CN207043450U - 一种高精度下料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度下料机，包括底板，所述底板的上表面左右方向的中间位置从左到右依次固定有支撑块、移动块与第二安装板，第二安装板的左侧面与移动块的右侧面中间位置之间设有电动伸缩杆，支撑块的右侧面前后两侧对称固定有导轨，两个导轨的侧面分别与移动块左右方向的通孔滑动连接，两个导轨的右端均延伸至移动块的右侧，两个导轨的右端分别与两个第一安装板的左侧面固定连接，两个第一安装板的下端分别固定在底板的下表面，结构简单，采用高压液体切割管体，切割的管体不会产生毛刺，噪音较小；且使用前，根据刻度调节定位管在前侧导轨上的位置，从而改变切割管体的长度，调节方便，且切割管体的精度高。

Description

一种高精度下料机

技术领域

本实用新型涉及下料机技术领域，具体为一种高精度下料机。

背景技术

下料机是一些轻工行业不可缺少的设备。传统的下料机借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器；但现有的下料机切割过的管体存在毛刺，噪声较大，精度低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高精度下料机，结构简单，采用高压液体切割管体，切割的管体不会产生毛刺，噪音较小；且使用前，根据刻度调节定位管在前侧导轨上的位置，从而改变切割管体的长度，调节方便，且切割管体的精度高，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度下料机，包括底板，所述底板的上表面左右方向的中间位置从左到右依次固定有支撑块、移动块与第二安装板，第二安装板的左侧面与移动块的右侧面中间位置之间设有电动伸缩杆，支撑块的右侧面前后两侧对称固定有导轨，两个导轨的侧面分别与移动块左右方向的通孔滑动连接，两个导轨的右端均延伸至移动块的右侧，两个导轨的右端分别与两个第一安装板的左侧面固定连接，两个第一安装板的下端分别固定在底板的下表面，支撑块的上表面安装有第一电动夹爪，移动块的上表面固定有第二电动卡爪，前侧导轨的侧面滑动连接有定位管，定位管的侧面安装有外部紧固螺栓，与定位管对应的移动块的左侧面固定有第一微动开关，与前侧第一安装板对应的移动块的右侧面固定有第二微动开关。

所述底板的上表面前侧从左到右依次固定有高压储液箱、高压液泵与PLC控制器，高压液泵的进水口和外部储水箱的出水口通过导管连通，高压液泵的出水口上设有电磁控制阀，电磁控制阀的出水口和高压储液箱的进水口通过导管连通。

所述底板的左端与竖板的右侧面下部固定连接，竖板前侧面中间位置的通孔中安装有卡接装置，竖板上表面的前后两端均固定有轴承座，两个轴承座的内环与螺杆的前后两端固定连接，螺杆的前端与减速步进电机的输出轴通过联轴器连接，减速步进电机通过外部安装支架固定在竖板的上表面前端，螺杆与滑块的螺孔螺纹连接，滑块的下表面与竖板的上表面滑动连接，滑块的前侧面固定有高压水枪喷嘴，高压水枪喷嘴的进水口与高压储液箱的出水口通过液压管连通。

所述PLC控制器与外部电源电连接，PLC控制器的输出端分别与减速步进电机、第一电动夹爪、第二电动卡爪、电磁控制阀、高压液泵与电动伸缩杆的输入端电连接，PLC控制器的输入端分别与第一微动开关和第二微动开关的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述竖板的前侧面下部固定有废液箱，与高压水枪喷嘴对应的废液箱的上表面开设有矩形的进水口，废液箱的前侧面下部安装有排水管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述废液箱的内部底面左侧固定有液位传感器，液位传感器的输出端与PLC控制器的输入端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述前侧导轨上设有刻度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡接装置包括限位管，限位管的外侧面与竖板前侧面的通孔滑动连接，限位管的外侧面后端与固定环的内壁固定连接，固定环通过螺栓固定在竖板的后侧面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本高精度下料机，结构简单，采用高压液体切割管体，切割的管体不会产生毛刺，噪音较小；且使用前，根据刻度调节定位管在前侧导轨上的位置，从而改变切割管体的长度，调节方便，且切割管体的精度高。

附图说明

图1为本实用新型主视局部剖面结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型卡接装置结构示意图。

图中：1高压水枪喷嘴、2废液箱、3卡接装置、31固定环、32限位管、33螺栓、4进水口、5液位传感器、6滑块、7液压管、8减速步进电机、9第一电动夹爪、10导轨、11刻度、12第二电动卡爪、13排水管、14高压储液箱、15电磁控制阀、16定位管、17高压液泵、18第一微动开关、19 PLC控制器、20移动块、21第一安装板、22电动伸缩杆、23第二安装板、24螺杆、25轴承座、26底板、27第二微动开关、28竖板、29支撑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度下料机，包括底板26，底板26的上表面左右方向的中间位置从左到右依次固定有支撑块29、移动块20与第二安装板23，第二安装板23的左侧面与移动块20的右侧面中间位置之间设有电动伸缩杆22，支撑块29的右侧面前后两侧对称固定有导轨10，两个导轨10的侧面分别与移动块20左右方向的通孔滑动连接，两个导轨10的右端均延伸至移动块20的右侧，两个导轨10的右端分别与两个第一安装板21的左侧面固定连接，两个第一安装板21的下端分别固定在底板26的下表面，两个导轨10限制移动块20只能左右移动，支撑块29的上表面安装有第一电动夹爪9，移动块20的上表面固定有第二电动卡爪12，前侧导轨10的侧面滑动连接有定位管16，定位管16的侧面安装有外部紧固螺栓，前侧导轨10上设有刻度11，刻度11方便人们调节定位管16的位置，与定位管16对应的移动块20的左侧面固定有第一微动开关18，与前侧第一安装板21对应的移动块20的右侧面固定有第二微动开关27，第一微动开关18与第二微动开关27确定第二电动卡爪12移动距离。

底板26的上表面前侧从左到右依次固定有高压储液箱14、高压液泵17与PLC控制器19，高压液泵17的进水口和外部储水箱的出水口通过导管连通，高压液泵17的出水口上设有电磁控制阀15，电磁控制阀15的出水口和高压储液箱14的进水口通过导管连通。

底板26的左端与竖板28的右侧面下部固定连接，竖板28前侧面中间位置的通孔中安装有卡接装置3，卡接装置3包括限位管32，限位管32的外侧面与竖板28前侧面的通孔滑动连接，限位管32的外侧面后端与固定环31的内壁固定连接，固定环31通过螺栓33固定在竖板28的后侧面，更换卡接装置3，使得本高精度下料机可以对不同直径的管体进行切割，竖板28上表面的前后两端均固定有轴承座25，两个轴承座25的内环与螺杆24的前后两端固定连接，螺杆24的前端与减速步进电机8的输出轴通过联轴器连接，减速步进电机8通过外部安装支架固定在竖板28的上表面前端，螺杆24与滑块6的螺孔螺纹连接，滑块6的下表面与竖板28的上表面滑动连接，滑块6的前侧面固定有高压水枪喷嘴1，高压水枪喷嘴1的进水口与高压储液箱14的出水口通过液压管7连通。

竖板28的前侧面下部固定有废液箱2，与高压水枪喷嘴1对应的废液箱2的上表面开设有矩形的进水口4，废液箱2的前侧面下部安装有排水管13，废液箱2的内部底面左侧固定有液位传感器5，高压水枪喷嘴1喷出的高压切割液体经进水口4进入到废液箱2中，PLC控制器19通过液位传感器5检测废液箱2中的液位。

PLC控制器19与外部电源电连接，PLC控制器19的输出端分别与减速步进电机8、第一电动夹爪9、第二电动卡爪12、电磁控制阀15、高压液泵17与电动伸缩杆22的输入端电连接，PLC控制器19的输入端分别与第一微动开关18、液位传感器5和第二微动开关27的输出端电连接，本高精度下料机结构简单，采用高压液体切割管体，切割的管体不会产生毛刺，噪音较小。且使用前，根据刻度11调节定位管16在前侧导轨10上的位置，从而改变切割管体的长度，调节方便，且切割管体的精度高。

PLC控制器19控制减速步进电机8、第一电动夹爪9、第二电动卡爪12、电磁控制阀15、高压液泵17与电动伸缩杆22均为现有技术中常用的手段。

在使用时：根据刻度11调节定位管16在前侧导轨10上的位置，将管子插入到限位管32中，第一电动夹爪9与第二电动卡爪12抱紧，高压液泵17工作使得高压储液箱14内充满高压切割液体，高压切割液体经液压管7进入到高压水枪喷嘴1中，高压水枪喷嘴1喷出高压切割液体对管体进行切割，当切割完毕后，第一电动夹爪9松开管体，第二电动卡爪12抱紧管体，且此时第二微动开关27与第一安装板21的左侧面接触，电动伸缩杆22伸长带动移动块20向左移动，移动块20通过第二电动卡爪12带动管体向左移动，当第一微动开关18与定位管16接触，电动伸缩杆22停止伸长，第一电动夹爪9抱紧管体，高压水枪喷嘴1喷出高压切割液体对管体进行切割，第二电动卡爪12松开管体，电动伸缩杆22收缩带动移动块20向右移动，移动块20带动第二电动卡爪12向右移动，当第二微动开关27与第一安装板21的左侧面接触，电动伸缩杆22停止收缩，第二电动卡爪12抱紧管体。

本实用新型，结构简单，采用高压液体切割管体，切割的管体不会产生毛刺，噪音较小；且使用前，根据刻度11调节定位管16在前侧导轨10上的位置，从而改变切割管体的长度，调节方便，且切割管体的精度高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高精度下料机，包括底板（26），其特征在于：所述底板（26）的上表面左右方向的中间位置从左到右依次固定有支撑块（29）、移动块（20）与第二安装板（23），第二安装板（23）的左侧面与移动块（20）的右侧面中间位置之间设有电动伸缩杆（22），支撑块（29）的右侧面前后两侧对称固定有导轨（10），两个导轨（10）的侧面分别与移动块（20）左右方向的通孔滑动连接，两个导轨（10）的右端均延伸至移动块（20）的右侧，两个导轨（10）的右端分别与两个第一安装板（21）的左侧面固定连接，两个第一安装板（21）的下端分别固定在底板（26）的下表面，支撑块（29）的上表面安装有第一电动夹爪（9），移动块（20）的上表面固定有第二电动卡爪（12），前侧导轨（10）的侧面滑动连接有定位管（16），定位管（16）的侧面安装有外部紧固螺栓，与定位管（16）对应的移动块（20）的左侧面固定有第一微动开关（18），与前侧第一安装板（21）对应的移动块（20）的右侧面固定有第二微动开关（27）；

所述底板（26）的上表面前侧从左到右依次固定有高压储液箱（14）、高压液泵（17）与PLC控制器（19），高压液泵（17）的进水口和外部储水箱的出水口通过导管连通，高压液泵（17）的出水口上设有电磁控制阀（15），电磁控制阀（15）的出水口和高压储液箱（14）的进水口通过导管连通；

所述底板（26）的左端与竖板（28）的右侧面下部固定连接，竖板（28）前侧面中间位置的通孔中安装有卡接装置（3），竖板（28）上表面的前后两端均固定有轴承座（25），两个轴承座（25）的内环与螺杆（24）的前后两端固定连接，螺杆（24）的前端与减速步进电机（8）的输出轴通过联轴器连接，减速步进电机（8）通过外部安装支架固定在竖板（28）的上表面前端，螺杆（24）与滑块（6）的螺孔螺纹连接，滑块（6）的下表面与竖板（28）的上表面滑动连接，滑块（6）的前侧面固定有高压水枪喷嘴（1），高压水枪喷嘴（1）的进水口与高压储液箱（14）的出水口通过液压管（7）连通；

所述PLC控制器（19）与外部电源电连接，PLC控制器（19）的输出端分别与减速步进电机（8）、第一电动夹爪（9）、第二电动卡爪（12）、电磁控制阀（15）、高压液泵（17）与电动伸缩杆（22）的输入端电连接，PLC控制器（19）的输入端分别与第一微动开关（18）和第二微动开关（27）的输出端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种高精度下料机，其特征在于：所述竖板（28）的前侧面下部固定有废液箱（2），与高压水枪喷嘴（1）对应的废液箱（2）的上表面开设有矩形的进水口（4），废液箱（2）的前侧面下部安装有排水管（13）。

3.根据权利要求2所述的一种高精度下料机，其特征在于：所述废液箱（2）的内部底面左侧固定有液位传感器（5），液位传感器（5）的输出端与PLC控制器（19）的输入端电连接。

4.根据权利要求1所述的一种高精度下料机，其特征在于：所述前侧导轨（10）上设有刻度（11）。

5.根据权利要求1所述的一种高精度下料机，其特征在于：所述卡接装置（3）包括限位管（32），限位管（32）的外侧面与竖板（28）前侧面的通孔滑动连接，限位管（32）的外侧面后端与固定环（31）的内壁固定连接，固定环（31）通过螺栓（33）固定在竖板（28）的后侧面。