CN111058333A - 一种瓦楞纸箱的生产加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种瓦楞纸箱的生产加工工艺，涉及瓦楞纸制品加工技术领域，解决了因印刷后的瓦楞纸在后续加工过程中容易产生污损，而导致瓦楞纸盒整体品质大大降低的问题，其包括以下步骤：步骤一，裁切；步骤二，印刷；步骤三，喷涂防护剂；步骤四，压线开槽；步骤五，模切；步骤六，粘箱；所述步骤三中的防护剂包括如下重量份数的组分：硅丙乳液20‑30份；增稠剂1‑3份；消泡剂0.2‑0.4份；耐磨填料4‑8份；去离子水8‑12份；乙烯基三乙氧基硅烷0.5‑1.5份；钛酸四丁酯3‑5份；硅藻土2‑5份。本发明中瓦楞纸箱的生产加工工艺在实际应用过程中，不易使印刷图案产生污损，有利于保证瓦楞纸箱的整体品质。

Description

一种瓦楞纸箱的生产加工工艺
技术领域
本发明涉及瓦楞纸制品加工技术领域，更具体地说，它涉及一种瓦楞纸箱的生产加工工艺。
背景技术
瓦楞纸是由挂面纸和通过瓦楞棍加工而形成的波形的瓦楞纸粘合而成的板状物，其具有成本低、质量轻、加工易、强度大、印刷适应性样优良、储存搬运方便等优点，可用作食品或者数码产品的包装，相对环保，使用较为广泛。
在公开号为CN109677085A的中国发明专利申请文件中公开了一种瓦楞纸板及瓦楞纸箱的生产工艺，瓦楞纸板由内至外一次包括有里纸、第一瓦楞纸层、第一芯纸、中芯纸、第二瓦楞纸层、第二芯纸和面纸。具体瓦楞纸箱的制备工艺包括：步骤1：原料准备、胶粘剂制备；步骤2：将里纸、第一芯纸、中芯纸、第二芯纸和面纸经预热后通过粘胶剂将第一瓦楞纸层与第一芯纸粘接，第二瓦楞纸层与中芯纸粘接，然后对里纸靠近第一瓦楞纸层和第二芯纸靠近第二瓦楞纸层的一面喷涂粘黏剂，并将正方形瓦楞纸芯放置于第一瓦楞纸层和第二瓦楞纸层的V型开口处，将第一瓦楞纸层与里纸粘接，第二芯纸与第二瓦楞纸层粘接；步骤3：粘接后分别上天桥缓冲预热，预热结束后通过胶粘剂将第一芯纸和中芯纸粘接，在第二芯纸背离第二瓦楞纸层的一侧粘接面纸得瓦楞纸板；步骤4：瓦楞纸板经冷却后经修边-裁切-叠纸-整理-平板-印刷-开槽-模切-堆栈-整理-打钉/糊盒得纸箱。
上述申请文件中，方形瓦楞纸芯的设置进一步的增加了瓦楞纸的结构强度，而粘胶剂使用阳离子淀粉，在组分选择上更加具备环保性，但在加工过程中，进行印刷后再进行开槽、模切，会使印刷图案会与加工设备之间产生较大的摩擦，且瓦楞纸的沾污性较强，容易导致图案产生污损，当印刷图案被遮挡和出现磨损后，进而会导致得到瓦楞纸盒的整体品质大大降低，因此，需要提出一种新的方案来解决上述问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的一在于提供一种瓦楞纸箱的生产加工工艺，以解决上述技术问题，其在实际应用过程中，不易使印刷图案产生污损，有利于保证瓦楞纸箱的整体品质。
为实现上述目的一，本发明提供了如下技术方案：
一种瓦楞纸箱的生产加工工艺，包括以下步骤：
步骤一，裁切，将瓦楞纸原料进行裁切，得到瓦楞纸板；
步骤二，印刷，将裁切完成后的瓦楞纸板传送到印刷机上，选择图文印版，对瓦楞纸板进行印刷，得到印刷品；
步骤三，喷涂防护剂：在印刷品含有印刷图案的一面喷洒防护剂，完全干燥后，得到涂布半成品；
步骤四，压线开槽，通过压线轮将涂布半成品折叠出纵向压痕和横向压痕，并预模压标记出切口线，将干燥后的涂布半成品经开槽机开槽，得到瓦楞纸样板；
步骤五，模切，对开槽后的瓦楞纸样板经模切刀进行模切，形成展开形状的盒板，得到模切样板；
步骤六，粘箱，将模切样板通过粘箱机进行折叠粘合，得到瓦楞纸箱成品；
所述步骤三中的防护剂包括如下重量份数的组分：
硅丙乳液20-30份；
增稠剂1-3份；
消泡剂0.2-0.4份；
耐磨填料4-8份；
去离子水8-12份；
乙烯基三乙氧基硅烷0.5-1.5份；
钛酸四丁酯3-5份；
硅藻土2-5份。
通过采用上述技术方案，首先根据实际生产的需求，将瓦楞纸原料裁切成合适的大小，然后传送到印刷机上，选择图文印版，对瓦楞纸板进行印刷；印刷完成后，在印刷品含有印刷图案的一面喷洒防护剂，使防护剂在印刷图案表面形成一层防护层，且该防护层具有良好的耐污和抗磨损性能，在后续加工过程中能够对印刷图案起到良好的保护作用；然后通过压线轮将印刷品折叠出纵向压痕和横向压痕，并预模压标记出切口线，后续经过开槽、模切和粘箱后得到的瓦楞纸箱成品具有良好的品质。同时，在开槽和模切的过程中，防护剂形成的防护层还能够大大减少毛边的产生，使粘箱后得到的瓦楞纸箱成品更加整齐，且品质更优。
硅丙乳液具有良好的附着性和柔韧性，其整体表面能低，因此不易被污染，且其还具有良好的保色性，对印刷图案具有良好的保藏性；耐磨填料能够使防护剂在成膜后具有优良的耐磨损性；乙烯基三乙氧基硅烷可以使硅丙树脂与其他各组分原料之间形成紧密的交联结构，并生成一定量的氢键，有利于形成优良平整的防护层；钛酸四丁酯对各组分原料间的界面结合强度起到良好的提高作用，且对固体颗粒的表面具有一定的修饰作用，使防护剂所形成防护层的耐磨性大大提高；硅藻土能显著降低防护层的表面张力,赋予防护层一定的斥水性,并利用自身良好的填充性和分散性使涂膜表面更为致密，进而使防护层整体具有优良的耐污性。
进一步优选为，所述防护剂在印刷品上的喷洒量为12-15g/㎡，喷洒温度为160-170℃。
通过采用上述技术方案，选用防护剂的喷洒量为12-15g/㎡，能够在印刷品上形成均匀稳定的防护层，不仅不易对印刷图案的造成感官影响，保证印刷图案的鲜明与清楚，还能够在加工过程中对印刷图案起到良好的保护作用，而将控制喷洒温度为160-170℃，能够使防护剂在喷洒后能够快速成膜，同时也不易对印刷品的整体结构造成损坏，保证了整个生产加工过程中的稳定性。
进一步优选为，所述步骤六具体设置为，粘箱，将对模切样板的喷涂面用胶轮进行打磨，打磨深度为15-35μm，然后再通过粘箱机进行折叠粘合，得到瓦楞纸箱成品。
通过采用上述技术方案，对模切样板的喷涂面用胶轮进行打磨，能够去除防护层表面因磨损而产生的毛边，保证印刷图案能够鲜明和清晰的呈现在人眼前，而控制打磨深度为15-35μm，不易对印刷图案造成损坏，进而在保证操作稳定性的前提下，能够大大提高瓦楞纸箱成品的品质。
进一步优选为，所述步骤六具体设置为，粘箱，将对模切样板的喷涂面用胶轮进行打磨，打磨深度为15-35μm，且打磨为凸面结构，然后再通过粘箱机进行折叠粘合，得到瓦楞纸箱成品。
通过采用上述技术方案，在打磨过程中，将防护层打磨为凸面结构，能够使印刷图案的感官更加强烈，并使瓦楞纸箱成品的表面带有凸感，整体结构更加稳定，耐冲击型和耐挤压性能更强，且不易发生损坏。
进一步优选为，所述步骤三具体设置为，喷涂防护剂：在印刷品含有印刷图案的一面喷洒防护剂，然后在相反面淋膜乳化蜡，乳化蜡的淋膜量为22-26g/㎡，淋膜温度为80-90℃，待完全干燥后，得到涂布半成品。
通过采用上述技术方案，在反面淋膜乳化蜡，能够对印刷品起到良好的保护作用，避免机械外力对瓦楞纸造成损伤，且乳化蜡与喷洒防护剂形成的防护层，能够起到相互配合的作用，不仅能够得到品质良好的瓦楞纸箱成品，还能够使得到的瓦楞纸箱成品在使用过程中不易发生损坏。
进一步优选为，所述增稠剂选用淀粉磷酸钠、聚丙烯酸钠和羧甲基纤维素钠中的任意一种。
通过采用上述技术方案，粉磷酸钠、聚丙烯酸钠和羧甲基纤维素钠均为良好的增稠剂，整体耐温性能好，其能够使防护剂保持均匀的稳定的分散体系，进而保证防护剂不仅具有较长的存储周期，还在使用后能够形成均匀稳定的防护层。
进一步优选为，所述消泡剂选用乳化硅油、聚氧丙烯甘油醚和硬脂酸中的任意一种。
通过采用上述技术方案，防护剂在喷洒使用时，空气容易进入防护剂的内部形成微小气泡，当防护剂在干燥过程中，其内部的微小起泡容易发生迁移并聚合在一起形成较大的气泡；而乳化硅油、聚氧丙烯甘油醚和聚二甲基硅氧烷均具有良好的去除气泡的作用，使防护剂在固化成型后的内部不易出现较大的气泡，整体较为平整致密，有利于保证瓦楞纸箱成品的整体品质。
进一步优选为，所述耐磨填料选用云母粉、玻璃微珠、硫酸钡和硅微粉中的任意一种或多种混合物，且耐磨填料的粒径为40-60μm。
通过采用上述技术方案，云母粉、玻璃微珠、硫酸钡和硅微粉在防护剂中具有良好的分散性，且与其他各组分原料之间具有良好的结合性，并能发挥出良好的耐磨性，对印刷图案起到良好的保护作用，同时，还使防护剂形成的防护层耐腐蚀、耐高温、耐老化性能优异，进而使瓦楞纸箱成品整体具有较高的品质。
综上所述，与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)在印刷品含有印刷图案的一面喷洒防护剂，使防护剂在印刷图案表面形成一层防护层，且该防护层具有良好的耐污和抗磨损性能，在后续加工过程中能够对印刷图案起到良好的保护作用；
(2)对模切样板的喷涂面用胶轮进行打磨，且打磨为凸面结构，不仅能够去除防护层表面因磨损而产生的毛边，还能够使印刷图案的感官更加强烈，并使瓦楞纸箱成品整体结构更加稳定，耐冲击型和耐挤压性能更强，且不易发生损坏；
(3)在反面淋膜乳化蜡，能够避免机械外力对瓦楞纸造成损伤，且乳化蜡与喷洒防护剂形成的防护层，能够起到相互配合的作用，不仅能够得到品质良好的瓦楞纸箱成品，还能够使得到的瓦楞纸箱成品在使用过程中不易发生损坏。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。
实施例1：一种瓦楞纸箱的生产加工工艺，步骤三中的防护剂各组分及其相应的重量份数如表1所示，并通过如下步骤制备获得：
步骤一，裁切，将瓦楞纸原料进行裁切，得到瓦楞纸板；
步骤二，印刷，将裁切完成后的瓦楞纸板传送到印刷机上，选择图文印版，对瓦楞纸板进行印刷，得到印刷品；
步骤三，喷涂防护剂：在印刷品含有印刷图案的一面喷洒防护剂，完全干燥后，得到涂布半成品；
步骤四，压线开槽，通过压线轮将涂布半成品折叠出纵向压痕和横向压痕，并预模压标记出切口线，将干燥后的涂布半成品经开槽机开槽，得到瓦楞纸样板；
步骤五，模切，对开槽后的瓦楞纸样板经模切刀进行模切，形成展开形状的盒板，得到模切样板；
步骤六，粘箱，将模切样板通过粘箱机进行折叠粘合，得到瓦楞纸箱成品。
注：步骤三中，防护剂在印刷品上的喷洒量为13.5g/㎡，喷洒温度为165℃；且其通过如下步骤制得:首先将相应重量份数的硅丙乳液、去离子水和乙烯基三乙氧基硅烷、进行搅拌混合均匀，搅拌速度为1200rpm，时间为5min，然后加入相应重量份数的钛酸四丁酯、硅藻土和云母粉，继续搅拌10min，最后再加入相应重量份数的淀粉磷酸钠和乳化硅油，搅拌速度为700rpm，时间为5min，充分搅拌混合，得到防护剂；且云母粉的粒径为50μm。
实施例2-5：一种瓦楞纸箱的生产加工工艺，与实施例1的不同之处在于，步骤三中防护剂的各组分及其相应的重量份数如表1所示。
表1实施例1-5中步骤三中防护剂各组分及其重量份数
Figure BDA0002334448880000051
Figure BDA0002334448880000061
实施例6：一种瓦楞纸箱的生产加工工艺，与实施例1的不同之处在于，步骤三中防护剂内的淀粉磷酸钠等质量替换为聚丙烯酸钠。
实施例7：一种瓦楞纸箱的生产加工工艺，与实施例1的不同之处在于，步骤三中防护剂内的淀粉磷酸钠等质量替换为羧甲基纤维素钠。
实施例8：一种瓦楞纸箱的生产加工工艺，与实施例1的不同之处在于，步骤三中防护剂内的乳化硅油等质量替换为聚氧丙烯甘油醚。
实施例9：一种瓦楞纸箱的生产加工工艺，与实施例1的不同之处在于，步骤三中防护剂内的乳化硅油等质量替换为硬脂酸。
实施例10：一种瓦楞纸箱的生产加工工艺，与实施例1的不同之处在于，步骤三中防护剂内的云母粉等质量替换为玻璃微珠，粒径为50μm。
实施例11：一种瓦楞纸箱的生产加工工艺，与实施例1的不同之处在于，步骤三中防护剂内的云母粉等质量替换为硫酸钡和硅微粉的混合物，且硫酸钡和硅微粉的质量比为2:1，粒径为40μm。
实施例12：一种瓦楞纸箱的生产加工工艺，与实施例1的不同之处在于，步骤三中防护剂内的云母粉等质量替换为玻璃微珠、硫酸钡和硅微粉的混合物，且玻璃微珠、硫酸钡和硅微粉的质量比为2:1:3，粒径为60μm。
实施例13：一种瓦楞纸箱的生产加工工艺，与实施例1的不同之处在于，步骤三中，防护剂在印刷品上的喷洒量为12g/㎡，喷洒温度为160℃。
实施例14：一种瓦楞纸箱的生产加工工艺，与实施例1的不同之处在于，步骤三中，防护剂在印刷品上的喷洒量为15g/㎡，喷洒温度为170℃。
实施例15：一种瓦楞纸箱的生产加工工艺，与实施例1的不同之处在于，步骤六具体设置为，粘箱，将对模切样板的喷涂面用胶轮进行打磨，打磨深度为25μm，然后再通过粘箱机进行折叠粘合，得到瓦楞纸箱成品。
实施例16：一种瓦楞纸箱的生产加工工艺，与实施例1的不同之处在于，步骤六具体设置为，粘箱，将对模切样板的喷涂面用胶轮进行打磨，打磨深度为15μm，然后再通过粘箱机进行折叠粘合，得到瓦楞纸箱成品。
实施例17：一种瓦楞纸箱的生产加工工艺，与实施例1的不同之处在于，步骤六具体设置为，粘箱，将对模切样板的喷涂面用胶轮进行打磨，打磨深度为35μm，然后再通过粘箱机进行折叠粘合，得到瓦楞纸箱成品。
实施例18：一种瓦楞纸箱的生产加工工艺，与实施例1的不同之处在于，步骤六具体设置为，粘箱，将对模切样板的喷涂面用胶轮进行打磨，打磨深度为25μm，且打磨为凸面结构，凸面弧度为210度，然后再通过粘箱机进行折叠粘合，得到瓦楞纸箱成品。
实施例19：一种瓦楞纸箱的生产加工工艺，与实施例1的不同之处在于，步骤六具体设置为，粘箱，将对模切样板的喷涂面用胶轮进行打磨，打磨深度为25μm，且打磨为凸面结构，凸面弧度为240度，然后再通过粘箱机进行折叠粘合，得到瓦楞纸箱成品。
实施例20：一种瓦楞纸箱的生产加工工艺，与实施例1的不同之处在于，步骤六具体设置为，粘箱，将对模切样板的喷涂面用胶轮进行打磨，打磨深度为25μm，且打磨为凸面结构，凸面弧度为260度，然后再通过粘箱机进行折叠粘合，得到瓦楞纸箱成品。
实施例21：一种瓦楞纸箱的生产加工工艺，与实施例1的不同之处在于，步骤三具体设置为，喷涂防护剂：在印刷品含有印刷图案的一面喷洒防护剂，然后在相反面淋膜乳化蜡，乳化蜡的淋膜量为24g/㎡，淋膜温度为85℃，待完全干燥后，得到涂布半成品。
实施例22：一种瓦楞纸箱的生产加工工艺，与实施例1的不同之处在于，步骤三具体设置为，喷涂防护剂：在印刷品含有印刷图案的一面喷洒防护剂，然后在相反面淋膜乳化蜡，乳化蜡的淋膜量为22g/㎡，淋膜温度为80℃，待完全干燥后，得到涂布半成品。
实施例23：一种瓦楞纸箱的生产加工工艺，与实施例1的不同之处在于，步骤三具体设置为，喷涂防护剂：在印刷品含有印刷图案的一面喷洒防护剂，然后在相反面淋膜乳化蜡，乳化蜡的淋膜量为26g/㎡，淋膜温度为90℃，待完全干燥后，得到涂布半成品。
对比例1：一种瓦楞纸箱的生产加工工艺，与实施例1的不同之处在于，其具体包括以下步骤：
S1，裁切，将瓦楞纸原料进行裁切，得到瓦楞纸板；
S2，印刷，将裁切完成后的瓦楞纸板传送到印刷机上，选择图文印版，对瓦楞纸板进行印刷，得到印刷品；
S3，压线开槽，通过压线轮将印刷品折叠出纵向压痕和横向压痕，并预模压标记出切口线，将干燥后的印刷品经开槽机开槽，得到瓦楞纸样板；
S4，模切，对开槽后的瓦楞纸样板经模切刀进行模切，形成展开形状的盒板，得到模切样板；
S5，粘箱，将模切样板通过粘箱机进行折叠粘合，得到瓦楞纸箱成品。
对比例2：一种瓦楞纸箱的生产加工工艺，与实施例1的不同之处在于，步骤三中的防护剂包括如下重量份数的组分：硅丙乳液25份；增稠剂2份；消泡剂0.3份；耐磨填料6份；去离子水10份；乙烯基三乙氧基硅烷1份；硅藻土3.5份。
对比例3：一种瓦楞纸箱的生产加工工艺，与实施例1的不同之处在于，步骤三中的防护剂包括如下重量份数的组分：硅丙乳液25份；增稠剂2份；消泡剂0.3份；耐磨填料6份；去离子水10份；乙烯基三乙氧基硅烷1份；钛酸四丁酯4份。
对比例4：一种瓦楞纸箱的生产加工工艺，与实施例1的不同之处在于，步骤三中的防护剂包括如下重量份数的组分：硅丙乳液25份；增稠剂2份；消泡剂0.3份；耐磨填料6份；去离子水10份；乙烯基三乙氧基硅烷1份。
对比例5：一种瓦楞纸箱的生产加工工艺，与实施例1的不同之处在于，所述防护剂在印刷品上的喷洒量为11g/㎡，喷洒温度为155℃。
对比例6：一种瓦楞纸箱的生产加工工艺，与实施例1的不同之处在于，所述防护剂在印刷品上的喷洒量为16g/㎡，喷洒温度为175℃。
性能测试
试验样品：选用青岛正茂包装有限公司生产制造的瓦楞纸作为瓦楞纸原料；粘箱胶选用易立凯泰新材料有限公司的HSL-309-1水性封口胶；瓦楞纸印刷油墨选用东莞市鲁科化工科技有限公司的LUKE纸箱水性油墨。
试验方法：采用上述试验样品按照实施例1-23和对比例1-6中瓦楞纸箱的制作工艺分别制备出23个标准样品，然后根据标准《出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程》(SN/T02621993)中的内容对其外观进行检验，并打分，满分为10分，5分以下说明印刷图案出现污损，精确至0.1；同时，对实施例1-23和对比例1-6制备应用过程中印刷得到的印刷品进行称重，再对得到的瓦楞纸箱成品进行称重，通过将瓦楞纸箱成品重量-印刷品品重量＝磨损量(mg)，精确至0.1mg，并记录。
试验结果：实施例1-23和对比例1-6的测试结果如表2所示。由表2可知，由实施例1-5和对比例1的测试结果对比可得，在印刷品含有印刷图案的一面喷洒防护剂，使防护剂在印刷图案表面形成一层防护层，且该防护层具有良好的耐污和抗磨损性能，有利于保证瓦楞纸箱整体的品质。由实施例6-7、实施例8-9、实施例10-12和实施例1的测试结果分别对比可得，本发明所公开的防护剂中的增稠剂、消泡剂和耐磨填料均能够使防护剂形成的防护层对印刷品起到良好的保护作用，有利于得到品质良好稳定的瓦楞纸箱成品。由实施例15-17和实施例1的测试结果分别对比可得，对模切样板的喷涂面用胶轮进行打磨，可以提高瓦楞纸箱成品的外观打分。由实施例1和对比例2-3的测试结果分别对比可得，防护剂中的钛酸四丁酯和硅藻土均能够降低瓦楞纸箱在生产加工过程中的磨损量，并有利于提高产品外观，且其相互之间能够起到良好的复配增效作用，提升效果更佳。
表2实施例1-23和对比例1-6的测试结果
Figure BDA0002334448880000091
Figure BDA0002334448880000101
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种瓦楞纸箱的生产加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，裁切，将瓦楞纸原料进行裁切，得到瓦楞纸板；
步骤二，印刷，将裁切完成后的瓦楞纸板传送到印刷机上，选择图文印版，对瓦楞纸板进行印刷，得到印刷品；
步骤三，喷涂防护剂：在印刷品含有印刷图案的一面喷洒防护剂，完全干燥后，得到涂布半成品；
步骤四，压线开槽，通过压线轮将涂布半成品折叠出纵向压痕和横向压痕，并预模压标记出切口线，将干燥后的涂布半成品经开槽机开槽，得到瓦楞纸样板；
步骤五，模切，对开槽后的瓦楞纸样板经模切刀进行模切，形成展开形状的盒板，得到模切样板；
步骤六，粘箱，将模切样板通过粘箱机进行折叠粘合，得到瓦楞纸箱成品；
所述步骤三中的防护剂包括如下重量份数的组分：
硅丙乳液 20-30份；
增稠剂 1-3份；
消泡剂 0.2-0.4份；
耐磨填料 4-8份；
去离子水 8-12份；
乙烯基三乙氧基硅烷 0.5-1.5份；
钛酸四丁酯 3-5份；
硅藻土 2-5份。
2.根据权利要求1所述的瓦楞纸箱的生产加工工艺，其特征在于，所述防护剂在印刷品上的喷洒量为12-15g/㎡，喷洒温度为160-170℃。
3.根据权利要求1所述的瓦楞纸箱的生产加工工艺，其特征在于，所述步骤六具体设置为，粘箱，将对模切样板的喷涂面用胶轮进行打磨，打磨深度为15-35μm，然后再通过粘箱机进行折叠粘合，得到瓦楞纸箱成品。
4.根据权利要求3所述的瓦楞纸箱的生产加工工艺，其特征在于，所述步骤六具体设置为，粘箱，将对模切样板的喷涂面用胶轮进行打磨，打磨深度为15-35μm，且打磨为凸面结构，然后再通过粘箱机进行折叠粘合，得到瓦楞纸箱成品。
5.根据权利要求1所述的瓦楞纸箱的生产加工工艺，其特征在于，所述步骤三具体设置为，喷涂防护剂：在印刷品含有印刷图案的一面喷洒防护剂，然后在相反面淋膜乳化蜡，乳化蜡的淋膜量为22-26g/㎡，淋膜温度为80-90℃，待完全干燥后，得到涂布半成品。
6.根据权利要求1所述的瓦楞纸箱的生产加工工艺，其特征在于，所述增稠剂选用淀粉磷酸钠、聚丙烯酸钠和羧甲基纤维素钠中的任意一种。
7.根据权利要求1所述的瓦楞纸箱的生产加工工艺，其特征在于，所述消泡剂选用乳化硅油、聚氧丙烯甘油醚和硬脂酸中的任意一种。
8.根据权利要求1所述的瓦楞纸箱的生产加工工艺，其特征在于，所述耐磨填料选用云母粉、玻璃微珠、硫酸钡和硅微粉中的任意一种或多种混合物，且耐磨填料的粒径为40-60μm。
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