CN205008272U - 一种铝型材后处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材后处理装置，它包括：收集组件，第一输送组件，承载组件，清理组件，所述清理组件包括：轨道，所述轨道的长度方向的中心处为螺纹柱，所述螺纹柱相对于所述轨道移动设置；移动臂，所述移动臂的长度方向的中心处的上侧与所述螺纹柱固连，所述移动臂的长度方向的中心处的下侧连接有清理装置，所述清理装置抵接于所述待后处理铝型材表面上。本实用新型中，因设置有清理组件，使得清理装置对待后处理铝型材的表面进行清理，然后，在使承载组件相对于其的第二端旋转，以使被清理的颗粒杂质顺利地收集于收集组件内，使得颗粒杂质清理的更彻底，在一定程度上，提高了整个装置的清理效率。

Description

一种铝型材后处理装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材生产设备技术领域，具体涉及一种铝型材后处理装置。

背景技术

现有铝型材的生产过程中，根据客户需求，要在铝型材的表面进行喷砂处理，进而使得喷砂处理后的型材表面有很多颗粒杂质，故需要对其进行清理。现有的清理装置中的承载待后处理铝型材的部分，大多由气缸将其沿靠近收集装置的一端平稳地升降，进而使得颗粒杂质在其自身重力的作用下，滑落至收集装置中，但这种清理方式使得颗粒杂质的清理不彻底，致使有些颗粒杂质仍旧残留于铝型材表面，极大程度上降低了铝型材的清理效率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中的问题之一。

本实用新型的目的在于提出一种铝型材后处理装置。

根据本实用新型的实施例的铝型材后处理装置，所述铝型材后处理装置包括：

收集组件，所述收集组件用于收集待后处理铝型材表面残留的杂质；

第一输送组件，所述第一输送组件用于输送待后处理铝型材；

承载组件，所述承载组件的长度方向的第一端与所述第一输送组件连接，所述承载组件的长度方向的第二端与所述收集组件连接，所述承载组件相对于所述承载组件的第二端旋转设置，所述承载组件的内侧为第二输送组件，所述第二输送组件用于输送完成后处理的铝型材；

清理组件，所述清理组件设置于所述承载组件的上侧，所述清理组件包括：

轨道，所述轨道的长度方向的中心处为螺纹柱，所述螺纹柱相对于所述轨道移动设置；

移动臂，所述移动臂的长度方向的中心处的上侧与所述螺纹柱固连，所述移动臂的长度方向的中心处的下侧连接有清理装置，所述清理装置抵接于所述待后处理铝型材表面上。

本实用新型中，因设置有清理组件，移动臂固连于螺纹柱，即移动臂相对于轨道移动，进而带动清理装置移动，使得清理装置对待后处理铝型材的表面进行清理，然后，在使承载组件相对于其的第二端旋转，以使被清理的颗粒杂质顺利地收集于收集组件内，然后，完成后处理的铝型材由第二输送组件输送至其他工序作业，这样，就使得颗粒杂质清理的更彻底，在一定程度上，提高了整个装置的清理效率。

根据本实用新型的一个实施例，所述清理装置包括：

卡接臂，所述卡接臂设置于所述移动臂的长度方向的中心处的下侧，所述卡接臂与所述移动臂可拆卸连接；

毛刷，所述毛刷均匀设置于所述卡接臂的长度方向的中心处的下侧，所述毛刷相对于所述卡接臂移动设置，所述毛刷的刷毛抵接于所述待后处理铝型材表面上。

根据本实用新型的一个实施例，所述毛刷包括：

刷柄，所述刷柄移动设置于所述卡接臂上；

基板，所述基板固连于所述刷柄远离所述卡接臂的一端；

刷毛，所述刷毛设置于所述基板远离所述刷柄的一侧。

根据本实用新型的一个实施例，所述卡接臂上与所述刷柄的相交处为长条槽，所述长条槽远离所述刷柄的一端为弹簧座，所述弹簧座与所述刷柄之间为弹簧。

根据本实用新型的一个实施例，所述刷毛包括条形刷毛和弧形刷毛，所述条形刷毛均匀固连于所述基板远离所述刷柄的一侧，所述弧形刷毛固连于所述基板的两侧，所述弧形刷毛的弯曲方向远离所述刷柄的长度方向的中心线。

根据本实用新型的一个实施例，所述条形刷毛的数量为多个，所述弧形刷毛的数量为偶数个。

根据本实用新型的一个实施例，所述卡接臂的左右两端为卡接块，所述卡接块卡接于所述移动臂内。

根据本实用新型的一个实施例，所述条形刷毛的数量为多个，所述弧形刷毛的数量为偶数个。

根据本实用新型的一个实施例，所述清理组件还包括电机，所述电机用于使所述移动臂在所述轨道沿所述待后处理铝型材的长度方向移动。

根据本实用新型的一个实施例，所述轨道的长度方向的中心处的下侧为轨道孔，所述螺纹柱移动设置于所述轨道孔内，所述螺纹柱的外侧为螺母。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为图1所示A处放大结构示意图。

图中：110-承载组件，120-待后处理铝型材，121-凹槽，210-移动臂，211-螺纹杆，212-螺母，220-卡接臂，221-长条槽，222-弹簧座，223-卡接块，310-轨道，311-轨道槽，400-毛刷，410-刷柄，420-弹簧，430-毛刷，431-弧形刷毛，432-条形刷毛，440-基板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1至2所示，根据本实用新型实施例的铝型材后处理装置，所述铝型材后处理装置包括：

收集组件，所述收集组件用于收集待后处理铝型材表面残留的杂质；

第一输送组件，所述第一输送组件用于输送待后处理铝型材；

承载组件110，所述承载组件的长度方向的第一端与所述第一输送组件连接，所述承载组件的长度方向的第二端与所述收集组件连接，所述承载组件相对于所述承载组件的第二端旋转设置，所述承载组件的内侧为第二输送组件，所述第二输送组件用于输送完成后处理的铝型材；

清理组件，所述清理组件设置于所述承载组件的上侧，所述清理组件包括：

轨道310，所述轨道的长度方向的中心处为螺纹柱211，所述螺纹柱相对于所述轨道310移动设置；

移动臂210，所述移动臂的长度方向的中心处的上侧与所述螺纹柱211固连，所述移动臂的长度方向的中心处的下侧连接有清理装置，所述清理装置抵接于所述待后处理铝型材120表面上，优先地，待后处理铝型材上有凹槽121，所述清理装置一部分抵接于凹槽内，一部分抵接于待后处理铝型材的表面上。

本实用新型中，因设置有清理组件，移动臂固连于螺纹柱，即移动臂相对于轨道移动，进而带动清理装置移动，使得清理装置对待后处理铝型材的表面进行清理，然后，在使承载组件相对于其的第二端旋转，以使被清理的颗粒杂质顺利地收集于收集组件内，然后，完成后处理的铝型材由第二输送组件输送至其他工序作业，这样，就使得颗粒杂质清理的更彻底，在一定程度上，提高了整个装置的清理效率。

进一步地，所述清理装置包括：

卡接臂220，所述卡接臂设置于所述移动臂210的长度方向的中心处的下侧，所述卡接臂与所述移动臂可拆卸连接；

毛刷400，所述毛刷均匀设置于所述卡接臂220的长度方向的中心处的下侧，所述毛刷相对于所述卡接臂220移动设置，优先地，毛刷相对于卡接臂上下移动设置，所述毛刷的刷毛抵接于所述待后处理铝型材表面上，优先地，待后处理铝型材上有凹槽121，所述毛刷一部分抵接于凹槽内，一部分抵接于待后处理铝型材的表面上。

进一步地，所述毛刷包括：

刷柄410，所述刷柄移动设置于所述卡接臂上；

基板440，所述基板固连于所述刷柄远离所述卡接臂的一端；

刷毛430，所述刷毛设置于所述基板远离所述刷柄的一侧。

进一步地，所述卡接臂220上与所述刷柄410的相交处为长条槽221，所述长条槽远离所述刷柄的一端为弹簧座222，所述弹簧座与所述刷柄之间为弹簧420。

这样，毛刷在条形槽内上下移动，同时，弹簧对其移动进行缓冲，使得毛刷的上下移动比较平稳。

进一步地，所述刷毛430包括条形刷毛432和弧形刷毛431，所述条形刷毛均匀固连于所述基板440远离所述刷柄的一侧，所述弧形刷毛固连于所述基板的两侧，所述弧形刷毛的弯曲方向远离所述刷柄的长度方向的中心线，优先地，待后处理铝型材上有凹槽121，所述条形刷毛抵接于凹槽内，所述弧形刷毛抵接于待后处理铝型材的表面上，优先地，条形刷毛的长度略大于弧形刷毛的长度。

进一步地，所述条形刷毛432的数量为多个，所述弧形刷毛431的数量为偶数个。

进一步地，所述卡接臂的左右两端为卡接块223，所述卡接块卡接于所述移动臂内。

进一步地，所述清理组件还包括电机，所述电机用于使所述移动臂在所述轨道沿所述待后处理铝型材的长度方向移动。

进一步地，所述轨道310的长度方向的中心处的下侧为轨道孔311，所述螺纹柱211移动设置于所述轨道孔内，所述螺纹柱的外侧为螺母212，通过调节螺母即可调节螺纹柱在轨道孔内的距离，因螺纹柱与移动臂固连，进而使得清理装置的高度亦可调节，使得清理装置抵接于待后处理铝型材表面的抵接力可调节，在一定程度上，提高了整个装置的清理效率。

本实用新型的工作过程如下：

使用者在使用本实用新型时，通过螺母调节清理装置抵接于待后处理铝型材表面的抵接力，然后，开启电机，使移动臂相对于轨道移动，进而带动清理装置移动，使得清理装置对待后处理铝型材的表面进行清理，然后，在使承载组件相对于其的第二端旋转，以使被清理的颗粒杂质顺利地收集于收集组件内，然后，完成后处理的铝型材由第二输送组件输送至其他工序作业，这样，就使得颗粒杂质清理的更彻底，在一定程度上，提高了整个装置的清理效率。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种铝型材后处理装置，其特征在于：所述铝型材后处理装置包括：

收集组件，所述收集组件用于收集待后处理铝型材表面残留的杂质；

第一输送组件，所述第一输送组件用于输送待后处理铝型材；

承载组件，所述承载组件的长度方向的第一端与所述第一输送组件连接，所述承载组件的长度方向的第二端与所述收集组件连接，所述承载组件相对于所述承载组件的第二端旋转设置，所述承载组件的内侧为第二输送组件，所述第二输送组件用于输送完成后处理的铝型材；

清理组件，所述清理组件设置于所述承载组件的上侧，所述清理组件包括：

轨道，所述轨道的长度方向的中心处为螺纹柱，所述螺纹柱相对于所述轨道移动设置；

移动臂，所述移动臂的长度方向的中心处的上侧与所述螺纹柱固连，所述移动臂的长度方向的中心处的下侧连接有清理装置，所述清理装置抵接于所述待后处理铝型材表面上。

2.根据权利要求1所述的铝型材后处理装置，其特征在于：所述清理装置包括：

卡接臂，所述卡接臂设置于所述移动臂的长度方向的中心处的下侧，所述卡接臂与所述移动臂可拆卸连接；

毛刷，所述毛刷均匀设置于所述卡接臂的长度方向的中心处的下侧，所述毛刷相对于所述卡接臂移动设置，所述毛刷的刷毛抵接于所述待后处理铝型材表面上。

3.根据权利要求2所述的铝型材后处理装置，其特征在于：所述毛刷包括：

刷柄，所述刷柄移动设置于所述卡接臂上；

基板，所述基板固连于所述刷柄远离所述卡接臂的一端；

刷毛，所述刷毛设置于所述基板远离所述刷柄的一侧。

4.根据权利要求3所述的铝型材后处理装置，其特征在于：所述卡接臂上与所述刷柄的相交处为长条槽，所述长条槽远离所述刷柄的一端为弹簧座，所述弹簧座与所述刷柄之间为弹簧。

5.根据权利要求3或4所述的铝型材后处理装置，其特征在于：所述刷毛包括条形刷毛和弧形刷毛，所述条形刷毛均匀固连于所述基板远离所述刷柄的一侧，所述弧形刷毛固连于所述基板的两侧，所述弧形刷毛的弯曲方向远离所述刷柄的长度方向的中心线。

6.根据权利要求5所述的铝型材后处理装置，其特征在于：所述条形刷毛的数量为多个，所述弧形刷毛的数量为偶数个。

7.根据权利要求2或3或4任一项所述的铝型材后处理装置，其特征在于：所述卡接臂的左右两端为卡接块，所述卡接块卡接于所述移动臂内。

8.根据权利要求5所述的铝型材后处理装置，其特征在于：所述条形刷毛的数量为多个，所述弧形刷毛的数量为偶数个。

9.根据权利要求1所述的铝型材后处理装置，其特征在于：所述清理组件还包括电机，所述电机用于使所述移动臂在所述轨道沿所述待后处理铝型材的长度方向移动。

10.根据权利要求1所述的铝型材后处理装置，其特征在于：所述轨道的长度方向的中心处的下侧为轨道孔，所述螺纹柱移动设置于所述轨道孔内，所述螺纹柱的外侧为螺母。