CN102267166A - 利用造纸废渣、废液生产轻体墙板的方法及产品 - Google Patents
利用造纸废渣、废液生产轻体墙板的方法及产品 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102267166A CN102267166A CN2011101076432A CN201110107643A CN102267166A CN 102267166 A CN102267166 A CN 102267166A CN 2011101076432 A CN2011101076432 A CN 2011101076432A CN 201110107643 A CN201110107643 A CN 201110107643A CN 102267166 A CN102267166 A CN 102267166A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- weight portion
- wall board
- light wall
- paper mill
- waste sludge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Abstract
利用造纸废渣、废液生产轻体墙板的方法，包括准备原料造纸废渣、造纸废液、硫(铁)铝酸盐水泥、沙子、生石灰、生石膏、陶粒和改性发泡剂，先将沙子和陶粒送入搅拌机中，再一边搅拌、一边依次将硫(铁)铝酸盐水泥、生石灰、生石膏、造纸废渣和造纸废液送入搅拌机进行搅拌，搅拌均匀后，再通过发泡罐将改性发泡剂注入到配料中进行搅拌，搅拌均匀后可得到轻体墙板的湿料；将轻体墙板湿料输送到轻体墙板成型机中进行定型。其目的在于提供一种可利用大量的造纸废渣、废液作为原料生产板体，从而可避免造纸废渣、废液污染环境，降低相关企业的生产成本，所生产的板材强度高，保温、隔热性能好的利用造纸废渣、废液生产轻体墙板的方法及产品。
Description
技术领域
本发明涉及一种利用造纸废渣、废液生产轻体墙板的方法及产品。
背景技术
现有的轻体墙板普遍存在着强度较低，保温、隔热性能不佳，难以满足建筑物的更高的强度和节能要求，由于强度较低，保温、隔热性能不佳，不得不通过加厚墙材来确保强度和节能要求，使用后会占用较大的建筑面积，浪费有效使用空间。此外，造纸工业中产生的大量废渣、废液一直很难进行妥善的处理，常常导致对环境造成严重的污染，或者处理的费用非常高昂，增大企业的生产成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可利用大量的造纸废渣、废液作为原料生产板体，从而可避免造纸废渣、废液污染环境，降低相关企业的生产成本，所生产的板材强度高，保温、隔热性能好的利用造纸废渣、废液生产轻体墙板的方法及产品。
本发明的利用造纸废渣、废液生产轻体墙板的方法，包括如下步骤：
A、准备原料造纸废渣、造纸废液、硫(铁)铝酸盐水泥、粒径为1-5mm的沙子、生石灰、生石膏、粒径为1-5mm的陶粒和改性发泡剂，其中改性发泡剂按照100kg重量份的造纸废渣加入1kg-10kg重量份的骨粉、1kg-10kg重量份的水玻璃、1kg-10kg重量份的聚乙烯醇(PVA)和1kg-10kg重量份的液氨，然后对其进行混合搅拌制成；
B、按照10kg-30kg重量份的造纸废渣、20kg-50kg重量份的造纸废液、15kg-50kg重量份的硫(铁)铝酸盐水泥、15kg-50kg重量份的沙子、1kg-10kg重量份的生石灰、1kg-10kg重量份的生石膏、5kg-30kg重量份的陶粒和1kg-10kg重量份的改性发泡剂的比例进行配料，然后先将沙子和陶粒送入搅拌机中，再一边搅拌、一边依次将硫(铁)铝酸盐水泥、生石灰、生石膏、造纸废渣和造纸废液送入搅拌机进行搅拌，搅拌均匀后，再通过发泡罐将改性发泡剂注入到配料中进行搅拌，搅拌均匀后可得到轻体墙板的湿料；
C、按照设定的位置在轻体墙板成型机中放置好芯管，并固定好玻璃纤维布或钢丝网，然后将轻体墙板湿料输送到轻体墙板成型机中进行定型；
D、当轻体墙板成型机中的轻体墙板湿料初步凝结后，或者经过0.5-1小时，将芯管抽出；
E、当轻体墙板成型机中的轻体墙板定型后，将轻体墙板取出，然后对轻体墙板进行养护，即可得到轻体墙板的产品。
本发明的利用造纸废渣、废液生产轻体墙板的方法，其中所述步骤A中改性发泡剂按照100kg重量份的造纸废渣加入2kg-8kg重量份的骨粉、2kg-8kg重量份的水玻璃、2kg-8kg重量份的聚乙烯醇(PVA)和2kg-8kg重量份的液氨，然后对其进行混合搅拌制成；所述步骤B中按照15kg-25kg重量份的造纸废渣、25kg-45kg重量份的造纸废液、20kg-45kg重量份的硫(铁)铝酸盐水泥、20kg-45kg重量份的沙子、2kg-8kg重量份的生石灰、2kg-8kg重量份的生石膏、10kg-25kg重量份的陶粒和2kg-8kg重量份的改性发泡剂的比例进行配料。
本发明的利用造纸废渣、废液生产轻体墙板的方法，其中所述步骤A中改性发泡剂按照100kg重量份的造纸废渣加入4kg-6kg重量份的骨粉、4kg-6kg重量份的水玻璃、4kg-6kg重量份的聚乙烯醇(PVA)和4kg-6kg重量份的液氨，然后对其进行混合搅拌制成；所述步骤B中按照18kg-22kg重量份的造纸废渣、30kg-40kg重量份的造纸废液、25kg-40kg重量份的硫(铁)铝酸盐水泥、25kg-40kg重量份的沙子、4kg-6kg重量份的生石灰、4kg-6kg重量份的生石膏、15kg-20kg重量份的陶粒和4kg-6kg重量份的改性发泡剂的比例进行配料。
本发明的利用造纸废渣、废液生产轻体墙板的产品，包括如下步骤：
A、准备原料造纸废渣、造纸废液、硫(铁)铝酸盐水泥、粒径为1-5mm的沙子、生石灰、生石膏、粒径为1-5mm的陶粒和改性发泡剂，其中改性发泡剂按照100kg重量份的造纸废渣加入1kg-10kg重量份的骨粉、1kg-10kg重量份的水玻璃、1kg-10kg重量份的聚乙烯醇(PVA)和1kg-10kg重量份的液氨，然后对其进行混合搅拌制成；
B、按照10kg-30kg重量份的造纸废渣、20kg-50kg重量份的造纸废液、15kg-50kg重量份的硫(铁)铝酸盐水泥、15kg-50kg重量份的沙子、1kg-10kg重量份的生石灰、1kg-10kg重量份的生石膏、5kg-30kg重量份的陶粒和1kg-10kg重量份的改性发泡剂的比例进行配料，然后先将沙子和陶粒送入搅拌机中，再一边搅拌、一边依次将硫(铁)铝酸盐水泥、生石灰、生石膏、造纸废渣和造纸废液送入搅拌机进行搅拌，搅拌均匀后，再通过发泡罐将改性发泡剂注入到配料中进行搅拌，搅拌均匀后可得到轻体墙板的湿料；
C、按照设定的位置在轻体墙板成型机中放置好芯管，并固定好玻璃纤维布或钢丝网，然后将轻体墙板湿料输送到轻体墙板成型机中进行定型；
D、当轻体墙板成型机中的轻体墙板湿料初步凝结后，或者经过0.5-1小时，将芯管抽出；
E、当轻体墙板成型机中的轻体墙板定型后，将轻体墙板取出，然后对轻体墙板进行养护，即可得到轻体墙板的产品。
本发明的利用造纸废渣、废液生产轻体墙板的产品，其中所述步骤A中改性发泡剂按照100kg重量份的造纸废渣加入2kg-8kg重量份的骨粉、2kg-8kg重量份的水玻璃、2kg-8kg重量份的聚乙烯醇(PVA)和2kg-8kg重量份的液氨，然后对其进行混合搅拌制成；所述步骤B中按照15kg-25kg重量份的造纸废渣、25kg-45kg重量份的造纸废液、20kg-45kg重量份的硫(铁)铝酸盐水泥、20kg-45kg重量份的沙子、2kg-8kg重量份的生石灰、2kg-8kg重量份的生石膏、10kg-25kg重量份的陶粒和2kg-8kg重量份的改性发泡剂的比例进行配料。
本发明的利用造纸废渣、废液生产轻体墙板的产品，其中所述步骤A中改性发泡剂按照100kg重量份的造纸废渣加入4kg-6kg重量份的骨粉、4kg-6kg重量份的水玻璃、4kg-6kg重量份的聚乙烯醇(PVA)和4kg-6kg重量份的液氨，然后对其进行混合搅拌制成；所述步骤B中按照18kg-22kg重量份的造纸废渣、30kg-40kg重量份的造纸废液、25kg-40kg重量份的硫(铁)铝酸盐水泥、25kg-40kg重量份的沙子、4kg-6kg重量份的生石灰、4kg-6kg重量份的生石膏、15kg-20kg重量份的陶粒和4kg-6kg重量份的改性发泡剂的比例进行配料。
本发明的利用造纸废渣、废液生产轻体墙板的方法，采用本发明特有的配方，采用造纸废渣、造纸废液、硫(铁)铝酸盐水泥、粒径为1-5mm的沙子、生石灰、生石膏、粒径为1-5mm的陶粒和改性发泡剂为原料，其中改性发泡剂按照100kg重量份的造纸废渣加入1kg-10kg重量份的骨粉、1kg-10kg重量份的水玻璃、1kg-10kg重量份的聚乙烯醇(PVA)和1kg-10kg重量份的液氨，然后对其进行混合搅拌制成；并通过轻体墙板成型机中进行定型，由于造纸废渣、造纸废液中海油一定量的纤维，再加上使用本发明特有的改性发泡剂，故所得到的轻体墙板不仅强度高，其还具有相当的韧性，保温、隔热性能也非常好，因为不需要通过加厚墙材来确保强度和节能要求，使用本发明的利用造纸废渣、废液生产轻体墙板占用的建筑面积要小于现有的轻体墙板，从而可可提高建筑物的有效使用空间。由于是利用大量的造纸废渣、废液作为原料生产板体，从而可避免造纸废渣、废液污染环境，降低相关企业的生产成本。因此，本发明的利用造纸废渣、废液生产轻体墙板的方法及产品具有突出的实质性特点和显著的进步。
下面结合对本发明利用造纸废渣、废液生产轻体墙板的方法及产品作进一步说明。
具体实施方式
实施例1
本发明利用造纸废渣、废液生产轻体墙板的方法，其包括如下步骤：
A、准备原料造纸废渣、造纸废液、硫(铁)铝酸盐水泥、粒径为1-5mm的沙子、生石灰、生石膏、粒径为1-5mm的陶粒和改性发泡剂，其中改性发泡剂按照100kg重量份的造纸废渣加入1kg或2kg或4kg或6kg或8kg或9kg或10kg重量份的骨粉、1kg或2kg或4kg或6kg或8kg或9kg或10kg重量份的水玻璃、1kg或2kg或4kg或6kg或8kg或9kg或10kg重量份的聚乙烯醇(PVA)和1kg或2kg或4kg或6kg或8kg或9kg或10kg重量份的液氨，然后对其进行混合搅拌制成；
B、按照10kg或12kg或16kg或18kg或20kg或24kg或28kg或30kg重量份的造纸废渣、20kg或24kg或28kg或30kg或36kg或38kg或40kg或44kg或48kg或50kg重量份的造纸废液、15kg或16kg或18kg或20kg或24kg或28kg或30kg或36kg或38kg或40kg或44kg或48kg或50kg重量份的硫(铁)铝酸盐水泥、15kg或16kg或18kg或20kg或24kg或28kg或30kg或36kg或38kg或40kg或44kg或48kg或50kg重量份的沙子、1kg或2kg或4kg或6kg或8kg或9kg或10kg重量份的生石灰、1kg或2kg或4kg或6kg或8kg或9kg或10kg重量份的生石膏、5kg或8kg或10kg或12kg或15kg或16kg或18kg或20kg或24kg或28kg或30kg重量份的陶粒和1kg或2kg或4kg或6kg或8kg或9kg或10kg重量份的改性发泡剂的比例进行配料，然后先将沙子和陶粒送入搅拌机中，再一边搅拌、一边依次将硫(铁)铝酸盐水泥、生石灰、生石膏、造纸废渣和造纸废液送入搅拌机进行搅拌，搅拌均匀后，再通过发泡罐将改性发泡剂注入到配料中进行搅拌，搅拌均匀后可得到轻体墙板的湿料；
C、按照设定的位置在轻体墙板成型机中放置好芯管，并固定好玻璃纤维布或钢丝网，然后将轻体墙板湿料输送到轻体墙板成型机中进行定型；
D、当轻体墙板成型机中的轻体墙板湿料初步凝结后，或者经过0.5-1小时，将芯管抽出；
E、当轻体墙板成型机中的轻体墙板定型后，将轻体墙板取出，然后对轻体墙板进行三天以上的养护，即可得到轻体墙板的产品。
作为本发明的改进，上述步骤A中优选改性发泡剂按照100kg重量份的造纸废渣加入2kg-8kg重量份的骨粉、2kg-8kg重量份的水玻璃、2kg-8kg重量份的聚乙烯醇(PVA)和2kg-8kg重量份的液氨，然后对其进行混合搅拌制成；步骤B中优选按照15kg-25kg重量份的造纸废渣、25kg-45kg重量份的造纸废液、20kg-45kg重量份的硫(铁)铝酸盐水泥、20kg-45kg重量份的沙子、2kg-8kg重量份的生石灰、2kg-8kg重量份的生石膏、10kg-25kg重量份的陶粒和2kg-8kg重量份的改性发泡剂的比例进行配料。
作为本发明的进一步改进，上述步骤A中改性发泡剂最好按照100kg重量份的造纸废渣加入4kg-6kg重量份的骨粉、4kg-6kg重量份的水玻璃、4kg-6kg重量份的聚乙烯醇(PVA)和4kg-6kg重量份的液氨，然后对其进行混合搅拌制成；步骤B中最好按照18kg-22kg重量份的造纸废渣、30kg-40kg重量份的造纸废液、25kg-40kg重量份的硫(铁)铝酸盐水泥、25kg-40kg重量份的沙子、4kg-6kg重量份的生石灰、4kg-6kg重量份的生石膏、15kg-20kg重量份的陶粒和4kg-6kg重量份的改性发泡剂的比例进行配料。
本发明的轻体墙板的产品，采用上述方法生产制成。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神前提下，本领域普通工程技术人员对本发明技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (6)
1.利用造纸废渣、废液生产轻体墙板的方法，其特征在于包括如下步骤：
A、准备原料造纸废渣、造纸废液、硫(铁)铝酸盐水泥、粒径为1-5mm的沙子、生石灰、生石膏、粒径为1-5mm的陶粒和改性发泡剂，其中改性发泡剂按照100kg重量份的造纸废渣加入1kg-10kg重量份的骨粉、1kg-10kg重量份的水玻璃、1kg-10kg重量份的聚乙烯醇(PVA)和1kg-10kg重量份的液氨，然后对其进行混合搅拌制成；
B、按照10kg-30kg重量份的造纸废渣、20kg-50kg重量份的造纸废液、15kg-50kg重量份的硫(铁)铝酸盐水泥、15kg-50kg重量份的沙子、1kg-10kg重量份的生石灰、1kg-10kg重量份的生石膏、5kg-30kg重量份的陶粒和1kg-10kg重量份的改性发泡剂的比例进行配料，然后先将沙子和陶粒送入搅拌机中，再一边搅拌、一边依次将硫(铁)铝酸盐水泥、生石灰、生石膏、造纸废渣和造纸废液送入搅拌机进行搅拌，搅拌均匀后，再通过发泡罐将改性发泡剂注入到配料中进行搅拌，搅拌均匀后可得到轻体墙板的湿料；
C、按照设定的位置在轻体墙板成型机中放置好芯管，并固定好玻璃纤维布或钢丝网，然后将轻体墙板湿料输送到轻体墙板成型机中进行定型；
D、当轻体墙板成型机中的轻体墙板湿料初步凝结后，或者经过0.5-1小时，将芯管抽出；
E、当轻体墙板成型机中的轻体墙板定型后，将轻体墙板取出，然后对轻体墙板进行养护，即可得到轻体墙板的产品。
2.根据权利要求1所述的利用造纸废渣、废液生产轻体墙板的方法，其特征在于：所述步骤A中改性发泡剂按照100kg重量份的造纸废渣加入2kg-8kg重量份的骨粉、2kg-8kg重量份的水玻璃、2kg-8kg重量份的聚乙烯醇(PVA)和2kg-8kg重量份的液氨，然后对其进行混合搅拌制成；所述步骤B中按照15kg-25kg重量份的造纸废渣、25kg-45kg重量份的造纸废液、20kg-45kg重量份的硫(铁)铝酸盐水泥、20kg-45kg重量份的沙子、2kg-8kg重量份的生石灰、2kg-8kg重量份的生石膏、10kg-25kg重量份的陶粒和2kg-8kg重量份的改性发泡剂的比例进行配料。
3.根据权利要求2所述的利用造纸废渣、废液生产轻体墙板的方法，其特征在于：所述步骤A中改性发泡剂按照100kg重量份的造纸废渣加入4kg-6kg重量份的骨粉、4kg-6kg重量份的水玻璃、4kg-6kg重量份的聚乙烯醇(PVA)和4kg-6kg重量份的液氨，然后对其进行混合搅拌制成；所述步骤B中按照18kg-22kg重量份的造纸废渣、30kg-40kg重量份的造纸废液、25kg-40kg重量份的硫(铁)铝酸盐水泥、25kg-40kg重量份的沙子、4kg-6kg重量份的生石灰、4kg-6kg重量份的生石膏、15kg-20kg重量份的陶粒和4kg-6kg重量份的改性发泡剂的比例进行配料。
4.利用造纸废渣、废液生产轻体墙板的产品，其特征在于包括如下步骤：
A、准备原料造纸废渣、造纸废液、硫(铁)铝酸盐水泥、粒径为1-5mm的沙子、生石灰、生石膏、粒径为1-5mm的陶粒和改性发泡剂，其中改性发泡剂按照100kg重量份的造纸废渣加入1kg-10kg重量份的骨粉、1kg-10kg重量份的水玻璃、1kg-10kg重量份的聚乙烯醇(PVA)和1kg-10kg重量份的液氨，然后对其进行混合搅拌制成；
B、按照10kg-30kg重量份的造纸废渣、20kg-50kg重量份的造纸废液、15kg-50kg重量份的硫(铁)铝酸盐水泥、15kg-50kg重量份的沙子、1kg-10kg重量份的生石灰、1kg-10kg重量份的生石膏、5kg-30kg重量份的陶粒和1kg-10kg重量份的改性发泡剂的比例进行配料，然后先将沙子和陶粒送入搅拌机中，再一边搅拌、一边依次将硫(铁)铝酸盐水泥、生石灰、生石膏、造纸废渣和造纸废液送入搅拌机进行搅拌，搅拌均匀后，再通过发泡罐将改性发泡剂注入到配料中进行搅拌，搅拌均匀后可得到轻体墙板的湿料；
C、按照设定的位置在轻体墙板成型机中放置好芯管，并固定好玻璃纤维布或钢丝网，然后将轻体墙板湿料输送到轻体墙板成型机中进行定型；
D、当轻体墙板成型机中的轻体墙板湿料初步凝结后，或者经过0.5-1小时，将芯管抽出；
E、当轻体墙板成型机中的轻体墙板定型后，将轻体墙板取出，然后对轻体墙板进行养护，即可得到轻体墙板的产品。
5.根据权利要求4所述的利用造纸废渣、废液生产轻体墙板的产品，其特征在于：所述步骤A中改性发泡剂按照100kg重量份的造纸废渣加入2kg-8kg重量份的骨粉、2kg-8kg重量份的水玻璃、2kg-8kg重量份的聚乙烯醇(PVA)和2kg-8kg重量份的液氨，然后对其进行混合搅拌制成；所述步骤B中按照15kg-25kg重量份的造纸废渣、25kg-45kg重量份的造纸废液、20kg-45kg重量份的硫(铁)铝酸盐水泥、20kg-45kg重量份的沙子、2kg-8kg重量份的生石灰、2kg-8kg重量份的生石膏、10kg-25kg重量份的陶粒和2kg-8kg重量份的改性发泡剂的比例进行配料。
6.根据权利要求5所述的利用造纸废渣、废液生产轻体墙板的产品，其特征在于：所述步骤A中改性发泡剂按照100kg重量份的造纸废渣加入4kg-6kg重量份的骨粉、4kg-6kg重量份的水玻璃、4kg-6kg重量份的聚乙烯醇(PVA)和4kg-6kg重量份的液氨，然后对其进行混合搅拌制成；所述步骤B中按照18kg-22kg重量份的造纸废渣、30kg-40kg重量份的造纸废液、25kg-40kg重量份的硫(铁)铝酸盐水泥、25kg-40kg重量份的沙子、4kg-6kg重量份的生石灰、4kg--6kg重量份的生石膏、15kg-20kg重量份的陶粒和4kg-6kg重量份的改性发泡剂的比例进行配料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011101076432A CN102267166B (zh) | 2011-04-27 | 2011-04-27 | 利用造纸废渣、废液生产轻体墙板的方法及产品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011101076432A CN102267166B (zh) | 2011-04-27 | 2011-04-27 | 利用造纸废渣、废液生产轻体墙板的方法及产品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102267166A true CN102267166A (zh) | 2011-12-07 |
| CN102267166B CN102267166B (zh) | 2013-04-17 |
Family
ID=45049723
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011101076432A Expired - Fee Related CN102267166B (zh) | 2011-04-27 | 2011-04-27 | 利用造纸废渣、废液生产轻体墙板的方法及产品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102267166B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104725069A (zh) * | 2013-12-23 | 2015-06-24 | 李南承 | 造纸污泥成型体的制造方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1032690A (zh) * | 1988-08-29 | 1989-05-03 | 和景义 | 预制-现浇叠合空心楼盖 |
| CN1128829A (zh) * | 1995-07-26 | 1996-08-14 | 单锦春 | 轻质混凝土墙板及其生产方法 |
| CA2349248A1 (en) * | 1998-11-18 | 2000-05-25 | Advanced Construction Materials Corporation | Strengthened, light weight wallboard and method and apparatus for making the same |
| CN1528580A (zh) * | 2003-09-29 | 2004-09-15 | 凌如晶 | 纤维增强建筑复合材料和制作方法 |
-
2011
- 2011-04-27 CN CN2011101076432A patent/CN102267166B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1032690A (zh) * | 1988-08-29 | 1989-05-03 | 和景义 | 预制-现浇叠合空心楼盖 |
| CN1128829A (zh) * | 1995-07-26 | 1996-08-14 | 单锦春 | 轻质混凝土墙板及其生产方法 |
| CA2349248A1 (en) * | 1998-11-18 | 2000-05-25 | Advanced Construction Materials Corporation | Strengthened, light weight wallboard and method and apparatus for making the same |
| CN1528580A (zh) * | 2003-09-29 | 2004-09-15 | 凌如晶 | 纤维增强建筑复合材料和制作方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104725069A (zh) * | 2013-12-23 | 2015-06-24 | 李南承 | 造纸污泥成型体的制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102267166B (zh) | 2013-04-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Pu et al. | Investigation of carbonation depth and its influence on the performance and microstructure of MgO cement and PC mixes | |
| CN108285310B (zh) | 一种利用废弃混凝土再生细骨料制备的超高性能混凝土及其制备方法 | |
| CN101927524B (zh) | 一种用转炉钢渣泥生产免烧矿渣砖的方法 | |
| CN103011877B (zh) | 一种利废的泡沫混凝土及其制备工艺 | |
| CN101857411B (zh) | 一种用高含土建筑垃圾制备免烧砖的方法 | |
| CN103539417B (zh) | 一种利用铁尾矿、钢渣制蒸压砖的方法 | |
| CN102731040B (zh) | 一种利用电解锰废渣制备建筑砌块砖系列产品的方法 | |
| CN104326703A (zh) | 一种多种工业固废复配制备发泡混凝土砌块的方法 | |
| CN104909634A (zh) | 一种大掺量钢渣粉制备的蒸压砖及其制备方法 | |
| CN104529332B (zh) | 一种以复合化学激发煤矸石为原料制备煤矸石-水泥胶砂试块的方法 | |
| CN105110663A (zh) | 一种利用污泥灰制备地质聚合物的方法 | |
| CN102557533A (zh) | 一种免烧免蒸尾矿砖及其制备方法 | |
| CN102172979A (zh) | 一种提高水泥制品混凝土强度的方法 | |
| CN103113075A (zh) | 一种低密度加气混凝土制品及其制备方法 | |
| CN102964108B (zh) | 泡沫沥青钢渣混合料及其制备方法 | |
| CN109836066A (zh) | 白云岩废渣免烧砖用激发剂及其制备方法 | |
| CN104291739B (zh) | 一种利用铜钛业废渣制备建筑砌块的方法 | |
| CN109678369A (zh) | 一种多元固废制备水泥的生产工艺及方法 | |
| CN102267166B (zh) | 利用造纸废渣、废液生产轻体墙板的方法及产品 | |
| CN109809729B (zh) | 一种利用垃圾渗滤液制备水泥助磨剂的方法 | |
| CN109336442B (zh) | 一种水泥早强剂及其使用方法 | |
| CN102199026B (zh) | 电解锰渣制备的空心砌块及其制备方法 | |
| CN101003152A (zh) | 压蒸高强混凝土薄壁钢管桩化学预应力技术方法 | |
| CN102690093A (zh) | 一种高强耐水磷石膏蒸养砖及其制备方法 | |
| CN108264249A (zh) | 一种镍铁渣-矿渣低水化热胶凝材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130417 Termination date: 20150427 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |