CN109681653B - 一种防锈耐用型闸阀 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防锈耐用型闸阀，包括管道，所述管道的顶部固定连通有第一固定管，所述第一固定管的顶部设置有第二固定管，所述管道的内部设置有挡板。本发明通过设置管道、第一固定管、第二固定管、挡板、轴承、卡紧机构、第三固定块、第二传动杆、第二卡块、螺杆、转动机构、套管、转盘、拉环、卡杆、第一固定杆、第二固定杆、卡箱、按块、第三固定杆、第四固定杆、第一传动杆、第一固定块、第五固定杆、滑杆、第二固定块、第一卡块和滤网的配合使用，解决了现有的闸阀在使用过程中过滤网容易堵塞，不方便拆卸，从而造成闸阀无法使用的问题，该防锈耐用型闸阀，具备方便拆卸的优点，提高了闸阀的实用性。

Description

一种防锈耐用型闸阀
技术领域
本发明涉及闸阀技术领域，具体为一种防锈耐用型闸阀。
背景技术
闸阀是一个启闭件闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，闸板随阀杆一起作直线运动的，按闸板的位置即行程来确定，有的闸阀，阀杆螺母设在闸板上，手轮转动带动阀杆转动，而使闸板提升，这种阀门叫做旋转杆闸阀，或叫暗杆闸阀。
日常生活中需要使用到闸阀，但现有的闸阀在使用过程中过滤网容易堵塞，不方便拆卸，从而造成闸阀无法使用的现象，不方便使用者的使用，降低了闸阀的实用性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防锈耐用型闸阀，具备方便拆卸的优点，解决了现有的闸阀在使用过程中过滤网容易堵塞，不方便拆卸，从而造成闸阀无法使用的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防锈耐用型闸阀，包括管道，所述管道的顶部固定连通有第一固定管，所述第一固定管的顶部设置有第二固定管，所述管道的内部设置有挡板，所述挡板的顶部由下至上依次贯穿管道、第一固定管和第二固定管并延伸至第二固定管的顶部，所述挡板的顶部设置有轴承，所述轴承的两侧均设置有卡紧机构，所述轴承的内部固定连接有螺杆，所述螺杆的顶部设置有转动机构，所述螺杆的表面活动连接有第一固定杆，螺杆与第一固定杆螺纹连接，螺杆与第一固定杆相互垂直设置，所述第一固定杆两端均固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆的底部与第二固定管的顶部固定连接，所述第二固定管的两侧均固定连接有卡箱，所述卡箱的顶部设置有按块，所述按块的底部固定连接有第三固定杆，所述第三固定杆的底部贯穿卡箱并延伸至卡箱的内部，所述第三固定杆的底部固定连接有第四固定杆，所述第四固定杆两侧的前侧和后侧均通过第一转轴分别活动连接有第一传动杆，位于第四固定杆同侧的两个所述第一传动杆的底部均通过第二转轴与同一个第一固定块活动连接，两个所述第一固定块的底部固定连接有第五固定杆，两个所述第五固定杆内部的顶部和底部均活动连接有滑杆，所述滑杆的正面和背面均与卡箱的内壁固定连接，两个所述第五固定杆的底部贯穿卡箱并延伸至卡箱的底部，所述卡箱的底部设置有第二固定块，所述第二固定块靠近第一固定管的一侧与第一固定管的表面固定连接，所述第五固定杆的底部固定连接有第一卡块，所述第一卡块靠近第二固定块的一侧插入第二固定块并延伸至第二固定块的内部，所述挡板内部的底部设置有滤网。
优选的，所述卡紧机构包括第三固定块，所述第三固定块靠近轴承的一侧与轴承的表面固定连接，所述第三固定块的背面通过第三转轴活动连接有第二传动杆，所述第二传动杆靠近挡板一侧的底部固定连接有第二卡块，所述第二卡块远离第二传动杆的一侧插入挡板的内部。
优选的，所述转动机构包括套管，所述套管的内部与螺杆表面的顶部配合使用，所述套管的顶部固定连接有转盘，所述套管的两侧均设置有拉环，所述拉环靠近套管的一侧固定连接有卡杆，所述卡杆远离拉环的一侧贯穿套管并延伸至螺杆的内部。
优选的，所述轴承两侧的顶部均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离轴承的一侧与第二传动杆的表面固定连接，所述挡板表面的顶部和底部均开设有配合第二卡块使用的第一卡槽。
优选的，所述卡杆的表面套设有拉簧，所述拉簧靠近套管的一侧与套管的表面固定连接，所述拉簧远离套管的一侧与拉环的表面固定连接，所述螺杆两侧的顶部均开设有配合卡杆使用的第二卡槽。
优选的，所述滑杆表面的前侧和后侧均套设有第二弹簧，所述第二弹簧靠近第五固定杆的一侧与第五固定杆的表面固定连接，所述第二弹簧远离第五固定杆的一侧与卡箱的内壁固定连接。
优选的，所述滑杆表面的前侧和后侧均固定连接有挡块，所述挡块的表面与第五固定杆的表面配合使用，所述卡箱的底部开设有配合第五固定杆使用的开口，所述第二固定块的正面和背面均开设有配合第一卡块使用的第三卡槽。
优选的，所述第三固定杆的表面套设有密封圈，所述密封圈的表面与卡箱的内部固定连接，所述挡板表面的底部套设有密封槽，所述密封槽的表面与管道的内部固定连接。
优选的，第一固定杆上对应螺杆位置固定设置除尘装置，除尘装置包括螺旋管和风机，风机固定在第一固定杆上，螺旋管与风机出风口连通，螺旋管的一端固定设置在第一固定杆上，螺旋管沿螺杆的螺纹盘旋设置，螺旋管上对应螺杆的侧面均匀开设若干喷气孔，每个喷气孔均固定设置环形毛刷，环形毛刷沿喷气孔的侧边设置。
优选的，螺旋管位于第一固定杆下方，第一固定杆上方固定设置螺旋抛光片，螺旋抛光片的一端与第一固定杆连接，螺旋抛光片沿螺杆的螺纹盘旋设置，螺旋抛光片顶端连接漏斗，螺旋抛光片内部为设置油管，螺旋抛光片对应螺杆的侧面均匀开设若干细孔，油管上端与漏斗连通，油管侧面与细孔连通；螺旋管外侧设置一圈集灰带，集灰带上端与第一固定杆固定连接，螺旋管下端固定连接定位圈，定位圈与螺杆同轴设置，集灰带下端与定位圈固定连接，集灰带的高度大于定位圈与第一固定杆底端的距离。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过设置管道、第一固定管、第二固定管、挡板、轴承、卡紧机构、第三固定块、第二传动杆、第二卡块、螺杆、转动机构、套管、转盘、拉环、卡杆、第一固定杆、第二固定杆、卡箱、按块、第三固定杆、第四固定杆、第一传动杆、第一固定块、第五固定杆、滑杆、第二固定块、第一卡块和滤网的配合使用，解决了现有的闸阀在使用过程中过滤网容易堵塞，不方便拆卸，从而造成闸阀无法使用的问题，该防锈耐用型闸阀，具备方便拆卸的优点，提高了闸阀的实用性。
2、本发明通过卡紧机构包括第三固定块，第三固定块靠近轴承的一侧与轴承的表面固定连接，第三固定块的背面通过第三转轴活动连接有第二传动杆，第二传动杆靠近挡板一侧的底部固定连接有第二卡块，第二卡块远离第二传动杆的一侧贯穿至挡板的内部，通过设置卡紧机构，能够使轴承更好的跟挡板进行固定，方便使用者的使用，提高了装置使用的稳定性，方便阀对水进行过滤和关闭。
3、本发明通过转动机构包括套管，套管的内部与螺杆表面的顶部配合使用，套管的顶部固定连接有转盘，套管的两侧均设置有拉环，拉环靠近套管的一侧固定连接有卡杆，卡杆远离拉环的一侧贯穿套管并延伸至螺杆的内部，通过设置转动机构，能够方便将转盘进行拆卸，避免其他人无意触碰，增加装置使用的稳定，方便使用者的使用。
4、本发明通过轴承两侧的顶部均固定连接有第一弹簧，第一弹簧远离轴承的一侧与第二传动杆的表面固定连接，挡板表面的顶部和底部均开设有配合第二卡块使用的第一卡槽，通过设置第一弹簧和第一卡槽，能够方便第二传动杆的复位，增加第二卡块卡紧挡板的能力，增加装置使用的稳定性，避免结构的松动。
5、本发明通过卡杆的表面套设有拉簧，拉簧靠近套管的一侧与套管的表面固定连接，拉簧远离套管的一侧与拉环的表面固定连接，螺杆两侧的顶部均开设有配合卡杆使用的第二卡槽，通过设置拉簧和第二卡槽，能够增加卡杆卡紧螺杆的能力，提高了装置使用的稳定性，第二卡槽能够方便卡杆卡紧螺杆，方便使用者的操作。
6、本发明通过滑杆表面的前侧和后侧均套设有第二弹簧，第二弹簧靠近第五固定杆的一侧与第五固定杆的表面固定连接，第二弹簧远离第五固定杆的一侧与卡箱的内壁固定连接，通过设置第二弹簧，能够有效增加第五固定杆的复位能力，方便装置的固定，提高了装置使用的稳定性，避免第一卡块脱离第二固定块。
7、本发明通过滑杆表面的前侧和后侧均固定连接有挡块，挡块的表面与第五固定杆的表面配合使用，卡箱的底部开设有配合第五固定杆使用的开口，第二固定块的正面和背面均开设有配合第一卡块使用的第三卡槽，通过设置挡块、开口和第三卡槽，能够对第五固定杆起到限位作用，开口能够方便第五固定杆的移动，第三卡槽能够增加第一卡块卡紧第二固定块的能力。
8、本发明通过第三固定杆的表面套设有密封圈，密封圈的表面与卡箱的内部固定连接，挡板表面的底部套设有密封槽，密封槽的表面与管道的内部固定连接，通过设置密封圈和密封槽，能够减少第三固定杆和卡箱之间的磨损，增加第三固定杆的使用寿命，密封槽能够增加挡板的卡紧的能力，增加装置的密封能力，方便使用者的使用。
附图说明
图1为本发明实施例1结构示意图；
图2为本发明实施例1中第二固定块的左视图；
图3为本发明实施例1中卡箱的左视图；
图4为本发明实施例1中结构A的局部放大图；
图5为本发明施例1中结构B的局部放大图；
图6为本发明施例1中结构C的局部放大图；
图7为本发明施例1中结构D的局部放大图；
图8为本发明施例2结构示意图；
图9为本发明实施例2中螺旋管截面图；
图10为本发明实施例2中螺旋抛光片截面图。
图中：1管道、2第一固定管、3第二固定管、4挡板、5轴承、6卡紧机构、601第三固定块、602第二传动杆、603第二卡块、7螺杆、8转动机构、801套管、802转盘、803拉环、804卡杆、9第一固定杆、10第二固定杆、11卡箱、12按块、13第三固定杆、14第四固定杆、15第一传动杆、16第一固定块、17第五固定杆、18滑杆、19第二固定块、20第一卡块、21滤网、22第一弹簧、23第一卡槽、24拉簧、25第二卡槽、26第二弹簧、27挡块、28开口、29第三卡槽、30密封圈、31密封槽、40除尘装置、41螺旋管、42风机、43喷气孔、44环形毛刷、45螺旋抛光片、46漏斗、47油管、48细孔、49集灰带、50定位圈。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-7，一种防锈耐用型闸阀，包括管道1，所述管道1的顶部固定连通有第一固定管2，所述第一固定管2的顶部设置有第二固定管3，所述管道1的内部设置有挡板4，所述挡板4的顶部由下至上依次贯穿管道1、第一固定管2和第二固定管3并延伸至第二固定管3的顶部，所述挡板4的顶部设置有轴承5，所述轴承5的两侧均设置有卡紧机构6，卡紧机构6包括第三固定块601，第三固定块601靠近轴承5的一侧与轴承5的表面固定连接，第三固定块601的背面通过第三转轴活动连接有第二传动杆602，第二传动杆602靠近挡板4一侧的底部固定连接有第二卡块603，第二卡块603远离第二传动杆602的一侧插入挡板4的内部，挡板4上下两端的正反面均对应第二传动杆602设置第一凹槽，第二传动杆602插入第一凹槽中，通过设置卡紧机构6，能够使轴承5更好的跟挡板4进行固定，方便使用者的使用，提高了装置使用的稳定性，方便阀对水进行过滤和关闭，轴承5两侧的顶部均固定连接有第一弹簧22，第一弹簧22远离轴承5的一侧与第二传动杆602的表面固定连接，挡板4表面的顶部和底部均开设有配合第二卡块603使用的第一卡槽23，通过设置第一弹簧22和第一卡槽23，能够方便第二传动杆602的复位，增加第二卡块603卡紧挡板4的能力，增加装置使用的稳定性，避免结构的松动，所述轴承5的内部固定连接有螺杆7，所述螺杆7的顶部设置有转动机构8，转动机构8包括套管801，套管801的内部与螺杆7表面的顶部配合使用，套管801的顶部固定连接有转盘802，套管801的两侧均设置有拉环803，拉环803靠近套管801的一侧固定连接有卡杆804，卡杆804远离拉环803的一侧贯穿套管801并延伸至螺杆7的内部，通过设置转动机构8，能够方便将转盘802进行拆卸，避免其他人无意触碰，增加装置使用的稳定，方便使用者的使用，卡杆804的表面套设有拉簧24，拉簧24靠近套管801的一侧与套管801的表面固定连接，拉簧24远离套管801的一侧与拉环803的表面固定连接，螺杆7两侧的顶部均开设有配合卡杆804使用的第二卡槽25，通过设置拉簧24和第二卡槽25，能够增加卡杆804卡紧螺杆7的能力，提高了装置使用的稳定性，第二卡槽25能够方便卡杆804卡紧螺杆7，方便使用者的操作，所述螺杆7的表面活动连接有第一固定杆9，螺杆7与第一固定杆9螺纹连接，螺杆7与第一固定杆9相互垂直设置，所述第一固定杆9两端均固定连接有第二固定杆10，所述第二固定杆10的底部与第二固定管3的顶部固定连接，所述第二固定管3的两侧均固定连接有卡箱11，所述卡箱11的顶部设置有按块12，所述按块12的底部固定连接有第三固定杆13，所述第三固定杆13的底部贯穿卡箱11并延伸至卡箱11的内部，第三固定杆13的表面套设有密封圈30，密封圈30的表面与卡箱11的内部固定连接，挡板4表面的底部套设有密封槽31，密封槽31的表面与管道1的内部固定连接，通过设置密封圈30和密封槽31，能够减少第三固定杆13和卡箱11之间的磨损，增加第三固定杆13的使用寿命，密封槽31能够增加挡板4的卡紧的能力，增加装置的密封能力，方便使用者的使用，所述第三固定杆13的底部固定连接有第四固定杆14，所述第四固定杆14两侧的前侧和后侧均通过第一转轴分别活动连接有第一传动杆15，位于第四固定杆14同侧的两个所述第一传动杆15的底部均通过第二转轴与同一个第一固定块16活动连接，两个所述第一固定块16的底部固定连接有第五固定杆17，两个所述第五固定杆17内部的顶部和底部均活动连接有滑杆18，所述滑杆18的正面和背面均与卡箱11的内壁固定连接，滑杆18表面的前侧和后侧均套设有第二弹簧26，第二弹簧26靠近第五固定杆17的一侧与第五固定杆17的表面固定连接，第二弹簧26远离第五固定杆17的一侧与卡箱11的内壁固定连接，通过设置第二弹簧26，能够有效增加第五固定杆17的复位能力，方便装置的固定，提高了装置使用的稳定性，避免第一卡块20脱离第二固定块19，所述第五固定杆17的底部贯穿卡箱11并延伸至卡箱11的底部，所述卡箱11的底部设置有第二固定块19，所述第二固定块19靠近第一固定管2的一侧与第一固定管2的表面固定连接，所述第五固定杆17的底部固定连接有第一卡块20，所述第一卡块20靠近第二固定块19的一侧插入第二固定块19并延伸至第二固定块19的内部，第二固定块19两侧面对应第一卡块20设置第二凹槽，第一卡块20插入第二凹槽中，滑杆18表面的前侧和后侧均固定连接有挡块27，挡块27的表面与第五固定杆17的表面配合使用，卡箱11的底部开设有配合第五固定杆17使用的开口28，第二固定块19的正面和背面均开设有配合第一卡块20使用的第三卡槽29，通过设置挡块27、开口28和第三卡槽29，能够对第五固定杆17起到限位作用，开口28能够方便第五固定杆17的移动，第三卡槽29能够增加第一卡块20卡紧第二固定块19的能力，所述挡板4内部的底部设置有滤网21。
使用时，使用者需要对挡板4进行拆卸时，向下移动按块12，按块12带动第三固定杆13向下移动，第三固定杆13带动第四固定杆14向下移动，第四固定杆14带动第一传动杆15移动，第一传动杆15带动第一固定块16移动，第一固定块16带动第五固定杆17移动，第五固定杆17带动第一卡块20相互远离，使第一卡块20脱离第二固定块19，当第一卡块20脱离第二固定块19时，向上移动第二固定杆10，第二固定杆10带动第二固定管3向上移动，同时第二固定杆10带动第一固定杆9向上移动，第一固定杆9带动螺杆7向上移动，第一固定杆9带动轴承5向上移动，轴承5带动第三固定块601向上移动，第三固定块601带动第二传动杆602向上移动，第二传动杆602带动第二卡块603向上移动，第二卡块603带动挡板4向上移动，当挡板4脱离管道1，完成装置的拆卸，当需要对滤网21进行清洗时，按动第二传动杆602，第二传动杆602带动第二卡块603移动，使第二卡块603脱离挡板4，拆下挡板4，进行清洁，旋转挡板4，使滤网21靠近轴承5，正常情况下滤网21过滤水进行工作，当需要止水时，将挡板4取出，上下翻转旋转180°，使滤网21位于挡板4的上半部分，挡板4的下半部分为实体，向下移动挡板4，使挡板4进入到管道1的内部，当挡板4插入到密封槽31的内部时，挡板4的实体部分与管道1形成密封，从而完成止水,松开第二传动杆602，第一弹簧22反弹第二传动杆602，第二传动杆602带动第二卡块603相互靠近，使第二卡块603卡入到挡板4的内部，完成挡板4的固定，当管道1需要密封时，向下移动挡板4，使挡板4进入到管道1的内部，当挡板4密封管道1时，松开按块12，第二弹簧26反弹第五固定杆17，第五固定杆17带动第一卡块20相互靠近，使第一卡块20卡入到第二固定块19的内部，完成装置的固定，当转盘802需要拆卸时，向两侧拉动拉环803，拉环803带动卡杆804移动，使卡杆804脱离螺杆7，当卡杆804脱离螺杆7时，向上移动转盘802，完成转盘802的拆卸，当转盘802需要安装，使螺杆7卡入到套管801的内部，松开拉环803，拉簧24拉动拉环803，拉环803带动卡杆804相互靠近，使卡杆804卡入到螺杆7的内部，完成转盘802的固定，方便使用者的使用，提高了闸阀的实用性。
综上所述：该防锈耐用型闸阀，通过设置管道1、第一固定管2、第二固定管3、挡板4、轴承5、卡紧机构6、第三固定块601、第二传动杆602、第二卡块603、螺杆7、转动机构8、套管801、转盘802、拉环803、卡杆804、第一固定杆9、第二固定杆10、卡箱11、按块12、第三固定杆13、第四固定杆14、第一传动杆15、第一固定块16、第五固定杆17、滑杆18、第二固定块19、第一卡块20和滤网21的配合使用，解决了现有的闸阀在使用过程中过滤网容易堵塞，不方便拆卸，从而造成闸阀无法使用的问题。
实施例2
如图8、9、10所示，第一固定杆9上对应螺杆7位置固定设置除尘装置40，除尘装置40包括螺旋管41和风机42，风机42固定在第一固定杆9上，螺旋管41与风机42出风口连通，螺旋管41的一端固定设置在第一固定杆9上，螺旋管41沿螺杆7的螺纹盘旋设置，螺旋管41上对应螺杆7的侧面均匀开设若干喷气孔43，每个喷气孔43均固定设置环形毛刷44，环形毛刷44沿喷气孔43的侧边设置。
螺旋管41位于第一固定杆9下方，第一固定杆9上方固定设置螺旋抛光片45，螺旋抛光片45的一端与第一固定杆9连接，螺旋抛光片45沿螺杆7的螺纹盘旋设置，螺旋抛光片45顶端连接漏斗46，螺旋抛光片45内部为设置油管47，螺旋抛光片45对应螺杆7的侧面均匀开设若干细孔48，油管47上端与漏斗46连通，油管47侧面与细孔48连通；螺旋管41外侧设置一圈集灰带49，集灰带49上端与第一固定杆9固定连接，螺旋管41下端固定连接定位圈50，定位圈50与螺杆7同轴设置，集灰带49下端与定位圈50固定连接，集灰带49的高度大于定位圈50与第一固定杆9底端的距离。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：
当旋转螺杆7时，螺旋杆7相对第一固定杆9相对移动，由于第一固定杆9固定不动，使螺旋管41和螺旋抛光片45与螺杆7之间发生相对位置变化，螺杆7转动过程中，打开风机42，风机42向螺旋管41内吹气，气体通过喷气孔43吹向螺杆7，在螺杆7旋转的过程，环形毛刷44对螺杆7的螺纹进行清扫，将螺杆7上附着的灰尘吹落及清扫；螺杆7旋转的过程，螺旋抛光片45对第一固定杆9上方的螺杆7进行打磨抛光，同时漏斗46中添加润滑油，使润滑油通过油管47和细孔48流到螺杆7的螺纹上，对螺杆7进行打磨及润滑，防止螺杆7与第一固定杆9之间生锈，使螺杆7在第一固定杆9上转动更加顺畅；喷气孔43将螺杆7上的杂质吹入集灰带49。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种防锈耐用型闸阀，包括管道(1)，其特征在于：所述管道(1)的顶部固定连通有第一固定管(2)，所述第一固定管(2)的顶部设置有第二固定管(3)，所述管道(1)的内部设置有挡板(4)，所述挡板(4)的顶部由下至上依次贯穿管道(1)、第一固定管(2)和第二固定管(3)并延伸至第二固定管(3)的顶部，所述挡板(4)的顶部设置有轴承(5)，所述轴承(5)的两侧均设置有卡紧机构(6)，所述轴承(5)的内部固定连接有螺杆(7)，所述螺杆(7)的顶部设置有转动机构(8)，所述螺杆(7)的表面活动连接有第一固定杆(9)，螺杆(7)与第一固定杆(9)螺纹连接，螺杆(7)与第一固定杆(9)相互垂直设置，所述第一固定杆(9)两端均固定连接有第二固定杆(10)，所述第二固定杆(10)的底部与第二固定管(3)的顶部固定连接，所述第二固定管(3)的两侧均固定连接有卡箱(11)，所述卡箱(11)的顶部设置有按块(12)，所述按块(12)的底部固定连接有第三固定杆(13)，所述第三固定杆(13)的底部贯穿卡箱(11)并延伸至卡箱(11)的内部，所述第三固定杆(13)的底部固定连接有第四固定杆(14)，所述第四固定杆(14)两侧的前侧和后侧均通过第一转轴分别活动连接有第一传动杆(15)，位于第四固定杆(14)同侧的两个所述第一传动杆(15)的底部均通过第二转轴与同一个第一固定块(16)活动连接，两个所述第一固定块(16)的底部固定连接有第五固定杆(17)，两个所述第五固定杆(17)内部的顶部和底部均活动连接有滑杆(18)，所述滑杆(18)的正面和背面均与卡箱(11)的内壁固定连接，两个所述第五固定杆(17)的底部贯穿卡箱(11)并延伸至卡箱(11)的底部，所述卡箱(11)的底部设置有第二固定块(19)，所述第二固定块(19)靠近第一固定管(2)的一侧与第一固定管(2)的表面固定连接，所述第五固定杆(17)的底部固定连接有第一卡块(20)，所述第一卡块(20)靠近第二固定块(19)的一侧插入第二固定块(19)并延伸至第二固定块(19)的内部，所述挡板(4)内部的底部设置有滤网(21)。
2.根据权利要求1所述的一种防锈耐用型闸阀，其特征在于：所述卡紧机构(6)包括第三固定块(601)，所述第三固定块(601)靠近轴承(5)的一侧与轴承(5)的表面固定连接，所述第三固定块(601)的背面通过第三转轴活动连接有第二传动杆(602)，所述第二传动杆(602)靠近挡板(4)一侧的底部固定连接有第二卡块(603)，所述第二卡块(603)远离第二传动杆(602)的一侧插入挡板(4)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种防锈耐用型闸阀，其特征在于：所述转动机构(8)包括套管(801)，所述套管(801)的内部与螺杆(7)表面的顶部配合使用，所述套管(801)的顶部固定连接有转盘(802)，所述套管(801)的两侧均设置有拉环(803)，所述拉环(803)靠近套管(801)的一侧固定连接有卡杆(804)，所述卡杆(804)远离拉环(803)的一侧贯穿套管(801)并延伸至螺杆(7)的内部。
4.根据权利要求2所述的一种防锈耐用型闸阀，其特征在于：所述轴承(5)两侧的顶部均固定连接有第一弹簧(22)，所述第一弹簧(22)远离轴承(5)的一侧与第二传动杆(602)的表面固定连接，所述挡板(4)表面的顶部和底部均开设有配合第二卡块(603)使用的第一卡槽(23)。
5.根据权利要求3所述的一种防锈耐用型闸阀，其特征在于：所述卡杆(804)的表面套设有拉簧(24)，所述拉簧(24)靠近套管(801)的一侧与套管(801)的表面固定连接，所述拉簧(24)远离套管(801)的一侧与拉环(803)的表面固定连接，所述螺杆(7)两侧的顶部均开设有配合卡杆(804)使用的第二卡槽(25)。
6.根据权利要求1所述的一种防锈耐用型闸阀，其特征在于：所述滑杆(18)表面的前侧和后侧均套设有第二弹簧(26)，所述第二弹簧(26)靠近第五固定杆(17)的一侧与第五固定杆(17)的表面固定连接，所述第二弹簧(26)远离第五固定杆(17)的一侧与卡箱(11)的内壁固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种防锈耐用型闸阀，其特征在于：所述滑杆(18)表面的前侧和后侧均固定连接有挡块(27)，所述挡块(27)的表面与第五固定杆(17)的表面配合使用，所述卡箱(11)的底部开设有配合第五固定杆(17)使用的开口(28)，所述第二固定块(19)的正面和背面均开设有配合第一卡块(20)使用的第三卡槽(29)。
8.根据权利要求1所述的一种防锈耐用型闸阀，其特征在于：所述第三固定杆(13)的表面套设有密封圈(30)，所述密封圈(30)的表面与卡箱(11)的内部固定连接，所述挡板(4)表面的底部套设有密封槽(31)，所述密封槽(31)的表面与管道(1)的内部固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种防锈耐用型闸阀，其特征在于：第一固定杆(9)上对应螺杆(7)位置固定设置除尘装置(40)，除尘装置(40)包括螺旋管(41)和风机(42)，风机(42)固定在第一固定杆(9)上，螺旋管(41)与风机(42)出风口连通，螺旋管(41)的一端固定设置在第一固定杆(9)上，螺旋管(41)沿螺杆(7)的螺纹盘旋设置，螺旋管(41)上对应螺杆(7)的侧面均匀开设若干喷气孔(43)，每个喷气孔(43)均固定设置环形毛刷(44)，环形毛刷(44)沿喷气孔(43)的侧边设置。
10.根据权利要求9所述的一种防锈耐用型闸阀，其特征在于：螺旋管(41)位于第一固定杆(9)下方，第一固定杆(9)上方固定设置螺旋抛光片(45)，螺旋抛光片(45)的一端与第一固定杆(9)连接，螺旋抛光片(45)沿螺杆(7)的螺纹盘旋设置，螺旋抛光片(45)顶端连接漏斗(46)，螺旋抛光片(45)内部为设置油管(47)，螺旋抛光片(45)对应螺杆(7)的侧面均匀开设若干细孔(48)，油管(47)上端与漏斗(46)连通，油管(47)侧面与细孔(48)连通；螺旋管(41)外侧设置一圈集灰带(49)，集灰带(49)上端与第一固定杆(9)固定连接，螺旋管(41)下端固定连接定位圈(50)，定位圈(50)与螺杆(7)同轴设置，集灰带(49)下端与定位圈(50)固定连接，集灰带(49)的高度大于定位圈(50)与第一固定杆(9)底端的距离。
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