CN1032690A - 预制-现浇叠合空心楼盖 - Google Patents

Abstract

本发明是民用建筑砖混房“预制—现浇叠合空心 楼盖”设计施工工艺。梁按T形设计下预制上现 浇。板按连续空心板设计，底25～30厚预制成芯板 代替模板，其上边浇空心板边加支座负筋，边抽芯 管。板和圈梁、梁翼缘、梯平台、厨厕、悬板式阳台都 不另支模，同标高、同步一次浇完全层整体空心楼盖。 待混凝土达90％强度拆除支顶龙骨后“下预—上浇” 两层叠合受力，使砖混楼房每层只有砌砖和浇楼盖两 道工序。

Description

本发明涉及一种钢筋混凝土楼盖设计方案及施工工艺，特别适用于中、小建筑企业的民用建筑设计施工。

迄今为止，民用建筑普遍采用预制空心楼板，结构整体性、抗震性能差，特别是灌缝质量难以保证，多有渗、漏水现象发生。

本发明的目的在于提高民用建筑结构整体性、抗震性能，革除楼板渗、漏水弊端，并可使小型建筑单位在没有起重设备的情况下也能够盖七层以下楼房。

本发明是通过以下途径实现的：在工厂预制上表面刷毛的预应力薄芯板，将其支承在墙、梁上，芯板下加适量支顶龙骨，使全楼层构成一个芯板大平面，然后放置芯管、模具，现浇上部空心混凝土层，边浇捣，加支座负筋、圈梁筋，边抽出芯管，当混凝土强度达90%后，拆除支顶龙骨，“预制-现浇”两层组合受力，全楼面一次浇成为整体叠合楼盖。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：1、预制芯板重量轻，便于搬运，人力可提升就位，可不用起重设备;2、工程造价降低6%以上;3、根治了预制空心楼板板缝渗、漏水弊端;4、抗震性能好;5、工程周期短。

本发明有如下附图：

图1是本发明的纵向剖视图，图2是本发明的横向剖视图，其中1芯板，2芯板内主筋，3现浇空心板，4负弯短筋，5、6圈梁，7芯管，8砖（或混凝土）。

图3为规模，图4为规模的Ⅰ-Ⅰ剖面图，图5为挡模，图6为挡模的Ⅱ-Ⅱ剖面图，其中1手把，2角钢，3元钢，4、5钢板，6芯管孔位置，7预芯板，8负弯短钢筋位置;

图7为“预-浇叠合梁”，图8为预-浇叠合梁的A-A剖面图，其中1梁主筋，2现浇板，3箍筋，4叠实心走道板，5支座负筋，6砂浆找平，7预制下半梁，8现浇空心板，10预芯板。

图9为悬板式阳台，其中8现浇空心板，9悬板阳台，10预芯板。

本发明将结合以上附图中的实施例作进一步详述：工程施工到±0.00，按图纸位置就地预制下半梁〔高度h＝H-（全板厚+30），约为梁高的2/3〕，上面粗糙，梯间下平台为不另支模叠合板。边砌墙边放预制梯踏步，梯上平台与楼板同标高，将墙砌到平口时放预制过梁，吊升预制半梁就位，垫实、找平，加支顶柱。标高误差±3，墙砌到板底标高时，全层墙、梁操平垫砂浆，放置芯板，支顶、龙骨，芯板压梁40～45，压墙80毫米，留筋头（其侧边不压纵墙），支悬板阳台模板，绑钢筋，放圈梁筋，根据现浇工艺流程所分条带。搭铺水平运混凝土道路，浇水清洗，复检操、调平，同时在开浇起始端间处放置芯管，规模和挡模，开始浇捣空心板，边浇边加支座负筋，局部加强筋，边抽出芯管移放新位，然后提出挡模，放到芯管前进端新位置，浇一间退一间，浇到末端前，“抽芯管机”退到端脚手架上，完成末间抽管作业之后，返回起浇端，浇捣第二条带，直至浇完全楼层，预-浇叠合空心板、预-浇叠合“T”形梁、无模圈梁、无梯梁的叠合梯平台厨、厕、廊及悬板式阳台，全楼层同标高，同步一次浇成，养护期间，接搭外脚手架运砖，可从第一天起浇端部位开始砌上一层墙，待混凝土强度达90%，可拆除支顶龙骨，向上层周转使用，当混凝土完全凝固后，“预制-现浇叠合两层”组合受力。

叠合空心板按普通计算理论，取中跨及支座的平均弯矩算定全板配筋量，下部芯板为人力可抬，每块面积小于2m²，重量不大于130kg/块，芯板上表面刷毛，长线法生产芯板时最好用无震动的挤压成型工艺，主筋位置准确，控制应力就小，尽可能同时释放应力，为防裂缝，蒸养温度低，要侧重搬运和堆放。

预-浇叠合单梁的设计按肋形楼盖的“T”形梁计算配筋（bi取3B），芯管通过后bi段hi浇为实心板，计算时控制梁中和轴在受压翼缘下缘以下，在一般民用房荷载下，长6米以内普通梁多可以用加强箍筋的办法代替弯筋，承受主拉应力，按间距＝园管外径+孔间隔算定箍筋直径。

现浇连续空心板按“T”形受弯构件（折算成工字形断面）设计配筋，计算控制中性轴在受压翼缘的下缘以下，连接板支座处有负筋，跨中弯矩较小，芯板应变量小，芯管与预芯板交线由于芯板表面刷毛而成一虚线，经震捣水泥浆可串通，使其叠合面积几乎达100%，和已有技术“组合实心板”相同，所以“预-浇叠合面也不会滑动。

悬板式阳台，用普通方法计算配筋，负主筋可任意伸入房间内弯入现浇板中，全楼芯板下支顶尽量用可调升的三角支架，龙骨用方木或圆管，龙骨间距按复核施工荷重计算决定。

本发明工艺，使砖混楼房每层只有“砌砖”和同标高、同步浇注叠空楼盖“这两道工序。全楼几乎不需另支模板（悬板阳台底模也可用芯板代替）。

Claims (3)

1、本发明属建筑工程砖混房屋的一种“预制-现浇叠合空心楼盖”的设计、施工工艺方法，其特征是：梁按T形设计、中和轴控制在翼缘下缘(叠合面)以下约三分之二下半梁(h=H-hi-30)就地预制。梁上翼缘hi(bi可取3B)为实心，与全层叠空板同法、同标高、同步现浇，板按连续空心板设计，(按中夸及支座平均弯矩，中和轴在受压翼缘以下，算定配筋量，可出标准图集)空心板底含筋层25～35毫米厚预制成上表面刷毛的矩形薄芯板(130kg/块，人力可抬)，支承在墙、梁上(压墙80梁45留筋头)，构成全层芯板大平面，代替模板功能(下支顶柱，按复核施工荷重，算定龙骨间距)，其上按现浇工艺流程划分块、条决定起浇端，搭铺水平运输道、绑支圈梁和悬板阳台筋，备局部加强筋、支座负筋，标明留洞位置，整体现浇叠空板，边浇捣边加支座负筋边用“抽芯机”抽出芯管，其技术特征是除构造柱局部支模外全楼层各部、件都不需另支模板且叠空板与无模圈梁、梁翼缘板、无梁梯平台、厨、厕、厅廊、悬板式阳台都同标高、同步一次浇完全楼层整体空心楼盖，待强度达90%拆除支顶龙骨后“下预-上浇”两层组合共同受力。本发明使砖混楼房每层只有“砌墙和无模现浇整体楼盖”这两道工序。不存在堵板头、灌缝工序，根治了公用“yKB工艺”板缝渗、漏水通病。一般民用荷载长六米以内的梁可用加强箍筋的办法代替弯筋承受主拉应力，按：间距=圆芯管外径+孔间隔为箍筋间距算定箍筋直径。

2、本发明工艺施工程序：砖混楼开工预制（或买）芯板、梯踏步、过梁、制备专用模具机，施工到±0.00按图纸位置就地预制单梁的下半梁梯形箍筋间距准确（上部保护层可小到5毫米，以便芯管通过浇成实心），梯上下平台可为叠实心（边无梁可加筋增强），边砌墙边放梯踏步，砌到平口放过梁，吊升下半梁就位、量中、垫平、支顶、浇梁垫，砌到板底标高全层墙、梁严格操平垫砂浆，支顶龙骨，按复核施工荷重算定龙骨间距，放芯板（侧边不压纵墙遇柱打角留筋、板间不留缝）微调支顶架，使全层成一芯板大平面，支阳台模（可用芯板代替）铺道路、绑圈梁筋、备加筋、运放挡模、芯管、抽芯机等专用机具，从起始端开浇空心板，边浇捣、边加支座负筋、加强筋边抽出芯管（（芯管通过梁和圈梁，板支座部位浇成实心），退放到下一间，搬移挡板等放下间芯管上……如此边浇边退。浇到末端间“抽芯机”在外脚手架上抽出芯管，搬回起始端开浇第二条，依次浇完全楼层整体叠空楼盖后，接架子运砖……待混凝土达90%强度拆除板下支顶龙骨后，“下预-上浇”两层叠合，共同受力工作。如大夸度主梁确需弯筋芯管无法通过的梁端边孔局部可浇为实心板。

3、如权利要求1、2所述的“预-浇叠合空心楼盖”的设计施工工艺方法，其特征在于预制芯板可以是工厂生产的预应力商品构件，也可以是工地现场预制的;上表面刷毛粗糙（或插短筋）的非预应力薄板。

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