CN107986634A - 安全系统高的玻璃制备方法 - Google Patents

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    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C14/00—Glass compositions containing a non-glass component, e.g. compositions containing fibres, filaments, whiskers, platelets, or the like, dispersed in a glass matrix
    • C03C14/002—Glass compositions containing a non-glass component, e.g. compositions containing fibres, filaments, whiskers, platelets, or the like, dispersed in a glass matrix the non-glass component being in the form of fibres, filaments, yarns, felts or woven material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
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Abstract

本发明揭示了一种安全系统高的玻璃制备方法，所述安全系统高的玻璃制备方法的步骤包括：(1)配料,(2)熔制,(3)成形,(4)退火，本发明的安全系统高的玻璃制备方法具有强度大，热稳定性高，隔热效果好，安全系数高，节能环保等优点。

Description

安全系统高的玻璃制备方法
技术领域
本发明涉及一种安全系统高的玻璃制备方法。
背景技术
钢化玻璃是安全玻璃的一种，它是经强化处理，在玻璃表面上形成一个压应力层，从而具有良好的机械性能和耐热震性能的玻璃的统称。钢化玻璃的特点是 ：1、高强度 ：同等厚度的钢化玻璃抗冲击强度是普通玻璃的 3 ～ 5 倍，抗弯强度是普通玻璃的 3 ～ 5倍 ；2、安全性 ：其承载能力增大改善了易碎性质，即当玻璃被外力破坏时，碎片会成类似蜂窝状的碎小钝角颗粒，不易对人体造成伤害 ；3、热稳定性 ：钢化玻璃具有良好的热稳定性，能承受的温差是普通玻璃的 3 倍，可承受 200℃的温差变化，被广泛应用于高层建筑门窗、玻璃幕墙、室内隔断玻璃、采光顶棚、观光电梯通道、家具、玻璃护栏等。然而，钢化玻璃也存在某些缺点，如钢化玻璃在温差变化大时有自爆的可能，或是表面会存在凹凸不平的现象，有轻微的厚度变薄，存在一定的安全隐患， 现有的钢化玻璃除了存在上述缺点外，使用时夏天隔热及防紫外线效果较差，冬天热量散失大，节能效果欠缺。
发明内容
本发明的目的在于提供具有强度大，热稳定性高，隔热效果好，安全系数高，节能环保等优点的一种安全系统高的玻璃制备方法。
本发明的技术方案是：一种安全系统高的玻璃制备方法，所述安全系统高的玻璃制备方法的步骤包括：
（1）配料：按照规定的料方单，将各种原料称量后在一混料机内混合均匀；
（2）熔制：将配好的原料放入熔窑经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液；
（3）成形：将玻璃液用一根镍铬合金吹管，挑一团在模具中边转边吹，在吹成小泡后，再用凸模压制成需要的形状,在有盖的金属模具中加热至一定温度后保温，直到成型成为玻璃；
（4）退火：将成型的玻璃放入退火炉中退火，在规定的温度范围内保温一段时间以消除玻璃中热应力。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（1）中原料包括二氧化硅、硅酸钙、硅酸钠、氧化铝和长绢丝。
在本发明一个较佳实施例中，所述二氧化硅、硅酸钙、硅酸钠、氧化铝和长绢丝各成分比例为1:1:2:1:2。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（2）中高温加热的温度为550-570℃。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（4）中规定的温度范围为520-540℃。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（4）中保温一段时间为12小时。
本发明的一种安全系统高的玻璃制备方法，具有强度大，热稳定性高，隔热效果好，安全系数高，节能环保等优点。
具体实施方式
下面结合对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
在一实施例中，一种安全系统高的玻璃制备方法，所述安全系统高的玻璃制备方法的步骤包括：
（1）配料：按照规定的料方单，将各种原料称量后在一混料机内混合均匀；
（2）熔制：将配好的原料放入熔窑经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液；
（3）成形：将玻璃液用一根镍铬合金吹管，挑一团在模具中边转边吹，在吹成小泡后，再用凸模压制成需要的形状,在有盖的金属模具中加热至一定温度后保温，直到成型成为玻璃；
（4）退火：将成型的玻璃放入退火炉中退火，在规定的温度范围内保温一段时间以消除玻璃中热应力。
进一步说明，所述步骤（1）中原料包括二氧化硅、硅酸钙、硅酸钠、氧化铝和长绢丝，所述二氧化硅、硅酸钙、硅酸钠、氧化铝和长绢丝各成分比例为1:1:2:1:2，所述步骤（2）中高温加热的温度为550-570℃，所述步骤（4）中规定的温度范围为520-540℃，所述步骤（4）中保温一段时间为12小时。
在进一步说明，熔制，将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液。这是一个很复杂的物理、化学反应过程。玻璃的熔制在熔窑内进行。熔窑主要有两种类型：一种是坩埚窑，玻璃料盛在坩埚内，在坩埚外面加热。小的坩埚窑只放一个坩埚，大的可多到20个坩埚。坩埚窑是间隙式生产的，现在仅有光学玻璃和颜色玻璃采用坩埚窑生产。另一种是池窑，玻璃料在窑池内熔制，明火在玻璃液面上部加热。玻璃的熔制温度大多在1300~1600゜C。大多数用火焰加热，也有少量用电流加热的，称为电熔窑。现在，池窑都是连续生产的，小的池窑可以是几个米，大的可以大到400多米。
成形，是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。成形必须在一定温度范围内才能进行，这是一个冷却过程，玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态。成形方法可分为人工成形和机械成形两大类。人工成形。又有（1）吹制，用一根镍铬合金吹管，挑一团玻璃在模具中边转边吹。主要用来成形玻璃泡、瓶、球（划眼镜片用）等。（2）拉制，在吹成小泡后，另一工人用顶盘粘住，二人边吹边拉主要用来制造玻璃管或棒。（3）压制，挑一团玻璃，用剪刀剪下使它掉入凹模中，再用凸模一压。主要用来成形杯、盘等。（4）自由成形，挑料后用钳子、剪刀、镊子等工具直接制成工艺品。机械成形。因为人工成形劳动强度大，温度高，条件差，所以，除自由成形外，大部分已被机械成形所取代。机械成形除了压制、吹制、拉制外，还有（1）压延法，用来生产厚的平板玻璃、刻花玻璃、夹金属丝玻璃等。（2）浇铸法，生产光学玻璃。（3）离心浇铸法，用于制造大直径的玻璃管、器皿和大容量的反应锅。这是将玻璃熔体注入高速旋转的模子中，由于离心力使玻璃紧贴到模子壁上，旋转继续进行直到玻璃硬化为止。（4）烧结法，用于生产泡沫玻璃。它是在玻璃粉末中加入发泡剂，在有盖的金属模具中加热，玻璃在加热过程中形成很多闭口气泡这是一种很好的绝热、隔音材料。此外，平板玻璃的成形有垂直引上法、平拉法和浮法。浮法是让玻璃液流漂浮在熔融金属（锡）表面上形成平板玻璃的方法，其主要优点是玻璃质量高（平整、光洁），拉引速度快，产量大。玻璃制品为了增加其强度，可进行刚化处理。包括：物理刚化（淬火），用于较厚的玻璃杯、桌面玻璃、汽车挡风玻璃等；和化学刚化（离子交换），用于手表表蒙玻璃、航空玻璃等。刚化的原理是在玻璃表面层产生压应力，以增加其强度。本发明提供一种安全系统高的玻璃制备方法，具有强度大，热稳定性高，隔热效果好，安全系数高，节能环保等优点。
本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种安全系统高的玻璃制备方法，其特征在于：所述安全系统高的玻璃制备方法的步骤包括：
（1）配料：按照规定的料方单，将各种原料称量后在一混料机内混合均匀；
（2）熔制：将配好的原料放入熔窑经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液；
（3）成形：将玻璃液用一根镍铬合金吹管，挑一团在模具中边转边吹，在吹成小泡后，再用凸模压制成需要的形状,在有盖的金属模具中加热至一定温度后保温，直到成型成为玻璃；
（4）退火：将成型的玻璃放入退火炉中退火，在规定的温度范围内保温一段时间以消除玻璃中热应力。
2.根据权利要求1所述的安全系统高的玻璃制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中原料包括二氧化硅、硅酸钙、硅酸钠、氧化铝和长绢丝。
3.根据权利要求2所述的安全系统高的玻璃制备方法，其特征在于：所述二氧化硅、硅酸钙、硅酸钠、氧化铝和长绢丝各成分比例为1:1:2:1:2。
4.根据权利要求1所述的安全系统高的玻璃制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中高温加热的温度为550-570℃。
5.根据权利要求1所述的安全系统高的玻璃制备方法，其特征在于：所述步骤（4）中规定的温度范围为520-540℃。
6.根据权利要求1所述的安全系统高的玻璃制备方法，其特征在于：所述步骤（4）中保温一段时间为12小时。
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