CN109678552B - 一种节能蒸压粉煤灰空心建筑墙体材料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型节能蒸压粉煤灰空心墙体材料，属建筑墙体材料领域。由以下重量份的原料制备而成：干粉煤灰55份～75份，电石渣10～20份，石膏1～2份，骨料5份～25份，偏硅酸钠0.5～1份。其为长方体，长方体正面分布有盲孔，与底面相通；其中两个侧面带有砌筑定位榫槽，且两个侧面中间部位分别为凹槽型手抓孔，肋设置在凹槽型手抓孔中间，将手抓孔分成上下两个。本发明空心墙体材料具有抗压强度高，孔洞率大（在45%以上），干燥收缩率小，密度轻，尺寸偏差小，施工效率高，优良的保温隔热等性能，可以大幅度减少建筑物的能耗，效果远远优于传统的墙体材料。

Description

一种节能蒸压粉煤灰空心建筑墙体材料
技术领域
本发明涉及建筑墙体材料领域，具体涉及一种集轻质、保温、隔热节能型建筑墙体材料。
背景技术
在我国,粉煤灰制砖已有多年的生产历史，应用蒸汽养护工艺生产粉煤灰砖也已有四十多年。粉煤灰砖可以替代黏土砖，作为承重墙体材料用于工业与民用建筑，可以节约黏土取量，从而避免了耕地减少及植被破坏，可有效处理电厂废料粉煤灰。目前，我国由于建筑结构及类型的变化，原来生产蒸压粉煤灰砖的企业都面临着市场萎缩，转型升级的问题。而作为建筑内墙的承重材料，在保障强度的前提下，需要轻质、节能、保温隔热等性能优异的新型墙体材料。蒸压粉煤灰空心砖和空心砌块的出现给这些企业带来了新的生机。但目前蒸压粉煤灰空心砖存在如下不足：生产成本高，产品尺寸误差大，规格单一，施工成本高、效率低。
发明内容
鉴于国内内墙承重墙体材料发展及粉煤灰材料在墙体中的应用，本发明提供一种节能、便于施工且性能好的蒸压型粉煤灰空心建筑墙体材料。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
所述节能蒸压型粉煤灰空心建筑墙体材料由以下重量份的原料制备而成：
干粉煤灰55份～75份，电石渣10～20份，石膏1～2份，骨料5份～25份，偏硅酸钠0.5～1份；成型含水率根据混合料情况控制在6%～8%。
进一步地，所述骨料由炉底渣和风化石英岩重量比为1∶1组成，1mm及其以下颗粒不大于20%，5mm-10mmm的颗粒不大于15%。所述石膏优选电厂脱硫石膏。
优选地，由以下重量份的原料制备而成：
粉煤灰60份～70份，电石渣15～20份，石膏1～2份，骨料15份～25份，偏硅酸钠0.5～1份；成型含水率根据混合料情况控制在6%～7%。
制得的节能蒸压型粉煤灰空心砖结构如下：其为长方体，长方体正面分布有盲孔，与底面相通；其中两个侧面带有砌筑定位榫槽，且两个侧面中间部位分别为凹槽型手抓孔，肋设置在凹槽型手抓孔中间，将手抓孔分成上下两个，便于施工。
盲孔为错位带倒角矩形盲孔；定位榫槽为凸凹槽沿端面竖向排列。肋与砖体一体。
制得的节能蒸压型粉煤灰空心砖具有如下特点：1）外观公称尺寸长度为250mm,宽度为200mm,高度为120mm、150mm或190mm，孔洞率46%-50%。2）采用了盲孔设计，保证砌筑铺浆饱满度要求，保温隔热效果提高，抗折强度有所提高。块体砌筑完成后，手抓孔形成封闭孔洞,墙体保温节能效果增强。3）端面上的定位榫槽，不仅能保证砌筑墙体的表面平整度，还有利于提高砌体的力学性能；另外结合该块型精准的尺寸外观控制，可采用薄灰缝砌筑施工工艺。薄灰缝砌筑的施工工艺的确定，可直接对墙体进行批刮腻子装修，免除抹灰工序。
本发明具有以下有益效果：首先是块型的创新，块型盲孔的设计在满足满铺的同时也保证了试块的强度，在砌筑完成以后，手抓孔形成封闭孔洞，此设计有良好的传热系数，增强墙体保温节能效果；提升孔洞率的同时也降低了块型的重量。具有抗压强度高，孔洞率大（在45%以上），干燥收缩率小，密度轻，尺寸偏差小，施工效率高，优良的保温隔热等性能；另外，原料来源广泛,价格低廉,充分利用工业废弃物,生产过程节能环保,产品可重复利用,对环境不会造成二次污染；从蒸压釜中取出,即能使用，半成品和成品率98%以上，符合绿色建材评价标准要求。经济效益和社会效益显著：按产能年产6000 万块标砖核算，120mm 高的该空心砌块出厂价1.20 元/块，年销售毛利1500 万块×（1.20 元/块－0.65元/块）=825万元。扣除管理费、销售费，年纯利润约530 万元。
适于薄灰缝施工工艺，在砌筑完成后由于尺寸偏差小，墙体表面可以免除抹灰工艺，每平方米节省工程造价近30 元，按照此计算如果建筑面积为10 万平方米的工程，近此项就节省成本300 万元，经济效益可观。
减少生石灰生产时的能耗和温室气体排放。按生石灰配比20%，蒸压粉煤灰空心砖的生石灰全部用电石渣替代，年产6000万标块的企业年替代生石灰量：6000万块×2.5㎏/块×20%＝3万吨。按每吨生石灰能耗150公斤标煤，则减少生石灰生产能耗量：3万吨×150公斤/吨＝0.45万吨标煤，减排二氧化碳1.16万吨。另外用到的都是工业废弃物如粉煤灰、电石渣、脱硫石膏等，解决了企业的废渣处理问题，环境效益显著。
附图说明
图1为本发明蒸压型粉煤灰空心砖结构示意图；图中，1-定位榫槽、2-手抓孔、3-肋、4-定位榫、5-盲孔。
图2为倒角矩形盲孔的结构示意图及剖面图。
具体实施方式
为对本发明进行更好地说明，举实施例如下：
实施例1所述节能蒸压型粉煤灰空心建筑墙体材料原料重量份组成如下,采用蒸汽养护工艺，结合磨具制备而成：
干粉煤灰55份，电石渣20份，石膏2份，骨料25份，偏硅酸钠0.5份；成型含水率根据混合料情况控制在6%。
所述石膏选电厂脱硫石膏。
所述骨料由炉底渣和风化石英岩重量比为1∶1组成，1mm及其以下颗粒不大于20%，5mm-10mmm的颗粒不大于15%。
实施例2
所述节能蒸压型粉煤灰空心建筑墙体材料原料重量份组成如下,采用蒸汽养护工艺，结合磨具制备而成：
干粉煤灰60份，电石渣18份，石膏2份，骨料22份，偏硅酸钠0.5份，成型含水率根据混合料情况控制在7%。孔洞率46%-50%。
所述石膏选电厂脱硫石膏。
所述骨料由炉底渣和风化石英岩重量比为1∶1组成，1mm及其以下颗粒不大于20%，5mm-10mmm的颗粒不大于15%。
实施例3
所述节能蒸压型粉煤灰空心建筑墙体材料原料重量份组成如下,采用蒸汽养护工艺，结合磨具制备而成：
干粉煤灰60份，电石渣16份，石膏1份，骨料14份，偏硅酸钠1份，成型含水率根据混合料情况控制在8%。孔洞率46%-50%。
所述石膏选电厂脱硫石膏。
所述骨料由炉底渣和风化石英岩重量比为1∶1组成，1mm及其以下颗粒不大于20%，5mm-10mmm的颗粒不大于15%。
实施例4
所述节能蒸压型粉煤灰空心建筑墙体材料原料重量份组成如下,采用蒸汽养护工艺，结合磨具制备而成：
粉煤灰65份，电石渣20份，石膏2份，骨料15份，偏硅酸钠0.5份，成型含水率根据混合料情况控制在6%。孔洞率46%-50%。
所述石膏选电厂脱硫石膏。
所述骨料由炉底渣和风化石英岩重量比为1∶1组成，1mm及其以下颗粒不大于20%，5mm-10mmm的颗粒不大于15%。
以上实施例制得的节能蒸压型粉煤灰空心砖结构如下：其为长方体，长方体正面分布有盲孔5，与底面相通；长方体其中两个侧面带有砌筑定位榫槽1及定位榫4，且这两个侧面中间部位分别为凹槽型手抓孔2，肋3设置在凹槽型手抓孔2中间，将手抓孔2分成上下两个。
盲孔5为带倒角矩形盲孔，在平面上错位排列；定位榫槽1及定位榫4为凸凹槽沿端面竖向排列。肋3厚度不超过25mm，有利于其力学性能和提高成品率。
以上实施例制得的节能蒸压型粉煤灰空心砖性能经测试，见下表：
Figure 729118DEST_PATH_IMAGE001

Claims (2)

1.一种节能蒸压粉煤灰空心砖，其特征在于，由以下重量份的原料制备而成：
干粉煤灰55份～75份，电石渣10～20份，石膏1～2份，骨料5份～25份，偏硅酸钠0.5～1份，成型含水率根据混合料情况控制在6%～8%；
所述骨料由炉底渣和风化石英岩重量比为1∶1组成；
所述石膏为电厂脱硫石膏；
所述蒸压型粉煤灰空心砖结构如下：其为长方体，长方体正面分布有盲孔，与底面相通；其中两个侧面带有砌筑定位榫槽，且两个侧面中间部位分别为凹槽型手抓孔，肋设置在凹槽型手抓孔中间，将手抓孔分成上下两个；
所述盲孔为错位带倒角矩形盲孔；定位榫槽为凸凹槽沿端面竖向排列。
2.如权利要求1所述的节能蒸压粉煤灰空心砖，其特征在于，由以下重量份的原料制备而成：干粉煤灰60份～70份，电石渣15～20份，石膏1～2份，骨料15份～25份，偏硅酸钠0.5～1份；成型含水率根据混合料情况控制在6%～7%。
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