CN109665699A - 一种音响及旋钮 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种音响及旋钮，一种旋钮的制造方法，其特征包括：玻璃的熔制过程工序，将玻璃配和料经过加热形成玻璃的过程称为玻璃的熔制过程工序；成型工序，将熔融玻璃放入到模具中制成所需要的旋钮的工序。使用该方法制造的旋钮在成型后硬度高，耐划伤，使用寿命长，不老化，不会出现外壳和内芯打滑的情况。使用该方法制造的旋钮在成型后不会产生通过压铸成型的旋钮的入水口尖刺，所以本发明的方法不必采用一道将尖刺去除的工序，从而节约了成本。

Description

一种音响及旋钮

技术领域

本发明涉及一种音响及旋钮。

背景技术

目前有一种塑料旋钮用于音响，但是塑料旋钮硬度低，容易划伤表面。还有一种旋钮是外面使用铝板冲压而成的外壳，内部是用塑料制成的内芯，内芯与电位器连接，所述的外壳和所述的内芯通过胶水粘接在一起，用久了胶水失效，所述的外壳和所述的内芯会打滑。一种锌合金或者铝合金通过压铸的方法制作而成的，由于压铸产品都有一个将熔化的金属注入到模具中的入水口，在产品成型后该入水口的位置就会在旋钮上形成一个多余的尖刺，该尖刺的长度一般都大于1毫米，为了能正常使用旋钮，必须通过一道工序将该尖刺去除，比如说通过车床车削或人工打磨等，这样势必增加成本。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种制造旋钮的方法，所述旋钮包括有把持部和连接部，使用该方法制造的旋钮在成型后硬度高，耐划伤，使用寿命长，不老化，不会出现外壳和内芯打滑的情况。使用该方法制造的旋钮在成型后不会产生通过压铸成型的旋钮的入水口尖刺，所以本发明的方法不必采用一道将尖刺去除的工序，从而节约了成本。

本发明的主要目的是这样实现的：一种旋钮的制造方法，其特征包括：玻璃的熔制过程工序，将玻璃配和料经过加热形成玻璃的过程称为玻璃的熔制过程工序；成型工序，将熔融玻璃放入到模具中制成所需要的旋钮的工序；

所述的旋钮的制造方法还包括有退火的工序。

所述的旋钮的制造方法还包括有物理钢化的工序。

所述的旋钮的制造方法还包括有化学钢化的工序。

所述的旋钮的制造方法还包括有热浸处理的工序。

一种旋钮，其特征在于：所述的旋钮由玻璃材料制作而成。

所述旋钮包括有把持部和连接部。

所述旋钮包括有弹簧片。

所述旋钮包括有图案

一种音响，所述音响包含有所述的旋钮。

本发明提供了一种音响及旋钮，一种旋钮的制造方法，其特征包括：玻璃的熔制过程工序，将玻璃配和料经过加热形成玻璃的过程称为玻璃的熔制过程工序；成型工序，将熔融玻璃放入到模具中制成所需要的旋钮的工序。使用该方法制造的旋钮在成型后硬度高，耐划伤，使用寿命长，不老化，不会出现外壳和内芯打滑的情况。使用该方法制造的旋钮在成型后不会产生通过压铸成型的旋钮的入水口尖刺，所以本发明的方法不必采用一道将尖刺去除的工序。

附图说明

下面就结合附图对本发明做进一步描述。

图1是本发明的旋钮的第1个实施例的立体图。

图2是第1个实施例的旋钮的主视图。

图3是第1个实施例的旋钮的俯视图。

图4是第1个实施例的旋钮的仰视图。

图5是本发明的旋钮的第2个实施例的主视图。

具体实施方式

实施例1

如图1、图2、图3、图4，该旋钮包括有把持部(1)、连接部(2)和装饰件(3)。旋钮的中心部位为连接部(2)，连接部(2)包括有一个“D”形孔和用于过盈配合的悬臂“\”形状的凸起(21)，所述连接部(2)包括有用于防止凸起(21)产生塑性变形的凸起(22)，所述把持部(1)和所述连接部(2)通过加强筋(23)连接。本发明旋钮的连接部(2)上有凸起(21)可与外部连接件配合，凸起(21)比光滑的面在有压力的情况下更容易产生弹性变形。所以配合尺寸有较大误差的外部连接件能够更容易地通过过盈配合装配到本发明旋钮的连接部(2)上。当用力过大时，可能会出现凸起(21)产生塑性变形，所以在凸起(21)产生变形的方向设置有凸起(22)，以防止凸起(21)发生过大的变形而产生塑性变形。装饰件(3)与把持部(1)两者通过粘接的方式固定。所述旋钮侧部周向有防滑部(12)，防滑部(12)为凸起，用于防止旋转旋钮时打滑。把持部(1)、连接部(2)是一体由玻璃制作而成。

实施例2

如图5，该旋钮包括有把持部(1)、连接部(2)和装饰件(3)。旋钮的中心部位为连接部(2)，连接部(2)包括有防止滑动的齿(21)，所述把持部(1)和所述连接部(2)通过加强筋(23)连接。本发明旋钮的连接部(2)的齿(21)与内部连接件(4)的齿(41)配合，其配合方式类似音响调节旋钮和电位器手柄的配合方式，内部连接件(4)包括有齿(42)可以与外部连接件配合，其配合方式类似音响调节旋钮和电位器手柄的配合方式。当装饰件(3)与把持部(1)的材料不同时，两者通过粘接的方式固定。所述旋钮侧部周向有防滑部(12)，防滑部(12)为直纹，用于防止旋转旋钮时打滑。把持部(1)、连接部(2)是一体由玻璃制作而成。内部连接件(4)与旋钮的连接部(2)可以采用其它的配合方式，比如说键槽或内方孔对外方孔配合，内扁形对外扁形配合的方式。

一般玻璃产品的制作包括一下几个工序：一、玻璃配和料制备工序，玻璃的主要化学成分是二氧化硅及氧化铝、氧化钙、氧化镁、氧化钠、氧化钾，其作用如下：1、二氧化硅为形成玻璃的主要组分，并使玻璃具有一系列优良性能，如透明度、机械强度、化学稳定性和热稳定性等。缺点是其熔点高、熔液粘度大，造成熔化困难、热耗大，故生产玻璃时还需加入其他成分以改善这方面的状态。2、玻璃原料中加入少量氧化铝，能够降低玻璃的析晶倾向，提高化学稳定性和机械强度，改善热稳定性，但当其含量过多时(Al₂O₃＞5％)，就会增高玻璃液的黏度，使熔化和澄清发生困难，反而增加析晶倾向，并易使玻璃原板上出现波筋等缺陷。3、加入适量氧化钙，能降低玻璃液的高温黏度，促进玻璃液的熔化和澄清。温度降低时，能增加玻璃液黏度，有利于提高引上速度。缺点是含量增高时，会增加玻璃的析晶倾向，减少玻璃的热稳定性，提高退火温度。4、氧化镁其作用与氧化钙类似，但没有氧化钙增加玻璃析晶倾向的缺点，因此可用适量氧化镁代替氧化钙。但过量则会出现透辉石结晶，提高退火温度，降低玻璃对水的稳定性。5、氧化钠、氧化钾为良好的助溶剂，降低玻璃液的年度，促进玻璃液的熔化和澄清，还能大大降低玻璃的析晶倾向，缺点则是会降低玻璃的化学稳定性和机械强度。由于二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化镁、氧化钠、氧化钾具有以上一些特点，故在中国玻璃工业中一般大致控制在下列含量范围：SiO₂ 70％～％，Al₂O₃ 1％～2.5％，CaO8％～10％，MgO 1.5％～4.5％，(Na₂O +K₂O)13％～15％。此外，玻璃原料中常含有少量三氧化二铁、氧化铁、三氧化二铬等有害成分，其作用如下：a、三氧化二铁能使玻璃着色，降低玻璃的透明度、透紫外线性能、透热性和机械强度，造成熔化澄清困难，并给玻璃的熔制品带来不良影响。b、三氧化二铬能较强烈地使玻璃着色，减少透明度，铬矿物颗粒能在玻璃原板上形成黑点。c、二氧化钛能提高玻璃的光折射和吸收紫外线性能；在三氧化二铁与二氧化钛超出一定含量比时，使玻璃组分中氧化铁的染色作用增强。二、玻璃的熔制过程工序：在玻璃生产过程中，配和料经过加热形成玻璃的过程称为玻璃的熔制过程。玻璃的熔制是玻璃生产过程中的重要阶段，熔制的质量和速度决定着产品的质量和产量。玻璃的熔制过程大体分为以下五个阶段：1.硅酸盐的形成阶段；配合料约在800～1000度的温度作用下，发生一系列的物理化学变化，如水分的分解蒸发、盐类的分解、多晶转变，组分熔化及石英砂与其它组分之间进行固相反应，使配合料变成由硅酸盐和游离二氧化硅组成的不透明的烧结体物。2.玻璃液的形成阶段；配合料加热到1200度时，形成各种硅硅酸盐，出现一些熔融体还剩下一些未起变化的石英颗粒，继续升高温度时，硅酸盐和石英砂完全熔于熔融体中，成为可见大量气泡的在化学成分和温度上都不够均匀的透明玻璃。3.玻璃的澄清阶段：在玻璃液形成阶段结束后，整个熔融体包含许多气泡，从玻璃液中除去肉眼可见的气体夹杂物，消除玻璃液中气孔组织的阶段称为澄清阶段，因为玻璃液的黏度随温度升高而降低，因此高温有利于玻璃的澄清，这个阶段玻璃液的温度约为1400度左右。4.玻璃的均化阶段：玻璃液形成后，其化学成分和温度都不均匀，为消除不均匀性，需要进行均化，它与澄清过程在一起，没有明显的界限，可以看成是边澄清边均化，均化阶段的结束往往在澄清阶段之后，高温有利于玻璃的均匀均化。5.玻璃液的冷却阶段：澄清均化后的玻璃液，温度高、粘度低，不适合玻璃成型，需要均匀冷却到成型温度，根据成型方法的不同，成型温度比澄清温度低200～300度。三、玻璃的成型工序：是熔融的玻璃液转变为具有固定几何形状制品的过程，玻璃必在一定的温度范围内才能成型，成型时，玻璃液除作机械运动之外，还同周围的介质进行连续的热传递，由冷却到硬化，玻璃液首先由粘性液态转变为可塑态，然后再转变为脆性固态玻璃。将熔融玻璃放入到模具中制成所需要的旋钮的工序。四、旋钮的取出工序：旋钮成型后，将模具中的旋钮取出。可以使用机械自动的方法或者人工的方法取出旋钮。

进入退火窑的玻璃在退火窑内，严格按照制定的退火温度曲线进行退火，使玻璃的残余应力控制在要求范围内。一般在420℃到570℃范围内经行。

物理钢化玻璃又称为淬火钢化玻璃。它是将普通玻璃在加热炉中加热到接近玻璃的软化温度(600℃)时，通过自身的形变消除内部应力，然后将玻璃移出加热炉，再用多头喷嘴将高压冷空气吹向玻璃的两面，使其迅速且均匀地冷却至室温，即可制得钢化玻璃。这种玻璃处于内部受拉，外部受压的应力状态，一旦局部发生破损，便会发生应力释放，玻璃被破碎成无数小块，这些小的碎片没有尖锐棱角，不易伤人。

化学钢化玻璃是通过改变玻璃的表面的化学组成来提高玻璃的强度，一般是应用离子交换法进行钢化。其方法是将含有碱金属离子的硅酸盐玻璃，浸入到熔融状态的锂(Li+)盐中，使玻璃表层的Na+或K+离子与Li+离子发生交换，表面形成Li+离子交换层，由于Li+的膨胀系数小于Na+、K+离子，从而在冷却过程中造成外层收缩较小而内层收缩较大，当冷却到常温后，玻璃便同样处于内层受拉，外层受压的状态，其效果类似于物理钢化玻璃。

热浸处理(均质处理)：将已钢化的玻璃放在热浸炉内进行加热、保温和降温处理，使钢化玻璃内的硫化镍达到稳定状态，以达到降低自爆率的目的。优点：自爆率大大降低，费用低，不改变玻璃规格。不足之处：不能完全排除自爆，而且应力会相应降低。硫化镍夹杂物一般以结晶的小球体存在，直径在0.1-0.2mm。已知理论上的硫化镍夹杂物在379℃时有一相变过程，从高温状态的α-NiS六方晶系转变为低温状态β-NiS三方晶系过程中，伴随出现2.38％的体积膨胀。这一结构在室温时保存下来。如果以后玻璃受热就可能迅速出现α-β态转变。如果这些杂物在钢化玻璃受张应力的内部，则体积膨胀会引起自发炸裂。如果室温时存在a-NIS，经过数年、数月也会慢慢转变到β态，在这一相变过程中体积缓慢增大未必造成内部破裂。目前比较理想的加热温度范围是280℃到300℃。

旋钮还包括有一个类似灶具用的弹簧片可以配合更紧密。旋钮还包括有图案。

坩埚窑膛内放置单只或多只坩埚。坩埚窑中玻璃熔制的各阶段(熔化、澄清、均化、冷却)在同一坩埚中随时间推移依次进行，窑内温度制度随时间推移变动。成型时，用人工从坩埚口取料，再进行吹制、压制、拉引、浇注等，也可以坩埚底供料，或将整坩埚移出取料。坩埚材质以粘土居多，也有用铂的。形状有开口和横口(闭口)两种。开口坩埚的坩埚口朝向窑膛，能直接得到窑墙及热源辐射和传递的热能；横口坩埚的坩埚口朝向窑外，要通过坩埚壁间接取得热量，能避免窑内气氛对玻璃液的影响和污染。坩埚窑适用于熔制产量小、品种多或经常更换料种的玻璃。

池窑窑膛包含一耐火材料砌筑的熔池，配合料投入窑池内熔化。池窑有间歇式和连续式两种。间歇式池窑又称日池窑，一般较小，熔池面积仅几平方米。熔制过程完成后，从取料口取料，大多采用手工或半机械成型。适用于生产特种玻璃。绝大多数池窑属于连续式(图2连续式池窑结构示意)，各个熔制阶段在窑的不同部位进行。各部位的温度制度是稳定的。配合料由投料口投入，在熔化部经历熔化和玻璃液澄清、均化的行进过程，转入冷却部进一步均化和冷却，继而进入成型部最后均化(包括玻璃液温度均化)和稳定供料温度。由于池窑靠近底部玻璃液温度低而呈滞流状态，因此窑池玻璃液总容量大于作业玻璃量，连续作业的加料量与成型量保持平衡。熔化好的玻璃液采用连续机械化成型。连续式池窑容量大，相对散失热少，热效率明显高于坩埚窑，适于大批量高效率的连续性生产。

制模，制作玻璃产品的成型模具。对于旋钮制作的连续作业，还需要使用回转工作台和多套模具。在将熔融的玻璃液加入到模具之前，需要将连续式池窑出口的玻璃液收缩为一股，并且剪切成一滴一滴的，每一滴的重量能近似地满足旋钮的重量要求，需要先对剪切的玻璃液滴称量，符合要求后，可以自动连续作业。其作业过程如下：玻璃液从连续式池窑出口流出成为一股，在向下流动的过程中，有一个自动控制的剪刀将玻璃液剪断，下落的玻璃液滴滴入到下模中，回转工作台转动一个工位，玻璃液滴成型，这个工位可以有上模从上向下运动和下模配合使玻璃液滴成型为旋钮，然后回转工作台转动一个工位，旋钮继续冷却，然后回转工作台转动一个工位，上模向上运动，然后回转工作台转动一个工位，可以将旋钮从下模中取出。等却可以使用压缩空气强制制冷。将旋钮取出可以使用带有真空吸盘的机械手自动将其吸出。

Claims (10)

1.一种旋钮的制造方法，其特征包括：玻璃的熔制过程工序，将玻璃配和料经过加热形成玻璃的过程称为玻璃的熔制过程工序；成型工序，将熔融玻璃放入到模具中制成所需要的旋钮的工序。

2.根据权利要求1所述的旋钮的制造方法，其特征是还包括有退火的工序。

3.根据权利要求1所述的旋钮的制造方法，其特征是还包括有物理钢化的工序。

4.根据权利要求3所述的旋钮的制造方法，其特征是还包括有热浸处理的工序。

5.根据权利要求1所述的旋钮的制造方法，其特征是还包括有化学钢化的工序。

6.一种旋钮，其特征在于：所述的旋钮由玻璃材料制作而成。

7.根据权利要求6所述的旋钮，其特征是：所述旋钮包括有把持部和连接部。

8.根据权利要求6所述的旋钮，其特征是还包括有弹簧片。

9.根据权利要求6所述的旋钮，其特征是还包括有图案。

10.一种音响，包括有旋钮，其特征是：所述的旋钮由玻璃材料制作而成。