CN109671363B - 保护盖板以及柔性显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种保护盖板以及柔性显示装置，该保护盖板包括位于弯折区内的弯曲部、以及位于非弯折区的非弯曲部，弯曲部的杨氏模量小于非弯曲部的杨氏模量；这样，由于保护盖板的弯曲部具有较低的杨氏模量，可以通过弯折性测试，同时非弯折部具有较高的杨氏模量，可以通过压力测试，解决了现有保护盖板存在的非弯折部难以通过压力测试的技术问题。

Description

保护盖板以及柔性显示装置
技术领域
本发明涉及显示领域，尤其涉及一种保护盖板以及柔性显示装置。
背景技术
近年来，OLED显示技术正在手机与电视市场逐步普及,良品率有了大幅提升,其下一代显示技术的地位已无可撼动，而基于OLED的柔性显示则是未来显示技术的一个重要研发方向。
柔性屏幕无论是内弯还是外弯，其表面都有一层称之为保护盖板(Cover Window)的保护膜，其目的是提升OLED柔性屏的硬度、耐刮性和保护内部的膜材(如触控面板或者偏光片等)。
保护盖板(Cover Window)由两种杨氏模量不同的材料组成，现有保护盖板为了通过弯折部的弯折性测试，会将保护盖板的杨氏模量设置的比较低，但会导致保护盖板非弯折部的硬度低，难以通过压力测试。
即现有保护盖板存在非弯折部难以通过压力测试的技术问题。
发明内容
本发明提供一种保护盖板以及柔性显示装置，以解决现有保护盖板存在的非弯折部难以通过压力测试的技术问题。
为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：
本发明实施例提供一种用于柔性显示装置的保护盖板，所述柔性显示装置包括弯折区和非弯折区，所述保护盖板包括位于所述弯折区内的弯曲部、以及位于所述非弯折区的非弯曲部，所述弯曲部的杨氏模量小于所述非弯曲部的杨氏模量。
在本发明的保护盖板中，所述保护盖板包括第一材料层以及第二材料层，所述第一材料层的杨氏模量小于所述第二材料层的杨氏模量，所述弯曲部的膜层总厚度等于所述非弯曲部的膜层总厚度；所述弯曲部的第二材料层厚度小于所述非弯曲部的第二材料层厚度。
在本发明的保护盖板中，所述弯曲部的第二材料层厚度相同，所述非弯曲部的第二材料层厚度相同。
在本发明的保护盖板中，所述保护盖板包括第一材料层、第二材料层以及第三材料层，所述第一材料层位于所述第二材料层及所述第三材料层之间，所述第一材料层的杨氏模量小于所述第二材料层的杨氏模量，所述第一材料层的杨氏模量小于所述第三材料层的杨氏模量，所述弯曲部的膜层总厚度等于所述非弯曲部的膜层总厚度；所述弯曲部的第二材料层厚度小于所述非弯曲部的第二材料层厚度。
在本发明的保护盖板中，所述弯曲部的第二材料层厚度相同，所述非弯曲部的第二材料层厚度相同。
在本发明的保护盖板中，所述弯曲部的第三材料层厚度小于所述非弯曲部的第三材料层厚度。
在本发明的保护盖板中，所述弯曲部的第三材料层厚度相同，所述非弯曲部的第三材料层厚度相同。
在本发明的保护盖板中，所述弯曲部的第二材料层厚度与所述弯曲部的第三材料层厚度相同，所述非弯曲部的第二材料层厚度与所述非弯曲部的第三材料层厚度相同。
在本发明的保护盖板中，所述第二材料层的杨氏模量与所述第三材料层的杨氏模量相同。
本发明实施例提供一种柔性显示装置，其包括柔性显示面板以及用于保护所述柔性显示面板的保护盖板，所述保护盖板为本发明提供的保护盖板。
本发明的有益效果为：本发明提供一种新的保护盖板以及柔性显示装置，该保护盖板包括位于所述弯折区内的弯曲部、以及位于所述非弯折区的非弯曲部，所述弯曲部的杨氏模量小于所述非弯曲部的杨氏模量；这样，由于保护盖板的弯曲部具有较低的杨氏模量，可以通过弯折性测试，同时非弯折部(一般对应显示屏幕区域)具有较高的杨氏模量，可以通过压力测试，解决了现有保护盖板存在的非弯折部难以通过压力测试的技术问题。
附图说明
为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的保护盖板的第一种截面示意图。
图2为本发明实施例提供的保护盖板的第二种截面示意图。
图3为本发明实施例提供的保护盖板的第三种截面示意图。
图4为本发明实施例提供的保护盖板的第四种截面示意图。
图5为本发明实施例提供的保护盖板的第五种截面示意图。
图6为本发明实施例提供的保护盖板的第六种截面示意图。
图7为本发明实施例提供的显示装置的示意图。
图8为现有盖板的膜层示意图。
图9为本发明实施例提供的保护盖板的膜层示意图。
图10为现有盖板与本发明实施例提供的保护盖板的受力形变对比示意图。
图11为本发明实施例提供的保护盖板形变时应力示意图。
具体实施方式
以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[前]、[后]、[左]、[右]、[内]、[外]、[侧面]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。在图中，结构相似的单元是用以相同标号表示。
针对现有保护盖板存在的非弯折部难以通过压力测试的技术问题，本发明实施例可以解决这个问题。
如图1所示，本发明实施例提供一种用于柔性显示装置2的保护盖板1，所述柔性显示装置2包括弯折区SS和非弯折区NS，所述保护盖板1包括位于所述弯折区SS内的弯曲部11、以及位于所述非弯折区NS的非弯曲部12(包括图1中的第一非弯曲部12a以及第二非弯曲部12b)，所述弯曲部11的杨氏模量小于所述非弯曲部12的杨氏模量。
杨氏模量是指弯曲部11/非弯曲部12对外体现出来的杨氏模量，根据膜层材料或者膜层厚度不同，弯曲部11/非弯曲部12对外体现出来不同的杨氏模量。
本发明提供一种新的保护盖板，该保护盖板包括位于所述弯折区内的弯曲部、以及位于所述非弯折区的非弯曲部，所述弯曲部的杨氏模量小于所述非弯曲部的杨氏模量；这样，由于保护盖板的弯曲部具有较低的杨氏模量，可以通过弯折性测试，同时非弯折部(一般对应显示屏幕区域)具有较高的杨氏模量，可以通过压力测试，解决了现有保护盖板存在的非弯折部难以通过压力测试的技术问题。
所述弯曲部11的杨氏模量小于所述非弯曲部12的杨氏模量的实现方式可以是通过选择合适的材料来实现，例如弯曲部11与非弯曲部12采用杨氏模量不同的材料，这样就可以实现弯曲部11的杨氏模量小于所述非弯曲部12的杨氏模量，也可以是通过采用不同膜层厚度的方式来实现。
柔性AMOLED显示器和一般平面显示器在模组段(Module)结构上最大的差异,就是不能像一般平面显示器那样使用玻璃盖板(Cover Glass),因为玻璃的可弯折性低,弯折过程易碎。现今柔性AMOLED显示器所使用的盖板(Cover Window)材料皆为塑胶类材质CPI。然而,显示器产品要求表面要能抗刮、抗冲击,而塑胶材质天生就不如玻璃来得硬,因此,一般商用塑胶盖板都会在塑胶表面涂布一层较硬的抗刮材质(HC，Hard Coating)。塑胶盖板包括基板与强化镀膜,基板一般采用透明的聚酰亚胺(CPI),强化镀膜则可做单面镀膜(Single-side HC)和双面镀膜(Double-side HC)。
以下将结合具体的应用实例进行具体说明。
在一种实施例中，如图2所示，保护盖板1包括第一材料层S1以及第二材料层S2，所述第一材料层S1的杨氏模量小于所述第二材料层S2的杨氏模量，所述弯曲部11的膜层总厚度H1等于所述非弯曲部12的膜层总厚度H2；所述弯曲部的第二材料层S2厚度h21小于所述非弯曲部的第二材料层S2厚度h22。
第一材料层S1一般采用透明的聚酰亚胺(CPI)，而第二材料层S2采用较硬的抗刮材质(HC，Hard Coating)。
在一种实施例中，如图2所示，所述弯曲部11的第二材料层S2厚度h21相同，所述非弯曲部12的第二材料层S2厚度h22相同。也即在弯曲部11以及非弯曲部12内，第二材料层S2都是均匀设置的，这种方式设置简单。
在一种实施例中，所述弯曲部11的第二材料层S2厚度h21相同，所述非弯曲部12的第二材料层S2厚度h22从弯曲部11到边缘逐渐增大。
在一种实施例中，弯曲部11的第二材料层S2厚度h21不同，从第一非弯曲部到第二非弯曲部逐渐增大，或者先减小后增大，或者周期性变化。
在一种实施例中，如图3所示，所述保护盖板1包括第一材料层S1、第二材料层S2以及第三材料层S3，所述第一材料层S1位于所述第二材料层S2及所述第三材料层S3之间，所述第一材料层S1的杨氏模量小于所述第二材料层S2的杨氏模量，所述第一材料层S1的杨氏模量小于所述第三材料层S3的杨氏模量，所述弯曲部11的膜层总厚度H1等于所述非弯曲部12的膜层总厚度H2；所述弯曲部11的第一材料层S1厚度h11大于所述非弯曲部12的第一材料层S1厚度h12。
第一材料层S1一般采用透明的聚酰亚胺(CPI)，而第二材料层S2以及第三材料层S3采用较硬的抗刮材质(HC，Hard Coating)。
在一种实施例中，如图3所示，所述弯曲部11的第二材料层S2厚度h21小于所述非弯曲部12的第二材料层S2厚度h22。
在一种实施例中，如图3所示，所述弯曲部11的第二材料层S2厚度h21相同，所述非弯曲部12的第二材料层S2厚度h22相同。
在一种实施例中，如图3所示，所述弯曲部11的第三材料层S3厚度h31小于所述非弯曲部12的第三材料层S3厚度h32。
在一种实施例中，如图3所示，所述弯曲部11的第三材料层S3厚度h31相同，所述非弯曲部12的第三材料层S3厚度h32相同。
在一种实施例中，如图3所示，所述弯曲部11的第二材料层S2厚度h21与所述弯曲部11的第三材料层S3厚度h31相同。
在一种实施例中，如图3所示，所述非弯曲部12的第二材料层S2厚度h22与所述弯曲部11的第三材料层S3厚度h31相同。
在一种实施例中，所述第二材料层S2的杨氏模量与所述第三材料层S3的杨氏模量相同，例如采用相同的材料形成。
如图4所示，本发明实施例提供一种用于柔性显示装置2的保护盖板1，所述柔性显示装置2包括弯折区SS和非弯折区NS，所述保护盖板1包括位于所述弯折区SS内的弯曲部11、位于所述非弯折区NS的非弯曲部12(图4中的非弯曲部12a以及非弯曲部12b)、以及位于所述弯曲部11和所述非弯曲部12之间的过渡部14(图4中的非弯曲部13a以及非弯曲部13b)，所述弯曲部11的杨氏模量小于所述非弯曲部12的杨氏模量，所述过渡部13的杨氏模量大于所述弯曲部11的杨氏模量、且小于所述非弯曲部12的杨氏模量。
在一种实施例中，如图4所示，过渡部13位于弯折区SS内。
不同部位的杨氏模量不同的实现方式可以是通过选择合适的材料来实现，例如弯曲部11、非弯曲部12以及过渡部13采用杨氏模量不同的材料，这样就可以实现不同部位局部不同的杨氏模量，也可以是通过采用不同膜层厚度的方式来实现。
在一种实施例中，如图5所示，保护盖板1包括第一材料层S1以及第二材料层S2，所述第一材料层S1的杨氏模量小于所述第二材料层S2的杨氏模量，所述弯曲部11的膜层总厚度H1、所述非弯曲部12的膜层总厚度H2以及过渡部13的膜层总厚度H3相同；所述弯曲部11的第二材料层厚度h21小于所述过渡部13的第二材料层厚度h23(平均厚度值)，所述过渡部13的第二材料层厚度h23小于所述非弯曲部13的第二材料层厚度h22。
在一种实施例中，如图5所示，所述弯曲部11的第二材料层S2厚度h21相同，所述非弯曲部12的第二材料层S2厚度h22相同，所述过渡部13的第二材料层S2厚度h22从弯曲部11到非弯曲部12的方向上逐渐增大。也即在弯曲部11以及非弯曲部12内，第二材料层S2都是均匀设置的，这种方式设置简单。
在一种实施例中，如图5所示，过渡部13的第二材料层S2与第一材料层S1的接触面m的截面为直线。
在一种实施例中，过渡部13的第二材料层S2与第一材料层S1的接触面m的截面为曲线或者圆弧，或者曲线与直线的组合灯方式。
在一种实施例中，如图6所示，所述保护盖板1包括第一材料层S1、第二材料层S2以及第三材料层S3，所述第一材料层S1位于所述第二材料层S2及所述第三材料层S3之间，所述第一材料层S1的杨氏模量小于所述第二材料层S2的杨氏模量，所述第一材料层S1的杨氏模量小于所述第三材料层S3的杨氏模量，所述弯曲部11的膜层总厚度H1、所述非弯曲部12的膜层总厚度H2以及过渡部13的膜层总厚度H3相同；所述弯曲部11的第一材料层S1厚度h11大于所述过渡部13的第一材料层厚度h13(平均厚度值)，所述过渡部13的第一材料层厚度h13大于所述非弯曲部12的第一材料层S1厚度h12。
在一种实施例中，如图6所示，所述弯曲部11的第二材料层S2厚度h21小于所述过渡部13的第二材料层厚度h23，所述过渡部13的第二材料层厚度h23小于所述非弯曲部12的第二材料层S2厚度h22。
在一种实施例中，如图6所示，所述弯曲部11的第二材料层S2厚度h21相同，所述非弯曲部12的第二材料层S2厚度h22相同，所述过渡部13的第二材料层厚度h22从弯曲部11到非弯曲部12的方向上逐渐增大。
在一种实施例中，如图6所示，所述弯曲部11的第三材料层S3厚度h31小于所述过渡部13的第三材料层S3厚度h33，所述过渡部13的第三材料层S3厚度h33小于所述非弯曲部12的第三材料层S3厚度h32。
在一种实施例中，如图6所示，所述弯曲部11的第三材料层S3厚度h31相同，所述非弯曲部12的第三材料层S3厚度h32相同。
在一种实施例中，如图6所示，所述弯曲部11的第二材料层S2厚度h21与所述弯曲部11的第三材料层S3厚度h31相同。
在一种实施例中，如图6所示，所述非弯曲部12的第二材料层S2厚度h22与所述弯曲部11的第三材料层S3厚度h31相同。
在一种实施例中，所述第二材料层S2的杨氏模量与所述第三材料层S3的杨氏模量相同，例如采用相同的材料形成。
在一种实施例中，如图6所示，过渡部13的第二材料层S2与第一材料层S1的接触面m1的截面为直线。
在一种实施例中，过渡部13的第二材料层S2与第一材料层S1的接触面m1的截面为曲线或者圆弧，或者曲线与直线的组合灯方式。
在一种实施例中，如图6所示，过渡部13的第三材料层S3与第一材料层S1的接触面m2的截面为直线。
在一种实施例中，过渡部13的第三材料层S3与第一材料层S1的接触面m2的截面为曲线或者圆弧，或者曲线与直线的组合灯方式。
对应的，在一种实施例中，本发明还提供了一种柔性显示装置，其包括柔性显示面板以及用于保护所述柔性显示面板的保护盖板，柔性显示装置包括弯折区和非弯折区，所述保护盖板包括位于所述弯折区内的弯曲部、以及位于所述非弯折区的非弯曲部，所述弯曲部的杨氏模量小于所述非弯曲部的杨氏模量。
这样，由于保护盖板的弯曲部具有较低的杨氏模量，可以通过弯折性测试，同时非弯折部(一般对应显示屏幕区域)具有较高的杨氏模量，可以通过压力测试，解决了现有保护盖板存在的非弯折部难以通过压力测试的技术问题。
在一种实施例中，所述保护盖板包括第一材料层以及第二材料层，所述第一材料层的杨氏模量小于所述第二材料层的杨氏模量，所述弯曲部的膜层总厚度等于所述非弯曲部的膜层总厚度；所述弯曲部的第二材料层厚度小于所述非弯曲部的第二材料层厚度。
在一种实施例中，所述弯曲部的第二材料层厚度相同，所述非弯曲部的第二材料层厚度相同。
在一种实施例中，所述保护盖板包括第一材料层、第二材料层以及第三材料层，所述第一材料层位于所述第二材料层及所述第三材料层之间，所述第一材料层的杨氏模量小于所述第二材料层的杨氏模量，所述第一材料层的杨氏模量小于所述第三材料层的杨氏模量，所述弯曲部的膜层总厚度等于所述非弯曲部的膜层总厚度；所述弯曲部的第二材料层厚度小于所述非弯曲部的第二材料层厚度。
在一种实施例中，所述弯曲部的第二材料层厚度相同，所述非弯曲部的第二材料层厚度相同。
在一种实施例中，所述弯曲部的第三材料层厚度小于所述非弯曲部的第三材料层厚度。
在一种实施例中，所述弯曲部的第三材料层厚度相同，所述非弯曲部的第三材料层厚度相同。
在一种实施例中，所述弯曲部的第二材料层厚度与所述弯曲部的第三材料层厚度相同，所述非弯曲部的第二材料层厚度与所述非弯曲部的第三材料层厚度相同。
在一种实施例中，所述第二材料层的杨氏模量与所述第三材料层的杨氏模量相同。
柔性显示屏幕具有轻薄、易携带等诸多优势，是OLED显示技术的重要开发方向。OLED屏幕的表面层Cover Window既要保证足够的硬度，又要保证耐弯折性好。
如图7所示，假设OLED柔性显示屏的弯折半径为R(目前主流产品为3mm或5mm)，其包含一个长度(或弧长)为L0＝π*R的弯折区域SS，和两个长度为L的非弯折区域NS1和NS2，显然L远大于L0。
如图8所示，现有塑胶盖板Cover Window结构80包括：位于上部分的均匀厚度的Harding Coating膜层81、位于下部份的均匀厚度的CPI膜层82，这种结构存在非弯折部难以通过压力测试的技术问题。
本实施例在OLED屏的非弯折区域增加杨氏模量高的Hard Coating厚度，在弯折区增加杨氏模量低的CPI厚度，这样在非弯折区提高了Cover Window和面板Panel的硬度，同时在弯折区又降低了Panel在弯折时的应力，保证了良好的耐弯折性，从而提高使用时的弯折次数。对OLED屏的弯折区和非弯折区Cover Window器件作不同厚度的结构上的设计，可以改善柔性屏幕的显示效果，提升柔性显示器的用户体验感，最终达到柔性屏幕的量产指标，为柔性显示产业带来较高的经济效益。
本实施例提供一种既可提高柔性OLED屏幕硬度，又能兼顾柔性OLED屏幕弯折性的Cover Window结构，该Cover Window结构由Hard Coating和CPI两层膜材组成，在非弯折区Hard Coating厚度要高于非弯折区的厚度；在弯折区CPI厚度要高于弯折区的厚度。
如图9所示，本实施例提供的用于兼顾柔性OLED显示屏幕硬度和弯折性的新型Cover Window结构90组成如下：位于上部分的非均匀厚度的Harding Coating膜层91、位于下部门非均匀厚度的CPI膜层92。
图10示意出了现有Cover Window结构与本实施例提出的新型Cover Window结构的柔性屏幕，在非弯折区铅笔硬度试验时的变形对比情况。如图10所示，在相同压力F下，现有盖板(图10中a所示)形变较大，而本实施例提供的塑胶盖板(图10中b所示)形变较小，这是由于本实施例提供的塑胶盖板采用加厚的Harding Coating结构的Cover Window器件刚性增强，在柔性屏幕的法向上提供了较好的支撑作用，外部载荷所造成的下陷深度降低，柔性屏幕抵抗外部载荷的性能得到提升，保证柔性叠层结构可以顺利通过铅笔硬度和纳米压痕测试。
同时如图11所示，在弯折区采用增厚的CPI结构的Cover Window器件刚性较弱，在弯折时受到的应力小，这样既提高了非弯折区的硬度，又兼顾了弯折区的耐弯折性。
根据上述实施例可知：
本发明提供一种新的保护盖板以及柔性显示装置，该保护盖板包括位于所述弯折区内的弯曲部、以及位于所述非弯折区的非弯曲部，所述弯曲部的杨氏模量小于所述非弯曲部的杨氏模量；这样，由于保护盖板的弯曲部具有较低的杨氏模量，可以通过弯折性测试，同时非弯折部(一般对应显示屏幕区域)具有较高的杨氏模量，可以通过压力测试，解决了现有保护盖板存在的非弯折部难以通过压力测试的技术问题。
综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (8)

1.一种用于柔性显示装置的保护盖板，其特征在于，所述柔性显示装置包括弯折区和非弯折区，所述保护盖板包括位于所述弯折区内的弯曲部、以及位于所述非弯折区的非弯曲部，所述弯曲部的杨氏模量小于所述非弯曲部的杨氏模量；其中，
所述保护盖板包括第一材料层以及第二材料层，所述第一材料层的杨氏模量小于所述第二材料层的杨氏模量，所述弯曲部的膜层总厚度等于所述非弯曲部的膜层总厚度；所述弯曲部的第二材料层厚度小于所述非弯曲部的第二材料层厚度；
或者，所述保护盖板包括第一材料层、第二材料层以及第三材料层，所述第一材料层位于所述第二材料层及所述第三材料层之间，所述第一材料层的杨氏模量小于所述第二材料层的杨氏模量，所述第一材料层的杨氏模量小于所述第三材料层的杨氏模量，所述弯曲部的膜层总厚度等于所述非弯曲部的膜层总厚度；所述弯曲部的第二材料层厚度小于所述非弯曲部的第二材料层厚度；
其中，所述弯曲部的所述第一材料层的厚度不变。
2.根据权利要求1所述的保护盖板，其特征在于，在所述保护盖板包括第一材料层以及第二材料层，所述第一材料层的杨氏模量小于所述第二材料层的杨氏模量，所述弯曲部的膜层总厚度等于所述非弯曲部的膜层总厚度，所述弯曲部的第二材料层厚度小于所述非弯曲部的第二材料层厚度时，所述弯曲部的第二材料层厚度相同，所述非弯曲部的第二材料层厚度相同。
3.根据权利要求1所述的保护盖板，其特征在于，在所述保护盖板包括第一材料层、第二材料层以及第三材料层，所述第一材料层位于所述第二材料层及所述第三材料层之间，所述第一材料层的杨氏模量小于所述第二材料层的杨氏模量，所述第一材料层的杨氏模量小于所述第三材料层的杨氏模量，所述弯曲部的膜层总厚度等于所述非弯曲部的膜层总厚度，所述弯曲部的第二材料层厚度小于所述非弯曲部的第二材料层厚度时，所述弯曲部的第二材料层厚度相同，所述非弯曲部的第二材料层厚度相同。
4.根据权利要求1所述的保护盖板，其特征在于，在所述保护盖板包括第一材料层、第二材料层以及第三材料层，所述第一材料层位于所述第二材料层及所述第三材料层之间，所述第一材料层的杨氏模量小于所述第二材料层的杨氏模量，所述第一材料层的杨氏模量小于所述第三材料层的杨氏模量，所述弯曲部的膜层总厚度等于所述非弯曲部的膜层总厚度，所述弯曲部的第二材料层厚度小于所述非弯曲部的第二材料层厚度时，所述弯曲部的第三材料层厚度小于所述非弯曲部的第三材料层厚度。
5.根据权利要求4所述的保护盖板，其特征在于，所述弯曲部的第三材料层厚度相同，所述非弯曲部的第三材料层厚度相同。
6.根据权利要求4所述的保护盖板，其特征在于，所述弯曲部的第二材料层厚度与所述弯曲部的第三材料层厚度相同，所述非弯曲部的第二材料层厚度与所述非弯曲部的第三材料层厚度相同。
7.根据权利要求1至6任一项所述的保护盖板，其特征在于，在所述保护盖板包括第一材料层、第二材料层以及第三材料层，所述第一材料层位于所述第二材料层及所述第三材料层之间，所述第一材料层的杨氏模量小于所述第二材料层的杨氏模量，所述第一材料层的杨氏模量小于所述第三材料层的杨氏模量，所述弯曲部的膜层总厚度等于所述非弯曲部的膜层总厚度，所述弯曲部的第二材料层厚度小于所述非弯曲部的第二材料层厚度时，所述第二材料层的杨氏模量与所述第三材料层的杨氏模量相同。
8.一种柔性显示装置，其特征在于，包括柔性显示面板以及用于保护所述柔性显示面板的保护盖板，所述保护盖板为权利要求1至7任一项所述的保护盖板。
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