CN109662372A - 无缝粘合机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种无缝粘合机，包括机身、工作台、放料机构、上胶辘旋转机构、下胶辘旋转机构、加热机构，所述的机身向后延伸设置放料机构，机身左侧由下至上依次固定向外延伸的下胶辘旋转机构、工作台、上胶辘旋转机构，工作台台面与下胶辘上圆柱面相切设置，上胶辘与下胶辘圆柱面相对设置，粘贴捆条安装于放料机构，从放料机构进入上下胶辘之间，加工产品从工作台进入上下胶辘之间，加热机构为热吹风机构，固定于机身左侧，其热风出口对准上下胶辘之间。本发明提供一种无缝粘合机加工出的服装拼接处是无缝拼接，不需要针线的方式，服饰更美观，自动化程度高，显著地提高了生产效率与产品的质量。

Description

无缝粘合机

技术领域

本发明涉及纺织服装设备，具体是一种无缝粘合机。

背景技术

传统的服装缝制，其接缝处是采用针线拼接，加工出来的服饰不美观；很多设备也是手工操作，自动化程度低，生产效率不高，如何解决上述问题，成为亟待解决的问题。

发明内容

本发明针对以上技术问题，提供一种无缝粘合机，加工出的服装拼接处是无缝拼接，不需要针线的方式，加工出的服饰更美观，自动化程度高，显著地提高了生产效率。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种无缝粘合机，包括机身，该机还包括工作台、放料机构、上胶辘旋转机构、下胶辘旋转机构、加热机构，所述的机身向后延伸设置放料机构，机身左侧由下至上依次固定向外延伸的下胶辘旋转机构、工作台、上胶辘旋转机构，工作台台面与下胶辘上圆柱面相切设置，上胶辘与下胶辘圆柱面相对设置，粘贴捆条安装于放料机构，从放料机构进入上下胶辘之间，加工产品从工作台进入上下胶辘之间，加热机构为热吹风机构，固定于机身左侧，其热风出口对准上下胶辘之间。缝制服装拼接处，使用该设备，采用粘贴捆条通过加热将接缝贴合好，加工出的服饰更美观；该机操作简单方便，节省了人工。

进一步所述的加热机构包括发热组件、滑动组件，发热组件左右活动的固定于滑动组件上。工作时，滑动组件带着发热组件移到工作区域，对工件加热；工作结束，发热组件被移开，节省了能源的消耗，另外防止不工作时吹热风烫伤事故。

进一步所述的滑动组件包括滑块、滑轨、滑块固定座、滑轨连接座、调节连接片、横向气缸、气缸挡板、拉紧弹簧；滑轨连接座竖直截面为L型，其水平面朝上，上部可调位置的固定调节连接片，竖直面与滑轨固定，调节连接片可调位置的固定发热组件；

滑块固定座横截面为L型，其中一面与滑块固定，横向气缸固定在该面的端面上，横向气缸的活塞杆水平，其自由端设置气缸挡板，该气缸挡板固定在滑轨的一头，滑块活动连接滑轨；

拉紧弹簧的一端与气缸挡板固定，另一端固定在机身左侧板的相应位置；滑块固定座另一面安装在机身左侧板相应位置上。此移动方法结构简便准确实用，通过拉紧弹簧拉力形式可有效防止事故的发生。

进一步所述的上胶辘旋转机构包括加热粘贴捆条的导热结构，粘贴捆条与导热结构的接触面在上胶辘圆柱面的正上方。将粘贴捆条预先加热，有利于与工件更好的粘贴。

进一步所述的导热结构包括上发热体、导热块、固定座、弹簧、连接轴、温控探头、发热管，其中温控探头和发热管位于发热体内，导热块固定在上发热体侧面，其延伸端呈弧形并位于上胶辘圆柱面的正上方，发热体与固定座通过连接轴固定，两者之间设有弹簧。该导热结构安全可靠，左右位置可以调整。

进一步所述的上胶辘固定在上胶辘传动轴的一端，其另一端固定同步传动结构；

该同步传动结构包括皮带座、同步轮、同步带、同步轮传动轴，同步轮为两个，分别固定在上胶辘传动轴和同步轮传动轴上，同步轮传动轴连接上轮传动电机并被带动旋转，两个同步轮固定于皮带座上，皮带座向后延伸固定在上下动作的竖向气缸的活塞杆上；

所述的导热结构的固定座通过连接座和连接支架座与同步传动结构的皮带座固定在一起。竖直气缸上下动作，带动上胶辘旋转机构上下移动，上胶辘与下胶辘之间压紧或者打开。

进一步所述的机身左侧设有切刀机构，该切刀机构包括传动箱、下刀主轴、下圆刀、上刀、上刀把、上刀把弹簧、上刀把固定座、连接传动臂、传动偏心轴、连接销，下刀主轴和传动偏心轴分别通过轴承贯穿固定于传动箱上；

下圆刀固定于下刀主轴上，下刀主轴通过下刀传动电机带动旋转，下胶辘贴紧下圆刀固定于下刀主轴上；

上刀固定于上刀把上，上刀把穿过上刀把弹簧固定在上刀把固定夹座，由连接传动臂通过连接销连接，连接传动臂下端通过轴承与传动偏心轴连接，传动偏心轴通过上刀传动电机带动旋转。总装成整机后下刀主轴部分是个单一转动轴，由传动电机通过同步带形式带动；上刀把侧是由上刀传动电机通过同步带形式带动偏心轴转动，利用偏心转动的形式通过连接传动臂带动上刀把实现上下方向移动，并通过调节上刀与下刀的贴合面，从而实现对加工产品多余边料的剪切作用。

进一步所述的机身设有控制系统，其与加热机构、上胶辘旋转机构、下胶辘旋转机构信号连接。通过控制系统调节上下传动轮电机转速的方法，可实现独立控制上下轮的转速比，对加工不同要求的产品可方便调节，进一步有效控制产品的质量。

进一步所述的放料机构包括支架长条座、胶盘固定轴、胶盘、胶辘仔、连接底座、中连接柱、胶辘仔连接轴，其中胶盘为两片，穿过胶盘固定轴固定在支架长条座上，粘贴捆条安放在两胶盘之间，胶辘仔安装在胶辘仔连接轴上，位于胶盘之前，固定在支架长条座上；支架长条座前端通过中连接柱与连接底座连一起，连接底座固定在机身的上部。

进一步所述的胶辘仔正下方设有调节弹片，其固定在支架长条座上，支架长条座上设有调整胶辘仔和调节弹片之间的距离的弹片调节螺丝。当加工产品时粘贴捆条有厚有薄时，或有些加工需要松紧时，就可以通过弹片调节螺丝上下拧动来对松紧调节弹片的调节，使其与胶辘仔压紧或松开，此调节方法结构简便实用。

本发明与现有技术相比具有如下技术优点：

1、服装拼接处使用粘贴捆条加热粘贴方式，不需要针线，加工出的服饰更美观；

2、控制系统控制各机构的动作，自动化程度高，生产效率及产品的质量显著提高。

附图说明

图1是本发明的结构立体图；

图2是图1的背面立体图；

图3是加热机构结构放大图；

图4是上胶辘旋转机构结构放大图；

图5是图4零件分解图；

图6是机身结构零件分解图；

图7是下胶辘和切刀机构放大图；

图8是图7零件分解图；

图9是放料机构结构放大图；

图10是粘贴捆条放料示意图。

图中：放料机构A、加热机构B、下胶辘旋转机构C、上胶辘旋转机构D、机身E、竖向气缸F、工作台G、粘贴捆条H、支架长条座A1、弹片调节螺丝A2、胶盘固定轴A3、胶盘A4、调节弹片A5、轴承A6、胶辘仔A7、辅助滚轴A8、连接底座A9、中连接柱A10、胶辘仔连接轴A11、卡簧A12、粘贴捆条支撑A13、发热组件B1、滑动组件B2、调节连接片B3、滑轨连接座B4、滑块B5、滑块固定座B6、横向气缸B7、滑轨B8、拉紧弹簧B9、气缸挡板B10、切刀机构C0、传动箱C1、轴承C2、下刀主轴C3、下圆刀C4、下胶辘C5、上刀C6、上刀把C7、上刀把弹簧C8、轴承C9、轴承C10、上刀把固定夹座C11、轴承C12、连接传动臂C13、轴承C14、传动偏心轴C15、连接销C16、导热结构D0、上发热体D1、上胶辘传动轴D2、导热块D3、上胶辘D4、固定座D5、螺母D6、弹簧D7、铜套D8、连接轴D9、螺母D10、温控探头D11、发热管D12、连接块D13、连接支架座D14、轴承D15、皮带座D16、同步轮D17、同步带D18、轴承D19、同步轮传动轴D20、同步传动结构D21、上盖板E1、轴承支架E2、轴承E3、气缸固定架E6、气缸连接块E7、轴承E8、左侧板E9、轴承E12、支撑柱E13、同步轮E14、同步带E15、电机固定板E16、下刀传动电机E17、上刀传动电机E18、上轮传动电机E19、第一后箱盖E20、第二后箱盖E22、电源板总成E24、漏电保护开关E25、侧箱盖E26、气压电磁阀E27、下底板E28、控制系统E30、前箱盖E31

具体实施方式

下面将结合附图中的实施例对本发明作进一步地详细说明。

如图1至9所示，本发明的无缝粘合机，包括机身E，该机还包括工作台G、放料机构A、上胶辘旋转机构D、下胶辘旋转机构C、加热机构B、切刀机构C0，机身E向后延伸设置放料机构A，机身E左侧由下至上依次固定向外延伸的下胶辘旋转机构C、工作台G、上胶辘旋转机构D，工作台G台面与下胶辘C5上圆柱面相切设置，上胶辘D4与下胶辘C5圆柱面相对设置，粘贴捆条H安装于放料机构A，从放料机构A进入上下胶辘D4、C5之间，加工产品从工作台G进入上下胶辘C5之间，加热机构B为热吹风机构，固定于机身E左侧，其热风出口对准上下胶辘D4、C5之间。切刀机构C0与下胶辘旋转机构通过传动箱C1固定在一起。机身E设有控制系统E30，其与加热机构B、上胶辘旋转机构D、下胶辘旋转机构C信号连接。

装成整机后，工作时，如图10示意放上粘贴捆条，当上发热包及热吹风发热包温度达到设定温度后，将要加工的产品从上下胶辘D4、C5之间送进，同时由信号控制气缸动作将上轮同时向下压，此时热吹风发热包移同时移到加工产品位置吹出热风对产品同时加热，通过控制上下轮转动可自动将物料向前，在对要加工产品及粘贴捆条的加热后再经过上下后，在上下胶辘D4、C5的压力作用下从而实现将产品粘贴在一起，粘贴后再往前送的过程中由上下刀将产品多余边料进行修剪整齐。从而有效提升产品的质量及加工效率。

如图3所示，加热机构B包括发热组件B1、滑动组件B2，发热组件B1左右活动的固定于滑动组件B2上。滑动组件B2包括滑块B5、滑轨B8、滑块固定座B6、滑轨连接座B4、调节连接片B3、横向气缸B7、气缸挡板B10、拉紧弹簧B9；滑轨连接座B4竖直截面为L型，其水平面朝上，上部可调位置的固定调节连接片B3，竖直面与滑轨B8固定，调节连接片B3可调位置的固定发热组件B1；

如图3所示，滑块固定座B6横截面为L型，其中一面与滑块B5固定，横向气缸B7固定在该面的端面上，横向气缸B7的活塞杆水平，其自由端设置气缸挡板B10，该气缸挡板B10固定在滑轨B8的一头，滑块B5活动连接滑轨B8；

如图3所示，拉紧弹簧B9的一端与气缸挡板B10固定，另一端固定在机身E左侧板的相应位置；滑块固定座B6另一面安装在机身E左侧板相应位置上。

装配整机时，将此组件整体通过螺丝连接方法将滑块固定座B6安装在机体竖侧板相应位置上。拉紧弹簧B9的另一端同时固定在竖侧板的相应位置。这样就构成一个可通过气缸推动和弹簧拉力作用的横向来会运动动作装置构件。工作时通过控制系统电子控制，当需要吹热风时，横向气缸B7接收控制信号后排气收回，此时在拉紧弹簧B9弹簧拉力作用下，连接在滑轨B8另一端的发热组件B1向左移动到工作位置吹热风。当工作完成后不需要吹风时，横向气缸B7接收信号推动连在滑轨B8上的气缸挡板B10，将发热组件B1推动向右离开工作位置。此移动方法结构简便准确实用，通过弹簧拉力形式可有效防止事故的发生。

如图4、5所示，上胶辘旋转机构D包括加热粘贴捆条H的导热结构D0，粘贴捆条H与导热结构D0的接触面在上胶辘D4圆柱面的正上方。

如图4、5所示，导热结构D0包括上发热体D1、导热块D3、固定座D5、弹簧D7、连接轴D9、温控探头D11、发热管D12，其中温控探头D11和发热管D12位于上发热体D1内，导热块D3固定在上发热体D1侧面，其延伸端呈弧形并位于上胶辘D4圆柱面的正上方，上发热体D1与固定座D5通过连接轴D9、螺母D6、铜套D8、螺母D10固定，两者之间设有弹簧D7。上胶辘D4固定在上胶辘传动轴D2的一端，其另一端固定同步传动结构D21；

如图4、5所示，该同步传动结构D21包括皮带座D16、同步轮D17、同步带D18、同步轮传动轴D20，同步轮D17为两个，分别固定在上胶辘传动轴D2和同步轮传动轴D20上，同步轮传动轴D20连接上轮传动电机E19并被带动旋转，两个同步轮D17固定于皮带座D16上，皮带座D16向后延伸固定在上下动作的竖向气缸F的活塞杆上；同步轮传动轴D20、上胶辘传动轴D2分别通过轴承D15、D19与皮带座D16固定。

如图4、5所示，所述的导热结构D0的固定座D5通过连接块D13和连接支架座D14与同步传动结构D21的皮带座D16固定在一起。

总装成整机后，工作时由装在机身内的上轮传动电机E19通过同步带传动方式带动传动轴D20，再通过本组件的同步带传动方式带动上胶辘D4转动。竖向气缸F上下动作，带动上胶辘旋转机构D上下移动，上胶辘D4与下胶辘C5之间压紧或者打开。

如图2、7、8所示，机身E左侧设有切刀机构C0，该切刀机构C0包括传动箱C1、下刀主轴C3、下圆刀C4、上刀C6、上刀把C7、上刀把弹簧C8、上刀把固定夹座C11、连接传动臂C13、传动偏心轴C15、连接销C16，下刀主轴C3通过轴承C2，传动偏心轴C15通过轴承C9、C10、C12、C14贯穿固定于传动箱C1上；

如图7、8所示，下圆刀C4固定于下刀主轴C3上，下刀主轴C3通过下刀传动电机E17带动旋转，下胶辘C5贴紧下圆刀C4固定于下刀主轴C3上；

如图7、8所示，上刀C6固定于上刀把C7上，上刀把C7穿过上刀把弹簧C8固定在上刀把固定夹座C11，由连接传动臂C13通过连接销C16连接，连接传动臂C13下端通过轴承与传动偏心轴C15连接，传动偏心轴C15通过上刀传动电机E18带动旋转。

总装成整机后下刀主轴C3是个单一转动轴，由下刀传动电机E17通过同步带形式带动。上刀把C7侧是由上刀传动电机E18通过同步带形式带动偏心轴C15转动，利用偏心转动的形式通过连接传动臂C13带动上刀把C7实现上下方向移动，并通过调节上刀与下刀的贴合面，从而实现对加工产品多余边料的剪切作用。此款切刀结构装置优点是结构简单稳定性好，上刀行刀时偏心位移小，噪音小。

如图1、9、10所示，放料机构A包括支架长条座A1、胶盘固定轴A3、胶盘A4、胶辘仔A7、连接底座A9、中连接柱A10、胶辘仔连接轴A11，其中胶盘A4为两片，穿过胶盘固定轴A3固定在支架长条座A1上，粘贴捆条H安放在两胶盘A4之间，胶辘仔A7通过轴承A6安装在胶辘仔连接轴A11上，位于胶盘A4之前，固定在支架长条座A1上，胶辘仔连接轴A11轴端使用卡簧A12固定；支架长条座A1前端通过中连接柱A10与连接底座A9连一起，连接底座A9固定在机身E的上部。

如图9、10所示，胶辘仔A7正下方设有调节弹片A5，其固定在支架长条座A1上，支架长条座A1上设有调整胶辘仔A7和调节弹片A5之间的距离的弹片调节螺丝A2。胶辘仔A7之前设有辅助滚轴A8，其固定在支架长条座A1上。在胶盘A4和辅助滚轴A8之间设有粘贴捆条支撑A13，其固定在支架长条座A1侧面。

装配整机后使用时，先将粘贴捆条放上料盘，如图10所示，这样胶辘仔A7与松紧调节弹片A5对捆条料就有夹紧的作用；当加工产品时捆条料有用厚有薄时，或有些加工需要松紧时，就可以通过弹片调节螺丝A2上下拧动,对松紧调节弹片A5的调节使其与胶辘仔A7压紧或松开；此调节方法结构简便实用。

如图6所示，机身E分为上盖板E1、左侧板E9、第一后箱盖E20、第二后箱盖E22、侧箱盖E26、下底板E28、前箱盖E31。

装配成整机后，下胶辘旋转机构C和切刀机构C0与机身左侧板E9是固定装配。

放料机构A机身上盖板E1相应位置是固定装配。

加热机构B由组件上的滑块固定装配固定在机身左侧板E9上。

导热结构D0与上胶辘组件部分由组件上的传动轴的两端分别穿过身上轴承支架与左侧板E9的轴承孔构成可活动的支撑连接。再将竖向气缸F轴端的气缸连接块E7连接在上胶辘旋转机构D的皮带座D16后端的螺丝孔上，竖向气缸F下端通过固定支架E6固定在切刀机构C0的传动箱C1上，这样通过控制气缸的伸缩就可实现控制上胶辘D4起落动作。

机身E内左侧板E9向内通过四个支撑柱E13固定有电机固定板E16，其上分别固定下刀传动电机E17、上刀传动电机E18、上轮传动电机E19，三个电机分别通过同步轮E14、同步带E15、轴承E3、轴承E8、轴承E12带动相应的轴旋转。

控制系统E30包括电源板总成E24、漏电保护开关E25、气压电磁阀E27等元气件，其固定在机身的相应位置。

无缝粘合机整机各构件之间的工作原理连动概述：

1、总装成整机后，工作时通过脚踏开关控制，当向后踩下脚踏开关时，竖向气缸F动作将上胶辘旋转机构D抬起。此时上胶辘D4、下胶辘C5、上刀把C7停止转动，加热机构B在横向气缸B7的作用下同时向右移离开上下胶辘位置并停止吹热风。此动作为了在工作过程中更方便手动往上下轮压紧位置送料和防止烫伤事故。

2、当手动向上下轮间放好加工物料后，通过脚踏开关控制，当向前踩下脚踏开关时，通过控制系统E30的信号控制，竖向气缸F动作将上胶辘D4向下压在下胶辘C5上，通过压力调节，上下轮之间有一定的贴合压紧力作用，通过电机传动带动上下轮同时转动，将物料往前送进，当向前踩下脚踏开关的同时，加热机构B在接收信号后收气缸，在拉紧弹簧B9弹簧力的作用下向左移动到上下轮压紧物料的位置，吹出设定温度的热风，对待加工的物料加热后，在上下轮接触压紧往前送进的过程中实现粘合压紧的作用。

3、当要加工的物料在压紧粘合后继续向前进的过程中，装配在下胶辘旋转机构C上的下圆刀C4、下胶辘C5同时转动，此时在切刀机构C0上的上刀C6同时在通过上刀传动电机E18带动偏心轴C15转动的作用下实现上下位移，设在上刀把C7上的弹簧力作用下，使上刀与下刀刀口紧贴形成剪切的作用，从而实现将加工粘合后的产品在向前送的过程中剪切整齐。

4、通过控制系统E30调节上下传动轮电机转速的方法，可实现独立控制上下轮的转速比，对加工不同要求的产品可方便调节，进一步有效控制产品的质量。

综上所述，本发明如说明书及图示内容，制成实际样品且经多次使用测试，从测试效果看，证明该发明能达到预期目的，实用性毋庸置疑。以上所举实施例仅用来方便说明该发明的内容，并非对其作形式上的限制；任何所属技术领域中具有公知常识者，在不脱离本发明所提技术特征及相似特征的范畴，利用该发明所揭示技术内容所作出局部更改或修饰的等效实施例，均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种无缝粘合机，包括机身(E)，其特征在于：该机还包括工作台(G)、放料机构(A)、上胶辘旋转机构(D)、下胶辘旋转机构(C)、加热机构(B)，所述的机身(E)向后延伸设置放料机构(A)，机身(E)左侧由下至上依次固定向外延伸的下胶辘旋转机构(C)、工作台(G)、上胶辘旋转机构(D)，工作台(G)台面与下胶辘(C5)上圆柱面相切设置，上胶辘(D4)与下胶辘(C5)圆柱面相对设置，粘贴捆条(H)安装于放料机构(A)，从放料机构(A)进入上下胶辘(D4、C5)之间，加工产品从工作台(G)进入上下胶辘(C5)之间，加热机构(B)为热吹风机构，固定于机身(E)左侧，其热风出口对准上下胶辘(D4、C5)之间。

2.根据权利要求1所述的无缝粘合机，其特征在于：所述的加热机构(B)包括发热组件(B1)、滑动组件(B2)，发热组件(B1)左右活动的固定于滑动组件(B2)上。

3.根据权利要求2所述的无缝粘合机，其特征在于：所述的滑动组件(B2)包括滑块(B5)、滑轨(B8)、滑块固定座(B6)、滑轨连接座(B4)、调节连接片(B3)、横向气缸(B7)、气缸挡板(B10)、拉紧弹簧(B9)；滑轨连接座(B4)竖直截面为L型，其水平面朝上，上部可调位置的固定调节连接片(B3)，竖直面与滑轨(B8)固定，调节连接片(B3)可调位置的固定发热组件(B1)；

滑块固定座(B6)横截面为L型，其中一面与滑块(B5)固定，横向气缸(B7)固定在该面的端面上，横向气缸(B7)的活塞杆水平，其自由端设置气缸挡板(B10)，该气缸挡板(B10)固定在滑轨(B8)的一头，滑块(B5)活动连接滑轨(B8)；

拉紧弹簧(B9)的一端与气缸挡板(B10)固定，另一端固定在机身(E)左侧板的相应位置；滑块固定座(B6)另一面安装在机身(E)左侧板相应位置上。

4.根据权利要求1所述的无缝粘合机，其特征在于：所述的上胶辘旋转机构(D)包括加热粘贴捆条(H)的导热结构(D0)，粘贴捆条(H)与导热结构(D0)的接触面在上胶辘(D4)圆柱面的正上方。

5.根据权利要求4所述的无缝粘合机，其特征在于：所述的导热结构(D0)包括上发热体(D1)、导热块(D3)、固定座(D5)、弹簧(D7)、连接轴(D9)、温控探头(D11)、发热管(D12)，其中温控探头(D11)和发热管(D12)位于上发热体(D1)内，导热块(D3)固定在上发热体(D1)侧面，其延伸端呈弧形并位于上胶辘(D4)圆柱面的正上方，上发热体(D1)与固定座(D5)通过连接轴(D9)固定，两者之间设有弹簧(D7)。

6.根据权利要求5所述的无缝粘合机，其特征在于：所述的上胶辘(D4)固定在上胶辘传动轴(D2)的一端，其另一端固定同步传动结构(D21)；

该同步传动结构(D21)包括皮带座(D16)、同步轮(D17)、同步带(D18)、同步轮传动轴(D20)，同步轮(D17)为两个，分别固定在上胶辘传动轴(D2)和同步轮传动轴(D20)上，同步轮传动轴(D20)连接上轮传动电机(E19)并被带动旋转，两个同步轮(D17)固定于皮带座(D16)上，皮带座(D16)向后延伸固定在上下动作的竖向气缸(F)的活塞杆上；

所述的导热结构(D0)的固定座(D5)通过连接块(D13)和连接支架座(D14)与同步传动结构(D21)的皮带座(D16)固定在一起。

7.根据权利要求1所述的无缝粘合机，其特征在于：所述的机身(E)左侧设有切刀机构(C0)，该切刀机构(C0)包括传动箱(C1)、下刀主轴(C3)、下圆刀(C4)、上刀(C6)、上刀把(C7)、上刀把弹簧(C8)、上刀把固定夹座(C11)、连接传动臂(C13)、传动偏心轴(C15)、连接销(C16)，下刀主轴(C3)和传动偏心轴(C15)分别通过轴承贯穿固定于传动箱(C1)上；

下圆刀(C4)固定于下刀主轴(C3)上，下刀主轴(C3)通过下刀传动电机(E17)带动旋转，下胶辘(C5)贴紧下圆刀(C4)固定于下刀主轴(C3)上；

上刀(C6)固定于上刀把(C7)上，上刀把(C7)穿过上刀把弹簧(C8)固定在上刀把固定夹座(C11)，由连接传动臂(C13)通过连接销(C16)连接，连接传动臂(C13)下端通过轴承与传动偏心轴(C15)连接，传动偏心轴(C15)通过上刀传动电机(E18)带动旋转。

8.根据权利要求1所述的无缝粘合机，其特征在于：所述的机身(E)设有控制系统(E30)，其与加热机构(B)、上胶辘旋转机构(D)、下胶辘旋转机构(C)信号连接。

9.根据权利要求1所述的无缝粘合机，其特征在于：所述的放料机构(A)包括支架长条座(A1)、胶盘固定轴(A3)、胶盘(A4)、胶辘仔(A7)、连接底座(A9)、中连接柱(A10)、胶辘仔连接轴(A11)，其中胶盘(A4)为两片，穿过胶盘固定轴(A3)固定在支架长条座(A1)上，粘贴捆条(H)安放在两胶盘(A4)之间，胶辘仔(A7)安装在胶辘仔连接轴(A11)上，位于胶盘(A4)之前，固定在支架长条座(A1)上；支架长条座(A1)前端通过中连接柱(A10)与连接底座(A9)连一起，连接底座(A9)固定在机身(E)的上部。

10.根据权利要求9所述的无缝粘合机，其特征在于：所述的胶辘仔(A7)正下方设有调节弹片(A5)，其固定在支架长条座(A1)上，支架长条座(A1)上设有调整胶辘仔(A7)和调节弹片(A5)之间的距离的弹片调节螺丝(A2)。