CN109676862A - 一种通讯终端产品的外壳制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种通讯终端产品的外壳制造方法，其是先制得外壳所需的板料和框，接着将前述制得的外壳所需的板料和框初步固定后，放在回火炉中进行合体焊接，初步制得外壳，再依次对初步制得的外壳进行纳米处理和纳米注塑，接着对外壳进行精加工处理，最后对外壳进行表面处理后，最终制得外壳成品。本发明能有效保证产品质量，质感好、强度高、重量轻、成本低，生产效率高。

Description

一种通讯终端产品的外壳制造方法

技术领域

本发明涉及通讯终端产品制造技术领域，具体涉及一种通讯终端产品的外壳制造方法。

背景技术

现在的通讯终端产品平板电脑和手机普遍采用金属外壳以提升外观质感，由于平板电脑的尺寸体积大，用冲压的技术退料容易变形，压铸的强度不够，重量太重，所以为了保证质量现有的制造技术普遍采用cnc对一块铝板整体铣削出一个外壳，然而这种技术也有缺点，不仅成本高，而且生产效率也偏低，所以现有的制造技术并不能很好的保证产品的质量、质感和强度。

发明内容

针对上述问题，本发明提出了一种能有效保证产品质量，质感好、强度高、重量轻、成本低，生产效率高的通讯终端产品的外壳制造方法。

本发明的技术方案如下：

上述的通讯终端产品的外壳制造方法，是先制得外壳所需的板料和框，接着将前述制得的外壳所需的板料和框初步固定后，放在回火炉中进行合体焊接，初步制得外壳，再依次对初步制得的外壳进行纳米处理和纳米注塑，接着对外壳进行精加工处理，最后对外壳进行表面处理后，最终制得外壳成品。

所述通讯终端产品的外壳制造方法，其中：所述外壳所需的板料是将外壳的板料坯料进行开料处理后制得或者将外壳的板料坯料通过压铸工艺方式制得；所述外壳所需的框是将外壳的框坯料进行冲压拉伸后，冲裁掉拉伸件的底部制得、或通过把框坯料分条在进行折弯处理后制得或者通过将外壳的框坯料通过压铸工艺方式制得；所述外壳所需的板料和框是在连续式回火炉中进行合体焊接。

所述通讯终端产品的外壳制造方法，其中，所述外壳所需的板料和框合体焊接的流程为：把制得的板料与框先通过激光焊接机进行初步焊接固定或者把制得的板料与框先通过工装夹具进行初步固定，在固定好的板料与框的接合处围一圈熔点比外壳主材料低的金属丝，然后放进连续式回火炉里把铜丝融化，使融化的铜溶液填补外壳的板料与框之间的空隙，从而把板料和框粘住达到焊接目的，初步制得外壳。

所述通讯终端产品的外壳制造方法，其中，所述外壳进行精加工处理的流程为：

（1）通过cnc对初步制得的外壳进行初步铣削；

（2）将经上述步骤（1）铣削得到的外壳通过纳米处理以形成微小纳米级的孔洞，以配合下一步纳米注塑时塑料和金属更牢固的接合；

（3）将经上述步骤（2）处理后的外壳通过纳米注塑，在外壳内注塑形成零部件安装绝缘用的塑料层和天线隔断；

（4）对经上述步骤（3）纳米注塑好的外壳进行再次cnc铣削；

（5）对经上述步骤（4）处理后的外壳的表面进行表面处理；

（6）用高光机在经上述步骤（5）处理后的外壳的表面上铣削出商标和倒角；

（7）用激光打字机在经上述步骤（6）处理后的外壳上打印出产品信息。

所述通讯终端产品的外壳制造方法，其中：所述步骤（6）中对外壳的表面进行表面处理主要包括对外壳的表面进行喷砂处理、氧化处理、抛光处理和电镀处理。

所述通讯终端产品的外壳制造方法，其中，所述外壳所需的板料的具体制造流程为：将选好的金属片料通过冲床冲裁出外壳所需要的板料料片，再次对冲好的板料料片进行冲凹处理，以方便纳米注塑的铆接，再在冲好的板料料片上冲裁出终端产品所需的配件工艺孔，最终制得外壳所需要的板料。

所述通讯终端产品的外壳制造方法，其中，所述外壳所需的框的具体制造流程为：将选好的不锈钢料片通过冲床冲压方式依次进行开料、拉伸和筛剪后得到拉伸件，再冲裁掉拉伸件的底部制成一个框；或者将选好的不锈钢料片用分条机或冲床进行开料分条，再通过折弯机或模具进行折弯成一个框。

有益效果：

本发明通讯终端产品的外壳制造方法能有效保证终端产品的质量，制造出来的外壳质感好、强度高、重量轻，制造成本低，制造效率高；本发明工艺流程简单且通用性强，即可以制造板料和框一体的结构壳体（如图2所示的前壳2），也可以制造与前边描述的结构壳体（如图2所示的前壳2）相匹配的板料和框一体化的结构壳体（如图1所示的后壳1）等多种结构外壳；本发明可用于大尺寸的平板电脑外壳制造，也可以用于尺寸稍小的手机外壳的制造，使用的机器顿位小，便宜，制造技术简单，时间短，效率高，接合密缝，消除应力。

附图说明

图1为本发明实施例1的通讯终端产品的外壳制造方法制得的后壳的结构示意图；

图2为本发明实施例1的通讯终端产品的外壳制造方法制得的前壳的结构示意图。

具体实施方式

本发明通讯终端产品的外壳制造方法，具体是将外壳的板料坯料进行开料处理后制得外壳所需的板料，再将外壳的框坯料进行冲压冲裁和折弯处理后制得外壳所需的框，然后将前述制得的外壳所需的板料和框初步固定后，放在连续回火炉中进行合体焊接，初步制得外壳，再依次对初步制得的外壳进行纳米处理和纳米注塑，紧接着通过cnc对外壳进行精加工处理，最后对外壳进行表面处理，最终制得外壳成品。

本发明通讯终端产品的外壳制造方法，具体包括以下步骤：

1）板料的制造

将选好的金属片料通过冲床冲裁出外壳所需要的板料料片，再次对冲好的板料料片进行冲凹处理，以方便纳米注塑的铆接，再在冲好的板料料片上冲裁出终端产品所需的配件工艺孔，最终制得外壳所需要的板料；

其中，上述步骤1）板料的制造还可通过压铸工艺方式制得所需的板料。

2）框的制造

将选好的金属片料通过冲床冲压方式依次进行开料、拉伸和筛剪后得到拉伸件，再冲裁掉拉伸件的底部制成一个框；或者将选好的金属片料用分条机或冲床进行开料，再通过折弯机或模具进行折弯成一个框；

其中，上述步骤2）框的制造还可通过压铸工艺方式制成。

3）板料和框的固定

把上述步骤1）制得的板料与上述步骤2）制得的框通过激光焊接机初步焊接固定，在固定好的板料与框的接合处围一圈熔点比外壳主材料低的金属丝，如围一圈直径0.1~0.5的铜丝，再放进连续式回火炉里把铜丝融化，使融化的铜溶液可以填补外壳的板料和框之间的空隙，从而把板料和框粘住达到焊接目的，使焊接后的外壳防水性更好，焊接也更牢固，初步制得外壳；

其中，将制得的板料和框进行激光焊接的目的是为了先初步固定好框和板料，方便后续铜溶液焊接；单独使用激光焊接板料与框也可以初步制得外壳，但是焊接后的外壳防水性和牢固性没有先用激光焊接，再用铜溶液焊接来的好；当然也可以用工装夹具把制得的板料和框固定好，再放入回火炉内进行铜溶液焊接。

4）精加工处理

先通过cnc对上述步骤3）初步制得的外壳进行初步铣削；再将外壳通过纳米处理以形成微小纳米级的孔洞，以配合下一步纳米注塑时塑料和金属更牢固的接合；接着将外壳通过纳米注塑，在外壳内注塑形成零部件安装绝缘用的塑料层和天线隔断；然后对纳米注塑好的外壳进行再次cnc铣削；接着对外壳的表面进行喷砂、氧化、抛光、电镀等工艺进行表面处理；再然后用高光机在外壳的表面铣削出商标和倒角；最后用激光打字机在外壳上打印出产品信息等。

下面结合具体实施例对本发明通讯终端产品的外壳制造方法，作进一步阐述。

实施例1

本发明实施例1的通讯终端产品的外壳制造方法，用于制造如图1所示的外壳即后壳1，该后壳1包括后壳板料11和后壳框12。

本发明实施例1的通讯终端产品的外壳制造方法，包括以下具体步骤：

1）后壳板料11的制造

将选好的金属片料通过冲床冲裁出后壳所需要的后壳板料料片，再次对冲好的后壳板料料片进行冲凹处理，以方便纳米注塑的铆接，再在冲好的后壳板料料片上冲裁出终端产品所需的配件工艺孔，比如摄像头、指纹识别、天线隔断孔等，最终制得后壳所需要的后壳板料；

其中，上述步骤1）后壳板料的制造还可通过压铸工艺方式制得所需的后壳板料。

2）后壳框12的制造

将选好的金属片料通过冲床冲压方式依次进行开料、拉伸和筛剪后得到拉伸件，再冲裁掉拉伸件的底部制成一个后壳框12；或者将选好的金属片料用分条机或冲床进行开料，再通过折弯机或模具进行折弯成一个后壳框12；

其中，上述步骤2）后壳框12的制造还可通过压铸工艺方式制成。

3）后壳板料11和后壳框12的固定

把上述步骤1）制得的后壳板料11与上述步骤2）制得的后壳框12通过激光焊接机初步焊接固定，在固定好的后壳板料11与后壳框12的接合处围一圈熔点比后壳主材料低的金属丝，如围一圈直径0.1~0.5的铜丝，再放进连续式回火炉里把铜丝融化，使融化的铜溶液可以填补后壳板料11和后壳框12之间的空隙，从而把后壳板料11和后壳框12粘住达到焊接目的，使焊接后的后壳1防水性更好，焊接也更牢固，初步制得后壳1；

其中，将制得的后壳板料11和后壳框12进行激光焊接的目的是为了先初步固定好后壳框12和后壳板料11，方便后续铜溶液焊接；单独使用激光焊接后壳板料11与后壳框12也可以初步制得后壳1，但是焊接后的后壳1防水性和牢固性没有先用激光焊接，再用铜溶液焊接来的好；当然也可以用工装夹具把制得的后壳板料11和后壳框12固定好，再放入回火炉内进行铜溶液焊接。

4）精加工处理

先通过cnc对上述步骤3）初步制得的后壳1进行初步铣削；再将后壳1通过纳米处理以形成微小纳米级的孔洞，以配合下一步纳米注塑时塑料和金属更牢固的接合；接着将后壳1通过纳米注塑，在后壳1内注塑形成零部件安装绝缘用的塑料层和天线隔断；然后对纳米注塑好的后壳1进行再次cnc铣削；接着对后壳1的表面进行喷砂、氧化、抛光、电镀等工艺进行表面处理；再然后用高光机在后壳1的表面铣削出商标和倒角；最后用激光打字机在后壳1上打印出产品信息等。

其中，在制造后壳板料11与后壳框12一体化结构的后壳1时，经再次cnc铣削处理后的后壳1可通过冲床在后壳框12上冲压出卡扣。

本发明实施例1制得的后壳为后壳板料和后壳框一体的壳体结构，安装拆卸方便，质感好、强度高、重量轻，制造成本低，防水性好。

实施例2

本发明实施例1的通讯终端产品的外壳制造方法，用于制造如图2所示的外壳即前壳2；其中，该前壳2包括前壳板料21和前壳框22，该前壳板料21包括前壳上板料211和前壳下板料212，该前壳上板料211和前壳下板料212之间的工艺孔为终端产品的屏幕安装槽23。

本发明实施例2的通讯终端产品的外壳制造方法，包括以下具体步骤：

1）前壳板料21的制造

将选好的金属片料通过冲床冲裁出前壳2所需要的前壳板料料片，再次对冲好的前壳板料料片进行冲凹处理，以方便纳米注塑的铆接，再在冲好的前壳板料料片上冲裁出终端产品所需的配件工艺孔（如图2中的终端产品的屏幕安装槽23），最终制得前壳2所需要的前壳板料21（即前壳上板料211和前壳下板料212）；

其中，上述步骤1）前壳板料21的制造还可通过压铸工艺方式制得。

2）前壳框22的制造

将选好的金属片料通过冲床冲压方式依次进行开料、拉伸和筛剪后得到拉伸件，再冲裁掉拉伸件的底部制成一个前壳框22；或者将选好的金属片料用分条机或冲床进行开料，再通过折弯机或模具进行折弯成一个前壳框22；

其中，上述步骤2）前壳框22的制造还可通过压铸工艺方式制成。

3）前壳板料21和前壳框22的固定

把上述步骤1）制得的前壳板料21与上述步骤2）制得的前壳框22通过激光焊接机初步焊接固定，在固定好的前壳板料21与前壳框22的接合处围一圈熔点比前壳2主材料低的金属丝，如围一圈直径0.1~0.5的铜丝，再放进连续式回火炉里把铜丝融化，使融化的铜溶液可以填补前壳板料21和前壳框22之间的空隙，从而把前壳板料21和前壳框22粘住达到焊接目的，使焊接后的前壳2防水性更好，焊接也更牢固，初步制得前壳2；

其中，将制得的前壳板料21和前壳框22进行激光焊接的目的是为了先初步固定好前壳框22和前壳板料21，方便后续铜溶液焊接；单独使用激光焊接前壳板料21与前壳框22也可以初步制得前壳2，但是焊接后的前壳2防水性和牢固性没有先用激光焊接，再用铜溶液焊接来的好；当然也可以用工装夹具把制得的前壳板料21和前壳框22固定好，再放入回火炉内进行铜溶液焊接。

4）精加工处理

先通过cnc对上述步骤3）初步制得的前壳2进行初步铣削；再将前壳2通过纳米处理以形成微小纳米级的孔洞，以配合下一步纳米注塑时塑料和金属更牢固的接合；接着将前壳2通过纳米注塑，在前壳2内注塑形成零部件安装绝缘用的塑料层和天线隔断；然后对纳米注塑好的前壳2进行再次cnc铣削；接着对前壳2的表面进行喷砂、氧化、抛光、电镀等工艺进行表面处理；再然后用高光机在前壳2的表面铣削出商标和倒角；最后用激光打字机在前壳2上打印出产品信息等。

本发明实施例2制得的前壳为前壳板料和前壳框一体且具有为终端产品的屏幕安装槽的壳体结构，安装拆卸方便，质感好、强度高、重量轻，制造成本低，防水性好。

本发明能有效保证产品质量，质感好、强度高、重量轻、成本低，生产效率高，即可以制造板料和框一体的结构壳体（如图2所示的前壳2），也可以制造与前边描述的壳体（即如图2所示的前壳2）相匹配的板料和框一体化的结构壳体（如图1所示的后壳1）等多种结构外壳，同时回火炉焊接的方式使外壳的接合更紧密牢固，防水性能更好。。

Claims (7)

1.一种通讯终端产品的外壳制造方法，其特征在于，先制得外壳所需的板料和框，接着将前述制得的外壳所需的板料和框初步固定后，放在回火炉中进行合体焊接，初步制得外壳，再依次对初步制得的外壳进行纳米处理和纳米注塑，接着对外壳进行精加工处理，最后对外壳进行表面处理后，最终制得外壳成品。

2.如权利要求1所述的通讯终端产品的外壳制造方法，其特征在于：所述外壳所需的板料是将外壳的板料坯料进行开料处理后制得或者将外壳的板料坯料通过压铸工艺方式制得；

所述外壳所需的框是将外壳的框坯料进行冲压拉伸后，冲裁掉拉伸件的底部制得、或通过把框坯料分条在进行折弯处理后制得或者通过将外壳的框坯料通过压铸工艺方式制得；

所述外壳所需的板料和框是在连续式回火炉中进行合体焊接。

3.如权利要求1所述的通讯终端产品的外壳制造方法，其特征在于，所述外壳所需的板料和框合体焊接的流程为：把制得的板料与框先通过激光焊接机进行初步焊接固定或者把制得的板料与框先通过工装夹具进行初步固定，在固定好的板料与框的接合处围一圈熔点比外壳主材料低的金属丝，然后放进连续式回火炉里把铜丝融化，使融化的铜溶液填补外壳的板料与框之间的空隙，从而把板料和框粘住达到焊接目的，初步制得外壳。

4.如权利要求1所述的通讯终端产品的外壳制造方法，其特征在于，所述外壳进行精加工处理的流程为：

（1）通过cnc对初步制得的外壳进行初步铣削；

（2）将经上述步骤（1）铣削得到的外壳通过纳米处理以形成微小纳米级的孔洞，以配合下一步纳米注塑时塑料和金属更牢固的接合；

（3）将经上述步骤（2）处理后的外壳通过纳米注塑，在外壳内注塑形成零部件安装绝缘用的塑料层和天线隔断；

（4）对经上述步骤（3）纳米注塑好的外壳进行再次cnc铣削；

（5）对经上述步骤（4）处理后的外壳的表面进行表面处理；

（6）用高光机在经上述步骤（5）处理后的外壳的表面上铣削出商标和倒角；

（7）用激光打字机在经上述步骤（6）处理后的外壳上打印出产品信息。

5.如权利要求4所述的通讯终端产品的外壳制造方法，其特征在于：所述步骤（6）中对外壳的表面进行表面处理主要包括对外壳的表面进行喷砂处理、氧化处理、抛光处理和电镀处理。

6.如权利要求1所述的通讯终端产品的外壳制造方法，其特征在于，所述外壳所需的板料的具体制造流程为：将选好的金属片料通过冲床冲裁出外壳所需要的板料料片，再次对冲好的板料料片进行冲凹处理，以方便纳米注塑的铆接，再在冲好的板料料片上冲裁出终端产品所需的配件工艺孔，最终制得外壳所需要的板料。

7.如权利要求1所述的通讯终端产品的外壳制造方法，其特征在于，所述外壳所需的框的具体制造流程为：将选好的不锈钢料片通过冲床冲压方式依次进行开料、拉伸和筛剪后得到拉伸件，再冲裁掉拉伸件的底部制成一个框；或者将选好的不锈钢料片用分条机或冲床进行开料分条，再通过折弯机或模具进行折弯成一个框。