CN109665292A - 一种等分盘排列机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种等分盘排列机构，包括一体同步转动的前、后等分盘单元，前、后等分盘单元之间具有工作间隙；前、后等分盘单元的外边缘上等分加工有容置产品的多个沟槽及多个棘齿；在顺序排列的邻近两个沟槽中，第一沟槽的外轮廓侧壁向下延伸至第二沟槽的内侧壁，以形成产品的第一抵靠壁，对应棘齿的内侧壁上形成产品的第二抵靠壁；一输送产品的出料底板前方设有一挡板，该挡板伸入前、后等分盘单元的工作间隙；出料底板设有两侧板。等分盘组件由一定距盘固定，定距盘由一主轴驱动。本发明排列机构生产出来的产品排列整齐，减化了工序，工作效率显著提高；且解决了因人手接触产品带来的品卫生不达标的问题。

Description

一种等分盘排列机构

技术领域

本发明涉及卫生用品的加工领域，特别涉及一种纸尿裤或卫生巾成品排列机构改进。

背景技术

以往的婴儿纸尿裤生产线上，部分是产品直接输送到输送带上，这样产品出来就参差不齐。包装工人包装时就需要对每片成品经行挑拣一遍才能装袋，工序复杂，工作效率慢。为了企业能长久高效的可持续发展，有必要研发一种自动排列机构来取代人工操作。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种等分盘排列机构。该排列机构生产出来的产品排列整齐，减化了工序，工作效率显著提高；且解决了因人手接触产品带来的品卫生不达标的问题。

为实现上述目的，本发明技术方案为：

一种等分盘排列机构，包括一等分盘组件、一等分盘支撑组件及一产品输送机构；所述的等分盘组件，包括一体同步转动的前、后等分盘单元，前、后等分盘单元之间具有工作间隙；前、后等分盘单元的外边缘上等分加工有容置产品的多个沟槽，且前、后等分盘单元上的沟槽在形状及排列位置上均相同；前、后等分盘单元上的每个沟槽的槽底在同一内圆上设置，且每个沟槽的外轮廓侧壁在同一个外圆上设置，以在前、后等分盘单元的外边缘上等分形成多个棘齿；在顺序排列的邻近两个沟槽中，第一沟槽的外轮廓侧壁向下延伸至第二沟槽的内侧壁，以形成产品的第一抵靠壁，对应棘齿的内侧壁上形成产品的第二抵靠壁；所述的产品输送机构，包括一输送产品的出料底板，于该出料底板的前方设有一挡板，该挡板伸入前、后等分盘单元的工作间隙；出料底板设有两侧板。

如上所述的一种等分盘排列机构，所述等分盘支撑组件包括一定距盘和一主轴，定距盘固定在等分盘组件上，主轴驱动该定距盘。

由上述对本发明的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：

一．本发明等分盘排列机构在等分盘组件外边缘上加工有单向的等分的沟槽，在等分盘组件的工作间隙通过输送机构的挡块时，使产品排列整齐在输送底板上，有利于抱片包装，在提高成品率及提升产品品质的同时，为纸尿裤生产线提速增能。

二．本发明输送机构加设有两侧板，防止产品输送过程倒塌和歪斜，确保产品传输过程中的齐整性。

三．本发明等分盘支撑机构结构简单，便利维护和维修，经久耐用，操作方便，将在很大程度上降低人工工作难度和成本，提高生产设备有效运行时间，降低设备的故障停修率，降低产品的次品率。

四．本发明等分盘排列机构在原有的生产模式下进行改进，不仅产品的卫生情况得到了飞跃性的改善，降低员工的劳动强度，且改善了原有排列方式带来的零件易损更换零件困难等情况，大大提高生产效益让企业可持续发展。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明等分盘排列机构的主视结构示意图;

图2是图1的F部放大结构示意图；

图3是本发明等分盘排列机构的俯视剖视结构示意图；

图4是本发明等分盘组件的立体结构示意图；

图5是本发明等分盘组件的主视结构示意图；

图6是本发明等分盘组件安装在等分盘支撑组件上的剖视结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参照图1至图3的一种等分盘排列机构，包括一等分盘组件10、一等分盘支撑组件20及一产品输送机构30。在本实施例中，产品C高速从左向右水平方向A冲入等分盘组件10的沟槽11内，等分盘组件10顺时针方向B旋转,以将产品C排列在产品输送机构30的出料底板31上。

请结合图6所示，所述的等分盘组件10由等分盘支撑组件20提供支撑。所述等分盘支撑组件20包括一定距盘21和一主轴22，定距盘21固定在等分盘组件10上的中心孔位置，主轴22一端转动固定在机架50上，另一端固定安装定距盘21，一传动同步带轮驱动该主轴22带动定距盘21转动，进而转动等分盘组件10。

请结合图4到图6所示，所述的等分盘组件10包括前、后等分盘单元I、II，所述前、后等分盘单元I、II具有一工作间隙40安装在定距盘21上，以使前、后等分盘单元I、II同轴一体同步转动。

本发明前、后等分盘单元I、II的外边缘上等分加工有容置产品C的多个沟槽11，且前、后等分盘单元I、II上的沟槽11在形状及排列位置上均相同，以保证容置在该沟槽11内的产品C的平整度。本明前、后等分盘单元I、II的外边缘上的单向沟槽11,称之为工位，即走一工位就是走一片产品。本实施例等分盘组件10为八工位等分盘，从图上看就是八个等分沟槽11。当然，有八工位的等分盘就有六工位等分盘或五工位等分盘等，工位数不同，但基本原理一样，具体各根据机台空间大小，主机速度，产品大小而定。本实施例等分盘组件10每旋转一圈走八片产品。

本发明前、后等分盘单元I、II上的每个沟槽11的槽底111在同一内圆D上设置，且每个沟槽11的外轮廓侧壁112（棘齿12的外侧壁121）在同一个外圆E上设置，以在前、后等分盘单元I、II的外边缘上等分形成多个棘齿12。棘齿12与前、后等分盘单元I、II本体之间形成沟槽11。

请参照图5，本发明前、后等分盘单元I、II在顺序排列的邻近两个沟槽11A、11B中，第一沟槽11A的外轮廓侧壁112（棘齿12的外侧壁121）向下延伸至第二沟槽11B的左内侧壁113，以形成产品的第一抵靠壁，对应棘齿12的内侧壁122（第二沟槽11B的右内侧壁114）上形成产品的第二抵靠壁，以稳定产品在沟槽11中。

参照图1、图3所示，本发明产品输送机构30包括一输送产品C的出料底板31，出料底板31安装在机架50上。于该出料底板31的前方设有一挡板32，该挡板32伸入前、后等分盘单元I、II的工作间隙40。等分盘组件10转动时，通过该工作间隙40经过挡板32将产品竖直落在出料底板31上。本发明出料底板31焊接有两侧板33，防止产品C输送过程倒塌和歪斜。

工作时，产品C高速从左向右水平方向A冲入等分盘组件10的沟槽11内，请结合图1、图5所示，装有产品的第一沟槽11A旋转到挡板32位置，产品C因为挡板32阻止而停留在挡板32上。这时的产品C停留在前、后等分盘单元I、II的內圆D处，随着等分盘组件10继续旋转，推动产品C到前、后等分盘单元I、II的外圆E处，以将产品C排列在出料底板31上，这时已经为下一片产品在挡板32处停留腾出了空间，下一片产品重复这相同的动作，产品就依次排列在出料底板31上。

上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (3)

1.一种等分盘排列机构，其特征在于：包括一等分盘组件（10）、一等分盘支撑组件（20）及一产品输送机构（30）；其中，

等分盘组件（10），包括一体同步转动的前、后等分盘单元（I、II），前、后等分盘单元（I、II）之间具有工作间隙（40）；前、后等分盘单元（I、II）的外边缘上等分加工有容置产品的多个沟槽(11)，且前、后等分盘单元（I、II）上的沟槽(11)在形状及排列位置上均相同；前、后等分盘单元（I、II）上的每个沟槽(11)的槽底(111)在同一内圆上设置，且每个沟槽(11)的外轮廓侧壁(112)在同一个外圆上设置，以在前、后等分盘单元（I、II）的外边缘上等分形成多个棘齿(12)；在顺序排列的邻近两个沟槽中，第一沟槽(11A)的外轮廓侧壁(112)向下延伸至第二沟槽(11B)的内侧壁(113)，以形成产品的第一抵靠壁，对应棘齿(12)的内侧壁(122)上形成产品的第二抵靠壁；

产品输送机构(30)，包括一输送产品的出料底板(31)，于该出料底板(31)的前方设有一挡板(32)，该挡板(32)伸入前、后等分盘单元（I、II）的工作间隙(40)。

2.如权利要求1所述的一种等分盘排列机构，其特征在于：出料底板(31)设有两侧板(33)。

3.如权利要求1或2所述的一种等分盘排列机构，其特征在于：所述等分盘支撑组件(20)包括一定距盘(21)和一主轴(22)，定距盘(21)固定在等分盘组件(10)上，主轴(22)驱动该定距盘(21)。