CN109677986A - 酒精棉片包装机 - Google Patents

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Abstract

一种酒精棉片包装机，包括依次设置在机架上的棉布成型系统、棉片与包装膜复合系统和封膜出料系统，机架上设有与该棉布成型系统配套的棉布进料系统；棉布成型系统包括预成型器和定型器；棉片与包装膜复合系统包括依次设置的牵引辊总成、棉布横向切断辊总成、牵引折叠机构和包装膜复合辊总成；包装膜复合辊总成设有配套的包装膜供料系统；封膜出料系统包括依次设置的纵向热封辊总成、横向热封辊总成和成品横向切断辊总成；成品横向切断辊总成的下方设有成品输送平台。本发明可将棉布原料快速加工成成品输出，自动化程度高、加工效率高、使用方便。并且对棉片折叠后再进行包装，可减少包装膜使用量，降低生产成本。

Description

酒精棉片包装机
技术领域
本发明涉及包装封膜技术领域，特别是一种酒精棉片包装机。
背景技术
在医疗行业中酒精棉片被大量使用，但由于酒精具有挥发性，在酒精棉片的制作过程中需要对每块酒精棉布进行单独密封。现有技术中无法对棉布进行折叠包装，通常直接通过两片包装膜将棉片夹住在进行密封，由于棉布较薄，这使得单片棉布往往占用较多的包装膜、且包装膜内装填的棉布量较少，使用不方便；而选用较厚棉布会使棉布切割难度增加，可能因为棉布未完全切断，而造成产品质量不稳定；而且由于棉布卷和包装膜卷的宽度较大，难以满足包装要求，使用时需要提前进行切割，以使棉布达到合理尺寸。因此针对上述问题，现需要研制一种自动化程度高、生产质量稳定、加工效率高且能够分切棉布并对其进行折叠的包装机。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种自动化程度高、加工效率高且运行稳定的酒精棉片包装机。
本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本发明是一种酒精棉片包装机，其特点是：包括依次设置在机架上的棉布成型系统、棉片与包装膜复合系统和封膜出料系统，
设有与该棉布成型系统配套的棉布进料系统；
所述棉布成型系统包括预成型器和定型器；预成型器包括折叠板，折叠板上开设有预成型线孔；定型器包括挤压成型块，挤压成型块上开设有一字型挤压孔；
所述棉片与包装膜复合系统包括依次设置的牵引辊总成、棉布横向切断辊总成、牵引折叠机构和包装膜复合辊总成；
所述棉布横向切断总成包括一根棉布横向旋切辊，棉布横向旋切辊的上方固定设有棉布固定横切刀，棉布横向旋切辊上设有与棉布固定横切刀配合使用的棉布旋切刀；
所述牵引折叠机构包括棉片牵引辊总成，棉片牵引辊总成包括两根上下对称紧靠设置的棉片牵引辊，正对两根棉片牵引辊之间输送方向设有与两根棉片牵引辊紧密接触的换向辊Ⅰ，换向辊一下方设有换向辊Ⅱ，换向辊Ⅰ和换向辊Ⅱ之间设有用于折叠棉片的插缝，棉片牵引辊下方设有用以将棉片从插缝折叠挤出的插片；
所述包装膜复合辊总成包括上导膜辊和下导膜辊，上导膜辊设置在所述插缝出口的上方，下导膜辊设置在所述插缝出口的下方，在下导膜辊上方设有为棉片注入酒精的酒精注液器；
所述包装膜复合辊总成设有配套的包装膜供料系统；
所述封膜出料系统包括依次设置的纵向热封辊总成、横向热封辊总成和成品横向切断辊总成；
所述纵向热封辊总成包括两根纵向热封辊，两根纵向热封辊上下对称设置，纵向热封辊上设有凸起的的热封环，上下纵向热封辊上的热封环紧靠设置。
所述横向热封辊总成包括两根上下对称设置的横向热封辊，两根横向热封辊紧靠设置，横向热封辊上设有沿轴线方向贯穿辊体用以避开棉片的凹腔；
所述纵向热封辊总成与横向热封辊总成之间设有成品纵向分切辊总成；
所述成品横向切断辊总成的下方设有成品输送平台。
以上所述的本发明一种酒精棉片包装机，其进一步优选的技术方案或者技术特点是：所述的棉布进料系统包括依次设置的棉布卷架、棉布纵向分切辊总成、棉布牵引辊总成和过棉机构；
所述棉布卷架呈横向设置；
所述棉布纵向分切辊总成包括一根托辊，托辊的上方设有棉布纵向分切刀架，棉布纵向分切刀架上固定设有若干均匀间隔排列的棉布纵向分切刀；
所述棉布牵引辊总成包括两根棉布牵引辊；
所述过棉机构包括若干竖向设置均匀间隔排列的过棉轴，相邻过棉轴之间的间隙为2-3mm，用以使水平的棉布立起。
所述棉布卷架上设有纵向微调机构及横向微调机构。
以上所述的本发明一种酒精棉片包装机，其进一步优选的技术方案或者技术特点是：所述的棉布进料系统包括两个竖向设置的棉布卷架，棉布卷架与所述预成型器之间设有两根竖向设置的输棉导辊。
以上所述的本发明一种酒精棉片包装机，其进一步优选的技术方案或者技术特点是：所述预成型线孔为圆弧形线孔，圆弧形线孔的两端呈上下对称设置，所述一字型线孔设置在圆弧形线孔中心平分面上，一字型线孔位于圆弧形线孔的正后方。
以上所述的本发明一种酒精棉片包装机，其进一步优选的技术方案或者技术特点是：所述包装膜供料系统包括竖向设置的包装膜卷架和包装膜分切机构；
所述包装膜分切机构包括分切板，分切板上开设有供棉布穿过的直角坡口，直角坡口关于过直角坡口直角的水平面呈上下对称设置；
正对所述直角坡口直角的分切板上固定设有包装膜分切刀，包装膜分切刀的刀刃所在平面与过直角坡口直角的水平面呈共面设置，包装膜分切刀的刀刃与包装膜卷架呈垂直设置；当棉布穿过直角坡口时，使棉布与过直角坡口直角的水平面呈共面设置。
所述分切板的上下侧各设有一根包装膜换向辊，两根包装膜换向辊上下平行设置，两根包装膜换向辊轴线组成的平面与分切板所在平面平行；
所述包装膜换向辊与所述包装膜复合辊总成之间设有若干包装膜导辊，用以将包装膜导入包装膜复合辊总成。
以上所述的本发明一种酒精棉片包装机，其进一步优选的技术方案或者技术特点是：所述包装膜卷架设有与该包装膜卷架配套的包装膜阻尼装置，所述包装膜阻尼装置包括支撑杆和连接杆，支撑杆通过杆座固定安装在机架上，支撑杆上部设有安装块，连接杆一端固定连接在安装块上，连接杆的另一端设有阻尼头。
以上所述的本发明一种酒精棉片包装机，其进一步优选的技术方案或者技术特点是：所述成品纵向分切辊总成包括一根托辊，托辊的上方固定设有成品纵向分切刀，成品纵向分切刀上设有若干均匀间隔排列设置的纵向分切刀头，纵向分切刀头与托辊紧靠设置。
以上所述的本发明一种酒精棉片包装机，其进一步优选的技术方案或者技术特点是：所述成品横向切断辊总成包括一根成品横向旋切辊，成品横向旋切辊下方固定设有成品固定横向切刀，成品横向旋切辊上设有与成品固定横向切刀配合使用的成品横向旋切刀。
以上所述的本发明一种酒精棉片包装机，其进一步优选的技术方案或者技术特点是：所述纵向热封辊设置有两组，两组纵向热封辊并排设置。
以上所述的本发明一种酒精棉片包装机，其进一步优选的技术方案或者技术特点是：所述插片设有驱动该插片穿过插缝的摇摆臂机构；摇摆臂机构包括伺服摇摆辊，伺服摇摆辊上固定设有摇杆，摇杆的另一端与插片固定连接在一起。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明通过预成型器和定型器配合使用对棉布进行一次折叠，棉布一次折叠后横向切断，通过插片使棉片从换向辊Ⅰ和换向辊Ⅱ形成的插缝中折叠穿出，完成对棉片的二次折叠并将棉片输送到包装膜复合辊总成中，用以完成后续热封及切割工序；本发明可将棉布原料快速加工成成品输出，具有自动化程度高、加工效率高、使用方便等优点。并且对棉片折叠后再进行包装，可减少包装膜使用量，降低生产成本。
附图说明
图1为本发明的一种结构示意图；
图2为图1中A处局部放大图；
图3为图1中预成型器的结构示意图；
图4为图1中定型器的结构示意图；
图5为图1中包装膜分切机构结构示意图；
图6为图1中过膜轴的结构示意图；
图7为图1中横向热封辊结构示意图；
图8为实施例二的一种结构示意图；
图9为图8中纵向热封辊结构示意图。
图中，1为预成型器；2为定型器；3为牵引辊总成；4为棉布横向切断辊总成；5为棉片牵引辊总成；6为换向辊Ⅰ；7为插片；8为伺服摇摆辊；9为包装膜复合辊总成；10为酒精注液器；11为纵向热封辊总成；12为成品纵向分切辊总成；13为横向热封辊总成；14为成品横向切断辊总成；15为成品输送平台；16为原料卷架；17为纵向微调机构；18为横向微调机构；19为棉布纵向分切辊总成；20为棉布牵引辊总成；21为过棉轴；22为包装膜卷架；23为分切板；24为包装膜换向辊；25为包装膜阻尼装置；26为输棉导辊；27为包装膜分切刀；28为直角坡口；29为热封环；30为凹腔。
具体实施方式
以下结合附图进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。
实施例1、一种酒精棉片包装机，包括依次设置在机架上的棉布成型系统、棉片与包装膜复合系统和封膜出料系统。
棉布成型系统包括预成型器和定型器；预成型器1包括折叠板，折叠板上开设有预成型线孔；定型器2包括挤压成型块，挤压成型块上开设有一字型挤压孔；预成型线孔为圆弧形线孔，圆弧形线孔的两端呈上下对称设置，一字型线孔设置在圆弧形线孔中心平分面上，一字型线孔位于圆弧形线孔的正后方。圆弧形线孔开设有4个，挤压成型块上也开设4个一字型挤压孔，一字型挤压孔与圆弧形线孔一一对应。
棉片与包装膜复合系统包括依次设置的牵引辊总成3、棉布横向切断辊总成4、牵引折叠机构和包装膜复合辊总成。
棉布横向切断总成4包括一根棉布横向旋切辊，棉布横向旋切辊的上方固定设有棉布固定横切刀，棉布横向旋切辊上设有一个与棉布固定横切刀配合使用的棉布旋切刀。
牵引折叠机构包括棉片牵引辊总成5，棉片牵引辊总成5包括两根上下对称紧靠设置的棉片牵引辊，正对两根棉片牵引辊之间输送方向设有与两根棉片牵引辊紧密接触的换向辊Ⅰ6，换向辊Ⅰ6下方设有换向辊Ⅱ，换向辊Ⅰ6和换向辊Ⅱ之间设有用于折叠棉片的插缝，棉片牵引辊下方设有用以将棉片从插缝折叠挤出的插片7。插片7设有驱动该插片穿过插缝的摇摆臂机构，摇摆臂机构包括伺服摇摆辊8，伺服摇摆辊8上固定设有摇杆，摇杆的另一端与插片7固定连接在一起。可使换向辊Ⅰ6和换向辊Ⅱ上下交错设置，换向辊Ⅱ略微远离摇杆，用以为摇杆留出摆动空间。
包装膜复合辊总成9包括上导膜辊和下导膜辊，上导膜辊设置在所述插缝出口的上方，下导膜辊设置在所述插缝出口的下方，在下导膜辊上方设有为棉片注入酒精的酒精注液器10；
封膜出料系统包括依次设置的纵向热封辊总成11、横向热封辊总成13和成品横向切断辊总成14。
纵向热封辊总成11包括两根纵向热封辊，两根纵向热封辊上下对称设置，纵向热封辊上设有五个凸起的的热封环29，用以构成四道热封通道，上下纵向热封辊上的热封环29紧靠设置。使纵向热封辊同时设置两组用以增加热封效果，两组纵向热封辊并排设置。
横向热封辊总成13包括两根上下对称设置的横向热封辊，两根横向热封辊紧靠设置，横向热封辊上设有三个沿轴线方向贯穿辊体用以避开棉片的凹腔30。
在纵向热封辊总成11与横向热封辊总成13之间设有成品纵向分切辊总成12。成品纵向分切辊总成12包括一根托辊，托辊的上方固定设有成品纵向分切刀，成品纵向分切刀上设有三个均匀间隔排列设置的纵向分切刀头，纵向分切刀头与托辊紧靠设置。
成品横向切断辊总成14包括一根成品横向旋切辊，成品横向旋切辊下方固定设有成品固定横向切刀，成品横向旋切辊上设有一个与成品固定横向切刀配合使用的成品横向旋切刀。在成品横向切断辊总成14的下方设有成品输送平台15。
在机架上还设有与该棉布成型系统配套的棉布进料系统。棉布进料系统包括依次设置的棉布卷架16、棉布纵向分切辊总成19、棉布牵引辊总成20和过棉机构。棉布卷架16呈横向设置。棉布纵向分切辊总成19包括一根托辊，托辊的上方设有棉布纵向分切刀架，棉布纵向分切刀架上固定设有三个均匀间隔排列的棉布纵向分切刀。棉布牵引辊总成20包括两根棉布牵引辊。过棉机构包括五根竖向设置均匀间隔排列的过棉轴21，相邻过棉轴21之间的间隙为2mm，用以使水平的棉布立起后输送到预成型器1中。在棉布卷架16上设有纵向微调机构17及横向微调机构18。
包装膜复合辊总成设有配套的包装膜供料系统。包装膜供料系统包括竖向设置的包装膜卷架22和包装膜分切机构。
包装膜分切机构包括分切板23，分切板23上开设有供棉布穿过的直角坡口，直角坡口关于过直角坡口直角的水平面呈上下对称设置。正对所述直角坡口直角的分切板上固定设有一个包装膜分切刀27，包装膜分切刀27的刀刃所在平面与过直角坡口直角的水平面呈共面设置，包装膜分切刀27的刀刃与包装膜卷架22呈垂直设置。分切板23的上下侧各设有一根包装膜换向辊24，两根包装膜换向辊24上下平行设置，两根包装膜换向辊24轴线组成的平面与分切板23所在平面平行。包装膜换向辊24与包装膜复合辊总成9之间设有三根包装膜导辊，用以将包装膜导入包装膜复合辊总成9。当棉布穿过直角坡口时，使棉布与过直角坡口直角的水平面呈共面设置。
包装膜卷架22设有与该包装膜卷架22配套的包装膜阻尼装置25，包装膜阻尼装置25包括支撑杆和连接杆，支撑杆通过杆座固定安装在机架上，支撑杆上部设有安装块，连接杆一端固定连接在安装块上，连接杆的另一端设有阻尼头。
实施例2、实施例1所述的一种酒精棉片的包装封膜装置中：棉布进料系统可设为两个竖向设置的棉布卷架，棉布卷架与预成型器之间设有两根竖向设置的输棉导辊26，通过输棉导辊26可使棉布竖向输入预成型器中。将预成型器上的圆弧形线孔改设为两个，与圆弧形线孔对应的一字型挤压孔也改设为两个。可将成品纵向热封辊上的热封环29改设为三道构成两道热封通道。在成品纵向分切刀上只设置一个纵向分切刀头。
本发明使用时，将棉布进料系统输出的棉布经预成型器上的圆弧形线孔折叠后输入到挤压成型器中进行挤压成型，用以完成一次折叠。折叠后的棉布通过棉布牵引辊总成牵引到棉布横向切断辊总成中进行横向切断，变成棉片。棉片经棉片牵引辊总成，在插片的推动下穿过换向辊Ⅰ和换向辊Ⅱ之间的插缝，完成二次折叠。同时包装膜供料系统为包装膜复合辊总成供应包装膜，包装膜经包装膜复合总成形成复合通道。插片将二次折叠后的棉片推送到复合通道中，并通过复合通道入口处的酒精注液器完成酒精注入的工作。然后将与包装膜复合后的酒精棉片输送到后续的纵向热封辊总成和横向热封辊总成中完成热封工序，同时通过成品纵向分切辊总成和成品横向切断辊总成完成分切工序，生产的成品最后通过成品输送平台输送出去。

Claims (10)

1.一种酒精棉片包装机，其特征在于：包括依次设置在机架上的棉布成型系统、棉片与包装膜复合系统和封膜出料系统，
设有与该棉布成型系统配套的棉布进料系统；
所述棉布成型系统包括预成型器和定型器；预成型器包括折叠板，折叠板上开设有预成型线孔；定型器包括挤压成型块，挤压成型块上开设有一字型挤压孔；
所述棉片与包装膜复合系统包括依次设置的牵引辊总成、棉布横向切断辊总成、牵引折叠机构和包装膜复合辊总成；
所述棉布横向切断总成包括一根棉布横向旋切辊，棉布横向旋切辊的上方固定设有棉布固定横切刀，棉布横向旋切辊上设有与棉布固定横切刀配合使用的棉布旋切刀；
所述牵引折叠机构包括棉片牵引辊总成，棉片牵引辊总成包括两根上下对称紧靠设置的棉片牵引辊，正对两根棉片牵引辊之间输送方向设有与两根棉片牵引辊紧密接触的换向辊Ⅰ，换向辊一下方设有换向辊Ⅱ，换向辊Ⅰ和换向辊Ⅱ之间设有用于折叠棉片的插缝，棉片牵引辊下方设有用以将棉片从插缝折叠挤出的插片；
所述包装膜复合辊总成包括上导膜辊和下导膜辊，上导膜辊设置在所述插缝出口的上方，下导膜辊设置在所述插缝出口的下方，在下导膜辊上方设有为棉片注入酒精的酒精注液器；
所述包装膜复合辊总成设有配套的包装膜供料系统；
所述封膜出料系统包括依次设置的纵向热封辊总成、横向热封辊总成和成品横向切断辊总成；
所述纵向热封辊总成包括两根纵向热封辊，两根纵向热封辊上下对称设置，纵向热封辊上设有凸起的的热封环，上下纵向热封辊上的热封环紧靠设置；
所述横向热封辊总成包括两根上下对称设置的横向热封辊，两根横向热封辊紧靠设置，横向热封辊上设有沿轴线方向贯穿辊体用以避开棉片的凹腔；
所述纵向热封辊总成与横向热封辊总成之间设有成品纵向分切辊总成；
所述成品横向切断辊总成的下方设有成品输送平台。
2.根据权利要求1所述的一种酒精棉片包装机，其特征在于：所述的棉布进料系统包括依次设置的棉布卷架、棉布纵向分切辊总成、棉布牵引辊总成和过棉机构；
所述棉布卷架呈横向设置；
所述棉布纵向分切辊总成包括一根托辊，托辊的上方设有棉布纵向分切刀架，棉布纵向分切刀架上固定设有若干均匀间隔排列的棉布纵向分切刀；
所述棉布牵引辊总成包括两根棉布牵引辊；
所述过棉机构包括若干竖向设置均匀间隔排列的过棉轴，相邻过棉轴之间的间隙为2-3mm，用以使水平的棉布立起；
所述棉布卷架上设有纵向微调机构及横向微调机构。
3.根据权利要求2所述的一种酒精棉片包装机，其特征在于：所述的棉布进料系统包括两个竖向设置的棉布卷架，棉布卷架与所述预成型器之间设有两根竖向设置的输棉导辊。
4.根据权利要求1所述的一种酒精棉片包装机，其特征在于：所述预成型线孔为圆弧形线孔，圆弧形线孔的两端呈上下对称设置，所述一字型线孔设置在圆弧形线孔中心平分面上，一字型线孔位于圆弧形线孔的正后方。
5.根据权利要求1所述的一种酒精棉片包装机，其特征在于：所述包装膜供料系统包括竖向设置的包装膜卷架和包装膜分切机构；
所述包装膜分切机构包括分切板，分切板上开设有供棉布穿过的直角坡口，直角坡口关于过直角坡口直角的水平面呈上下对称设置；
正对所述直角坡口直角的分切板上固定设有包装膜分切刀，包装膜分切刀的刀刃所在平面与过直角坡口直角的水平面呈共面设置，包装膜分切刀的刀刃与包装膜卷架呈垂直设置；
所述分切板的上下侧各设有一根包装膜换向辊，两根包装膜换向辊上下平行设置，两根包装膜换向辊轴线组成的平面与分切板所在平面平行；
所述包装膜换向辊与所述包装膜复合辊总成之间设有若干包装膜导辊，用以将包装膜导入包装膜复合辊总成。
6.根据权利要求5所述的一种酒精棉片包装机，其特征在于：所述包装膜卷架设有与该包装膜卷架配套的包装膜阻尼装置，所述包装膜阻尼装置包括支撑杆和连接杆，支撑杆通过杆座固定安装在机架上，支撑杆上部设有安装块，连接杆一端固定连接在安装块上，连接杆的另一端设有阻尼头。
7.根据权利要求1所述的一种酒精棉片包装机，其特征在于：所述成品纵向分切辊总成包括一根托辊，托辊的上方固定设有成品纵向分切刀，成品纵向分切刀上设有若干均匀间隔排列设置的纵向分切刀头，纵向分切刀头与托辊紧靠设置。
8.根据权利要求1所述的一种酒精棉片包装机，其特征在于：所述成品横向切断辊总成包括一根成品横向旋切辊，成品横向旋切辊下方固定设有成品固定横向切刀，成品横向旋切辊上设有与成品固定横向切刀配合使用的成品横向旋切刀。
9.根据权利要求1所述的一种酒精棉片包装机，其特征在于：所述纵向热封辊设置有两组，两组纵向热封辊并排设置。
10.根据权利要求1所述的一种酒精棉片包装机，其特征在于：所述插片设有驱动该插片穿过插缝的摇摆臂机构；摇摆臂机构包括伺服摇摆辊，伺服摇摆辊上固定设有摇杆，摇杆的另一端与插片固定连接在一起。
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