CN1068089C - 轻质混凝土墙板及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轻质混凝土墙板及其生产工艺。墙板由预应力与非预应力钢筋混凝土肋构成框架，框架的中间浇注有孔的轻质混凝土板，复合成多孔墙板，轻质混凝土的粗细骨料由含有活性的SiO2和Al2O3的轻质粒轻质砂或加气粒、加气砂构成。生产工艺：刷隔离剂、钢筋张拉、框肋内侧支模、按芯管、浇注轻质混凝土、抽芯管、养护、堵孔头拆框肋内侧模、框肋外侧支模、绑扎端肋筋、浇注混凝土、养护，剪筋起板堆放。优点：成本低、自重轻、施工速度快、抗震防火、隔热保温。
Description
本发明涉及一般民用建筑与工业建筑的框架结构的内外填充墙体。
工业与民用建筑都需要大量的墙体材料。墙体材料在房屋建筑中，一般占建筑物的二分之一。目前我国建筑墙体材料95％以上使用实心粘土砖，毁坏了大量的良田好土，耗用了大量的能源。同时粘土砖自重大，隔热保温性能差，不能适应建筑节能和建筑工业化的需要。
随着国民经济的发展，工农业和交通运输业建设的需要，人口的增加还人民生活水平的提高，工业和民用建筑需要的土地和墙体材料将不断地增加，而我国有限的土地资源则越来越少，排出的工业废渣则越来越多，据有关资料表明，目前我国每年墙体材料生产能耗和建筑采暖能耗近一亿伍仟万吨标准煤，约占全年能源消耗总量的15％，而且能耗的递增率大于我国能源的增长率。全国砖瓦企业占地约四佰伍十万亩，煤电企业每年要排出2亿多吨粉煤灰和煤矸石，不仅占用了大量大良田好土，而且污染了环境。近二、三十年来，国内外研制和开发应用了各种墙板，如泰柏板、舒尔舍板、TK板、石膏板、菱苦土板、纤维增强硅酸钙板、GRC板等，往往建厂投资大、生产成本高、产品价格高。
中国发明专利申请CN1061396公开了一种“新型墙体材料《格构板轻型建筑》的生产工艺方法”。它是由钢筋混凝土和填充块组成的格构板，600-700Kg/m2。上述专利申请存在许多不足之处：结构复杂；自重重；制作工艺复杂；耗能高(尤其是要进行蒸气养护)；结构上的热桥多，所以隔热性能必然差；不能制成预应力(预应力节约钢筋，抗裂性好，能提高抗裂度，不易变形，不易断，刚性好)。
本发明的目的是提供一种成本低、自重轻，具有较好的抗震、防火、隔热、保温性能的节能、节地、利废的轻质混凝土墙板及其生产工艺。
本发明的技术解决方案：
一种轻质混凝土墙板，其与现有技术的不同之处在于：由预应力钢筋混凝土与非预应力钢筋混凝土肋构成框架，框架的中间浇注有孔的轻质混凝土板，轻质混凝土与框架复合成多孔墙板，轻质混凝土的粗细骨料为粉煤灰及其制品的废渣经加工筛选成具有一定粒径和强度的材料，属火山灰质的，含有活性的SiO2和AlO3的轻质粒轻质砂或加气粒、加气砂构成。
本发明中所述的轻质混凝土的配比：水泥∶石灰膏∶轻质粒∶轻质砂∶激发剂=1∶0.5-0.75∶2∶4∶0.05。当然也可以采用其它合适的配比材料和配比数值。
本发明中所述的激发剂为硫酸盐激发剂。
本发明中所述的轻质粒的密度约为393Kg/m3、加气粒密度约为500Kg/m3、轻质砂或加气砂密度为680Kg/m3。当然，由于取料上的差别，密度数值上可能有所差别。
一种生产轻质混凝土墙板的工艺，首先刷隔离剂，再钢筋张拉，然后是框肋内侧支模，随后按芯管，再浇注轻质混凝土，接着抽芯管，然后养护1-2天，再堵孔头，拆框肋内侧模，再框肋外侧支模，绑扎端肋筋，然后浇注混凝土，再经养护，最后剪筋后起板堆放。
本发明的优点是：平面利用系数大，比24cm厚粘土墙体提高有效使用面积6-8％，相应地提高了经济效益。湿作业小，施工速度快，比粘土砖墙体提高工效5倍以上。自重小，单位面积板重(8cm厚)不到粘土砖墙体的四分之一。抗震性好。隔热保温性能好，12cm厚的本发明墙板的平面热阻为0.405m2·K/W，而24cm厚粘土砖墙体热阻为0.296m2·K/W。防火性能好，属非燃烧体。另由于本发明墙体自重轻，相应框架柱梁断面减少，钢筋用量相应减少，基础工程量相应减少，运输量减少，综合造价可减少5-8％。另外，还节约良田好土(1万m2建筑节约10亩左右)，1万m2建筑还可利用粉煤灰1000m2，另节约生产能耗73吨标准煤。具有良好的社会效益、经济效益和环境效益，符合目前墙体材料发展的方向--大型化、轻质化、节能化、利废化、复合化，具有广阔的市场前景。
本发明的轻质混凝土墙板的主要技术性能：
| 序号 | 项 目 | 数 值 | 备 注 |
| 1 | 断裂荷载 | 3950N未断裂 | 支距120cm |
| 2 | 抗冲击 | 500次冲击无裂缝 | 10Kg砂袋45°摆冲击3块整体墙体 |
| 3 | 轴向抗压 | 180KN/M | 板平放千斤顶施力 |
| 4 | 吊挂力 | 85Kg | |
| 5 | 平均隔声量 | 35.2 | |
| 6 | 平均热阻 | 0.405m·K/W(12cm) | |
| 7 | 单位面积重量 | 110Kg/m(8cm厚) | 在干燥状态下 |
本发明的生产方法较为简单，施工制作容易。
以下结合实施例对本发明作进一步说明：
例1：
首先进行场地清理，然后刷隔离剂；再进行钢筋张拉；再在框肋内侧支模；接着按芯管；然后浇注轻质混凝土；浇注好轻质混凝土后抽芯管；再养护1-2天；然后堵孔头；拆框肋内侧模；再进行框肋外侧支模--然后绑扎端肋筋；浇注30MPa细石砼、然后进行养护；再剪筋；最后起板堆放。上述生产工艺可根据情况作合适的变化。轻质混凝土的配比：水泥∶石灰膏∶轻质粒∶轻质砂∶激发剂=1∶0.5∶2∶4∶0.05(当然，该配比及材料可作合适变化)，其中的轻质粒、轻质砂均属火山灰质的、含有活性的SiO2和AlO3，颗粒结构呈蜂窝状，具有很高的内表面积和棱角粗糙的外表面，轻质粒密度为393Kg/m3、轻质砂密度为680Kg/m3，其吸水性与吸湿性均较大，导热系数为：0.0919W/mk轻质砂0.12W/mk。
上述实施例的安装程序是：
根据设计，上下对应弹上安装板的边线；再根据图纸规定的板宽，在安装的边线上进行分段，每段中间上下对应的边线上用冲击钻钻深为4-5cm直径为6-8cm的孔；再按图纸规定的墙板规格进行就位；检查板的质量，如发现板肋断裂应更换，同时外侧的钻孔插上与孔径相应的钢筋；竖板(板的一端顶靠插筋)，板竖直后校正板位，同时上下边插筋和塞木；为了减少和避免板墙抹灰的空鼓裂缝，可采用“S”抹灰法，即用轻质砂浆加贴FZT专用麻布片。
例2：在清洁的场地上刷隔离剂，然后进行钢筋张拉；再进行框肋内侧支模；随着按芯管；再浇注轻质混凝土；浇好轻质混凝土后是抽芯管；再养护1-2天；然后堵孔；再拆去框肋内侧模；随后进行框肋外侧支模；再绑扎端肋筋；然后浇注轻质混凝土(轻质混凝土的组成基本同关)；再进行养护和剪筋，最后起板堆放。上述方法过程也可根据情况作合适变动。轻质混凝土采用：水泥∶石灰膏∶加气粒∶加气砂∶硫酸盐激发剂为1∶0.75∶2∶4∶0.05(或其他合适配比数值)，其中的加气粒、加气砂也均属火山灰质的、含有活性的SiO2和AlO3，并为颗粒结构呈蜂窝状，也具有很高的内表面积和棱角粗糙的外表面，加气粒密度为500Kg/m3、加气砂密度为680Kg/m3，加气粒导热系数约为0.11W/mk，加气砂的导热系数约为0.12W/mk，钢筋粉煤灰等的原料来源不同，上述数值指标会略有变化。
上述实施例的安装方法基本同前例。
本发明在构造和配筋上作合适调整亦可用于楼板。
Claims (5)
1、一种轻质混凝土墙板，其特征在于：由预应力钢筋混凝土与非预应力钢筋混凝土肋构成框架，框架的中间浇注有孔的轻质混凝土板，轻质混凝土与框架复合成多孔墙板，轻质混凝土的粗细骨料为粉煤灰及其制品的废渣经加工筛选成具有一定粒径和强度的材料，属火山灰质的，含有活性的SiO2和AlO3的轻质粒轻质砂或加气粒、加气砂构成。
2、根据权利要求1所述的轻质混凝土墙板，其特征在于：所述的轻质混凝土的配比：水泥∶石灰膏∶轻质粒∶轻质砂∶激发剂=1∶0.5-0.75∶2∶4∶0.05。
3、根据权利要求2所述的轻质混凝土墙板，其特征在于：所述激发剂为硫酸盐激发剂。
4、根据权利要求1或2、3所述的轻质混凝土墙板，其特征在于：所述轻质粒的密度约为393Kg/m3、加气粒密度约为500Kg/m3、轻质砂或加气砂密度为680Kg/m3。
5、一种生产权利要求11所述的轻质混凝土墙板的工艺，其特征在于：首先刷隔离剂，再钢筋张拉，然后是框肋内侧支模，随后按芯管，再浇注轻质混凝土，接着抽芯管，然后养护1-2天，再堵孔头，拆框肋内侧模，再框肋外侧支模，绑扎端肋筋，然后浇注混凝土，再经养护，最后剪筋后起板堆放。
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