CN102267166B - 利用造纸废渣、废液生产轻体墙板的方法及产品 - Google Patents

Abstract

利用造纸废渣、废液生产轻体墙板的方法，包括准备原料造纸废渣、造纸废液、硫铝酸盐水泥、沙子、生石灰、生石膏、陶粒和改性发泡剂，先将沙子和陶粒送入搅拌机中，再一边搅拌、一边依次将硫铝酸盐水泥、生石灰、生石膏、造纸废渣和造纸废液送入搅拌机进行搅拌，搅拌均匀后，再通过发泡罐将改性发泡剂注入到配料中进行搅拌，搅拌均匀后可得到轻体墙板的湿料；将轻体墙板湿料输送到轻体墙板成型机中进行定型。其目的在于提供一种可利用大量的造纸废渣、废液作为原料生产板体，从而可避免造纸废渣、废液污染环境，降低相关企业的生产成本，所生产的板材强度高，保温、隔热性能好的利用造纸废渣、废液生产轻体墙板的方法及产品。

Description

利用造纸废渣、废液生产轻体墙板的方法及产品

技术领域

本发明涉及一种利用造纸废渣、废液生产轻体墙板的方法及产品。

背景技术

现有的轻体墙板普遍存在着强度较低，保温、隔热性能不佳，难以满足建筑物的更高的强度和节能要求，由于强度较低，保温、隔热性能不佳，不得不通过加厚墙材来确保强度和节能要求，使用后会占用较大的建筑面积，浪费有效使用空间。此外，造纸工业中产生的大量废渣、废液一直很难进行妥善的处理，常常导致对环境造成严重的污染，或者处理的费用非常高昂，增大企业的生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可利用大量的造纸废渣、废液作为原料生产板体，从而可避免造纸废渣、废液污染环境，降低相关企业的生产成本，所生产的板材强度高，保温、隔热性能好的利用造纸废渣、废液生产轻体墙板的方法及产品。

本发明的利用造纸废渣、废液生产轻体墙板的方法，包括如下步骤：

A、准备原料造纸废渣、造纸废液、硫铝酸盐水泥、粒径为1-5mm的沙子、生石灰、生石膏、粒径为1—5mm的陶粒和改性发泡剂，其中改性发泡剂按照100kg重量份的造纸废渣加入1kg-10kg重量份的骨粉、1kg-10kg重量份的水玻璃、1kg-10kg重量份的聚乙烯醇（PVA）和1kg—10kg重量份的液氨，然后对其进行混合搅拌制成；

B、按照10kg-30kg重量份的造纸废渣、20kg-50kg重量份的造纸废液、15kg-50kg重量份的硫铝酸盐水泥、15kg—50kg重量份的沙子、1kg—10kg重量份的生石灰、1kg—10kg重量份的生石膏、5kg-30kg重量份的陶粒和1kg-10kg重量份的改性发泡剂的比例进行配料，然后先将沙子和陶粒送入搅拌机中，再一边搅拌、一边依次将硫铝酸盐水泥、生石灰、生石膏、造纸废渣和造纸废液送入搅拌机进行搅拌，搅拌均匀后，再通过发泡罐将改性发泡剂注入到配料中进行搅拌，搅拌均匀后可得到轻体墙板的湿料；

C、按照设定的位置在轻体墙板成型机中放置好芯管，并固定好玻璃纤维布或钢丝网，然后将轻体墙板湿料输送到轻体墙板成型机中进行定型；

D、当轻体墙板成型机中的轻体墙板湿料初步凝结后，或者经过0.5-1小时，将芯管抽出；

E、当轻体墙板成型机中的轻体墙板定型后，将轻体墙板取出，然后对轻体墙板进行养护，即可得到轻体墙板的产品。

本发明的利用造纸废渣、废液生产轻体墙板的方法，其中所述步骤A中改性发泡剂按照100kg重量份的造纸废渣加入2kg—8kg重量份的骨粉、2kg—8kg重量份的水玻璃、2kg—8kg重量份的聚乙烯醇（PVA）和2kg—8kg重量份的液氨，然后对其进行混合搅拌制成；所述步骤B中按照15kg—25kg重量份的造纸废渣、25kg—45kg重量份的造纸废液、20kg—45kg重量份的硫铝酸盐水泥、20kg—45kg重量份的沙子、2kg—8kg重量份的生石灰、2kg—8kg重量份的生石膏、10kg—25kg重量份的陶粒和2kg—8kg重量份的改性发泡剂的比例进行配料。

本发明的利用造纸废渣、废液生产轻体墙板的方法，其中所述步骤A中改性发泡剂按照100kg重量份的造纸废渣加入4kg—6kg重量份的骨粉、4kg—6kg重量份的水玻璃、4kg—6kg重量份的聚乙烯醇（PVA）和4kg—6kg重量份的液氨，然后对其进行混合搅拌制成；所述步骤B中按照18kg—22kg重量份的造纸废渣、30kg—40kg重量份的造纸废液、25kg—40kg重量份的硫铝酸盐水泥、25kg—40kg重量份的沙子、4kg—6kg重量份的生石灰、4kg—6kg重量份的生石膏、15kg—20kg重量份的陶粒和4kg—6kg重量份的改性发泡剂的比例进行配料。

本发明的利用造纸废渣、废液生产轻体墙板的产品，包括如下步骤：

A、准备原料造纸废渣、造纸废液、硫铝酸盐水泥、粒径为1—5mm的沙子、生石灰、生石膏、粒径为1—5mm的陶粒和改性发泡剂，其中改性发泡剂按照100kg重量份的造纸废渣加入1kg—10kg重量份的骨粉、1kg—10kg重量份的水玻璃、1kg—10kg重量份的聚乙烯醇（PVA）和1kg—10kg重量份的液氨，然后对其进行混合搅拌制成；

B、按照10kg—30kg重量份的造纸废渣、20kg—50kg重量份的造纸废液、15kg—50kg重量份的硫铝酸盐水泥、15kg—50kg重量份的沙子、1kg—10kg重量份的生石灰、1kg—10kg重量份的生石膏、5kg—30kg重量份的陶粒和1kg—10kg重量份的改性发泡剂的比例进行配料，然后先将沙子和陶粒送入搅拌机中，再一边搅拌、一边依次将硫铝酸盐水泥、生石灰、生石膏、造纸废渣和造纸废液送入搅拌机进行搅拌，搅拌均匀后，再通过发泡罐将改性发泡剂注入到配料中进行搅拌，搅拌均匀后可得到轻体墙板的湿料；

C、按照设定的位置在轻体墙板成型机中放置好芯管，并固定好玻璃纤维布或钢丝网，然后将轻体墙板湿料输送到轻体墙板成型机中进行定型；

D、当轻体墙板成型机中的轻体墙板湿料初步凝结后，或者经过0.5—1小时，将芯管抽出；

E、当轻体墙板成型机中的轻体墙板定型后，将轻体墙板取出，然后对轻体墙板进行养护，即可得到轻体墙板的产品。

本发明的利用造纸废渣、废液生产轻体墙板的产品，其中所述步骤A中改性发泡剂按照100kg重量份的造纸废渣加入2kg-8kg重量份的骨粉、2kg-8kg重量份的水玻璃、2kg-8kg重量份的聚乙烯醇（PVA）和2kg-8kg重量份的液氨，然后对其进行混合搅拌制成；所述步骤B中按照15kg—25kg重量份的造纸废渣、25kg—45kg重量份的造纸废液、20kg—45kg重量份的硫铝酸盐水泥、20kg—45kg重量份的沙子、2kg—8kg重量份的生石灰、2kg—8kg重量份的生石膏、10kg—25kg重量份的陶粒和2kg—8kg重量份的改性发泡剂的比例进行配料。

本发明的利用造纸废渣、废液生产轻体墙板的产品，其中所述步骤A中改性发泡剂按照100kg重量份的造纸废渣加入4kg—6kg重量份的骨粉、4kg—6kg重量份的水玻璃、4kg—6kg重量份的聚乙烯醇（PVA）和4kg—6kg重量份的液氨，然后对其进行混合搅拌制成；所述步骤B中按照18kg—22kg重量份的造纸废渣、30kg—40kg重量份的造纸废液、25kg—40kg重量份的硫铝酸盐水泥、25kg—40kg重量份的沙子、4kg—6kg重量份的生石灰、4kg—6kg重量份的生石膏、15kg—20kg重量份的陶粒和4kg—6kg重量份的改性发泡剂的比例进行配料。

本发明的利用造纸废渣、废液生产轻体墙板的方法，采用本发明特有的配方，采用造纸废渣、造纸废液、硫铝酸盐水泥、粒径为1—5mm的沙子、生石灰、生石膏、粒径为1—5mm的陶粒和改性发泡剂为原料，其中改性发泡剂按照100kg重量份的造纸废渣加入1kg—10kg重量份的骨粉、1kg—10kg重量份的水玻璃、1kg—10kg重量份的聚乙烯醇（PVA）和1kg—10kg重量份的液氨，然后对其进行混合搅拌制成；并通过轻体墙板成型机中进行定型，由于造纸废渣、造纸废液中还有一定量的纤维，再加上使用本发明特有的改性发泡剂，故所得到的轻体墙板不仅强度高，其还具有相当的韧性，保温、隔热性能也非常好，因为不需要通过加厚墙材来确保强度和节能要求，使用本发明的利用造纸废渣、废液生产轻体墙板占用的建筑面积要小于现有的轻体墙板，从而可提高建筑物的有效使用空间。由于是利用大量的造纸废渣、废液作为原料生产板体，从而可避免造纸废渣、废液污染环境，降低相关企业的生产成本。因此，本发明的利用造纸废渣、废液生产轻体墙板的方法及产品具有突出的实质性特点和显著的进步。

下面结合对本发明利用造纸废渣、废液生产轻体墙板的方法及产品作进一步说明。

具体实施方式

实施例1

本发明利用造纸废渣、废液生产轻体墙板的方法，其包括如下步骤：

A、准备原料造纸废渣、造纸废液、硫铝酸盐水泥、粒径为1—5mm的沙子、生石灰、生石膏、粒径为1-5mm的陶粒和改性发泡剂，其中改性发泡剂按照100kg重量份的造纸废渣加入1kg或2kg或4kg或6kg或8kg或9kg或10kg重量份的骨粉、1kg或2kg或4kg或6kg或8kg或9kg或10kg重量份的水玻璃、1kg或2kg或4kg或6kg或8kg或9kg或10kg重量份的聚乙烯醇（PVA）和1kg或2kg或4kg或6kg或8kg或9kg或10kg重量份的液氨，然后对其进行混合搅拌制成；

B、按照10kg或12kg或16kg或18kg或20kg或24kg或28kg或30kg重量份的造纸废渣、20kg或24kg或28kg或30kg或36kg或38kg或40kg或44kg或48kg或50kg重量份的造纸废液、15kg或16kg或18kg或20kg或24kg或28kg或30kg或36kg或38kg或40kg或44kg或48kg或50kg重量份的硫铝酸盐水泥、15kg或16kg或18kg或20kg或24kg或28kg或30kg或36kg或38kg或40kg或44kg或48kg或50kg重量份的沙子、1kg或2kg或4kg或6kg或8kg或9kg或10kg重量份的生石灰、1kg或2kg或4kg或6kg或8kg或9kg或10kg重量份的生石膏、5kg或8kg或10kg或12kg或15kg或16kg或18kg或20kg或24kg或28kg或30kg重量份的陶粒和1kg或2kg或4kg或6kg或8kg或9kg或10kg重量份的改性发泡剂的比例进行配料，然后先将沙子和陶粒送入搅拌机中，再一边搅拌、一边依次将硫铝酸盐水泥、生石灰、生石膏、造纸废渣和造纸废液送入搅拌机进行搅拌，搅拌均匀后，再通过发泡罐将改性发泡剂注入到配料中进行搅拌，搅拌均匀后可得到轻体墙板的湿料；

C、按照设定的位置在轻体墙板成型机中放置好芯管，并固定好玻璃纤维布或钢丝网，然后将轻体墙板湿料输送到轻体墙板成型机中进行定型；

D、当轻体墙板成型机中的轻体墙板湿料初步凝结后，或者经过0.5—1小时，将芯管抽出；

E、当轻体墙板成型机中的轻体墙板定型后，将轻体墙板取出，然后对轻体墙板进行三天以上的养护，即可得到轻体墙板的产品。

作为本发明的改进，上述步骤A中优选改性发泡剂按照100kg重量份的造纸废渣加入2kg—8kg重量份的骨粉、2kg—8kg重量份的水玻璃、2kg—8kg重量份的聚乙烯醇（PVA）和2kg—8kg重量份的液氨，然后对其进行混合搅拌制成；步骤B中优选按照15kg—25kg重量份的造纸废渣、25kg—45kg重量份的造纸废液、20kg—45kg重量份的硫铝酸盐水泥、20kg—45kg重量份的沙子、2kg—8kg重量份的生石灰、2kg—8kg重量份的生石膏、10kg—25kg重量份的陶粒和2kg—8kg重量份的改性发泡剂的比例进行配料。

作为本发明的进一步改进，上述步骤A中改性发泡剂最好按照100kg重量份的造纸废渣加入4kg-6kg重量份的骨粉、4kg-6kg重量份的水玻璃、4kg-6kg重量份的聚乙烯醇（PVA）和4kg—6kg重量份的液氨，然后对其进行混合搅拌制成；步骤B中最好按照18kg-22kg重量份的造纸废渣、30kg-40kg重量份的造纸废液、25kg-40kg重量份的硫铝酸盐水泥、25kg—40kg重量份的沙子、4kg—6kg重量份的生石灰、4kg—6kg重量份的生石膏、15kg-20kg重量份的陶粒和4kg-6kg重量份的改性发泡剂的比例进行配料。

本发明的轻体墙板的产品，采用上述方法生产制成。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神前提下，本领域普通工程技术人员对本发明技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.利用造纸废渣、废液生产轻体墙板的方法，其特征在于包括如下步骤：

A、准备原料造纸废渣、造纸废液、硫铝酸盐水泥、粒径为1—5mm的沙子、生石灰、生石膏、粒径为1—5mm的陶粒和改性发泡剂，其中改性发泡剂按照100kg重量份的造纸废渣加入1kg—10kg重量份的骨粉、1kg—10kg重量份的水玻璃、1kg—10kg重量份的聚乙烯醇（PVA）和1kg—10kg重量份的液氨，然后对其进行混合搅拌制成；

B、按照10kg—30kg重量份的造纸废渣、20kg—50kg重量份的造纸废液、15kg—50kg重量份的硫铝酸盐水泥、15kg—50kg重量份的沙子、1kg—10kg重量份的生石灰、1kg—10kg重量份的生石膏、5kg—30kg重量份的陶粒和1kg—10kg重量份的改性发泡剂的比例进行配料，然后先将沙子和陶粒送入搅拌机中，再一边搅拌、一边依次将硫铝酸盐水泥、生石灰、生石膏、造纸废渣和造纸废液送入搅拌机进行搅拌，搅拌均匀后，再通过发泡罐将改性发泡剂注入到配料中进行搅拌，搅拌均匀后可得到轻体墙板的湿料；

C、按照设定的位置在轻体墙板成型机中放置好芯管，并固定好玻璃纤维布或钢丝网，然后将轻体墙板湿料输送到轻体墙板成型机中进行定型；

D、当轻体墙板成型机中的轻体墙板湿料初步凝结后，或者经过0.5—1小时，将芯管抽出；

E、当轻体墙板成型机中的轻体墙板定型后，将轻体墙板取出，然后对轻体墙板进行养护，即可得到轻体墙板的产品。

2.根据权利要求1所述的利用造纸废渣、废液生产轻体墙板的方法，其特征在于：所述步骤A中改性发泡剂按照100kg重量份的造纸废渣加入2kg—8kg重量份的骨粉、2kg—8kg重量份的水玻璃、2kg-8kg重量份的聚乙烯醇（PVA）和2kg-8kg重量份的液氨，然后对其进行混合搅拌制成；所述步骤B中按照15kg—25kg重量份的造纸废渣、25kg—45kg重量份的造纸废液、20kg-45kg重量份的硫铝酸盐水泥、20kg-45kg重量份的沙子、2kg-8kg重量份的生石灰、2kg—8kg重量份的生石膏、10kg—25kg重量份的陶粒和2kg—8kg重量份的改性发泡剂的比例进行配料。

3.根据权利要求2所述的利用造纸废渣、废液生产轻体墙板的方法，其特征在于：所述步骤A中改性发泡剂按照100kg重量份的造纸废渣加入4kg-6kg重量份的骨粉、4kg-6kg重量份的水玻璃、4kg-6kg重量份的聚乙烯醇（PVA）和4kg-6kg重量份的液氨，然后对其进行混合搅拌制成；所述步骤B中按照18kg-22kg重量份的造纸废渣、30kg-40kg重量份的造纸废液、25kg-40kg重量份的硫铝酸盐水泥、25kg-40kg重量份的沙子、4kg-6kg重量份的生石灰、4kg-6kg重量份的生石膏、15kg-20kg重量份的陶粒和4kg-6kg重量份的改性发泡剂的比例进行配料。

4.利用造纸废渣、废液生产轻体墙板的产品，其特征在于包括如下步骤：

A、准备原料造纸废渣、造纸废液、硫铝酸盐水泥、粒径为1—5mm的沙子、生石灰、生石膏、粒径为1—5mm的陶粒和改性发泡剂，其中改性发泡剂按照100kg重量份的造纸废渣加入1kg—10kg重量份的骨粉、1kg—10kg重量份的水玻璃、1kg—10kg重量份的聚乙烯醇（PVA）和1kg—10kg重量份的液氨，然后对其进行混合搅拌制成；

B、按照10kg—30kg重量份的造纸废渣、20kg—50kg重量份的造纸废液、15kg—50kg重量份的硫铝酸盐水泥、15kg—50kg重量份的沙子、1kg—10kg重量份的生石灰、1kg—10kg重量份的生石膏、5kg—30kg重量份的陶粒和1kg—10kg重量份的改性发泡剂的比例进行配料，然后先将沙子和陶粒送入搅拌机中，再一边搅拌、一边依次将硫铝酸盐水泥、生石灰、生石膏、造纸废渣和造纸废液送入搅拌机进行搅拌，搅拌均匀后，再通过发泡罐将改性发泡剂注入到配料中进行搅拌，搅拌均匀后可得到轻体墙板的湿料；

C、按照设定的位置在轻体墙板成型机中放置好芯管，并固定好玻璃纤维布或钢丝网，然后将轻体墙板湿料输送到轻体墙板成型机中进行定型；

D、当轻体墙板成型机中的轻体墙板湿料初步凝结后，或者经过0.5—1小时，将芯管抽出；

E、当轻体墙板成型机中的轻体墙板定型后，将轻体墙板取出，然后对轻体墙板进行养护，即可得到轻体墙板的产品。

5.根据权利要求4所述的利用造纸废渣、废液生产轻体墙板的产品，其特征在于：所述步骤A中改性发泡剂按照100kg重量份的造纸废渣加入2kg—8kg重量份的骨粉、2kg—8kg重量份的水玻璃、2kg—8kg重量份的聚乙烯醇（PVA）和2kg—8kg重量份的液氨，然后对其进行混合搅拌制成；所述步骤B中按照15kg—25kg重量份的造纸废渣、25kg-45kg重量份的造纸废液、20kg—45kg重量份的硫铝酸盐水泥、20kg—45kg重量份的沙子、2kg—8kg重量份的生石灰、2kg—8kg重量份的生石膏、10kg—25kg重量份的陶粒和2kg-8kg重量份的改性发泡剂的比例进行配料。

6.根据权利要求5所述的利用造纸废渣、废液生产轻体墙板的产品，其特征在于：所述步骤A中改性发泡剂按照100kg重量份的造纸废渣加入4kg-6kg重量份的骨粉、4kg-6kg重量份的水玻璃、4kg—6kg重量份的聚乙烯醇（PVA）和4kg-6kg重量份的液氨，然后对其进行混合搅拌制成；所述步骤B中按照18kg-22kg重量份的造纸废渣、30kg-40kg重量份的造纸废液、25kg-40kg重量份的硫铝酸盐水泥、25kg-40kg重量份的沙子、4kg-6kg重量份的生石灰、4kg--6kg重量份的生石膏、15kg-20kg重量份的陶粒和4kg-6kg重量份的改性发泡剂的比例进行配料。