CN109677248A - 一种不规则门缝密封条 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种不规则门缝密封条，包括密封条本体和密封唇边；密封条本体上设有供钣金的止口插入的凹槽，凹槽内壁上设有夹持止口的夹持唇边，凹槽周围还设有用于支撑密封条本体的骨架，密封唇边包括与止口所在钣金接触密封的第一密封段和与另一钣金接触密封的第二密封段；第一密封段一端固定在密封条本体靠钣金的外侧壁上且自由端与止口所在钣金接触密封，第二密封段一端固定在第一密封段的自由端。本发明具有变差匹配性好的优点。

Description

一种不规则门缝密封条

技术领域

本发明涉及汽车密封条领域，更具体的说，涉及一种不规则门缝的密封条。

背景技术

车门密封条夹持后，会有两个密封唇边，如图2中所示，分别与两块钣金(B和C)贴合已封堵两块板件之间的间隔从而实现密封，密封条本体一般呈U型，其中一个密封唇边位于U型口的端部。由于钣金造型原因，钣金各处存在弯折，造成钣金在同一密封条安装区域内存在不同的安装环境，传统的设计无法满足变化差异，会导致与钣金匹配离缝(如B处未与钣金接触密封)，匹配不均匀等问题，一般针对这种差异过大的环境，密封产品工艺在不改变结构的情况下一般采用应变能力更双色注塑，但成本是传统基础的几倍甚至十几倍。同时在大角度弯折时，密封条内部卡接骨架因为不变形导致材料堆积无法适应，致使密封条卡接不稳容易脱落。

车门密封条在夹持钣金止口时，有两个夹持唇边，在钣金加工时，钣金翻边止口处会设置玻璃胶，由于工艺原因，玻璃胶不能精确控制位置，波动范围为0-4mm，玻璃胶在靠近凹槽口的位置的夹持唇边的夹持范围内(图2的D处)，与夹持唇边干涉，影响密封条插入、拔出以及夹持。

发明内容

本发明要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种不规则门缝密封条，解决了因钣金造型原因造成密封条匹配不足的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：

一种不规则门缝密封条，包括密封条本体和密封唇边；所述密封条本体上设有供钣金的止口插入的凹槽，所述凹槽内壁上设有夹持止口的夹持唇边，凹槽周围还设有用于支撑密封条本体的骨架，所述密封唇边包括与止口所在钣金接触密封的第一密封段和与另一钣金接触密封的第二密封段；所述第一密封段一端固定在密封条本体靠钣金的外侧壁上且自由端与止口所在钣金接触密封，所述第二密封段一端固定在第一密封段的自由端。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：

本发明通过一个两段式密封唇边实现两块钣金的密封，给予了密封唇边更大的变形空间，更好的匹配钣金变差，如图1中，第一密封段向上变形能力更强；同时密封唇边给予密封条本体从止口上脱落的挤出力量更小；只需将两密封段从夹角放入两钣金之间后便可进行夹持止口的安装，而无需考虑同时两个密封唇边，方便安装。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明装配的横截面图；

图2为现有技术装配横截面图；

图3为本发明横截面图；

图4为现有技术骨架展开时的俯视图；

图5为本发明骨架展开时的俯视图。

其中，密封条本体1、凹槽2、第一密封段3、第二密封段4、夹持唇边5、第一变形槽6、第三变形槽7、骨架8、第二变形槽9、夹持齿10。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步阐述：

如图1-5所示，本发明提出了一种不规则门缝密封条，包括密封条本体1和密封唇边；所述密封条本体1上设有供钣金的止口插入的凹槽2，所述凹槽2内壁上设有夹持止口的夹持唇边5，凹槽2周围还设有用于支撑密封条本体1的骨架8，所述密封唇边包括与止口所在钣金接触密封的第一密封段3和与另一钣金接触密封的第二密封段4；所述第一密封段3一端固定在密封条本体1靠钣金的外侧壁上且自由端与止口所在钣金接触密封，所述第二密封段4一端固定在第一密封段3的自由端。

所述第一密封段3与所述密封条本体1夹角为锐角且正对止口所在钣金，所述第一密封段3在与密封条本体1夹角的内侧设有第一变形槽6。

所述骨架8的两个滚剪刀口位于骨架8的两个转角处。

所述夹持唇边5为一个且在凹槽2内止口的玻璃胶装配位置的内侧，所述夹持唇边5朝凹槽2底部的一侧设有第二变形槽9。

所述第二密封段4背离止口所在钣金的侧面与另一钣金接触密封，所述第二密封段4与第一密封段3的夹角处设有第三变形槽7。

所述凹槽2内壁与夹持唇边5相对的一侧设有夹持齿10。

为准确展示与现有技术的改变，本发明结合附图以对比的形式进行描述，A为钣金止口、B表示止口所在的钣金、C表示另一钣金、D处为玻璃胶影响范围、E、F为发明改进前后骨架两角处的受力堆积位置。由于钣金位置的原因，两密封段形成小于号形状的密封唇边，相较于两个密封唇边的设计，变形能力更强，适应钣金变差的能力更强，如止口所在钣金向下变动时，第二密封段4所接触的钣金也会向下变动而下压第二密封段4，进而使第一密封段3更好的贴合；密封条本体1为适应安装一般为U型，所述第一密封段3固定在所述第一密封段3、密封条本体1的侧壁与止口所在钣金围成三角形空间，本发明的第一密封段3固定位置并非位于密封条本体1的端部，而是位于端部靠上的位置，如图1所示，且与密封条本体1的夹角处设有第一变形槽6，进一步增强了其变形能力，第一密封段3的自由端端部与止口所在的钣金接触密封，可以将自由端设置在较低的位置，已符合钣金面最低时的位置，当钣金面向上变动时，变形比较容易。如图2所示，而现有技术中密封唇边固定在密封条本体1的端部，若按照最低的半径面设置自由端接触点，向上变形的能力差，当钣金面变差较大的时候，给予密封条本体1向外挤出的力量很大，安装不便，对后续的稳定性也有不利影响。同时结合图1和图2，我们可以明显的得出第一密封段3自由端更容易适应钣金面的变动，进而更容易适应钣金变差，匹配性好，不易出现离缝现象。由于两块钣金变差大部分是一致的，第二段密封段的设置方式，相较于在密封条本体1上方设置第二个密封唇边，钣金向上变动时，第一密封段3被钣金B向上提升，第二密封段4可以随第一密封段3上升贴合钣金C；钣金向下变动时，第二密封段4受压，第一密封段3随第二密封段下降向下贴合钣金B，第一密封段3与第二密封段4达到相互提升适应变差的效果，同时由于自身结构和第三变形槽7的设置，本身也具备更好的变形能力。

现行的较为常用的骨架8平铺后如图4所示，这种结构骨架8兼具了适应左右转向变差和上下变差的优点；但是在左右转向时，当滚剪刀口位于骨架8两侧时，转向内侧的在U型骨架8的转角堆积(E处)，左侧的椭圆处累积方向如图4箭头所示，骨架8外翘；当滚剪刀口位于U型骨架8的转角时(F)，可以容纳骨架8变形，不产生堆积，因而转向时不在出现该问题。

为避免玻璃胶与夹持唇边5干涉影响装车(如图2的D处)，椭圆出为玻璃胶范围，本发明只设置一个夹持唇边5且该夹持唇边5较厚，夹持唇边5加厚之后，插入变得困难，因此在夹持唇边5朝凹槽2底部的一侧设有第二变形槽9以便于安装时插入。夹持唇边5在凹槽2内的设置深度较深，避过了玻璃胶的干涉位置(图1的D处)。将本来影响密封条插入的不稳定密封胶转变为增大夹持摩擦力的结构，以此来保证密封条在大变差的环境中正常的拔出插入，且满足相关性能要求。同时夹持唇边5相对的凹槽2的侧壁上设有夹持齿10，相对于平面插入时夹持齿10向插入方向偏移而更容易插入，拔出是提供反方向的力而更难拔出。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种不规则门缝密封条，包括密封条本体和密封唇边；所述密封条本体上设有供止口插入的凹槽，所述凹槽内壁上设有夹持止口的夹持唇边，凹槽周围还设有用于支撑密封条本体的骨架，其特征在于，所述密封唇边包括与止口所在钣金接触密封的第一密封段和与另一钣金接触密封的第二密封段；所述第一密封段一端固定在密封条本体靠钣金的外侧壁上且自由端与止口所在钣金接触密封，所述第二密封段一端固定在第一密封段的自由端。

2.如权利要求1所述的一种不规则门缝密封条，其特征在于，所述第一密封段与所述密封条本体夹角为锐角且正对止口所在钣金，所述第一密封段在与密封条本体夹角的内侧设有第一变形槽。

3.如权利要求1所述的一种不规则门缝密封条，其特征在于，所述骨架的两个滚剪刀口位于骨架的两个转角处。

4.如权利要求1所述的一种不规则门缝密封条，其特征在于，所述夹持唇边为一个且在凹槽内止口的玻璃胶装配位置内侧，所述夹持唇边朝凹槽底部的一侧设有第二变形槽。

5.如权利要求1所述的一种不规则门缝密封条，其特征在于，所述第二密封段背离止口所在钣金的侧面与另一钣金接触密封，所述第二密封段与第一密封段的夹角处设有第三变形槽。

6.如权利要求1-5任一项所述的一种不规则门缝密封条，其特征在于，所述凹槽内壁与夹持唇边相对的一侧设有夹持齿。