CN106847870B - 柔性显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种柔性显示装置，包括柔性显示面板，柔性显示面板包括非弯折区域以及和非弯折区域相邻的弯折区域；压敏胶层，位于柔性显示面板的第一表面和/或第二表面上的非弯折区域；保护膜，位于压敏胶层背离柔性显示面板的一侧；压敏胶层的厚度从远离弯折区域的第一端到靠近弯折区域的第二端呈增厚的趋势，保护膜的厚度从远离弯折区域的第三端到靠近弯折区域的第四端呈减薄的趋势，且压敏胶层靠近弯折区域的第二端的厚度大于保护膜靠近弯折区域的第四端的厚度；压敏胶层的弹性模量小于保护膜的弹性模量。如此方式，能够减小弯折过程中柔性显示装置所承受的应力，降低弯折应力对柔性显示装置功能膜层的影响。

Description

柔性显示装置

技术领域

本申请涉及显示技术领域，具体地说，涉及一种柔性显示装置。

背景技术

传统的平板显示器件技术发展已日趋成熟，而柔性显示器件凭借其轻薄、可弯折、耐冲击的特性即将成为显示领域的主流。其中OLED(Organic Light Emitting Display，有机电激光显示)因具有响应速度快、视角宽、亮度高、低功耗以及自发光器件，具有抗弯折特性等优异性能，近年来，成为柔性显示领域研究的热点之一。

目前的柔性显示装置的制作过程，以柔性OLED为例，大致包括下列步骤：首先将柔性材料聚酰亚胺(PI)液涂布在刚性基板(例如玻璃基板)上制作成柔性基板，在柔性基板上制作OLED器件，然后对OLED器件进行薄膜封装工艺，并贴上前板保护膜；随后采用激光剥离的方式使得柔性基板和刚性基板分离，并在柔性基板的背面贴上后板保护膜；最后对非显示区域内的前板保护膜和后板保护膜进行切割(例如激光切割)，最终形成柔性显示装置。

在现有的耐弯折设计中，柔性显示装置通常会分为弯折区和非弯折区。在非弯折区有下保护膜，而在弯折区没有保护膜。这种设计在柔性显示装置弯折时会在保护膜边缘产生一个强的应力集中点，较大的应力容易损坏柔性显示膜层的功能膜层。

因此，如何减小弯折过程中柔性显示装置所承受的应力成为现阶段亟需解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本申请所要解决的技术问题是提供了一种柔性显示装置，以解决现有技术中存在的技术问题，能够减小弯折过程中柔性显示装置所承受的应力，降低弯折应力对柔性显示装置功能膜层的影响。

为了解决上述技术问题，本申请有如下技术方案：

一种柔性显示装置，其特征在于，所述柔性显示装置包括：

柔性显示面板，所述柔性显示面板包括非弯折区域以及和所述非弯折区域相邻的弯折区域；

压敏胶层，位于所述柔性显示面板的第一表面和/或第二表面上的所述非弯折区域；

保护膜，位于所述压敏胶层背离所述柔性显示面板的一侧；

所述压敏胶层的厚度从远离所述弯折区域的第一端到靠近所述弯折区域的第二端呈增厚的趋势，所述保护膜的厚度从远离所述弯折区域的第三端到靠近所述弯折区域的第四端呈减薄的趋势，且所述压敏胶层靠近所述弯折区域的第二端的厚度大于所述保护膜靠近所述弯折区域的第四端的厚度；

所述压敏胶层的弹性模量小于所述保护膜的弹性模量。

可选地，其中：

所述压敏胶层的弹性模量为10kPa-1000kPa。

可选地，其中：

所述保护膜的弹性模量为0.5GPa-10GPa。

可选地，其中：

所述压敏胶层远离所述弯折区域的第一端的厚度与所述保护膜远离所述弯折区域的第三端的厚度之和等于所述压敏胶层靠近所述弯折区域的所述第二端的厚度与所述保护膜靠近所述弯折区域的所述第四端的厚度之和。

可选地，其中：

所述压敏胶层远离所述弯折区域的所述第一端的厚度等于所述保护膜靠近所述弯折区域的所述第四端的厚度，所述压敏胶层靠近所述弯折区域的所述第二端的厚度等于所述保护膜远离所述弯折区域的所述第三端的厚度。

可选地，其中：

所述第一端和所述第四端的厚度范围为8um-20um。

可选地，其中：

所述第二端和所述第三端的厚度范围为10um-100um。

可选地，其中：

在所述压敏胶层的垂直截面中，所述压敏胶层背离所述柔性显示面板的一侧呈一直线。

可选地，其中：

所述压敏胶层的垂直截面中，所述压敏胶层背离所述柔性显示面板的一侧呈一曲线。

可选地，其中：

所述保护膜背离所述压敏胶层的一侧的表面平行于所述柔性显示面板所在的平面。

可选地，其中：

所述压敏胶层和所述保护膜在所述柔性显示面板所在平面的正向投影完全交叠。

可选地，其中：

所述柔性显示面板还包括显示区和围绕所述显示区的非显示区，所述压敏胶层靠近所述弯折区域的所述第二端和所述保护膜靠近所述弯折区域的所述第四端在所述柔性显示面板所在平面的正向投影位于所述非显示区内。

可选地，其中：

所述柔性显示面板还包括显示区和围绕所述显示区的非显示区，所述压敏胶层靠近所述弯折区域的所述第二端和所述保护膜靠近所述弯折区域的所述第四端在所述柔性显示面板所在平面的正向投影位于所述显示区内。

可选地，其中：

所述保护膜为有机高分子材料，所述压敏胶层为有机粘性胶。

与现有技术相比，本申请所述的柔性显示装置，达到了如下效果：

本申请所提供的柔性显示装置中，位于非弯折区域的压敏胶层的厚度从远离弯折区域的第一端到靠近弯折区域的第二端呈增厚的趋势，位于压敏胶层背离柔性显示面板一侧的保护膜的厚度从远离弯折区域的第三端到靠近弯折区域的第四端呈减薄的趋势，且压敏胶层靠近弯折区域的第二端的厚度大于保护膜靠近弯折区域的第四端的厚度，如此方式，压敏胶层和保护膜靠近弯折区域的部分将由厚度较大的压敏胶层占主导地位，考虑到压敏胶层的弹性模量小于保护膜的弹性模量，当柔性显示装置的弯折区域发生弯折时，由于压敏胶层的弹性模量较小，在相对较小的弯折外力的作用下压敏胶层就能发生弹性形变，使得弯折区域顺利弯折，如此就能减小柔性显示装置应力集中点所受到的应力，从而减小显示装置功能膜层因应力过大而失效的可能。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请所提供的柔性显示装置的第一种垂直截面图；

图2为本申请所提供的柔性显示装置的第二种垂直截面图；

图3为本申请所提供的柔性显示装置的第三种垂直截面图；

图4为本申请所提供的柔性显示装置的第四种垂直截面图；

图5为本申请所提供的柔性显示装置的第五种垂直截面图；

图6为本申请所提供的柔性显示装置的一种构成示意图；

图7为本申请所提供的柔性显示装置在台阶区弯折的一种垂直截面图；

图8为本申请所提供的柔性显示装置在显示区弯折的一种垂直截面图。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。此外，“耦接”一词在此包含任何直接及间接的电性耦接手段。因此，若文中描述一第一装置耦接于一第二装置，则代表所述第一装置可直接电性耦接于所述第二装置，或通过其他装置或耦接手段间接地电性耦接至所述第二装置。说明书后续描述为实施本申请的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本申请的一般原则为目的，并非用以限定本申请的范围。本申请的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。

参见图1所示为本申请所提供的柔性显示装置的第一种垂直截面图，该柔性显示装置100包括：

柔性显示面板10，柔性显示面板10包括非弯折区域11以及和非弯折区域11相邻的弯折区域12；

压敏胶层20，位于柔性显示面板10的第一表面上的非弯折区域11；

保护膜30，位于压敏胶层20背离柔性显示面板10的一侧；

压敏胶层20的厚度从远离弯折区域12的第一端1到靠近弯折区域12的第二端2呈增厚的趋势，保护膜30的厚度从远离弯折区域12的第三端3到靠近弯折区域12的第四端4呈减薄的趋势，且压敏胶层20靠近弯折区域12的第二端2的厚度大于保护膜30靠近弯折区域12的第四端4的厚度；

压敏胶层20的弹性模量小于保护膜30的弹性模量。

本申请所提供的柔性显示装置100中，位于非弯折区域11的压敏胶层20的厚度从远离弯折区域12的第一端1到靠近弯折区域12的第二端2呈增厚的趋势，位于压敏胶层20背离柔性显示面板10一侧的保护膜30的厚度从远离弯折区域12的第三端3到靠近弯折区域12的第四端4呈减薄的趋势，且压敏胶层20靠近弯折区域12的第二端2的厚度大于保护膜30靠近弯折区域12的第四端4的厚度，如此方式，压敏胶层20和保护膜30靠近弯折区域12的部分将由厚度较大的压敏胶层20占主导地位，考虑到压敏胶层20的弹性模量小于保护膜30的弹性模量，当柔性显示装置100中的弯折区域12发生弯折时，由于压敏胶层20的弹性模量较小，在相对较小的弯折外力的作用下压敏胶层20就能发生弹性形变，使得弯折区域12顺利弯折，如此就能减小柔性显示装置100应力集中点所受到的应力，从而减小显示装置功能膜层因应力过大而失效的可能。

图2为本申请所提供的柔性显示装置的第二种垂直截面图，图2中，在柔性显示面板10的第一表面和第二表面均设置了压敏胶层20，分别为第一压敏胶层21和第二压敏胶层22，在第一压敏胶层21和第二压敏胶层22背离柔性显示面板10的一侧分别设置了第一保护膜31和第二保护膜32。第一压敏胶层21和第二压敏胶层22的厚度从远离弯折区域12的一端到靠近弯折区域12的另一端呈增厚的趋势，第一保护膜31和第二保护膜32的厚度从远离弯折区域12的一端到靠近弯折区域12的另一端呈减薄的趋势。

图2所示实施例在柔性显示装置100的第一表面和第二表面都设置了厚度渐变的压敏胶层20，由于第一压敏胶层21和第二压敏胶层22靠近弯折区域12的一端的厚度相比第一保护膜31和第二保护的厚度较厚，这就使得无论柔性显示装置100沿图2所示的第一方向弯折还是沿图2所示的第二方向弯折，弹性模量较小的第一压敏胶层21和第二压敏胶层22将在弯折过程中占主导地位，只要通过较小的应力就能够将柔性显示装置100进行弯折，如此方式减小了柔性显示装置100应力集中点的应力，同时也减小了柔性显示装置100上的功能膜层因应力过大而导致失效的可能。

进一步地，本申请中的压敏胶层20的弹性模量为10kPa-1000kPa，保护膜30的弹性模量为0.5GPa-10GPa。本申请将压敏胶层20的弹性模量和保护膜30的弹性模量设计得相差较大，压敏胶层20的弹性模量为kPa级别，保护膜30的弹性模量为GPa级别，此种设计，在柔性显示装置100受到较小的弯折应力时压敏胶层20就能随着弯折区域12发生弯折，而位于压敏胶层20远离柔性显示面板10一侧的保护膜30由于弹性模量相对较大，即使压敏胶层20随弯折区域12发生弯折，保护膜30也不会发生弯折的现象，从而保证了非弯折区域11整体不发生弯折现象。

进一步地，参见图1，本申请中压敏胶层20远离弯折区域12的第一端1的厚度与保护膜30远离弯折区域12的第三端3的厚度之和等于压敏胶层20靠近弯折区域12的第二端2的厚度与保护膜30靠近弯折区域12的第四端4的厚度之和。如此方式，将位于柔性显示面板10第一表面和/或第二表面的压敏胶层20和保护膜30靠近弯折区域12和远离弯折区域12的两端的厚度设计的相等，有利于实现工艺的可行性。

进一步地，本申请中压敏胶层20远离弯折区域12的第一端1的厚度等于保护膜30靠近弯折区域12的第四端4的厚度，压敏胶层20靠近弯折区域12的第二端2的厚度等于保护膜30远离弯折区域12的第三端3的厚度。

具体地，本申请中压敏胶层20远离弯折区域12的第一端1和保护膜30靠近弯折区域12的第四端4的厚度范围为8um-20um。本申请中压敏胶层20靠近弯折区域12的第二端2和保护膜30远离弯折区域12的第三端3的厚度范围为10um-100um。采用此种厚度范围设计，在减小本申请柔性显示装置100应力集中点的应力的同时还不会增加柔性显示装置100的总体厚度。例如可将压敏胶层20远离弯折区域12的第一端1和保护膜30靠近弯折区域12的第四端4的厚度设计为10um，将压敏胶层20靠近弯折区域12的第二端2和保护膜30远离弯折区域12的第三端3的厚度设计为90um，在靠近弯折区域12的一端，增厚压敏胶层20的厚度，减薄保护膜30的厚度，使得柔性显示装置100在收到弯折的过程中，靠近弯折区域12的、厚度较厚且弹性模量较小的压敏胶层20占主导地位，用较小的弯折力即能实现柔性显示装置100的弯折。

图3所示实施例示出了本申请所提供的柔性显示装置的第三种垂直截面图。从该图可看出，本申请压敏胶层20的垂直截面中，压敏胶层20背离柔性显示面板10的一侧呈一直线。也就是说，本申请中的压敏胶层20从远离弯折区域12的一端到靠近弯折区域12的一端，其厚度的增厚趋势呈直线状。该实施例中，压敏胶层20的厚度从远离弯折区域12到靠近弯折区域12呈逐渐变厚的趋势，越靠近弯折区域12压敏胶层20的厚度越大，当柔性显示面板10弯折时，相比保护膜30而言，厚度较厚的压敏胶层20将处于主导地位，由于压敏胶层20的弹性模量较小，用较小的弯折力就能将柔性显示面板10弯折，因此，减小了柔性显示装置100应力集中点的弯折应力，同时也减小了柔性显示装置100上的功能膜层因弯折应力过大而失效的可能。

图4所示实施例示出了本申请所提供的柔性显示装置的第四种垂直截面图，图5所示实施例示出了本申请所提供的柔性显示装置的第五种垂直截面图。从图4、图5和图1可看出，本申请压敏胶层20的垂直截面中，压敏胶层20背离所述柔性显示面板10的一侧呈一曲线。也就是说，本申请中的压敏胶层20从远离弯折区域12的一端到靠近弯折区域12的一端，其厚度的增厚趋势呈曲线状。图4和图5所示实施例中，压敏胶层20的厚度从远离弯折区域12到靠近弯折区域12呈曲线状逐渐变厚的趋势，且越靠近弯折区域压敏胶层20的厚度越大，而保护膜30从远离弯折区域12到靠近弯折区域12呈逐渐减薄的趋势，且越靠近弯折区域12保护膜30的厚度越小，此种结构设计使得在柔性显示面板10弯折的过程中靠近弯折区域12的压敏胶层占主导地位，由于压敏胶层20的弹性模量较小，用较小的弯折应力就能使得柔性显示面板10发生弯折，避免了由于弯折应力过大而导致柔性显示装置100上的功能膜层发生损坏失效的现象发生。

图4、图5和图1中，曲线形状各异，例如可以是图1所示的折线，也可以是图4所示的凹形曲线，还可以是图5所示的凸形曲线，但总的趋势是使得压敏胶层20从远离弯折区域12的一端到靠近弯折区域12的一端呈增厚的趋势，本申请不对该曲线的具体形状进行限定。保护膜30的垂直截面中，保护膜30靠近压敏胶层20的一侧的形状正好与压敏胶层20背离柔性显示面板10的一侧的形状互补，二者贴合成一整体。

进一步地，参见图1至图5，本申请中保护膜30背离压敏胶层20的一侧的表面平行于柔性显示面板10所在的平面。这样就使得保护膜30远离压敏胶层20的一侧的表面平整，使得压敏胶层20和保护膜30二者的总体厚度保持不变，方便压敏胶层20与柔性显示装置100的其他部分之间进行贴合，而且将保护膜30的表面做的平整在工艺上实现起来也非常方便。

进一步地，本申请中的压敏胶层20和保护膜30在柔性显示面板10所在平面的正向投影完全交叠。也就是说，本申请中的保护膜30将压敏胶层20完全覆盖，对压敏胶层20起到很好的保护作用。

在制备压敏胶层20和保护膜30的过程中，可先形成厚度均一的保护膜30，然后通过刀切或刻蚀的方式对保护膜30的一个表面进行处理，使其厚度呈渐变趋势，再采用压敏胶对保护膜30厚度不均的表面进行涂平，最后将压敏胶层20和保护膜30粘贴在柔性显示面板10的第一表面或第二表面的非弯折区域11。

图6示出了本申请所提供的柔性显示装置的一种构成示意图，从该图可看出，本申请中的柔性显示面板10还包括显示区40和围绕所述显示区40的非显示区50，还包括位于非显示区50的显示芯片60以及位于显示区40和显示芯片60之间的台阶区70。图7所示实施例给出了本申请所提供的柔性显示装置在台阶区弯折的一种垂直截面图，该图中，压敏胶层20靠近弯折区域12的第二端2和保护膜30靠近弯折区域12的第四端4在柔性显示面板10所在平面的正向投影位于非显示区50内。此种弯折方式体现了对柔性显示装置100的非显示区50进行弯折的情形，将压敏胶层20的第二端2和保护膜30的第四端4设置于非显示区50内，对非显示区50进行弯折时，由于靠近弯折区域12的压敏胶层20的厚度较大且弹性模量较小，只要用相对较小的应力就能使得压敏胶层20和弯折区域12发生弯折，因此避免了过大的应力对柔性显示装置100中的功能膜层造成损坏。

图8示出了本申请所提供的柔性显示装置在显示区弯折的一种垂直截面图，结合图6，柔性显示面板10还包括显示区40和围绕显示区40的非显示区50，压敏胶层20靠近弯折区域12的第二端2和保护膜30靠近弯折区域12的第四端4在柔性显示面板10所在平面的正向投影位于显示区40内。此种弯折方式体现了对柔性显示装置100的显示区40(即AA区)进行弯折的情形，将压敏胶层20的第二端2和保护膜30的第四端4设置于显示区40内，对显示区40进行弯折时，由于靠近弯折区域12的压敏胶层20的厚度较大且弹性模量较小，只要用相对较小的应力就能使得压敏胶层20和弯折区域12发生弯折，因此避免了过大的应力对柔性显示装置100中的功能膜层造成损坏。

将本申请压敏胶层20靠近弯折区域12的第二端2和保护膜30靠近弯折区域12的第四端4置于柔性显示面板10上的显示区40或非显示区50时，压敏胶层20的第一端1和保护膜30的第三端3可以位于显示区40内，也可位于非显示区50内，本申请不对压敏胶层20的第一端1和保护膜30的第三端3的具体位置进行限定，只要位于柔性显示面板10上的非弯折区域11即可。

进一步地，本申请中的保护膜30为有机高分子材料，例如PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)，压敏胶层20为有机粘性胶，例如有机硅胶，环氧树脂胶等等。

通过以上各实施例可知，本申请存在的有益效果是：

本申请所提供的柔性显示装置100中，位于非弯折区域11的压敏胶层20的厚度从远离弯折区域12的第一端1到靠近弯折区域12的第二端2呈增厚的趋势，位于压敏胶层20背离柔性显示面板10一侧的保护膜30的厚度从远离弯折区域12的第三端3到靠近弯折区域12的第四端4呈减薄的趋势，且压敏胶层20靠近弯折区域12的第二端2的厚度大于保护膜30靠近弯折区域的第四端4的厚度，如此方式，压敏胶层20和保护膜30靠近弯折区域12的部分将由厚度较大的压敏胶层20占主导地位，考虑到压敏胶层20的弹性模量小于保护膜30的弹性模量，当柔性显示装置100的弯折区域12发生弯折时，由于压敏胶层20的弹性模量较小，在相对较小的弯折外力的作用下压敏胶层20就能发生弹性形变，使得弯折区域12顺利弯折，如此就能减小柔性显示装置100应力集中点所受到的应力，从而减小显示装置功能膜层因应力过大而失效的可能。

上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。

Claims (11)

1.一种柔性显示装置，其特征在于，所述柔性显示装置包括：

柔性显示面板，所述柔性显示面板包括非弯折区域以及和所述非弯折区域相邻的弯折区域；

压敏胶层，位于所述柔性显示面板的第一表面和/或第二表面上的所述非弯折区域；

保护膜，位于所述压敏胶层背离所述柔性显示面板的一侧；

在所述压敏胶层的垂直截面中，所述压敏胶层背离所述柔性显示面板的一侧呈一直线；

所述压敏胶层的厚度从远离所述弯折区域的第一端到靠近所述弯折区域的第二端呈增厚的趋势，所述保护膜的厚度从远离所述弯折区域的第三端到靠近所述弯折区域的第四端呈减薄的趋势，且所述压敏胶层靠近所述弯折区域的第二端的厚度大于所述保护膜靠近所述弯折区域的第四端的厚度；所述压敏胶层的弹性模量为10kPa-1000kPa，所述压敏胶层的弹性模量小于所述保护膜的弹性模量。

2.根据权利要求1所述柔性显示装置，其特征在于，所述保护膜的弹性模量为0.5GPa-10GPa。

3.根据权利要求1所述柔性显示装置，其特征在于，所述压敏胶层远离所述弯折区域的第一端的厚度与所述保护膜远离所述弯折区域的第三端的厚度之和等于所述压敏胶层靠近所述弯折区域的所述第二端的厚度与所述保护膜靠近所述弯折区域的所述第四端的厚度之和。

4.根据权利要求3所述柔性显示装置，其特征在于，所述压敏胶层远离所述弯折区域的所述第一端的厚度等于所述保护膜靠近所述弯折区域的所述第四端的厚度，所述压敏胶层靠近所述弯折区域的所述第二端的厚度等于所述保护膜远离所述弯折区域的所述第三端的厚度。

5.根据权利要求3所述柔性显示装置，其特征在于，所述第一端和所述第四端的厚度范围为8um-20um。

6.根据权利要求3所述柔性显示装置，其特征在于，所述第二端和所述第三端的厚度范围为10um-100um。

7.根据权利要求3所述柔性显示装置，其特征在于，所述保护膜背离所述压敏胶层的一侧的表面平行于所述柔性显示面板所在的平面。

8.根据权利要求1所述柔性显示装置，其特征在于，所述压敏胶层和所述保护膜在所述柔性显示面板所在平面的正向投影完全交叠。

9.根据权利要求1所述柔性显示装置，其特征在于，所述柔性显示面板还包括显示区和围绕所述显示区的非显示区，所述压敏胶层靠近所述弯折区域的所述第二端和所述保护膜靠近所述弯折区域的所述第四端在所述柔性显示面板所在平面的正向投影位于所述非显示区内。

10.根据权利要求1所述柔性显示装置，其特征在于，所述柔性显示面板还包括显示区和围绕所述显示区的非显示区，所述压敏胶层靠近所述弯折区域的所述第二端和所述保护膜靠近所述弯折区域的所述第四端在所述柔性显示面板所在平面的正向投影位于所述显示区内。

11.根据权利要求1所述柔性显示装置，其特征在于，所述保护膜为有机高分子材料，所述压敏胶层为有机粘性胶。