CN109680648A - 一种高桩梁板码头构件断面修复模板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高桩梁板码头构件断面修复模板，包括形状呈长方体的构件，在构件的两侧且靠近下端的位置分别设有第一挡板组和第二挡板组，在构件的两端且靠近下端的位置分别设有第一端板和第二端板，在第一挡板组、第二挡板组、第一端板和第二端板的下端设有底板，底板与构件之间形成空腔，在第一挡板组和第二挡板组上开设有灌浆孔，通过灌浆孔能向空腔内注入水泥等材料，将构件的断面修复完整，本装置操作方便，通用性强，适用于不同大小的构件修复。
Description
技术领域
本发明涉及构件断面修复模板，具体的说是一种高桩梁板码头构件断面修复模板。
背景技术
码头构件由于长时间暴露在室外，并且随着海面潮起潮落的原因经常被海水浸泡，待退潮后，又完全暴露在阳光的照射下，导致其由外到内被腐蚀，定期需要对其表面进行修复，目前的操作方式是分段式的、在退潮的时候进行表面修复，周期长，而且由于模板设计的极为不合理，经常需要重复多次修复才能完成工作，周期和成本高，工作效率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种高桩梁板码头构件断面修复模板，包括待修复的形状呈长方体的构件，在构件的两侧且靠近下端的位置分别设有第一挡板组和第二挡板组，在构件的两端且靠近下端的位置分别设有第一端板和第二端板，在第一挡板组、第二挡板组、第一端板和第二端板的下端设有底板，底板与构件之间形成空腔，在第一挡板组和第二挡板组上开设有灌浆孔，通过灌浆孔能向空腔内注入水泥等材料，将构件的断面修复完整；
本技术方案中，设置第一挡板组、第二挡板组、第一端板、第二端板和底板固定在构件下端，与构件下端之间形成形状呈长方体的空腔，从而能通过灌浆孔向内部进行灌浆，将构件修复完整。
本发明进一步限定的技术方案是：
前述第一挡板组包括第一宽板和第一窄板，第一宽板和第一窄板依次交错设置在构件的侧面，第一宽板和第一窄板的下端分别向靠近第二挡板组的方向水平延伸有第一宽横板和第一窄横板，第一宽横板和第一窄横板的上端面与底板贴合；
第二挡板组包括第二宽板和第二窄板，第二宽板和第二窄板依次交错设置在构件远离第一挡板组的一侧，第二宽板和第二窄板的下端向远离第一挡板组的方向水平延伸有第二宽横板和第二窄横板，第二宽横板和第二窄横板的下端面与底板贴合；
第一端板的下端向远离构件的方向水平设有第一连接板，第一连接板的上端面与底板贴合；
第二端板的下端向靠近构件的方向水平设有第二连接板，第二连接板的下端面与底板贴合；
将第一挡板组和第二挡板组分成第一宽板、第一窄板、第二宽板、第二窄板一方面方便携带，另一方面能提高本装置的通用性，对于长度不同的构件都能进行修复；
前述第一挡板组靠近第一端板的一端与构件的端面齐平，另一端水平开设有腰形孔，腰形孔内设有螺栓，螺栓与第二端板的端部螺纹连接；
第二端板远离第一挡板组的一端水平开设有腰形孔，腰形孔内设有螺栓，螺栓与第二挡板组的端部螺纹连接；
第二挡板组靠近第一端板的一端水平开设有腰形孔，腰形孔内设有螺栓，螺栓与第一端板的端部螺纹连接；
设置腰形孔并通过螺栓能将各个结构之间拉紧，从而减小间隙，防止灌浆后，间隙中残留大量泥浆，从而影响构件修复的质量，另外，因为各种构件的长度跟宽度都有区别，因此采用腰形孔增加了装置的通用性；
前述第一挡板组和第一端板的下端且靠近构件的一侧开设有凹槽，凹槽能与底板配合，第一窄板和第一端板位于凹槽处水平开设有孔，并通过螺栓将底板固定在凹槽中，在第二宽横板上平行于第二挡板组开设有腰形孔，在底板上也开设有腰形孔，第二宽横板上的腰形孔和底板上的腰形孔相互垂直并通过螺栓固定。
前述第一窄板远离构件的一面向两侧设有第一凸台，在第一宽板的两侧开设有与第一凸台相配合的第一卡槽，在第一窄横板远离构件的一面向两侧设有第二凸台，在第一宽横板的两侧开设有与第二凸台相配合的第二卡槽，该结构保证了安装时，只需要将第一窄板与构件用螺栓固定，而不需要在第一宽板上打螺栓，提高了工作效率；
在第二窄板远离构件的一面向两侧设有第三凸台，在第二宽板的两侧开设有与第三凸台相配合的第三卡槽，在第二窄横板靠近底板的一面向两侧设有第四凸台，在第二宽横板的两侧开设有与第四凸台相配合的第四卡槽，该结构保证了安装时，只需要将第二窄板与构件用螺栓固定，而不需要在第二宽板上打螺栓，提高了工作效率；
前述第一宽板和第二宽板包括多种宽度规格，针对长度不同的构件选用不同的第一宽板和第二宽板进行组合，从而保证第一挡板组的两端均为第一窄板，第二挡板组的两端均为第二窄板；
前述高桩梁板码头构件断面修复模板运用于构件修复的方法按以下步骤进行：
步骤一：在构件的一侧装配第一挡板组，按照第一宽板和第一窄板依次交错设置的顺序进行排列，用螺栓将第一窄板与构件固定，利用第一凸台与第一卡槽的配合将第一宽板进行固定，装配时，第一挡板组的一端与构件端部齐平，另一端使用带腰形孔的第一窄板；
步骤二：安装第一端板，安装时保证第一端板远离第一挡板组的一端与构件侧面齐平，第一端板内侧的凹槽与第一挡板组内侧的凹槽在同一高度；
步骤三：将底板水平放置到第一宽横板、第一窄横板和第一连接板的上端面上，并将底板的一端和一侧分别插进对应的凹槽中；
步骤四：安装第二端板，安装时保证第二连接板的下端与底板贴合，第二端板的一端与第一挡板组贴合；
步骤五：在第一窄板和第一端板位于凹槽处的孔中穿设螺栓，并用螺栓将底板固定在凹槽中；
步骤六：在第二连接板上的腰形孔中穿设螺栓，与底板固定；
步骤七：安装第二挡板组，并用螺栓穿过第二宽横板上的腰形孔与底板固定；
步骤八：用螺栓穿过第一挡板组上的腰形孔与第二端板固定，再用螺栓穿过第二端板上的腰形孔与第二挡板组固定，最后用螺栓穿过第二挡板组上的腰形孔与第一端板固定；
步骤九：利用现有设备通过灌浆孔向空腔内进行灌浆。
本发明的有益效果是：设置第一挡板组、第二挡板组、第一端板、第二端板和底板固定在构件下端，与构件下端之间形成形状呈长方体的空腔，从而能通过灌浆孔向内部进行灌浆，将构件修复完整；
将第一挡板组和第二挡板组分成第一宽板、第一窄板、第二宽板、第二窄板一方面方便携带，另一方面能提高本装置的通用性，对于长度不同的构件都能进行修复，设置腰形孔并通过螺栓能将各个结构之间拉紧，从而减小间隙，防止灌浆后，间隙中残留大量泥浆，从而增加构件修复的质量，另外，因为各种构件的长度跟宽度都有区别，因此采用腰形孔增加了装置的通用性，第一凸台、第二凸台、第三凸台、第四凸台分部与第一卡槽、第二卡槽、第三卡槽、第四卡槽的配合保证了安装时只需要将第一窄板、第二窄板用螺栓与构件固定，而不需要将第一宽板、第二宽板与构件固定，提高了工作效率，第一宽板和第二宽板设置为多种宽度规格，针对长度不同的构件选用不同的第一宽板和第二宽板进行组合，从而保证第一挡板组的两端均为第一窄板，第二挡板组的两端均为第二窄板；
并且本结构密封性能好，也可以在零部件之间增加密封条实现密封，在涨潮的过程中减少海水的进入，避免重复修复，提高工作效率，降低成本，并且该结构操作方便，施工简单。
附图说明
图1、图2、图3为本发明的结构示意图；
图4为本发明的主视图；
图5为图4中B-B的剖视图；
图6为图5中I的局部放大图；
图7为本发明的仰视图；
图8为本发明中第一宽板和第一宽横板的结构示意图；
图9为本发明中第一窄板和第一窄横板的结构示意图；
图10为本发明中带腰形孔的第一窄板和第一窄横板的结构示意图；
图11为本发明中第二宽板和第二宽横板的结构示意图；
图12为本发明中第二窄板和第二窄横板的结构示意图；
图13为本发明中带腰形孔的第二窄板和第二窄横板的结构示意图；
其中：1-构件，2-第一端板，3-第二端板，4-底板，5-空腔，6-灌浆孔，7-第一宽板，8-第一窄板，9-第一宽横板，10-第二宽板，11-第二窄板，12-第二宽横板，13-第一连接板，14-第二连接板，15-腰形孔，16-第一凸台，17-第一卡槽，18-凹槽，19-第一窄横板，20-第二窄横板，21-第二凸台，22-第二卡槽，23-第三凸台，24-第三卡槽，25-第四凸台，26-第四卡槽。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的详细说明。
实施例1
本实施例提供的一种高桩梁板码头构件断面修复模板，包括待修复的形状呈长方体的构件1，在构件1的两侧且靠近下端的位置分别设有第一挡板组和第二挡板组，在构件1的两端且靠近下端的位置分别设有第一端板2和第二端板3，在第一挡板组、第二挡板组、第一端板2和第二端板3的下端设有底板4，底板4与构件1之间形成空腔5，在第一挡板组和第二挡板组上开设有灌浆孔6，通过灌浆孔6能向空腔5内注入水泥，将构件1的端面修复完整；
本技术方案中，设置第一挡板组、第二挡板组、第一端板2、第二端板3和底板4固定在构件下端，与构件下端之间形成形状呈长方体的空腔，从而能通过灌浆孔向内部进行灌浆，将构件修复完整。
本发明进一步限定的技术方案是：
第一挡板组包括第一宽板7和第一窄板8，第一宽板7和第一窄板8依次交错设置在构件1的侧面，第一宽板7和第一窄板8的下端分别向靠近第二挡板组的方向水平延伸有第一宽横板9和第一窄横板19，第一宽横板9和第一窄横板19的上端面与底板4贴合；
第二挡板组包括第二宽板10和第二窄板11，第二宽板10和第二窄板11依次交错设置在构件1远离第一挡板组的一侧，第二宽板10和第二窄板11的下端向远离第一挡板组的方向水平延伸有第二宽横板12和第二窄横板20，第二宽横板12和第二窄横板20的下端面与底板4贴合；
第一端板2的下端向远离构件1的方向水平设有第一连接板13，第一连接板13的上端面与底板4贴合；
第二端板3的下端向靠近构件1的方向水平设有第二连接板14，第二连接板14的下端面与底板4贴合；
将第一挡板组和第二挡板组分成第一宽板、第一窄板、第二宽板、第二窄板一方面方便携带，另一方面能提高本装置的通用性，对于长度不同的构件都能进行修复；
第一挡板组靠近第一端板2的一端与构件1的端面齐平，另一端水平开设有腰形孔15，腰形孔15内设有螺栓，螺栓与第二端板3的端部螺纹连接；
第二端板3远离第一挡板组的一端水平开设有腰形孔15，腰形孔15内设有螺栓，螺栓与第二挡板组的端部螺纹连接；
第二挡板组靠近第一端板2的一端水平开设有腰形孔15，腰形孔15内设有螺栓，螺栓与第一端板2的端部螺纹连接；
设置腰形孔15并通过螺栓能将各个结构之间拉紧，从而减小间隙，防止灌浆后，间隙中残留大量泥浆，从而增加构件修复的质量，另外，因为各种构件的长度跟宽度都有区别，因此采用腰形孔增加了装置的通用性；
第一挡板组和第一端板2的下端且靠近构件1的一侧开设有凹槽18，凹槽18能与底板4配合，第一窄板7和第一端板2位于凹槽处水平开设有孔，并通过螺栓将底板4固定在凹槽18中，在第二宽横板12上平行于第二挡板组开设有腰形孔15，在底板4上也开设有腰形孔15，第二宽横板12上的腰形孔15和底板4上的腰形孔15相互垂直并通过螺栓固定。
第一窄板8远离构件1的一面向两侧设有第一凸台16，在第一宽板7的两侧开设有与第一凸台16相配合的第一卡槽17，在第一窄横板19远离构件1的一面向两侧设有第二凸台21，在第一宽横板9的两侧开设有与第二凸台21相配合的第二卡槽22，该结构保证了安装时，只需要将第一窄板与构件用螺栓固定，而不需要在第一宽板上打螺栓，提高了工作效率；
在第二窄板11远离构件1的一面向两侧设有第三凸台23，在第二宽板10的两侧开设有与第三凸台23相配合的第三卡槽24，在第二窄横板20靠近底板4的一面向两侧设有第四凸台25，在第二宽横板12的两侧开设有与第四凸台25相配合的第四卡槽26，该结构保证了安装时，只需要将第二窄板与构件用螺栓固定，而不需要在第二宽板上打螺栓，提高了工作效率；
第一宽板7和第二宽板10包括三种宽度规格，针对长度不同的构件进行安装时，与带腰形孔的第一窄板和第二窄板相邻的第一宽板和第二宽板可以选用相应的规格，从而保证第一挡板组的两端均为第一窄板8，第二挡板组的两端均为第二窄板11；
高桩梁板码头构件断面修复模板运用于构件修复的方法按以下步骤进行：
步骤一：在构件1的一侧装配第一挡板组，按照第一宽板7和第一窄板8依次交错设置的顺序进行排列，用螺栓将第一窄板8与构件1固定，利用第一凸台16与第一卡槽17的配合将第一宽板7进行固定，装配时，第一挡板组的一端与构件1端部齐平，另一端使用带腰形孔15的第一窄板8；
步骤二：安装第一端板2，安装时保证第一端板2远离第一挡板组的一端与构件1侧面齐平，第一端板2内侧的凹槽18与第一挡板组内侧的凹槽18在同一高度；
步骤三：将底板4水平放置到第一宽横板9、第一窄横板19和第一连接板13的上端面上，并将底板4的一端和一侧分别插进对应的凹槽18中；
步骤四：安装第二端板3，安装时保证第二连接板14的下端与底板4贴合，第二端板3的一端与第一挡板组贴合；
步骤五：在第一窄板7和第一端板2位于凹槽处的孔中穿设螺栓，并用螺栓将底板4固定在凹槽18中；
步骤六：在第二连接板14上的腰形孔15中穿设螺栓，与底板4固定；
步骤七：安装第二挡板组，并用螺栓穿过第二宽横板12上的腰形孔15与底板4固定；
步骤八：用螺栓穿过第一挡板组上的腰形孔与第二端板3固定，再用螺栓穿过第二端板3上的腰形孔15与第二挡板组固定，最后用螺栓穿过第二挡板组上的腰形孔15与第一端板2固定；
步骤九：利用现有设备通过灌浆孔6向空腔5内进行灌浆。
以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高桩梁板码头构件断面修复模板，包括待修复的形状呈长方体的构件（1），其特征在于：在所述构件（1）的两侧且靠近下端的位置分别设有第一挡板组和第二挡板组，在所述构件（1）的两端且靠近下端的位置分别设有第一端板（2）和第二端板（3），在所述第一挡板组、第二挡板组、第一端板（2）和第二端板（3）的下端设有底板（4），所述底板（4）与构件（1）之间形成空腔（5），在所述第一挡板组和第二挡板组上开设有灌浆孔（6），通过灌浆孔（6）能向空腔（5）内注入水泥，将构件（1）的断面修复完整。
2.根据权利要求1所述的高桩梁板码头构件断面修复模板，其特征在于：所述第一挡板组包括第一宽板（7）和第一窄板（8），所述第一宽板（7）和第一窄板（8）依次交错设置在构件（1）的侧面，所述第一宽板（7）和第一窄板（8）的下端分别向靠近第二挡板组的方向水平延伸有第一宽横板（9）和第一窄横板（19），所述第一宽横板（9）和第一窄横板（19）的上端面与底板（4）贴合；
所述第二挡板组包括第二宽板（10）和第二窄板（11），所述第二宽板（10）和第二窄板（11）依次交错设置在构件（1）远离第一挡板组的一侧，所述第二宽板（10）和第二窄板（11）的下端向远离第一挡板组的方向水平延伸有第二宽横板（12）和第二窄横板（20），所述第二宽横板（12）和第二窄横板（20）的下端面与底板（4）贴合；
所述第一端板（2）的下端向远离构件（1）的方向水平设有第一连接板（13），所述第一连接板（13）的上端面与底板（4）贴合；
所述第二端板（3）的下端向靠近构件（1）的方向水平设有第二连接板（14），所述第二连接板（14）的下端面与底板（4）贴合。
3.根据权利要求1所述的高桩梁板码头构件断面修复模板，其特征在于：所述第一挡板组靠近第一端板（2）的一端与构件（1）的端面齐平，另一端水平开设有腰形孔（15），所述腰形孔（15）内设有螺栓，所述螺栓与第二端板（3）的端部螺纹连接；
所述第二端板（3）远离第一挡板组的一端水平开设有腰形孔（15），所述腰形孔（15）内设有螺栓，所述螺栓与第二挡板组的端部螺纹连接；
所述第二挡板组靠近第一端板（2）的一端水平开设有腰形孔（15），所述腰形孔（15）内设有螺栓，所述螺栓与第一端板（2）的端部螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的高桩梁板码头构件断面修复模板，其特征在于：在所述第一挡板组和第一端板（2）的下端且靠近构件（1）的一侧开设有凹槽（18），所述凹槽（18）能与底板（4）配合，所述第一窄板（7）和第一端板（2）位于凹槽处水平开设有孔，并通过螺栓将底板（4）固定在凹槽（18）中，在所述第二宽横板（12）上平行于第二挡板组开设有腰形孔（15），在所述底板（4）上也开设有腰形孔（15），所述第二宽横板（12）上的腰形孔（15）和底板（4）上的腰形孔（15）相互垂直并通过螺栓固定。
5.根据权利要求2所述的高桩梁板码头构件断面修复模板，其特征在于：在所述第一窄板（8）远离构件（1）的一面向两侧设有第一凸台（16），在所述第一宽板（7）的两侧开设有与第一凸台（16）相配合的第一卡槽（17）；
在所述第一窄横板（19）远离构件（1）的一面向两侧设有第二凸台（21），在所述第一宽横板（9）的两侧开设有与第二凸台（21）相配合的第二卡槽（22）；
在所述第二窄板（11）远离构件（1）的一面向两侧设有第三凸台（23），在所述第二宽板（10）的两侧开设有与第三凸台（23）相配合的第三卡槽（24）；
在所述第二窄横板（20）靠近底板（4）的一面向两侧设有第四凸台（25），在所述第二宽横板（12）的两侧开设有与第四凸台（25）相配合的第四卡槽（26）。
6.根据权利要求2所述的高桩梁板码头构件断面修复模板，其特征在于：所述第一宽板（7）和第二宽板（10）包括多种宽度规格，针对长度不同的构件选用不同的第一宽板（7）和第二宽板（10）进行组合，从而保证所述第一挡板组的两端均为第一窄板（8），所述第二挡板组的两端均为第二窄板（11）；
所述高桩梁板码头构件断面修复模板运用于构件修复的方法按以下步骤进行：
步骤一：在构件（1）的一侧装配第一挡板组，按照第一宽板（7）和第一窄板（8）依次交错设置的顺序进行排列，用螺栓将第一窄板（8）与构件（1）固定，利用第一凸台（16）与第一卡槽（17）的配合将第一宽板（7）进行固定，装配时，第一挡板组的一端与构件（1）端部齐平，另一端使用带腰形孔（15）的第一窄板（8）；
步骤二：安装第一端板（2），安装时保证第一端板（2）远离第一挡板组的一端与构件（1）侧面齐平，第一端板（2）内侧的凹槽（18）与第一挡板组内侧的凹槽（18）在同一高度；
步骤三：将底板（4）水平放置到第一宽横板（9）、第一窄横板（19）和第一连接板（13）的上端面上，并将底板（4）的一端和一侧分别插进对应的凹槽（18）中；
步骤四：安装第二端板（3），安装时保证第二连接板（14）的下端与底板（4）贴合，第二端板（3）的一端与第一挡板组贴合；
步骤五：在第一窄板（7）和第一端板（2）位于凹槽处的孔中穿设螺栓，并用螺栓将底板（4）固定在凹槽（18）中；
步骤六：在第二连接板（14）上的腰形孔（15）中穿设螺栓，与底板（4）固定；
步骤七：安装第二挡板组，并用螺栓穿过第二宽横板（12）上的腰形孔（15）与底板（4）固定；
步骤八：用螺栓穿过第一挡板组上的腰形孔与第二端板（3）固定，再用螺栓穿过第二端板（3）上的腰形孔（15）与第二挡板组固定，最后用螺栓穿过第二挡板组上的腰形孔（15）与第一端板（2）固定；
步骤九：利用现有设备通过灌浆孔（6）向空腔（5）内进行灌浆。
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2019
- 2019-02-22 CN CN201910131500.1A patent/CN109680648B/zh active Active
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