CN109676330A - 一种连接法兰盘的防渗水处理工艺 - Google Patents

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    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
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Abstract

本发明公开了一种连接法兰盘的防渗水处理工艺，包括以下步骤：S1：画图纸，S2：加工制作法兰盘，S3：加工法兰水线，S4：清理碎屑，通过水流冲洗清理法兰盘上的碎屑，S5：选择材料，S6：冲压石墨复合垫板，S7：试切石墨复合垫片，S8：冲切石墨复合垫片，确保试切无误后，对石墨复合垫板进行冲切，切出石墨复合垫片，S9：清理石墨复合垫板冲切后的碎屑，S10：安装，S11：检验效果，使用法兰盘，观察法兰盘的防渗水效果。本发明的处理工艺更加的科学合理，能够降低工艺成本，本发明的处理工艺步骤简单，形成迷宫密封，能够避免液体的渗漏，又便于安装、拆卸，不易损坏，同时也可防止介质和外界空气中氧气对垫片的侵蚀。

Description

一种连接法兰盘的防渗水处理工艺
技术领域
本发明涉及法兰盘领域，具体为法兰盘的防渗水处理工艺。
背景技术
法兰盘是管子与管子相互连接的零件，连接于管端，法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连，法兰间用衬垫密封，法兰是一种盘状零件，在管道工程中最为常见，平常使用的法兰盘会出现渗水的情况，液体外渗会对使用者造成一定的影响，而且不方便安装与拆卸内部垫片，容易损坏，因此，需要对连接法兰盘进行防渗水处理。
发明内容
本发明的目的在于提供一种连接法兰盘的防渗水处理工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种连接法兰盘的防渗水处理工艺，包括以下步骤：
S1：画图纸，确定法兰水线类型、法兰水线与石墨复合垫片的尺寸；
S2：加工制作法兰盘；
S3：加工法兰水线，根据图纸要求，选择型号为Z3050的数控机床进行加工，削出法兰水线；
S4：清理碎屑，通过水流冲洗清理法兰盘上的碎屑；
S5：选择材料，选择高强石墨复合板与冲刺的金属齿板，防止不良材料影响石墨复合垫片的质量；
S6：冲压石墨复合垫板，将石墨复合板与金属齿板冲压在一起，形成石墨复合垫板；
S7：试切石墨复合垫片，根据图纸要求，确定冲切位置，利用废料进行试切；
S8：冲切石墨复合垫片，确保试切无误后，对石墨复合垫板进行冲切，切出石墨复合垫片；
S9：清理石墨复合垫板冲切后的碎屑；
S10：安装，将石墨复合垫片安装在法兰盘的水线上；
S11：检验效果，使用法兰盘，观察法兰盘的防渗水效果。
优选的，S2中加工法兰盘的步骤为选择原料、检验原料、确定用料量、进行粗车削、初抛光、粗锻造、再抛光、精锻造、切边、钻孔、热处理、后抛光、定基准、进行精车削、去毛刺、加工处理完成、清洗与检验。
优选的，S3中加工时的刀具的圆角半径应不小于1.5mm，形成的锯齿形同心圆或螺旋齿槽深度约为0.05mm，节距约为0.45-0.55mm，法兰水线的间距和深度一般为0.3mm-1mm。
优选的，S1中的法兰水线类型有螺旋水线、同心圆水线与三条水纹线，根据客户要求选定类型。
优选的，S8中冲切时确定和调整石墨复合垫板定位靠模，定位夹紧、准确、稳固。
优选的，S8冲切后，进行首件质量检查，用卡尺测量冲切尺寸，是否在公差范围内，冲切偏差为±0.5mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的处理工艺更加的科学合理，处理工艺所使用的高强石墨复合板与金属齿板都是比较常见的，价格普通的，能够降低工艺成本，本发明的处理工艺步骤简单，石墨复合垫片冲切后的工艺与法兰水线相结合能够形成迷宫密封，从而很好的避免液体的渗漏，又便于安装、拆卸，不易损坏，同时也可防止介质和外界空气中氧气对垫片的侵蚀。
附图说明
图1为本发明的加工方法的流程图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
本发明提供一种技术方案：一种连接法兰盘的防渗水处理工艺，包括以下步骤：
S1：画图纸，确定法兰水线类型、法兰水线与石墨复合垫片的尺寸，法兰水线类型有螺旋水线、同心圆水线与三条水纹线，根据客户要求选定类型；
S2：加工制作法兰盘，加工法兰盘的步骤为选择原料、检验原料、确定用料量、进行粗车削、初抛光、粗锻造、再抛光、精锻造、切边、钻孔、热处理、后抛光、定基准、进行精车削、去毛刺、加工处理完成、清洗与检验；
S3：加工法兰水线，根据图纸要求，选择型号为Z3050的数控机床进行加工，削出法兰水线，加工时的刀具的圆角半径应不小于1.5mm，形成的锯齿形同心圆或螺旋齿槽深度约为0.05mm，节距约为0.45-0.55mm，法兰水线的间距和深度一般为0.3mm-1mm；
S4：清理碎屑，通过水流冲洗清理法兰盘上的碎屑；
S5：选择材料，选择高强石墨复合板与冲刺的金属齿板，防止不良材料影响石墨复合垫片的质量；
S6：冲压石墨复合垫板，将石墨复合板与金属齿板冲压在一起，形成石墨复合垫板；
S7：试切石墨复合垫片，根据图纸要求，确定冲切位置，利用废料进行试切；
S8：冲切石墨复合垫片，确保试切无误后，对石墨复合垫板进行冲切，切出石墨复合垫片，冲切时确定和调整石墨复合垫板定位靠模，定位夹紧、准确、稳固，冲切后，进行首件质量检查，用卡尺测量冲切尺寸，是否在公差范围内，冲切偏差为±0.5mm；
S9：清理石墨复合垫板冲切后的碎屑；
S10：安装，将石墨复合垫片安装在法兰盘的水线上；
S11：检验效果，使用法兰盘，观察法兰盘的防渗水效果。
实施例二
本发明提供一种技术方案：一种连接法兰盘的防渗水处理工艺，包括以下步骤：
S1：画图纸，确定法兰水线类型、法兰水线与石棉橡胶垫片的尺寸，法兰水线类型有螺旋水线、同心圆水线与三条水纹线，根据客户要求选定类型；
S2：加工制作法兰盘，加工法兰盘的步骤为选择原料、检验原料、确定用料量、进行粗车削、初抛光、粗锻造、再抛光、精锻造、切边、钻孔、热处理、后抛光、定基准、进行精车削、去毛刺、加工处理完成、清洗与检验；
S3：加工法兰水线，根据图纸要求，选择型号为Z3050的数控机床进行加工，削出法兰水线，加工时的刀具的圆角半径应不小于1.5mm，形成的锯齿形同心圆或螺旋齿槽深度约为0.05mm，节距约为0.45-0.55mm，法兰水线的间距和深度一般为0.3mm-1mm；
S4：清理碎屑，通过水流冲洗清理法兰盘上的碎屑；
S5：选择材料，选择石棉与橡胶垫板，防止不良材料影响石棉橡胶垫片的质量；
S6：冲压石棉橡胶垫板，将石棉与橡胶垫板冲压在一起，形成石棉橡胶垫板；
S7：试切石棉橡胶垫片，根据图纸要求，确定冲切位置，利用废料进行试切；
S8：冲切石棉橡胶垫片，确保试切无误后，对石棉橡胶垫板进行冲切，切出石墨复合垫片，冲切时确定和调整石棉橡胶垫板定位靠模，定位夹紧、
准确、稳固，冲切后，进行首件质量检查，用卡尺测量冲切尺寸，是否在公差范围内，冲切偏差为±0.5mm；
S9：清理石棉橡胶垫板冲切后的碎屑；
S10：安装，将石棉橡胶垫片安装在法兰盘的水线上；
S11：检验效果，使用法兰盘，观察法兰盘的防渗水效果。
通过对上述两组实施例进行对比实验，能够得出实施例一的防渗水效果更好，本发明的处理工艺更加的科学合理，能够降低工艺成本，本发明的处理工艺步骤简单，形成迷宫密封，能够避免液体的渗漏，又便于安装、拆卸，不易损坏，同时也可防止介质和外界空气中氧气对垫片的侵蚀。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种连接法兰盘的防渗水处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：画图纸，确定法兰水线类型、法兰水线与石墨复合垫片的尺寸；
S2：加工制作法兰盘；
S3：加工法兰水线，根据图纸要求，选择型号为Z3050的数控机床进行加工，削出法兰水线；
S4：清理碎屑，通过水流冲洗清理法兰盘上的碎屑；
S5：选择材料，选择高强石墨复合板与冲刺的金属齿板，防止不良材料影响石墨复合垫片的质量；
S6：冲压石墨复合垫板，将石墨复合板与金属齿板冲压在一起，形成石墨复合垫板；
S7：试切石墨复合垫片，根据图纸要求，确定冲切位置，利用废料进行试切；
S8：冲切石墨复合垫片，确保试切无误后，对石墨复合垫板进行冲切，切出石墨复合垫片；
S9：清理石墨复合垫板冲切后的碎屑；
S10：安装，将石墨复合垫片安装在法兰盘的水线上；
S11：检验效果，使用法兰盘，观察法兰盘的防渗水效果。
2.根据权利要求1所述的连接法兰盘的防渗水处理工艺，其特征在于：所述S2中加工法兰盘的步骤为选择原料、检验原料、确定用料量、进行粗车削、初抛光、粗锻造、再抛光、精锻造、切边、钻孔、热处理、后抛光、定基准、进行精车削、去毛刺、加工处理完成、清洗与检验。
3.根据权利要求1所述的连接法兰盘的防渗水处理工艺，其特征在于：所述S3中加工时的刀具的圆角半径应不小于1.5mm，形成的锯齿形同心圆或螺旋齿槽深度约为0.05mm，节距约为0.45-0.55mm，法兰水线的间距和深度一般为0.3mm-1mm。
4.根据权利要求1所述的连接法兰盘的防渗水处理工艺，其特征在于：所述S1中的法兰水线类型有螺旋水线、同心圆水线与三条水纹线，根据客户要求选定类型。
5.根据权利要求1所述的连接法兰盘的防渗水处理工艺，其特征在于：所述S8中冲切时确定和调整石墨复合垫板定位靠模，定位夹紧、准确、稳固。
6.根据权利要求1所述的连接法兰盘的防渗水处理工艺，其特征在于：所述S8冲切后，进行首件质量检查，用卡尺测量冲切尺寸，是否在公差范围内，冲切偏差为±0.5mm。
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