CN109677085A - 瓦楞纸板及瓦楞纸箱的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种瓦楞纸板及瓦楞纸箱的生产工艺，瓦楞纸板由内至外一次包括有里纸、第一瓦楞纸层、第一芯纸、中芯纸、第二瓦楞纸层、第二芯纸和面纸。具体瓦楞纸箱的制备工艺包括：瓦楞纸板‑修边‑‑裁切‑叠纸‑整理‑平板‑印刷‑开槽‑模切‑堆栈‑整理‑打钉/糊盒得纸箱。形成的瓦楞纸板的结构强度高，形成的瓦楞纸箱的粘接强度大。
Description
技术领域
本发明涉及瓦楞箱的技术领域，尤其是涉及一种瓦楞纸板及瓦楞纸箱的生产工艺。
背景技术
瓦楞纸板又称波纹纸板。由至少一层瓦楞纸和一层箱板纸粘合而成，具有较好的弹性和延伸性。主要用于制造纸箱、纸箱的夹心以及易碎商品的其他包装材料。用土法草浆和废纸经打浆，制成类似黄纸板的原纸板，在机械加工使压成瓦楞纸，然后在其表面用硅酸钠等胶粘剂与箱板纸粘合而成。
现有技术中的瓦楞纸板的瓦楞纸多是呈波浪形横向排列在瓦楞层中，这种结构的纸板结构强度差，在使用过程中瓦楞纸经常会由于受力发生形变，无法适应搬运过程中不同的冲击，容易造成瓦楞纸板内层不起作用，甚至损坏，影响包装物的完全。
申请公布号为CN106827654A的申请文件公开了一种瓦楞纸板及瓦楞纸箱的生产工艺，所述瓦楞纸板由2-4层瓦楞本体粘合而成，所述瓦楞本体由两个并排设置的纸板组成，两纸板之间相互平行且与水平面垂直设置；所述两纸板之间设置有直径相等的圆形瓦楞纸芯，圆形瓦楞纸芯内部嵌设有正方形瓦楞纸芯；所述正方形瓦楞纸芯的四角与对应的圆形瓦楞纸芯通过胶粘剂连接，所述圆形瓦楞纸芯与相对应的两纸板通过胶粘剂连接。
粘合剂即胶粘剂为质量比为3-8:2-5:1:0.1-0.3的聚酯树脂、有机硅树脂、环氧树脂和固化剂的组合物。
该瓦楞纸通过在两侧纸板之间设置瓦楞纸芯，在瓦楞纸芯的中间继续设置正方形的瓦楞纸芯，虽然能够增强瓦楞纸的结构强度，但是在实现瓦楞纸的成型过程中要通过胶粘剂将正方形瓦楞纸的四角与对应的瓦楞纸纸芯通过胶粘剂连接，且圆形瓦楞纸芯与相应的两纸板也通过胶粘剂连接。但是在实际的施工过程中粘接的过程操作比较麻烦。
发明内容
本发明的目的一是提供一种瓦楞纸板，该瓦楞纸具有粘接过程比较方便的优点。
本发明的发明目的一是通过以下技术方案得以实现的：
一种瓦楞纸板，由内至外依次包括有里纸、第一芯纸、中芯纸、第二芯纸和面纸，所述第一芯纸和里纸间通过粘胶剂粘接有第一瓦楞纸层，所述中芯纸和第二芯纸间通过粘胶剂粘接有第二瓦楞纸层，所述第一瓦楞纸层和第二瓦楞纸层的单个瓦楞的截面为V形，V形开口一侧与里纸和第二芯纸间设置有正方形瓦楞纸芯。
通过采用上述技术方案，瓦楞纸层设置为第一瓦楞纸层和第二瓦楞纸层能够增强瓦楞纸的结构强度，其次再在瓦楞纸V型开口与里纸或者第二芯纸间设置有正方形瓦楞纸芯，能够进一步的增强瓦楞纸的结构强度，而且只设置在一侧能够起到增强作用的同时，方便瓦楞纸板的加工。正方形瓦楞纸芯的一条边会与里纸或者第二芯纸抵触，其余的两个角会与瓦楞纸瓦楞的斜边接触，形成的结构稳定。
本发明进一步设置为：所述粘胶剂包括如下重量份数的组分，25-30份阳离子淀粉、1-1.8份片碱、0.2-0.4份硼砂、60-70份自来水、0.1-0.2份偶联剂、1.2-1.7份水质安定剂和1.2-1.7份架桥剂。
通过采用上述技术方案，阳离子淀粉的正电荷使其与带负电荷的基质结合，并能将带负电荷的其他添加剂吸附并保持在基质上，粘合力优良，同时还能够起到除去静电的作用效果，减少灰尘的吸附。片碱的加入一方面起到调节pH的作用效果，另一方面能够起到增稠的作用效果。加入的硼砂能够起到抗菌的作用效果，由于粘胶剂中淀粉属于易变质的产物，加入的硼砂起到抗菌减缓变质的作用效果。偶联剂能够一方面起到增稠的作用，增加组分间的交联程度，另一方面在施胶过程中涂覆在纸张表面时与瓦楞纸等交联，增强涂胶性能的稳定性。
本发明进一步设置为：所述粘胶剂中还包括有0.5-1份硫酸铝。
通过采用上述技术方案，加入的硫酸铝中的铝离子能够搭桥形成网状，增加了胶料的附着强度。
本发明进一步设置为：所述粘胶剂中还包括有0.5-1份聚氧化乙烯。
通过采用上述技术方案，聚氧化乙烯是有环氧乙烷在催化剂存在下经开环聚合而成，高聚合度的聚氧化乙烯，对水中悬浮的细小粒子具有絮凝的作用，加速粘胶剂的固化。
本发明进一步设置为：所述偶联剂选择八甲基环四硅氧烷。
通过采用上述技术方案，八甲基四硅氧烷的加入能够增加粘胶剂的稠度，另一方面能够增加粘黏的光滑度。
本发明进一步设置为：所述粘胶剂包括如下重量份数的组分，28-30份阳离子淀粉、1.5-1.8份片碱、0.3-0.4份硼砂、65-70份自来水、0.1-0.2份偶联剂、0.5-0.7份硫酸铝、0.5-0.7份聚氧化乙烯。
通过采用上述技术方案，将组分具体限定在上述的范围内，能够产生优良的胶粘性能。
本发明进一步设置为：所述粘胶剂包括如下的制备步骤：
S1、将自来水加温至30-35℃，加入片碱重量份1/4的量搅拌；
S2、继续加入阳离子淀粉、架桥剂、偶联剂、硫酸铝搅拌得第一混合物；
S3、将剩余的片碱稀释后加入第一混合物中；
S4、待S3制得的液体的粘度达到29±1s时，放入安定剂并搅拌；
S5、继续加入硼砂搅拌，最后加入聚氧化乙烯搅拌后即得。
通过采用上述技术方案，通过采用上述技术手段完成了胶粘剂的制备，制备的过程比较简单。
本发明的又一发明目的在于提供一种瓦楞纸箱的生产工艺，具体制备步骤包括如下，
步骤1：原料准备、胶粘剂制备；
步骤2：将里纸、第一芯纸、中芯纸、第二芯纸和面纸经预热后通过粘胶剂将第一瓦楞纸层与第一芯纸粘接，第二瓦楞纸层与中芯纸粘接，然后对里纸靠近第一瓦楞纸层和第二芯纸靠近第二瓦楞纸层的一面喷涂粘黏剂，并将正方形瓦楞纸芯放置于第一瓦楞纸层和第二瓦楞纸层的V型开口处，将第一瓦楞纸层与里纸粘接，第二芯纸与第二瓦楞纸层粘接；
步骤3：粘接后分别上天桥缓冲预热，预热结束后通过胶粘剂将第一芯纸和中芯纸粘接，在第二芯纸背离第二瓦楞纸层的一侧粘接面纸得瓦楞纸板；
步骤4：瓦楞纸板经冷却后经修边-裁切-叠纸-整理-平板-印刷-开槽-模切-堆栈-整理-打钉/糊盒得纸箱。
通过采用上述技术方案，经过步骤2和步骤3的操作过程就完成了瓦楞纸板的制备过程，制备的过程中粘接和施胶方便，制备简单。在形成纸箱的过程中能够采用现有的技术实现自动化的生产，工作效率高。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
1.本申请文件中的瓦楞纸板的结构强度高；
2.本申请瓦楞纸结构做了相应的改进，正方形瓦楞纸芯的设置进一步的增加了瓦楞纸的结构强度；
3.粘胶剂使用阳离子淀粉，组分选择上更加具备环保性。
附图说明
图1是本发明的瓦楞纸板结构示意图。
图中，11、里纸；12、第一瓦楞纸层；13、第一芯纸；14、中芯纸；15、第二瓦楞纸层；16、第二芯纸；17、面纸；18、正方形瓦楞纸芯。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1
参照图1，为本发明公开的一种瓦楞纸，由内之外依次包括有里纸11、第一芯纸13、中芯纸14、第二芯纸16和面纸17。第一芯纸13和里纸11间通过粘胶剂粘接有第一瓦楞纸层12，中芯纸14和第二纸芯间通过粘胶剂粘接有第二瓦楞纸层15，第一瓦楞纸层12和第二瓦楞纸层15的单个瓦楞的截面为V形，在V形开口一侧与里纸11或V形开口与第二芯纸16间设置有正方形瓦楞纸芯18。
具体的瓦楞纸箱的生产工艺包括如下的步骤：
步骤1：原料准备、胶粘剂制备；
原料准备过程：将所需的瓦楞纸板原料包括粘胶剂的原料准备好；
粘胶剂制备：S1：将60份自来水加温至30℃后，加入片碱0.25份搅拌；
S2：继续加入25份阳离子淀粉、1.2份架桥剂、0.1份偶联剂搅拌得第一混合物；
S3：将0.75份片碱稀释后加入第一混合物中；
S4、待S3制得的液体的粘度达到29±1s时，放入1.2份水质安定剂并搅拌；
S5、继续加入0.2份硼砂搅拌即得。
将里纸11、第一芯纸13、中芯纸14、第二芯纸16和面纸17经预热后通过粘胶剂将第一瓦楞纸层12与第一芯纸13粘接，第二瓦楞纸层15与中芯纸14粘接，然后对里纸11靠近第一瓦楞纸层12和第二芯纸16靠近第二瓦楞纸层15的一面喷涂粘黏剂，并将正方形瓦楞纸芯18放置于第一瓦楞纸层12和第二瓦楞纸层15的V型开口处，将第一瓦楞纸层12与里纸11粘接，第二芯纸16与第二瓦楞纸层15粘接；
步骤3：粘接后分别上天桥缓冲预热，预热结束后通过胶粘剂将第一芯纸13和中芯纸14粘接，在第二芯纸16背离第二瓦楞纸层15的一侧粘接面纸17得瓦楞纸板；
步骤4：瓦楞纸板经冷却后经修边-裁切-叠纸-整理-平板-印刷-开槽-模切-堆栈-整理-打钉/糊盒得纸箱。
其中：修边采用修边压线机进行修边，裁切采用裁切机进行；叠纸采用平板输出架进行；整理的过程包括将
印刷是采用五色印刷机进行，印刷后利用开槽机进行开槽，经开槽机开槽后再经模切机进行模切，模切后收集整理堆栈-整理，然后利用钉箱机进行钉箱操作。
实施例2
实施例2与实施例1的区别在于粘胶剂的不同。
本实施例的粘胶剂的制备过程为：
S1：将62份自来水加温至32℃后，加入片碱0.3份搅拌；
S2：继续加入26份阳离子淀粉、1.3份架桥剂、0.1份偶联剂和0.5份硫酸铝搅拌得第一混合物；
S3：将0.9份片碱稀释后加入第一混合物中；
S4、待S3制得的液体的粘度达到29±1s时，放入1.3份水质安定剂并搅拌；
S5、继续加入0.2份硼砂搅拌即得。
实施例3
实施例3与实施例1的区别在于粘胶剂的不同。
本实施例的粘胶剂的制备过程为：
S1：将64份自来水加温至33℃后，加入片碱0.3份搅拌；
S2：继续加入27份阳离子淀粉、1.4份架桥剂、0.1份偶联剂和0.6份硫酸铝搅拌得第一混合物；
S3：将1.05份片碱稀释后加入第一混合物中；
S4、待S3制得的液体的粘度达到29±1s时，放入1.4份水质安定剂并搅拌；
S5、继续加入0.3份硼砂搅拌，最后加入0.5份聚氧化乙烯搅拌后即得。
实施例4
实施例4与实施例1的区别在于粘胶剂的不同。
本实施例的粘胶剂的制备过程为：
S1：将66份自来水加温至34℃后，加入片碱0.38份搅拌；
S2：继续加入28份阳离子淀粉、1.5份架桥剂、0.2份偶联剂和0.7份硫酸铝搅拌得第一混合物；
S3：将1.13份片碱稀释后加入第一混合物中；
S4、待S3制得的液体的粘度达到29±1s时，放入1.5份水质安定剂并搅拌；
S5、继续加入0.3份硼砂搅拌，最后加入0.7份聚氧化乙烯搅拌后即得。
实施例5
实施例5与实施例1的区别在于粘胶剂的不同。
本实施例的粘胶剂的制备过程为：
S1：将68份自来水加温至35℃后，加入片碱0.4份搅拌；
S2：继续加入29份阳离子淀粉、1.6份架桥剂、0.2份偶联剂和0.9份硫酸铝搅拌得第一混合物；
S3：将1.2份片碱稀释后加入第一混合物中；
S4、待S3制得的液体的粘度达到29±1s时，放入1.6份水质安定剂并搅拌；
S5、继续加入0.4份硼砂搅拌，最后加入0.9份聚氧化乙烯搅拌后即得。
实施例6
实施例6与实施例1的区别在于粘胶剂的不同。
本实施例的粘胶剂的制备过程为：
S1：将70份自来水加温至36℃后，加入片碱0.45份搅拌；
S2：继续加入30份阳离子淀粉、1.7份架桥剂、0.2份偶联剂和1份硫酸铝搅拌得第一混合物；
S3：将1.35份片碱稀释后加入第一混合物中；
S4、待S3制得的液体的粘度达到29±1s时，放入1.7份水质安定剂并搅拌；
S5、继续加入0.4份硼砂搅拌，最后加入1份聚氧化乙烯搅拌后即得。
表1实施例1-6中的粘胶剂的组成
| 粘胶剂 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 实施例6 |
| 阳离子淀粉 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 |
| 片碱 | 1 | 1.2 | 1.4 | 1.5 | 1.6 | 1.8 |
| 硼砂 | 0.2 | 0.2 | 0.3 | 0.3 | 0.4 | 0.4 |
| 自来水 | 60 | 62 | 64 | 66 | 68 | 70 |
| 偶联剂 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.2 | 0.2 | 0.2 |
| 水质安定剂 | 1.2 | 1.3 | 1.4 | 1.5 | 1.6 | 1.7 |
| 架桥剂 | 1.2 | 1.3 | 1.4 | 1.5 | 1.6 | 1.7 |
| 硫酸铝 | - | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.9 | 1 |
| 聚氧化乙烯 | - | - | 0.5 | 0.7 | 0.9 | 1 |
表2实施例1-6中胶粘剂组分的来源
| 组分 | 来源 |
| 阳离子淀粉 | 郑州冠豪化工产品有限公司 |
| 偶联剂 | 八甲基环四硅氧烷 |
| 水质安定剂 | 广州益尔生物工程有限公司 |
| 架桥剂 | 上海尤恩化工有限公司 |
1、粘合强度检测:根据GB/T 6548-2011对瓦楞纸的粘合强度进行检测。
公式中：
P—粘合强度，单位为牛顿每米(N/m)；
F—试样分离时所需的力，单位为牛顿(N)；
n—插入试样的针根数；
L—试样短边的长度，即0.025m。
表3实施例1-6级对比例1的实验检测结果
| 检测结果 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 实施例6 |
| 粘合强度N/m | 2245 | 2448 | 2598 | 2621 | 2587 | 2644 |
对比实施例1-3的实验检测结果，在组分中不含有硫酸铝时，瓦楞纸板的粘合强度较之含有时明显的降低，所以申请人能够合理的得出加入的硫酸铝能够增强瓦楞纸板的粘合强度。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种瓦楞纸板，其特征在于：由内至外依次包括有里纸(11)、第一芯纸(13)、中芯纸(14)、第二芯纸(16)和面纸(17)，所述第一芯纸(13)和里纸(11)间通过粘胶剂粘接有第一瓦楞纸层(12)，所述中芯纸(14)和第二芯纸(16)间通过粘胶剂粘接有第二瓦楞纸层(15)，所述第一瓦楞纸层(12)和第二瓦楞纸层(15)的单个瓦楞的截面为V形， V形开口一侧与里纸(11)和第二芯纸(16)间设置有正方形瓦楞纸芯(18)。
2.根据权利要求1所述的瓦楞纸板，其特征在于：所述粘胶剂包括如下重量份数的组分，25-30份阳离子淀粉、1-1.8份片碱、0.2-0.4份硼砂、60-70份自来水、0.1-0.2份偶联剂、1.2-1.7份水质安定剂和1.2-1.7份架桥剂。
3.根据权利要求2所述的瓦楞纸板，其特征在于：所述粘胶剂中还包括有0.5-1份硫酸铝。
4.根据权利要求3所述的瓦楞纸板，其特征在于：所述粘胶剂中还包括有0.5-1份聚氧化乙烯。
5.根据权利要求4所述的瓦楞纸板，其特征在于：所述偶联剂选择八甲基环四硅氧烷。
6.根据权利要求4所述的瓦楞纸板，其特征在于：所述粘胶剂包括如下重量份数的组分，28-30份阳离子淀粉、1.5-1.8份片碱、0.3-0.4份硼砂、65-70份自来水、0.1-0.2份偶联剂、0.5-0.7份硫酸铝、0.5-0.7份聚氧化乙烯。
7.根据权利要求6所述的瓦楞纸箱，其特征在于:所述粘胶剂包括如下的制备步骤：
S1、将自来水加温至30-35℃，加入片碱重量份1/4的量搅拌；
S2、继续加入阳离子淀粉、架桥剂、偶联剂、硫酸铝搅拌得第一混合物；
S3、将剩余的片碱稀释后加入第一混合物中；
S4、待S3制得的液体的粘度达到29±1s时，放入水质安定剂并搅拌；
S5、继续加入硼砂搅拌，最后加入聚氧化乙烯搅拌后即得。
8.一种瓦楞纸箱的生产工艺，其特征在于：由权利要求1-7任一项所述的瓦楞纸板制成，具体制备步骤包括如下，
步骤1：原料准备、胶粘剂制备；
步骤2：将里纸(11)、第一芯纸(13)、中芯纸(14)、第二芯纸(16)和面纸(17)经预热后通过粘胶剂将第一瓦楞纸层(12)与第一芯纸(13)粘接，第二瓦楞纸层(15)与中芯纸(14)粘接，然后对里纸(11)靠近第一瓦楞纸层(12)和第二芯纸(16)靠近第二瓦楞纸层(15)的一面喷涂粘黏剂，并将正方形瓦楞纸芯(18)放置于第一瓦楞纸层(12)和第二瓦楞纸层(15)的V型开口处，将第一瓦楞纸层(12)与里纸(11)粘接，第二芯纸(16)与第二瓦楞纸层(15)粘接；
步骤3：粘接后分别上天桥缓冲预热，预热结束后通过胶粘剂将第一芯纸(13)和中芯纸(14)粘接，在第二芯纸(16)背离第二瓦楞纸层(15)的一侧粘接面纸(17)得瓦楞纸板；
步骤4：瓦楞纸板经冷却后经修边-裁切-叠纸-整理-平板-印刷-开槽-模切-堆栈-整理-打钉/糊盒得纸箱。
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