CN109663766A - 一种液压内固定的螺旋连接式钢管脚手架除锈装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种液压内固定的螺旋连接式钢管脚手架除锈装置,其结构包括底座、转动卡杆、推动固定板、后侧板、上滑槽、外螺纹槽锈垢刮除机构、下滑槽、左侧板、螺纹钢管内固定机构、皮带、电机,推动固定板间隙配合在底座上表面的右端,转动卡杆机械连接在底座的右表面,后侧板焊接在底座的后端,上滑槽嵌在后侧板的上端,本发明通过设有外螺纹槽锈垢刮除机构,锈垢清洁毛刷与锈垢刮除扭转调节结构互相配合,在不损伤钢管的情况下将外螺纹槽中的锈垢清理干净,刮除机构也不受到损伤,通过设有螺纹钢管内固定机构,压力调节握把与承压内调节机构互相配合,调整合适的液压大小,对螺纹钢管进行内固定,便于设备对外螺纹的锈垢进行刮除。

Description

一种液压内固定的螺旋连接式钢管脚手架除锈装置
技术领域
本发明是一种脚手架除锈装置,尤其针对于一种液压内固定的螺旋连接式钢管脚手架除锈装置。
背景技术
随着近代的发展,桥梁建设的规模越来越大,桥梁的高度与长度都一直在突破极限,在桥梁的搭建过程中需要用到脚手架,脚手架是由很多钢管与固定件搭建而成,很多钢管之间都是使用螺纹连接的,钢管使用一段时间后会被锈蚀,而这种钢管在除锈过程中会出现一个问题;由于钢管特殊的左端外螺纹结构与右端的内螺纹结构,传统的一体除锈机在对钢管进行除锈时会损伤钢管的外螺纹,且外螺纹凹槽中的锈垢很难被刮除,普通刮刀的除锈效果差。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明目的是提供一种液压内固定的螺旋连接式钢管脚手架除锈装置,以解决由于钢管特殊的左端外螺纹结构与右端的内螺纹结构,传统的一体除锈机在对钢管进行除锈时会损伤钢管的外螺纹,且外螺纹凹槽中的锈垢很难被刮除,普通刮刀的除锈效果差的问题。
为了实现上述目的,本发明是通过如下的技术方案来实现:一种液压内固定的螺旋连接式钢管脚手架除锈装置,其结构包括底座、转动卡杆、推动固定板、后侧板、上滑槽、外螺纹槽锈垢刮除机构、下滑槽、左侧板、螺纹钢管内固定机构、皮带、电机,所述推动固定板间隙配合在底座上表面的右端,所述转动卡杆机械连接在底座的右表面,所述后侧板焊接在底座的后端,所述上滑槽嵌在后侧板的上端,所述下滑槽嵌于后侧板的正面,所述外螺纹槽锈垢刮除机构的下端通过下滑槽与后侧板滑动连接,所述左侧板焊接在底座上表面的左端,所述螺纹钢管内固定机构活动连接在左侧板的上端,所述螺纹钢管内固定机构的左端通过皮带与电机的右端传动连接。
为优化上述技术方案,进一步采取的措施为:
在上述方案中,所述外螺纹槽锈垢刮除机构由矩形板、梯形滑柱、小滑轮、橡胶握套、滚球、连接架、锈垢刮除调节机构组成,所述梯形滑柱焊接在矩形板右表面的中央,所述小滑轮共设有两个以上且分别活动连接在矩形板右表面的上端与下端,所述矩形板焊接在连接架的下端,所述橡胶握套过盈配合在连接架的右端,所述滚球活动连接在连接架的外圈,所述锈垢刮除调节机构焊接在连接架的左端。
在上述方案中,所述螺纹钢管内固定机构由压力调节握把、皮带槽、内固定转杆、隔档盘、液压内腔、承压内调节机构组成,所述皮带槽嵌在内固定转杆左端的外圈,所述压力调节握把螺纹连接在内固定转杆的左端,所述隔档盘焊接在内固定转杆的外圈,所述承压内调节机构共设有两个以上且分别等距的位于内固定转杆内部的右端,所述液压内腔嵌于内固定转杆的内部。
在上述方案中,所述锈垢刮除调节机构由下承力座、锈垢清洁毛刷、锈垢刮除扭转调节结构、定位柱、上承力座、纵向位移调节杆组成,所述锈垢清洁毛刷共设有两个且分别胶连接在下承力座下表面的左右两端,所述锈垢刮除扭转调节结构共设有两个以上且分别等距的焊接在下承力座的下表面,所述定位柱的下端过盈配合在下承力座的右端,所述定位柱的上端间隙配合在上承力座内部的右端,所述纵向位移调节杆的下端活动连接在下承力座的中段,所述纵向位移调节杆与上承力座的中段螺纹连接。
在上述方案中,所述内固定转杆内部上端的承压内调节机构由下承压板、压缩弹簧、滑动内杆、管内壁防滑支撑结构组成,所述下承压板胶连接在滑动内杆的下端,所述压缩弹簧环绕连接在滑动内杆的外圈,所述管内壁防滑支撑结构焊接在滑动内杆的上端。
在上述方案中,所述下承力座下表面最左端的锈垢刮除扭转调节结构由锈垢刮除尖头、伸缩内杆、复位弹簧、伸缩外筒、橡胶扭转筒、弹簧钢片、上固定圆筒组成,所述锈垢刮除尖头焊接在伸缩内杆的下端,所述伸缩内杆间隙配合在伸缩外筒的下端,所述复位弹簧间隙配合在伸缩外筒的内圈,所述橡胶扭转筒胶连接在伸缩外筒的上端,所述弹簧钢片嵌在橡胶扭转筒的内部,所述上固定圆筒胶连接在橡胶扭转筒的下端。
在上述方案中,所述管内壁防滑支撑结构由凹痕、曲型钢板、树脂受力板组成,所述凹痕嵌于树脂受力板的上表面,所述树脂受力板胶连接在曲型钢板的上端,所述曲型钢板焊接在滑动内杆的上端。
有益效果
本发明一种液压内固定的螺旋连接式钢管脚手架除锈装置,在工作时,操作者将设备放置在合适的位置,将推动固定板向右推动,然后将待处理的钢管外螺纹的一端顶在螺纹钢管内固定机构的右端,然后再将推动固定板向左推,顶住钢管的右端,再旋转转动卡杆将推动固定板固定住,然后手动调整压力调节握把的位置,使压力调节握把向右移动,然后液压内腔的压力向右传递,使承压内调节机构向外顶出,下承压板向上移动,滑动内杆向上移动,压缩弹簧被压缩,管内壁防滑支撑结构向上顶出,管内壁防滑支撑结构中的树脂受力板与钢管内壁接触,向外挤压钢管内壁,将钢管固定,然后开启电机,电机通过皮带使螺纹钢管内固定机构转动,然后钢管也随着转动,操作者将外螺纹槽锈垢刮除机构的橡胶握套握住,左右推动,滚球转动,梯形滑柱滑动,保持外螺纹槽锈垢刮除机构的整体稳定,不发生偏转,然后调整锈垢刮除调节机构的高度,转动锈垢刮除调节机构中的纵向位移调节杆,调整下承力座的高度,使锈垢刮除扭转调节结构刚好可以刮到钢管的表面,又不对钢管表面造成损伤,锈垢清洁毛刷将刮除后附着的锈垢扫落,在刮除过程中,螺纹槽的高度与钢管表面的高度可能有偏差,伸缩内杆很好的解决了这个问题,橡胶扭转筒与弹簧钢片为锈垢刮除扭转调节结构提供足够的自由度与灵活度,从而完成工作。
本发明一种液压内固定的螺旋连接式钢管脚手架除锈装置,通过设有外螺纹槽锈垢刮除机构,锈垢清洁毛刷与锈垢刮除扭转调节结构互相配合,在不损伤钢管的情况下将外螺纹槽中的锈垢清理干净,刮除机构也不受到损伤。
通过设有螺纹钢管内固定机构,压力调节握把与承压内调节机构互相配合,调整合适的液压大小,对螺纹钢管进行内固定,便于设备对外螺纹的锈垢进行刮除。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍,以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本发明一种液压内固定的螺旋连接式钢管脚手架除锈装置的结构示意图。
图2为本发明外螺纹槽锈垢刮除机构右视剖面的结构示意图。
图3为本发明螺纹钢管内固定机构剖面详细的结构示意图。
图4为本发明锈垢刮除调节机构剖面放大的结构示意图。
图5为本发明螺纹钢管内固定机构右端侧剖面的结构示意图。
图6为本发明锈垢刮除扭转调节结构剖面放大的结构示意图。
图7为本发明管内壁防滑支撑结构的结构示意图。
附图标记说明:底座1、转动卡杆2、推动固定板3、后侧板4、上滑槽5、外螺纹槽锈垢刮除机构6、下滑槽7、左侧板8、螺纹钢管内固定机构9、皮带10、电机11、矩形板61、梯形滑柱62、小滑轮63、橡胶握套64、滚球65、连接架66、锈垢刮除调节机构67、压力调节握把91、皮带槽92、内固定转杆93、隔档盘94、液压内腔95、承压内调节机构96、下承力座671、锈垢清洁毛刷672、锈垢刮除扭转调节结构673、定位柱674、上承力座675、纵向位移调节杆676、下承压板961、压缩弹簧962、滑动内杆963、管内壁防滑支撑结构964、锈垢刮除尖头6731、伸缩内杆6732、复位弹簧6733、伸缩外筒6734、橡胶扭转筒6735、弹簧钢片6736、上固定圆筒6737、凹痕9641、曲型钢板9642、树脂受力板9643。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
请参阅图1,本发明提供一种液压内固定的螺旋连接式钢管脚手架除锈装置:其结构包括底座1、转动卡杆2、推动固定板3、后侧板4、上滑槽5、外螺纹槽锈垢刮除机构6、下滑槽7、左侧板8、螺纹钢管内固定机构9、皮带10、电机11,所述推动固定板3间隙配合在底座1上表面的右端,所述转动卡杆2机械连接在底座1的右表面,所述后侧板4焊接在底座1的后端,所述上滑槽5嵌在后侧板4的上端,所述下滑槽7嵌于后侧板4的正面,所述外螺纹槽锈垢刮除机构6的下端通过下滑槽7与后侧板4滑动连接,所述左侧板8焊接在底座1上表面的左端,所述螺纹钢管内固定机构9活动连接在左侧板8的上端,所述螺纹钢管内固定机构9的左端通过皮带10与电机11的右端传动连接。
请参阅图2,所述外螺纹槽锈垢刮除机构6由矩形板61、梯形滑柱62、小滑轮63、橡胶握套64、滚球65、连接架66、锈垢刮除调节机构67组成,所述梯形滑柱62焊接在矩形板61右表面的中央,所述小滑轮63共设有两个以上且分别活动连接在矩形板61右表面的上端与下端,所述矩形板61焊接在连接架66的下端,所述橡胶握套64过盈配合在连接架66的右端,所述滚球65活动连接在连接架66的外圈,所述锈垢刮除调节机构67焊接在连接架66的左端,矩形板61防止外螺纹槽锈垢刮除机构6在滑动过程中出现偏移,增加稳定性,小滑轮63可减小滑动摩擦力。
请参阅图3,所述螺纹钢管内固定机构9由压力调节握把91、皮带槽92、内固定转杆93、隔档盘94、液压内腔95、承压内调节机构96组成,所述皮带槽92嵌在内固定转杆93左端的外圈,所述压力调节握把91螺纹连接在内固定转杆93的左端,所述隔档盘94焊接在内固定转杆93的外圈,所述承压内调节机构96共设有两个以上且分别等距的位于内固定转杆93内部的右端,所述液压内腔95嵌于内固定转杆93的内部,压力调节握把91左端的外圈设有环状突圈,便于抓握,液压内腔95的左端直径大右端直径小,便于压力的传递,使右端的压强递增,承压内调节机构96共设有两个以上,使钢管内部的左端受力均匀,固定效果好。
请参阅图4,所述锈垢刮除调节机构67由下承力座671、锈垢清洁毛刷672、锈垢刮除扭转调节结构673、定位柱674、上承力座675、纵向位移调节杆676组成,所述锈垢清洁毛刷672共设有两个且分别胶连接在下承力座671下表面的左右两端,所述锈垢刮除扭转调节结构673共设有两个以上且分别等距的焊接在下承力座671的下表面,所述定位柱674的下端过盈配合在下承力座671的右端,所述定位柱674的上端间隙配合在上承力座675内部的右端,所述纵向位移调节杆676的下端活动连接在下承力座671的中段,所述纵向位移调节杆676与上承力座675的中段螺纹连接,下承力座671的下表面向上凹陷,与钢管的横截面形状相对应,便于贴合,锈垢清洁毛刷672便于将刮起后附着的锈垢扫落,锈垢清洁毛刷672的长度与锈垢刮除扭转调节结构673的长度接近,且锈垢清洁毛刷672的下端与锈垢刮除扭转调节结构673的下端处在同一个曲面上,与钢管的截面形状相对应,纵向位移调节杆676可以调节锈垢刮除的高度。
请参阅图5,所述内固定转杆93内部上端的承压内调节机构96由下承压板961、压缩弹簧962、滑动内杆963、管内壁防滑支撑结构964组成,所述下承压板961胶连接在滑动内杆963的下端,所述压缩弹簧962环绕连接在滑动内杆963的外圈,所述管内壁防滑支撑结构964焊接在滑动内杆963的上端,管内壁防滑支撑结构964的截面形状类似弯曲的梯形,与钢管内壁的形状相对应,便于固定。
请参阅图6,所述下承力座671下表面最左端的锈垢刮除扭转调节结构673由锈垢刮除尖头6731、伸缩内杆6732、复位弹簧6733、伸缩外筒6734、橡胶扭转筒6735、弹簧钢片6736、上固定圆筒6737组成,所述锈垢刮除尖头6731焊接在伸缩内杆6732的下端,所述伸缩内杆6732间隙配合在伸缩外筒6734的下端,所述复位弹簧6733间隙配合在伸缩外筒6734的内圈,所述橡胶扭转筒6735胶连接在伸缩外筒6734的上端,所述弹簧钢片6736嵌在橡胶扭转筒6735的内部,所述上固定圆筒6737胶连接在橡胶扭转筒6735的下端,锈垢刮除尖头6731便于将螺纹槽中的锈垢刮除,伸缩内杆6732使锈垢刮除尖头6731可上下滑动,橡胶扭转筒6735使锈垢刮除扭转调节结构673整体可以扭曲偏转,提高活动范围,弹簧钢片6736便于橡胶扭转筒6735的复位,提供支撑力与稳定性。
请参阅图7,所述管内壁防滑支撑结构964由凹痕9641、曲型钢板9642、树脂受力板9643组成,所述凹痕9641嵌于树脂受力板9643的上表面,所述树脂受力板9643胶连接在曲型钢板9642的上端,所述曲型钢板9642焊接在滑动内杆963的上端,凹痕9641提高树脂受力板9643的防滑性能,树脂受力板9643耐摩擦性能好,抗压能力强。
在工作时,操作者将设备放置在合适的位置,将推动固定板3向右推动,然后将待处理的钢管外螺纹的一端顶在螺纹钢管内固定机构9的右端,然后再将推动固定板3向左推,顶住钢管的右端,再旋转转动卡杆2将推动固定板3固定住,然后手动调整压力调节握把91的位置,使压力调节握把91向右移动,然后液压内腔95的压力向右传递,使承压内调节机构96向外顶出,下承压板961向上移动,滑动内杆963向上移动,压缩弹簧962被压缩,管内壁防滑支撑结构964向上顶出,管内壁防滑支撑结构964中的树脂受力板9643与钢管内壁接触,向外挤压钢管内壁,将钢管固定,然后开启电机11,电机11通过皮带10使螺纹钢管内固定机构9转动,然后钢管也随着转动,操作者将外螺纹槽锈垢刮除机构6的橡胶握套64握住,左右推动,滚球65转动,梯形滑柱62滑动,保持外螺纹槽锈垢刮除机构6的整体稳定,不发生偏转,然后调整锈垢刮除调节机构67的高度,转动锈垢刮除调节机构67中的纵向位移调节杆676,调整下承力座671的高度,使锈垢刮除扭转调节结构673刚好可以刮到钢管的表面,又不对钢管表面造成损伤,锈垢清洁毛刷672将刮除后附着的锈垢扫落,在刮除过程中,螺纹槽的高度与钢管表面的高度可能有偏差,伸缩内杆6732很好的解决了这个问题,橡胶扭转筒6735与弹簧钢片6736为锈垢刮除扭转调节结构673提供足够的自由度与灵活度,从而完成工作。
本发明通过上述部件的互相组合,锈垢清洁毛刷672与锈垢刮除扭转调节结构673互相配合,在不损伤钢管的情况下将外螺纹槽中的锈垢清理干净,刮除机构也不受到损伤,压力调节握把91与承压内调节机构96互相配合,调整合适的液压大小,对螺纹钢管进行内固定,便于设备对外螺纹的锈垢进行刮除。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。
本发明不局限于上述最佳实施方式,任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化,凡是与本发明具有相同或相近的技术方案,均落于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种液压内固定的螺旋连接式钢管脚手架除锈装置,其结构包括底座(1)、转动卡杆(2)、推动固定板(3)、后侧板(4)、上滑槽(5)、外螺纹槽锈垢刮除机构(6)、下滑槽(7)、左侧板(8)、螺纹钢管内固定机构(9)、皮带(10)、电机(11),其特征在于:
所述推动固定板(3)位于底座(1)上表面的右端,所述转动卡杆(2)固定在底座(1)的右表面,所述后侧板(4)安装在底座(1)的后端,所述上滑槽(5)安设在后侧板(4)的上端,所述下滑槽(7)设于后侧板(4)的正面,所述外螺纹槽锈垢刮除机构(6)的下端通过下滑槽(7)与后侧板(4)相连接,所述左侧板(8)位于底座(1)上表面的左端,所述螺纹钢管内固定机构(9)安设在左侧板(8)的上端,所述螺纹钢管内固定机构(9)的左端通过皮带(10)与电机(11)的右端相连接。
2.根据权利要求1所述的一种液压内固定的螺旋连接式钢管脚手架除锈装置,其特征在于:所述外螺纹槽锈垢刮除机构(6)由矩形板(61)、梯形滑柱(62)、小滑轮(63)、橡胶握套(64)、滚球(65)、连接架(66)、锈垢刮除调节机构(67)组成,所述梯形滑柱(62)位于矩形板(61)右表面的中央,所述小滑轮(63)共设有两个以上且分别位于矩形板(61)右表面的上端与下端,所述矩形板(61)安设在连接架(66)的下端,所述橡胶握套(64)安装在连接架(66)的右端,所述滚球(65)位于连接架(66)的外圈,所述锈垢刮除调节机构(67)安设在连接架(66)的左端。
3.根据权利要求1所述的一种液压内固定的螺旋连接式钢管脚手架除锈装置,其特征在于:所述螺纹钢管内固定机构(9)由压力调节握把(91)、皮带槽(92)、内固定转杆(93)、隔档盘(94)、液压内腔(95)、承压内调节机构(96)组成,所述皮带槽(92)位于内固定转杆(93)左端的外圈,所述压力调节握把(91)固定在内固定转杆(93)的左端,所述隔档盘(94)安设在内固定转杆(93)的外圈,所述承压内调节机构(96)共设有两个以上且分别等距的位于内固定转杆(93)内部的右端,所述液压内腔(95)位于内固定转杆(93)的内部。
4.根据权利要求2所述的一种液压内固定的螺旋连接式钢管脚手架除锈装置,其特征在于:所述锈垢刮除调节机构(67)由下承力座(671)、锈垢清洁毛刷(672)、锈垢刮除扭转调节结构(673)、定位柱(674)、上承力座(675)、纵向位移调节杆(676)组成,所述锈垢清洁毛刷(672)共设有两个且分别位于下承力座(671)下表面的左右两端,所述锈垢刮除扭转调节结构(673)共设有两个以上且分别等距的固定在下承力座(671)的下表面,所述定位柱(674)的下端固定在下承力座(671)的右端,所述定位柱(674)的上端安设在上承力座(675)内部的右端,所述纵向位移调节杆(676)的下端安设在下承力座(671)的中段,所述纵向位移调节杆(676)与上承力座(675)的中段相连接。
5.根据权利要求3所述的一种液压内固定的螺旋连接式钢管脚手架除锈装置,其特征在于:所述内固定转杆(93)内部上端的承压内调节机构(96)由下承压板(961)、压缩弹簧(962)、滑动内杆(963)、管内壁防滑支撑结构(964)组成,所述下承压板(961)位于滑动内杆(963)的下端,所述压缩弹簧(962)安设在滑动内杆(963)的外圈,所述管内壁防滑支撑结构(964)位于滑动内杆(963)的上端。
6.根据权利要求4所述的一种液压内固定的螺旋连接式钢管脚手架除锈装置,其特征在于:所述下承力座(671)下表面最左端的锈垢刮除扭转调节结构(673)由锈垢刮除尖头(6731)、伸缩内杆(6732)、复位弹簧(6733)、伸缩外筒(6734)、橡胶扭转筒(6735)、弹簧钢片(6736)、上固定圆筒(6737)组成,所述锈垢刮除尖头(6731)位于伸缩内杆(6732)的下端,所述伸缩内杆(6732)安设在伸缩外筒(6734)的下端,所述复位弹簧(6733)固定在伸缩外筒(6734)的内圈,所述橡胶扭转筒(6735)位于伸缩外筒(6734)的上端,所述弹簧钢片(6736)安装在橡胶扭转筒(6735)的内部,所述上固定圆筒(6737)位于橡胶扭转筒(6735)的下端。
7.根据权利要求5所述的一种液压内固定的螺旋连接式钢管脚手架除锈装置,其特征在于:所述管内壁防滑支撑结构(964)由凹痕(9641)、曲型钢板(9642)、树脂受力板(9643)组成,所述凹痕(9641)位于树脂受力板(9643)的上表面,所述树脂受力板(9643)安设在曲型钢板(9642)的上端,所述曲型钢板(9642)位于滑动内杆(963)的上端。
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