CN105385381B - 一种用于生产瓦楞纸板专用胶水的生产工艺 - Google Patents

一种用于生产瓦楞纸板专用胶水的生产工艺 Download PDF

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Abstract

一种用于生产瓦楞纸板专用胶水的生产工艺，包括A胶水和B胶水双层组合而成，所述A胶水按重量份原料配比制成：在反应釜内加入90‑100份的水和6‑8份的烧碱，温度保持在28℃‑30℃之间，同时进行搅拌，搅拌时间1‑2分钟；加入食用淀粉50‑60份，搅拌2‑4分钟；加入烧碱0.5‑0.7份，搅拌30‑60秒；所述B胶水按重量份原料配比制成：选用树脂或橡胶4‑6份，纳米金属粒子2.5‑3.5份，淀粉1‑2份，加水适量搅拌均匀；所述A胶水涂抹于瓦楞纸板的表面后，再涂抹B胶水。本专用胶水可有效的加强胶水的粘结度，保证各层瓦楞纸板之间的连接强度，同时利用其中附于A胶水之外的B胶水，来达到改变瓦楞纸板的表面性能，提高防水强度和抗冲击强度。

Description

一种用于生产瓦楞纸板专用胶水的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种胶水，特别是用于瓦楞纸板生产线的专用胶水。
背景技术
目前，各种商品的网络销售方式火爆，从而带动运输行业的发展。但对于运输途中用于包装产品外的包装纸板的要求是越来越高，特别在防水、防撞和粘结度等方面有了更高的要求。如专利申请号：201010222280.2公开了一种用于生产瓦楞纸板的淀粉胶粘剂及其制备方法，其制备方法的工艺步骤为：①淀粉悬浮液的制备；②加入催化干燥剂；③氧化；④糊化；⑤交联；⑥改性；⑦消泡。其制备工序较复杂，需要较多的原材料，成本高，制备时间长，需要消耗较多的人力物力，制得的胶粘剂粘度不高。
现有的瓦楞纸板都是通过结构的改变去增强整个纸板的强度和抗撞性，还没有利用胶水去改变纸板的表面性能。
发明内容
本发明的目的，是解决上述技术问题，提供一种粘结度高，防水性、防撞性好的用于生产瓦楞纸板的专用胶水的生产工艺。
本发明的技术解决方案是：一种用于生产瓦楞纸板专用胶水的生产工艺，包括A胶水和B胶水双层组合而成，所述A胶水按重量份原料配比制成：
(1)在反应釜内加入90-100份的水和6-8份的烧碱，温度保持在28℃-30℃之间，同时进行搅拌，搅拌时间1-2分钟；
(2)加入食用淀粉50-60份，搅拌2-4分钟；
(3)加入烧碱0.5-0.7份，搅拌30-60秒；
(4)重复(3)的步骤，反复8-12次；
(5)加入稳定剂0.3-0.5份和添加剂1-1.5份，再进行搅拌3-4分钟；
(6)加入硼砂0.1-0.2份，每加一次，搅拌30-60秒，连续共加6-7次；
(7)进行保温，保温温度为30-40℃；
所述B胶水按重量份原料配比制成：
选用树脂或橡胶4-6份，纳米金属粒子2.5-3.5份，淀粉1-2份，加水适量搅拌均匀；
所述A胶水涂抹于瓦楞纸板的表面后，再涂抹B胶水。
将不同功能的A胶水和B胶水两部份分先后顺序涂抹到瓦楞纸板内，A胶水具有较强的粘度，表面细腻光滑，能有效的粘接瓦楞纸板的不同层板，同时B胶水是一种保护层，能有效的改变纸板的表面性能。树脂等本身就可以提高瓦楞纸板的强度，大大的降低静电作用，使瓦楞纸板表面不再吸附灰尘。
作为优选，B胶水的涂抹厚度为0.05-0.1mm。
作为优选，B胶水的保温温度为40-50℃。
作为优选，所述A胶水的粘度25-30Pa·s，糊化温度55-65℃。
作为优选，所述B胶水的纳米金属粒子为镍或铬或铁或两种以上的混合。
本发明有益效果是：
本专用胶水可有效的加强胶水的粘结度，保证各层瓦楞纸板之间的连接强度，同时利用其中附于A胶水之外的B胶水，来达到改变瓦楞纸板的表面性能，提高防水强度和抗冲击强度。
具体实施方式
下面以实施例对本发明作进一步说明。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例1，一种用于生产瓦楞纸板专用胶水的生产工艺，包括A胶水和B胶水双层组合而成，所述A胶水按重量份原料配比制成：
(1)在反应釜内加入90份的水和6份的烧碱，温度保持在28℃，同时进行搅拌，搅拌时间1分钟；
(2)加入食用淀粉50份，搅拌2分钟；
(3)加入烧碱0.5份，搅拌30秒；
(4)重复(3)的步骤，反复8次；
(5)加入稳定剂0.3份和添加剂1份，再进行搅拌3分钟；
(6)加入硼砂0.1份，每加一次，搅拌30秒，连续共加6次；
(7)进行保温，保温温度为30℃；
所述A胶水的粘度25Pa·s，糊化温度55℃。
所述B胶水按重量份原料配比制成：
选用树脂4份，纳米金属粒子2.5份，淀粉1份，加水适量搅拌均匀；
所述A胶水涂抹于瓦楞纸板的表面后，再涂抹B胶水。
B胶水的涂抹厚度为0.05mm，保温温度为40℃。
所述B胶水的纳米金属粒子为镍。
最后制成的用于瓦楞纸板的专用胶水可提高纸板的强度10％，同时防水性显著提高。
实施例2，一种用于生产瓦楞纸板专用胶水的生产工艺，包括A胶水和B胶水双层组合而成，所述A胶水按重量份原料配比制成：
(1)在反应釜内加入100份的水和8份的烧碱，温度保持在30℃之间，同时进行搅拌，搅拌时间2分钟；
(2)加入食用淀粉60份，搅拌4分钟；
(3)加入烧碱0.7份，搅拌60秒；
(4)重复(3)的步骤，反复12次；
(5)加入稳定剂0.5份和添加剂1.5份，再进行搅拌4分钟；
(6)加入硼砂0.2份，每加一次，搅拌60秒，连续共加7次；
(7)进行保温，保温温度为40℃；
所述A胶水的粘度30Pa·s，糊化温度65℃。
所述B胶水按重量份原料配比制成：
选用橡胶6份，纳米金属粒子3.5份，淀粉2份，加水适量搅拌均匀；
所述A胶水涂抹于瓦楞纸板的表面后，再涂抹B胶水。
B胶水的涂抹厚度为0.1mm，保温温度为50℃。
所述B胶水的纳米金属粒子为铬。
最后制成的用于瓦楞纸板的专用胶水可提高纸板的强度20％，同时防水性显著提高。
实施例3，一种用于生产瓦楞纸板专用胶水的生产工艺，包括A胶水和B胶水双层组合而成，所述A胶水按重量份原料配比制成：
(1)在反应釜内加入95份的水和7份的烧碱，温度保持在29℃之间，同时进行搅拌，搅拌时间1.5分钟；
(2)加入食用淀粉55份，搅拌3分钟；
(3)加入烧碱0.6份，搅拌50秒；
(4)重复(3)的步骤，反复10次；
(5)加入稳定剂0.4份和添加剂1.2份，再进行搅拌3.5分钟；
(6)加入硼砂0.15份，每加一次，搅拌40秒，连续共加6次；
(7)进行保温，保温温度为35℃；
所述A胶水的粘度27Pa·s，糊化温度60℃。
所述B胶水按重量份原料配比制成：
选用树脂和橡胶的混合物5份，纳米金属粒子3份，淀粉1.5份，加水适量搅拌均匀；
所述A胶水涂抹于瓦楞纸板的表面后，再涂抹B胶水。
B胶水的涂抹厚度为0.08mm，保温温度为46℃。
所述B胶水的纳米金属粒子为镍和铬和铁的混合物。
最后制成的用于瓦楞纸板的专用胶水可提高纸板的强度15％，同时防水性显著提高。

Claims (5)

1.一种用于生产瓦楞纸板专用胶水的生产工艺，其特征在于：包括A胶水和B胶水双层组合而成，所述A胶水按重量份原料配比制成：
(1)在反应釜内加入90-100份的水和6-8份的烧碱，温度保持在28℃-30℃之间，同时进行搅拌，搅拌时间1-2分钟；
(2)加入食用淀粉50-60份，搅拌2-4分钟；
(3)加入烧碱0.5-0.7份，搅拌30-60秒；
(4)重复(3)的工艺步骤，反复8-12次；
(5)加入稳定剂0.3-0.5份和添加剂1-1.5份，再进行搅拌3-4分钟；
(6)加入硼砂0.1-0.2份，每加一次，搅拌30-60秒，连续共加6-7次；
(7)进行保温，保温温度为30-40℃；
所述B胶水按重量份原料配比制成：
选用树脂或橡胶4-6份，纳米金属粒子2.5-3.5份，淀粉1-2份，加水适量搅拌均匀；
所述A胶水涂抹于瓦楞纸板的表面后，再涂抹B胶水。
2.按权利要求1所述的一种用于生产瓦楞纸板专用胶水的生产工艺，其特征在于：B胶水的涂抹厚度为0.05-0.1mm。
3.按权利要求2所述的一种用于生产瓦楞纸板专用胶水的生产工艺，其特征在于：B胶水的保温温度为40-50℃。
4.按权利要求1所述的一种用于生产瓦楞纸板专用胶水的生产工艺，其特征在于：所述A胶水的粘度25-30Pa·s，糊化温度55-65℃。
5.按权利要求1所述的一种用于生产瓦楞纸板专用胶水的生产工艺，其特征在于：所述B胶水的纳米金属粒子为镍或铬或铁或两种以上的混合。
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