CN109667996A - 连续式真空绝热双壁管的防污染工艺 - Google Patents
连续式真空绝热双壁管的防污染工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109667996A CN109667996A CN201811397944.1A CN201811397944A CN109667996A CN 109667996 A CN109667996 A CN 109667996A CN 201811397944 A CN201811397944 A CN 201811397944A CN 109667996 A CN109667996 A CN 109667996A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- inner tube
- double
- wall pipe
- outer tube
- pollution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000009413 insulation Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000011900 installation process Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 22
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 18
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 15
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 claims description 9
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 claims description 9
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 8
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 8
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims description 8
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 6
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 5
- 238000002955 isolation Methods 0.000 claims description 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 3
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 3
- 235000011194 food seasoning agent Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 2
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 abstract description 3
- 230000007774 longterm Effects 0.000 abstract description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012946 outsourcing Methods 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 230000003442 weekly effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L13/00—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
- F16L13/02—Welded joints
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L57/00—Protection of pipes or objects of similar shape against external or internal damage or wear
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种连续式真空绝热双壁管的防污染工艺,选用的绝热形式为双壁真空,有效的避免常规包覆绝热材料的易泄漏、难检测的缺点,在制作过程、储运过程、安装过程和安装过程后对双壁管的内管和外管做好严密的防污染措施,实现真空的长期稳定,为最终无损输送LNG,达到可靠、高效的结果。
Description
技术领域
本发明属于双壁管的制作工艺领域,更具体的说涉及一种连续式真空绝热双壁管的防污染工艺。
背景技术
在船舶LNG主机燃料存储及供给系统中存在超低温管路(设计温度为-165℃)。目前针对该温度等级的管路,均采用不锈钢管外包保温绝缘材料来进行低温介质的输送,此方法存在诸多问题,如对管路的泄漏很难检测;存在外包绝缘的管路体积过于膨大,容易老化、损坏。
为解决上述问题,申请人采用连续式绝热双壁管以替代原管路对低温介质时进行输送,其包括内管和外管,内管和外管之间设置支架,整个绝热双壁管内部作为一个整体真空腔进行抽真空,但实际安装在船舶上操作,环境较为恶劣,如何防止双壁管污染尤为重要。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供了一种选用的绝热形式为双壁真空,有效的避免常规包覆绝热材料的易泄漏、难检测的缺点,在制作至安装完成后对双壁管的内管和外管做好严密的防污染措施,实现真空的长期稳定,为最终无损输送LNG,达到可靠、高效的结果。
为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:一种连续式真空绝热双壁管的防污染工艺,包括如下步骤:
1)制作过程中:每根双壁管的两端的端口用塑料薄膜进行第一级密封保护,内管端口用内管封盖封闭,内管与外管之间的真空腔设置隔离工装并且在外管端口用外管封盖封闭,内管封盖和外管封盖均用不锈钢扎带固定,双壁管端口的整体采用三防布覆盖保护,并用不锈钢扎带固定;
2)储运过程中:双壁管放入箱子内固定,箱子内放置防潮剂,箱子储存于干燥的室内,堆高不得大于三层,运输过程避免雨淋受潮、受到撞击;
3)安装过程中:打开需要焊接端口处的三防布和内管封盖和塑料薄膜,对两内管端口进行焊接,并冲氩气保护,内管焊接完成后,对焊接位置钝化并清洁去粉尘,将两外管之间套上保护工装,并用不锈钢扎带分别固定在两个外管上,检测内管焊接处的强度和严密性;待内管检测结果合格后,拆下保护工装、外管封盖、隔离工装和塑料薄膜,在两个外管之间焊接哈夫管,并冲氩气保护,外管焊接完成后,对焊接位置钝化并清洁去粉尘,检测外管焊接处的强度和严密性;
4)安装过程后:在内管与外管均焊接完成后对双壁管包扎保护,直到船舶舱室做完完工漆并开始抽真空为止。
进一步的在安装过程中利用工业强力吸尘机与高压氮气进行吹扫结合清洁去粉尘。
进一步的内管焊接前检查,若内管受到粉尘污染,则打开内管封盖,利用远端吹扫与近端吸尘结合清除或进行拉布清洁。
进一步的外管焊接前检查,若外管与内管之间的真空腔受到粉尘污染,则打开外管封盖、去除隔离工装,利用远端吹扫与近端吸尘结合清除。
进一步的内管和外管焊接前检查,若内管或外管受潮,利用热风机进行热风烘干。
进一步的在安装过程中,所有双壁管的端部保护定时巡查,对不锈钢扎带有松动或三防布置破损的位置及时处理。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:在单根双壁管的成型后直到双壁管完整的安装完毕后,整个过程对可能造成污染的结果进行处理,特别是焊接过程前、中、后对焊接处的防污染处理,保证真空的长期稳定,完全避免在船舶上安装环境恶劣而造成内管和外管内进入杂质,为最终无损输送LNG,达到可靠、高效的结果。
附图说明
图1为本发明中制作过程中防污染的结构示意图;
图2为安装过程中内管焊接完成后防污染的结构示意图;
图3为内管清除粉尘污染的结构示意图;
图4为外管清除粉尘污染的结构示意图。
附图标记:1、内管;3、外管;3、真空腔;4、隔离工装;5、不锈钢扎带;6、三防布;7、内管封盖;8、外管封盖;9、保护工装。
具体实施方式
参照图1至图4对本发明连续式真空绝热双壁管的防污染工艺做进一步说明。
一种连续式真空绝热双壁管的防污染工艺,包括如下步骤:
1)制作过程中:每根双壁管的两端的端口用塑料薄膜进行第一级密封保护,内管1端口用内管封盖7封闭,内管1与外管2之间的真空腔3设置隔离工装4并且在外管2端口用外管封盖8封闭,内管封盖7和外管封盖8均用不锈钢扎带5固定,双壁管端口的整体采用三防布6覆盖保护,并用不锈钢扎带5固定;其中优选的内管封盖7和外管封盖8均由不锈钢制成;
2)储运过程中:双壁管放入箱子内固定,箱子内放置防潮剂,箱子储存于干燥的室内,堆高不得大于三层,运输过程避免雨淋受潮、受到撞击;优选的箱子外面挂牌真空绝热双壁管的管号、规格尺寸、重量、安装区域、装箱时间、记录人等,储存期间必须每周检查,箱子堆放及受潮状况。运输装卸车必须做好吊运策划,避免碰撞及堆放安全;
3)安装过程中:打开需要焊接端口处的三防布6和内管封盖7和塑料薄膜,对两内管1端口进行焊接,并冲氩气保护,内管1焊接完成后,对焊接位置钝化并清洁去粉尘,将两外管2之间套上保护工装9,并用不锈钢扎带5分别固定在两个外管2上,检测内管1焊接处的强度和严密性;待内管1检测结果合格后,拆下保护工装9、外管封盖8、隔离工装4和塑料薄膜,在两个外管2之间焊接哈夫管,并冲氩气保护,外管2焊接完成后,对焊接位置钝化并清洁去粉尘,检测外管2焊接处的强度和严密性;优选的其中强度和严密性用氮气作为介质进行检测;在检测合格后,进行高压氮气进行吹扫清洁;
4)安装过程后:在内管1与外管2均焊接完成后对双壁管包扎保护,直到船舶舱室做完完工漆并开始抽真空为止。
本实施例优选的在安装过程中利用工业强力吸尘机与高压氮气进行吹扫结合清洁去粉尘。
优选的内管1焊接前检查,若内管1受到粉尘污染,则打开内管封盖7,利用远端吹扫与近端吸尘结合清除或进行拉布清洁,即双壁管端口相对于粉尘来说的远端和近端,外管2焊接前检查,若外管2与内管1之间的真空腔3受到粉尘污染,则打开外管封盖8、去除隔离工装4,利用远端吹扫与近端吸尘结合清除。
优选的内管1和外管2焊接前检查,若内管1或外管2受潮,利用热风机进行热风烘干。
优选的在安装过程中,所有双壁管的端部保护定时巡查,对不锈钢扎带5有松动或三防布6置破损的位置及时处理。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种连续式真空绝热双壁管的防污染工艺,其特征在于包括如下步骤:
1)制作过程中:每根双壁管的两端的端口用塑料薄膜进行第一级密封保护,内管端口用内管封盖封闭,内管与外管之间的真空腔设置隔离工装并且在外管端口用外管封盖封闭,内管封盖和外管封盖均用不锈钢扎带固定,双壁管端口的整体采用三防布覆盖保护,并用不锈钢扎带固定;
2)储运过程中:双壁管放入箱子内固定,箱子内放置防潮剂,箱子储存于干燥的室内,堆高不得大于三层,运输过程避免雨淋受潮、受到撞击;
3)安装过程中:打开需要焊接端口处的三防布和内管封盖和塑料薄膜,对两内管端口进行焊接,并冲氩气保护,内管焊接完成后,对焊接位置钝化并清洁去粉尘,将两外管之间套上保护工装,并用不锈钢扎带分别固定在两个外管上,检测内管焊接处的强度和严密性;待内管检测结果合格后,拆下保护工装、外管封盖、隔离工装和塑料薄膜,在两个外管之间焊接哈夫管,并冲氩气保护,外管焊接完成后,对焊接位置钝化并清洁去粉尘,检测外管焊接处的强度和严密性;
4)安装过程后:在内管与外管均焊接完成后对双壁管包扎保护,直到船舶舱室做完完工漆并开始抽真空为止。
2.根据权利要求1所述的连续式真空绝热双壁管的防污染工艺,其特征在于:在安装过程中利用工业强力吸尘机与高压氮气进行吹扫结合清洁去粉尘。
3.根据权利要求2所述的连续式真空绝热双壁管的防污染工艺,其特征在于:内管焊接前检查,若内管受到粉尘污染,则打开内管封盖,利用远端吹扫与近端吸尘结合清除或进行拉布清洁。
4.根据权利要求3所述的连续式真空绝热双壁管的防污染工艺,其特征在于: 外管焊接前检查,若外管与内管之间的真空腔受到粉尘污染,则打开外管封盖、去除隔离工装,利用远端吹扫与近端吸尘结合清除。
5.根据权利要求4所述的连续式真空绝热双壁管的防污染工艺,其特征在于:内管和外管焊接前检查,若内管或外管受潮,利用热风机进行热风烘干。
6.根据权利要求5所述的连续式真空绝热双壁管的防污染工艺,其特征在于:在安装过程中,所有双壁管的端部保护定时巡查,对不锈钢扎带有松动或三防布置破损的位置及时处理。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811397944.1A CN109667996B (zh) | 2018-11-22 | 2018-11-22 | 连续式真空绝热双壁管的防污染工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811397944.1A CN109667996B (zh) | 2018-11-22 | 2018-11-22 | 连续式真空绝热双壁管的防污染工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109667996A true CN109667996A (zh) | 2019-04-23 |
CN109667996B CN109667996B (zh) | 2020-06-09 |
Family
ID=66142245
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811397944.1A Active CN109667996B (zh) | 2018-11-22 | 2018-11-22 | 连续式真空绝热双壁管的防污染工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109667996B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113389661A (zh) * | 2021-07-27 | 2021-09-14 | 淄柴机器有限公司 | 发动机天然气共轨管 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1342131A (en) * | 1970-04-24 | 1973-12-25 | Midwesco Enterprise Inc | Temporary joint for bridging spaced conduit ends and method of application |
JPS58211620A (ja) * | 1982-06-02 | 1983-12-09 | Hitachi Ltd | 配管構造 |
CN1673596A (zh) * | 2005-03-17 | 2005-09-28 | 甘国工 | 钢塑复合管生产方法及装置 |
CN104033664A (zh) * | 2014-06-09 | 2014-09-10 | 福派管道系统(上海)有限公司 | 一种双壁管的外管及其安装方法 |
CN104455722A (zh) * | 2014-11-20 | 2015-03-25 | 成都市第三建筑工程公司 | 半导体制程气体输送管道安装施工方法 |
CN106322000A (zh) * | 2016-11-14 | 2017-01-11 | 中国船舶重工集团公司第七研究所 | 液化天然气动力船舶供气系统双壁管的施工工艺 |
CN207334001U (zh) * | 2017-10-31 | 2018-05-08 | 国鸿液化气机械工程(大连)有限公司 | 一种船用燃气供气双壁管 |
CN108213654A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-29 | 南京金陵船厂有限公司 | 双燃料船lng高压双壁管安装与焊接工艺 |
-
2018
- 2018-11-22 CN CN201811397944.1A patent/CN109667996B/zh active Active
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1342131A (en) * | 1970-04-24 | 1973-12-25 | Midwesco Enterprise Inc | Temporary joint for bridging spaced conduit ends and method of application |
JPS58211620A (ja) * | 1982-06-02 | 1983-12-09 | Hitachi Ltd | 配管構造 |
CN1673596A (zh) * | 2005-03-17 | 2005-09-28 | 甘国工 | 钢塑复合管生产方法及装置 |
CN104033664A (zh) * | 2014-06-09 | 2014-09-10 | 福派管道系统(上海)有限公司 | 一种双壁管的外管及其安装方法 |
CN104455722A (zh) * | 2014-11-20 | 2015-03-25 | 成都市第三建筑工程公司 | 半导体制程气体输送管道安装施工方法 |
CN106322000A (zh) * | 2016-11-14 | 2017-01-11 | 中国船舶重工集团公司第七研究所 | 液化天然气动力船舶供气系统双壁管的施工工艺 |
CN207334001U (zh) * | 2017-10-31 | 2018-05-08 | 国鸿液化气机械工程(大连)有限公司 | 一种船用燃气供气双壁管 |
CN108213654A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-29 | 南京金陵船厂有限公司 | 双燃料船lng高压双壁管安装与焊接工艺 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
高振宇等: "LNG船舶燃气双壁管的制作、焊接、密性试验研究", 《船舶标准化工程师》 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113389661A (zh) * | 2021-07-27 | 2021-09-14 | 淄柴机器有限公司 | 发动机天然气共轨管 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN109667996B (zh) | 2020-06-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104565806B (zh) | 小型船用lng加注方法 | |
CN109667996A (zh) | 连续式真空绝热双壁管的防污染工艺 | |
CN104807701B (zh) | 管道试压工艺 | |
CN204944756U (zh) | 真空包装的测漏装置 | |
CN202279355U (zh) | 管口密封塞 | |
CN107228273A (zh) | 低温储罐 | |
US20110091003A1 (en) | Method and device for sealing a canister loaded with irradiated nuclear fuel in a cooling pond | |
CN205991321U (zh) | 低温储罐 | |
JPS62112027A (ja) | 容器の漏洩検知方法 | |
CN110375121A (zh) | 充气式正压惰化燃气双壁管 | |
CN207455166U (zh) | 一种复合型气体充装装置 | |
CN205506315U (zh) | 手套箱手套在线检漏装置及手套箱 | |
CN210293576U (zh) | 氦检漏机构 | |
CN110702334A (zh) | 一种电子产品的密封性检测装置及方法 | |
CN109442146A (zh) | 连续式真空绝热双壁管的制作及安装工艺 | |
JP3606787B2 (ja) | 放射性物質の貯蔵用容器の排気栓交換装置及び排気栓交換方法 | |
CN205280303U (zh) | 一种笔类产品组装及气密性测试系统 | |
CN216661119U (zh) | 一种粮食储罐 | |
CN212747129U (zh) | 一种真空干燥设备 | |
CN214934056U (zh) | 气垫带式输送机的可密闭进风管 | |
CN212292761U (zh) | 一种具有涂料桶检测功能的涂料灌装设备 | |
CN215597032U (zh) | 超低温液体储罐 | |
CN212126283U (zh) | 一种医药中间体用防变质密封储罐 | |
CN219949247U (zh) | 一种真空储存罐 | |
CN220245553U (zh) | 一种用于电解液原料卸车的卸车端头 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP03 | Change of name, title or address |
Address after: No. 525 Xinda Road, Xinfeng Town, Nanhu District, Jiaxing City, Zhejiang Province, 314005 Patentee after: Zhejiang Yada Green Energy Technology Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 314000 Xinfeng Industrial Zone, Nanhu District, Jiaxing City, Zhejiang Province Patentee before: YADA PIPELINE SYSTEM Co.,Ltd. Country or region before: China |
|
CP03 | Change of name, title or address |