固定牵引环连接，带动HDPE管运行，首先通过水平辊缩颈模块，HDPE管径向缩小2-4mm；其次通过两组45度辊缩颈模块，HDPE管径向缩小2-4mm，可以弥补并避免出现HDPE管缩径后管道表面留下缝隙痕迹；其三通过水平辊缩颈模块，HDPE管径向缩小2-4mm；其四通过两组45度辊缩颈模块，HDPE管径向缩小2-4mm，可以弥补并避免出现HDPE管缩径后管道表面留下缝隙痕迹；HDPE管通过以上模块化缩径机四级碾压后，使HDPE管径向缩小8-16mm以内，这是根据HDPE管管径的大小确定缩小径向模量的，牵引进入原管内，待管内HDPE管不受牵引力作用而停止后，HDPE管记忆性复原到原HDPE管径向尺寸，并与原管内壁紧靠，形成一体的管中管，实现管道HDPE管内衬修复的目的；修复长度一次性可控制在1000m左右。
本发明的意义：一是能够改造旧管道，节约投资；二是模块化设计，适用于多种规格管径的管道，再改变不同管径修复时，只更换缩径机内部的缩径模块即可，更换灵活，效率较高；三是因尺寸同心，缩径均匀准确，该工艺内衬HDPE管修复后的质量稳定。
附图说明
图1为安装有O型缩颈模块的HDPE管道修复牵引式缩径机的水平缩径模块结构示意图，图中1、缩颈模块框架 2、辊轴 3、垂直辊 4、水平辊 5、总体框架。
图2为斜置缩颈模块排列示意图，图中1、缩颈模块框架 2、辊轴 3、垂直辊 4、水平辊。
图3为安装有O型缩颈模块的HDPE管道修复牵引式缩径机结构示意图，图中5、总体框架 6、扶正导轮 7、HDPE管入口。
图4为总体框架图，图中 5、总体框架。
图5为HDPE管牵引装置的结构示意图，图中8、牵引头夹板 9、穿钉 10、牵引板 11、牵引环 12、牵引机 13、HDPE管 14、HDPE管坡口 15、钢丝绳。
具体实施方式
实施例1、本发明包括缩颈模块框架1、辊轴2、 垂直辊3、水平辊4、总体框架5、扶正导轮6、牵引装置，所述总体框架5内安装着四组缩颈模块框架1，总体框架1的前端入口处安装有四个扶正导轮6，四个扶正导轮6中间为HDPE管入口7端。
实施例2、所述缩颈模块框架1内固定着左右、上下四根辊轴2，在左右两根辊轴2的中间分别安装着垂直辊3；在上下两根辊轴2上分别安装着水平辊4；两个垂直辊3的上沿一角分别位于上边水平辊4下沿两端角的下边，并紧靠；下边水平辊4上沿的两个角分别位于两个垂直辊3下沿两个角的上边，并紧靠，四辊曲线形成一个完整的圆。
实施例3、两个水平辊4与两个垂直辊3形成O型模架；模架可以决定管子的直径大小。
实施例3、所述四组缩颈模块框架1在总体框架5内前后等距分布，并四组同心；缩颈模块框架1的内径从前往后往逐级缩小，后端的缩颈模块缩小模量小于前端的缩颈模块的缩径模量，形成四级压缩，总径向模量缩小为8-16mm以内。
实施例4、所述两组水平辊缩颈模块与两组45度辊缩颈模块错位排列，使缩径辊夹角分别形成45度移位，它们可以弥补并避免出现HDPE管缩径后管道表面留下缝隙痕迹。
实施例5、所述牵引装置包括HDPE管、HDPE管牵头夹板8、穿钉9、牵引板10、钢牵引环11、牵引机12、钢丝绳15，四块HDPE管牵引头夹板8 由穿钉9固定在HDPE管前端的HDPE管坡口14上，四块牵引板10固定在HDPE管牵引头夹板8的前边，钢牵引环11连接在四块牵引板10上，牵引机12由钢丝绳15与钢牵引环11连接。
实施例6、本发明的应用方法是，首先确定所需管径的大小，然后确定模架内的缩径模辊的大小，缩径幅度可在8-16mm以内，适应于Ф80-500mm管径不同类型的管道；缩径作业时，在HDPE管的前端开坡口，在坡口上固定四块牵引板10，在牵引板10上安装钢牵引环11，牵引机12由钢丝绳15与钢牵引环11连接，带动HDPE管运行，首先通过水平辊缩颈模块，HDPE管径向缩小2-4mm；其次通过两组45度辊缩颈模块，HDPE管径向缩小2-4mm，可以弥补并避免出现HDPE管缩径后管道表面留下缝隙痕迹；其三通过水平辊缩颈模块，HDPE管径向缩小2-4mm；其四通过两组45度辊缩颈模块，HDPE管径向缩小2-4mm，可以弥补并避免出现HDPE管缩径后管道表面留下缝隙痕迹；总之，HDPE管通过模块化缩径机四级碾压后，使HDPE管径向缩小8-16mm以内，这是根据HDPE管管径的大小确定缩小径向模量的，牵引进入原管内，待管内HDPE管不受牵引力作用而停止后，HDPE管记忆性复原到原HDPE管径向尺寸，并与原管内壁紧靠，形成一体的管中管，实现管道HDPE管内衬修复的目的；修复长度一次性可控制在1000m左右。

Claims (7)

1.安装有O型缩颈模块的HDPE管道修复牵引式缩径机，它包括缩颈模块框架（1)、辊轴（2)、 垂直辊(3)、水平辊(4)、总体框架(5)、扶正导轮(6)、牵引装置，其特征是：所述总体框架(5)内安装着四组缩颈模块框架(1)，总体框架(1)的前端入口处安装有四个扶正导轮(6)，四个扶正导轮(6)中间为HDPE管入口(7)端。
2.根据权利要求1所述的安装有O型缩颈模块的HDPE管道修复牵引式缩径机，其特征是：所述缩颈模块框架(1)内固定着左右、上下四根辊轴(2)，在左右两根辊轴(2)的中间分别安装着垂直辊(3)；在上下两根辊轴(2)上分别安装着水平辊(4)；两个垂直辊(3)的上沿一角分别位于上边水平辊(4)下沿两端角的下边，并紧靠；下边水平辊(4)上沿的两个角分别位于两个垂直辊(3)下沿两个角的上边，并紧靠，四辊曲线形成一个完整的圆。
3.根据权利要求1所述的安装有O型缩颈模块的HDPE管道修复牵引式缩径机，其特征是：两个水平辊(4)与两个垂直辊(3)形成O型模架；模架可以决定管子的直径大小。
4.根据权利要求1所述的安装有O型缩颈模块的HDPE管道修复牵引式缩径机,其特征是：所述四组缩颈模块框架(1)在总体框架(5)内前后等距分布，并四组同心；缩颈模块框架(1)的内径从前往后往逐级缩小，后端的缩颈模块缩小模量小于前端的缩颈模块的缩径模量，形成四级压缩，总径向模量缩小为8-16mm以内。
5.根据权利要求1所述的安装有O型缩颈模块的HDPE管道修复牵引式缩径机，其特征是：所述两组水平辊缩颈模块与两组45度辊缩颈模块错位排列，使缩径辊夹角分别形成45度移位，它们可以弥补并避免出现HDPE管缩径后管道表面留下缝隙痕迹。
6. 根据权利要求1所述的安装有O型缩颈模块的HDPE管道修复牵引式缩径机，其特征是：所述牵引装置包括HDPE管、HDPE管牵头夹板(8)、穿钉(9)、牵引板(10)、钢牵引环(11)、牵引机(12)、钢丝绳(15)，四块HDPE管牵引头夹板(8 )由穿钉(9)固定在HDPE管前端的HDPE管坡口(14)上，四块牵引板(10)固定在HDPE管牵引头夹板(8)的前边，钢牵引环(11)连接在四块牵引板(10)上，牵引机(12)由钢丝绳(15)与钢牵引环(11)连接。
7.权利要求1所述安装有O型缩颈模块的HDPE管道修复牵引式缩径机的应用方法，其特征是：首先确定所需管径的大小，然后确定模架内的缩径模辊的大小，缩径幅度可在8-16mm以内，适应于Ф80-500mm管径不同类型的管道；缩径作业时，在HDPE管的前端开坡口，在坡口上固定四块牵引板(10)，在牵引板(10)上安装钢牵引环(11)，牵引机(12)由钢丝绳(15)与钢牵引环(11)连接，带动HDPE管运行，首先通过水平辊缩颈模块，HDPE管径向缩小2-4mm；其次通过两组45度辊缩颈模块，HDPE管径向缩小2-4mm，可以弥补并避免出现HDPE管缩径后管道表面留下缝隙痕迹；其三通过水平辊缩颈模块，HDPE管径向缩小2-4mm；其四通过两组45度辊缩颈模块，HDPE管径向缩小2-4mm，可以弥补并避免出现HDPE管缩径后管道表面留下缝隙痕迹；总之，HDPE管通过模块化缩径机四级碾压后，使HDPE管径向缩小8-16mm以内，这是根据HDPE管管径的大小确定缩小径向模量的，牵引进入原管内，待管内HDPE管不受牵引力作用而停止后，HDPE管记忆性复原到原HDPE管径向尺寸，并与原管内壁紧靠，形成一体的管中管，实现管道HDPE管内衬修复的目的；修复长度一次性可控制在1000m左右。
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