CN109666412A - 一种高性能双组分结构粘接丙烯酸酯胶的研制 - Google Patents

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许荣鹏
项英凡
吴培煌
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Abstract

本发明公开了一种高性能双组分结构粘接丙烯酸酯胶，包括主剂和固化剂两个部分，主剂和固化剂分别包括如下重量份的各组份：主剂组分：40%～60%Wt至少含有1个乙烯基丙烯酸酯单体、20%～40%Wt至少含有一种弹性体、0.01%～5%Wt稳定剂、1%～4%促进剂；固化剂组分：15%～35%Wt树脂、15%～35%Wt至少含有一种弹性体、15%～35%Wt增塑剂、15%～30%Wt氧化剂、5%～15%Wt填料。该高性能双组分结构粘接丙烯酸酯胶的研制，具有高耐冲击型、韧性好、抗疲劳性能好等优点，可用于多种材质的自粘与互粘，在电子电器、机械行业具有广泛的应用。

Description

一种高性能双组分结构粘接丙烯酸酯胶的研制
技术领域
本发明属于双组分丙烯酸酯胶粘剂技术领域，具体涉及一种高性能双组分结构粘接丙烯酸酯胶粘剂。
背景技术
第二代丙烯酸酯结构胶（SGA）是一种反应型双组分胶粘剂，具有粘接强度高、室温快速固化、可油面粘接等特点，30多年来在机械、电子电器、铁路、建筑等行业领域内应用广泛，发展迅速。
目前市售的第二代丙烯酸酯结构胶多为1:1配比，产品粘接强度高，但胶粘剂本体韧性不高，断裂伸长率普遍低于5%，且抗疲劳性能差；而在一些电子电器、机械行业提出了胶粘剂除了基本要具有高的粘接强度外，还需具有良好的长期耐振动的性能要求，尤其是在汽车行业（新能源）更为显著。
发明内容
（一）解决的技术问题
本发明的目的在于提供一种高性能双组分结构粘接丙烯酸酯胶，具有高耐冲击型、韧性好、抗疲劳性能好。
（二）技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高性能双组分结构粘接丙烯酸酯胶，包括主剂和固化剂两个部分，主剂和固化剂分别包括如下重量份的各组份：
主剂组分：40%～60%Wt至少含有1个乙烯基丙烯酸酯单体、20%～40%Wt至少含有一种弹性体、0.01%～5%Wt稳定剂、1%～4%促进剂。
固化剂组分：15%～35%Wt树脂、15%～35%Wt至少含有一种弹性体、15%～35%Wt增塑剂、15%～30%Wt氧化剂、5%～15%Wt填料。
具体地，所述的含有至少一个乙烯基丙烯酸酯单体可以是甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸月桂酯、乙二醇二甲基丙烯酸酯、二乙二醇二甲基丙烯酸酯、三乙二醇二甲基丙烯酸酯、四乙二醇二甲基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯或其混合物。
具体地，所述的含有至少一种弹性体丁腈橡胶、氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯、MBS等橡胶弹性体或其混合物。
具体地，所述的稳定剂是酚类化合物、醌类化合物、草酸、钠盐、吩噻嗪或其混合物。
具体地，所述的促进剂是胺类、硫脲类、醛胺缩合物或其混合物。
具体地，所述的树脂是环氧树脂。
具体地，所述的增塑剂是DOP、BBP、DEHP或其混合物。
具体地，所述的氧化剂是异丙苯过氧化氢、过氧化苯甲酰、过氧化甲乙酮或其混合物。
具体地，所述的填料是二氧化钛、四氧化三铁或其混合物。
一种高性能双组分结构粘接丙烯酸酯胶的研制，包括以下步骤：
1）、主剂组分：将甲基丙烯酸酯单体投入反应釜中，加热至60℃，加入弹性体，搅拌至完全溶解，加入稳定剂，搅拌均匀，冷却至40℃以下，加入促进剂，搅拌均匀。
2）、固化剂组分：将树脂、增塑剂投入反应釜中，加热至60℃，加入弹性体，搅拌至完全溶解，冷却至40℃以下，加入氧化剂，搅拌均匀，加入填料，搅拌均匀。
（三）有益效果
本发明提供了一种高性能双组分结构粘接丙烯酸酯胶的研制，具备以下有益效果：
本发明所记载的高性能双组分结构粘接丙烯酸酯胶具有高耐冲击型、韧性好、抗疲劳性能好等优点，可用于多种材质的自粘与互粘，在电子电器、机械行业具有广泛的应用。
具体实施方式
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本发明提供一种技术方案：一种高性能双组分结构粘接丙烯酸酯胶，包括如下重量份的各组份：
主剂组分：53.75%Wt甲基丙烯酸甲酯、1.00%Wt甲基丙烯酸羟乙酯、4.00%Wt甲基丙烯酸月桂酯、2.00%Wt乙二醇二甲基丙烯酸酯、13.00%Wt氯丁橡胶、24.00%WtMBS、0.20%WtBHT、0.05%Wt对苯二酚、2.00%WtN，N-二甲基对甲苯胺。
固化剂组分：23.00%Wt环氧树脂、21.00%WtMBS、22.00%WtDOP、23.00%WtBPO、11.00%Wt二氧化钛。
制备方法：
（1）主剂组分：将甲基丙烯酸酯单体投入反应釜中，加热至60℃，加入弹性体，搅拌至完全溶解，加入稳定剂，搅拌均匀，冷却至40℃以下，加入促进剂，搅拌均匀。
（2）固化剂组分：将树脂、增塑剂投入反应釜中，加热至60℃，加入弹性体，搅拌至完全溶解，冷却至40℃以下，加入氧化剂，搅拌均匀，加入填料，搅拌均匀。
实施例1制得的高性能双组分结构粘接丙烯酸酯胶的性能见表1。
实施例2
如实施例1所述的一种高性能双组分结构粘接丙烯酸酯胶，还可以采用以下配比：
主剂组分：53.75%Wt甲基丙烯酸甲酯、1.00%Wt甲基丙烯酸羟丙酯、4.00%Wt甲基丙烯酸月桂酯、2.00%Wt三乙二醇二甲基丙烯酸酯、13.00%Wt丁腈橡胶、24.00%WtMBS、0.20%WtBHT、0.05%Wt对苯二酚、2.00%WtN，N-二甲基对甲苯胺。
固化剂组分：23.00%Wt环氧树脂、21.00%Wt氯丁橡胶、22.00%WtDOP、23.00%WBPOt、11.00%Wt四氧化三铁。
制备方法同实施例1。
实施例2制得的高性能双组分结构粘接丙烯酸酯胶的性能见表1。
实施例3
如实施例1所述的一种高性能双组分结构粘接丙烯酸酯胶，还可以采用以下配比：
主剂组分：53.75%Wt甲基丙烯酸甲酯、1.00%Wt甲基丙烯酸羟丙酯、4.00%Wt甲基丙烯酸月桂酯、2.00%Wt四乙二醇二甲基丙烯酸酯、13.00%Wt氯磺化聚乙烯、24.00%WtMBS、0.20%WtBHT、0.05%Wt对苯二酚、2.00%WtN，N-二甲基苯胺。
固化剂组分：23.00%Wt环氧树脂、21.00%WtMBS、22.00%WtBBP、23.00%WtBPO、7.00%Wt四氧化三铁、4.00%Wt二氧化钛。
制备方法同实施例1。
实施例3制得的高性能双组分结构粘接丙烯酸酯胶的性能见表1。
表1：
测试项目 实施例1 实施例2 实施例3
反应时间（min） 16 16.5 17
拉伸剪切强度（MPa） 18 18.5 19
抗拉强度（MPa） 23 24 24.5
稳定性（80℃*6h） 不凝胶 不凝胶 不凝胶
实验结论：通过表1可以看出，经本发明所记载的技术方案所制得的高性能双组分结构粘接丙烯酸酯胶具有高耐冲击型、韧性好、抗疲劳性能好等优点，可用于多种材质的自粘与互粘，在电子电器、机械行业具有广泛的应用。
需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种高性能双组分结构粘接丙烯酸酯胶，包括主剂和固化剂两个部分，其特征在于：主剂和固化剂分别包括如下重量份的各组份：
主剂组分：40%～60%Wt至少含有1个乙烯基丙烯酸酯单体、20%～40%Wt至少含有一种弹性体、0.01%～5%Wt稳定剂、1%～4%促进剂；
固化剂组分：15%～35%Wt树脂、15%～35%Wt至少含有一种弹性体、15%～35%Wt增塑剂、15%～30%Wt氧化剂、5%～15%Wt填料。
2.根据权利要求1所述的一种高性能双组分结构粘接丙烯酸酯胶，其特征在于：所述的含有至少一个乙烯基丙烯酸酯单体可以是甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸月桂酯、乙二醇二甲基丙烯酸酯、二乙二醇二甲基丙烯酸酯、三乙二醇二甲基丙烯酸酯、四乙二醇二甲基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯或其混合物。
3.根据权利要求1所述的一种高性能双组分结构粘接丙烯酸酯胶，其特征在于：所述的含有至少一种弹性体丁腈橡胶、氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯、MBS等橡胶弹性体或其混合物。
4.根据权利要求1所述的一种高性能双组分结构粘接丙烯酸酯胶，其特征在于：所述的稳定剂是酚类化合物、醌类化合物、草酸、钠盐、吩噻嗪或其混合物。
5.根据权利要求1所述的一种高性能双组分结构粘接丙烯酸酯胶，其特征在于：所述的促进剂是胺类、硫脲类、醛胺缩合物或其混合物。
6.根据权利要求1所述的一种高性能双组分结构粘接丙烯酸酯胶，其特征在于：所述的树脂是环氧树脂。
7.根据权利要求1所述的一种高性能双组分结构粘接丙烯酸酯胶，其特征在于：所述的增塑剂是DOP、BBP、DEHP或其混合物。
8.根据权利要求1所述的一种高性能双组分结构粘接丙烯酸酯胶，其特征在于：所述的氧化剂是异丙苯过氧化氢、过氧化苯甲酰、过氧化甲乙酮或其混合物。
9.根据权利要求1所述的一种高性能双组分结构粘接丙烯酸酯胶，其特征在于：所述的填料是二氧化钛、四氧化三铁或其混合物。
10.根据权利要求1所述的一种高性能双组分结构粘接丙烯酸酯胶的研制，其特征在于：包括以下步骤：
1）、主剂组分：将甲基丙烯酸酯单体投入反应釜中，加热至60℃，加入弹性体，搅拌至完全溶解，加入稳定剂，搅拌均匀，冷却至40℃以下，加入促进剂，搅拌均匀；
2）、固化剂组分：将树脂、增塑剂投入反应釜中，加热至60℃，加入弹性体，搅拌至完全溶解，冷却至40℃以下，加入氧化剂，搅拌均匀，加入填料，搅拌均匀。
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