CN209694142U - 一种全自动热压装饰条装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动热压装饰条装置，包括：工作台，安装有支撑滑板，热压板，位于所述支撑滑板的热压位置的上方，放料装置包括：下料机构，包括直线滑台、由所述直线滑台驱动的第一支架、以及设置在第一支架上的供料辊、牵引辊、同步辊和气动剪刀，压料机构，位于所述支撑滑板的放料位置的上方，包括压板和用于驱动压板的第一气缸。本实用新型的装置可以根据实际生产中面料上需要粘贴装饰条的宽度，通过控制直线滑台上滑块的移动，控制装饰条下料的起始位置和终止位置；通过设置第二气缸和气缸剪刀，可以自动对装饰条进行裁剪，减低人工劳动强度。因此，本装置能够提高生产效率的同时，确保装饰条与服饰缝合处的粘合位置的准确度。

Description

一种全自动热压装饰条装置

技术领域

本实用新型涉及制衣设备技术领域，具体涉及一种全自动热压装饰条装置。

背景技术

为提高服饰的美观，很多服饰上设计有装饰膜，装饰膜本身的材质在预热后，粘附在服饰上，能够起到美观的作用，上述的装饰膜一般粘合在服饰的缝合处，从而使得服饰的面料整体性更强，而且更为美观。

实际生产中，在实施对服饰的装饰膜热压时，需要将装条状装饰膜与服饰的缝合处对齐，启动热压板，实现对装饰膜的热压，从而将装饰膜粘贴在服饰上，上述的操作方式，不仅生产效率低下，而且无法确保装饰膜与服饰缝合处的粘合位置的准确度。

在现有技术中，专利公开号：CN206699503U的中国实用新型专利申请公开了一种装饰膜自动热压机，该热压机可以完成装饰条的热压工作，但是，其牵引机构的行程相对固定，只能从工作台的一端移动到另一端，当面料宽度较小时，面料两端外的装饰条会出现大量浪费，从而造成生产成本提高，同时大量多余的装饰条粘接在支撑滑板上会污染面料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动热压装饰条装置，能根据面料的实际宽度粘贴一定长度的装饰条。

为此，本实用新型提出了一种全自动热压装饰条装置，包括：工作台，安装有支撑滑板，所述支撑滑板具有放料位置和热压位置；放料装置，用于对支撑滑板上的布料铺设装饰条；热压板，位于所述支撑滑板的热压位置的上方，用于对位于热压位置的支撑滑板进行热压，其中，所述放料装置包括：下料机构，包括直线滑台、由所述直线滑台驱动的第一支架、以及设置在第一支架上的供料辊、牵引辊、同步辊和气动剪刀，其中，所述气动剪刀位于牵引辊和同步辊的出料侧的正下方；压料机构，位于所述支撑滑板的放料位置的上方，包括压板和用于驱动压板的第一气缸，其中，所述压板用于按压装饰条的起始端。

进一步地，所述牵引辊与伺服电机驱动连接。

进一步地，所述压板的按压宽度大于所述装饰条的宽度。

进一步地，包括多个放料机构，所述多个放料机构平行间隔排列在工作台上。

进一步地，上述装置还包括控制装置，所述控制装置用于分别控制直线滑台、第二气缸、第一气缸和伺服电机工作。

进一步地，所述气动剪刀包括固定刀片、活动刀片、以及用于驱动活动刀片的第二气缸，以完成剪断装饰条的动作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型的装置可以根据实际生产中面料上需要粘贴装饰条的宽度，通过控制直线滑台上滑块的移动，控制装饰条下料的起始位置和终止位置；同时，通过设置第一气缸和压板，可以在牵引辊下料后对装饰条一端进行固定，使得装饰条在向另一侧移动过程中，装饰条不产生跑位；通过设置第二气缸和气缸剪刀，可以自动对装饰条进行裁剪，减低人工劳动强度。因此，本装置能够提高生产效率的同时，确保装饰条与服饰缝合处的粘合位置的准确度。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的全自动热压装饰条装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型的全自动热压装饰条装置的正面结构示意图；

图3为本实用新型的全自动热压装饰条装置中部分结构的结构示意图；

图4为本实用新型的全自动热压装饰条装置的俯视结构示意图；以及

图5为本实用新型的全自动热压装饰条装置的工作流程示意图。

附图标记说明

1、工作台； 2、第二支架；

3、直线滑台； 4、供料辊；

5、第一支架； 6、第二气缸；

7、气动剪刀； 8、牵引辊；

9、装饰条； 10、第一气缸；

11、压板； 12、支撑滑板；

13、热压板； 14、同步辊；

31、滑轨； 32、滑块。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

图1-图5示出了根据本实用新型的一些实施例。

如图1所示，一种全自动热压装饰条装置，包括工作台1、第二支架2、直线滑台3、供料辊4、第一支架5、第二气缸6、气动剪刀7、牵引辊8、装饰条9、支撑滑板12、热压板13、同步辊14，其中，支撑滑板12滑动安装在工作台1上，并可以在工作台1上前后滑动，具有放料位置和热压位置，直线滑台3位于在支撑滑板12放料位置的上方，两个第二支架2分别位于直线滑台3的左右两端，直线滑台3通过两个第二支架2固定安装在工作台1上。

具体地，直线滑台3包括滑轨31和滑块32，并且所述滑块32能在所述滑轨31上沿工作台1左右方向移动，第一支架5通过螺栓固定安装在滑块32上，供料辊4、牵引辊8、同步辊14、气动剪刀7分别固定安装在第一支架5上，其中，所述牵引辊8与同步辊14相切设置并位于同一水平高度，气动剪刀7通过螺栓固定在第一支架5底部。

其中，所述供料辊4上装有装饰条9，且供料辊4位于牵引辊8上方，所述牵引辊8与所述同步辊14的相交的切线在支撑滑板12上的投影位于所述气动剪刀7的刀口在支撑滑板12上投影的内侧，即所述气动剪刀7位于牵引辊8和同步辊14的出料侧的正下方，当供料辊4上装有装饰条9后，牵引辊8带动装饰条9向下延伸，并落入气动剪刀7的刀口内侧。

具体地，如图4所示，热压板13位于工作台1后端的上方，当支撑滑板12向后移动到工作台1最后端的热压位置，支撑滑板12位于热压板13的正下方，从而将支撑滑板12上贴好装饰条9的面料移动到热压板13下方，通过热压板13对装饰条9进行热压，使装饰条9与面料完全粘接在一起。

具体地，如图1，上述装置还包括第一气缸10、压板11，第一气缸10沿竖直设置并通过连接板安装在第二支架2上，第一气缸的活塞杆朝下，压板11安装在活塞杆底部。其中，第一气缸10、压板11设置在支撑滑板12的放料位置上方，并位于第一支架5横向一侧，使所述牵引辊8及从牵引辊8与同步辊内侧输出的装饰条9能跟随所述滑块32移动到所述压板11正下方，所述压板11用于将装饰条9按压在支撑滑板12上。

其中，直线滑台3、第一支架5、供料辊4、牵引辊8、同步辊14和气动剪刀7一起构成下料机构。压板11和用于驱动压板11的第一气缸10一起构成压料机构。该压料机构和上述下料机构一起构成放料装置。

在一实施例中，如图1，所述压板11的长度方向与所述牵引辊8的轴线方向平行，且所述压板11的长度大于所述装饰条9的宽度，当装饰条的初始端输送到压板11下方时，压板11能完全压住装饰条9，使装饰条放料过程中受力均匀。在另一实施例中，所述压板11也可以为一根截面面积较小的的顶杆。

在一实施例中，如图1，气动剪刀7包括固定刀片和活动刀片，所述固定刀片与所述活动刀片通过销钉连接，活动刀片的末端与第二气缸6的活塞杆连接，所述第二气缸6带动所述活动刀片绕销钉转动并与固定刀片闭合，从而将装饰条剪断。其中，第二气缸6通过垫块和螺栓与第一支架5固定连接。

在一实施例中，牵引辊8后端连接有伺服电机，直线滑台3为电动滑台，其中，伺服电机、电动滑台、第二气缸6、第一气缸10均与控制装置连接，控制装置通过控制伺服电机、电动滑台运作控制牵引辊的转动速度和滑块的移动速度，进一步控制装饰条的送料速度和移动速度，以防止送料过快而使装饰条产生褶皱，或者送料速度过慢使装饰条产生拉伸变形。

在一实施例中，如图4所示，上述装置具有多个放料装置，多个放料装置沿工作台的前后方向平行排列设置，多个放料装置可以一次性在面料上粘贴多条装饰条，其中，所述放料装置包括直线滑台3、供料辊4、第一支架5、第二气缸6、气动剪刀7、牵引辊8、同步辊14、第一气缸10以及压板11。

本实用新型的全自动热压装饰条装置的装饰条热压过程如下：

如图5所示，首先，在供料辊4上安装装饰条卷料，并使装饰条9依次穿过牵引辊8与同步辊14的间隙、气动剪刀7的张口处，在支撑滑板12上铺设面料，通过控制直线滑台3工作，使滑块32向压料装置一侧移动将第一支架5及第一支架上安装的各机构，使装饰条输送到压板11底部。

然后，牵引辊8工作，向下输送一定长度的装饰条9，再通过控制直线滑台3向左移动一小段距离，移动的同时牵引辊8持续释放装饰条9，然后控制第一气缸10工作，通过压板11对装饰条9初始端进行按压。然后，滑块32在滑轨31上向左移动并到达设定位置，再然后第二气缸6工作，带动气动剪刀7工作，将装饰条9剪断。

最后，支撑滑板12带动贴合有装饰条9的面料向装置后端移动到热压板13下方，通过热压板13对装饰条9进行加热，使装饰条9与面料完全贴合，从而完成在面料上热压装饰条的工序。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全自动热压装饰条装置，其特征在于，包括：

工作台(1)，安装有支撑滑板(12)，所述支撑滑板(12)具有放料位置和热压位置；

放料装置，用于对支撑滑板(12)上的布料铺设装饰条(9)；以及

热压板(13)，位于所述支撑滑板(12)的热压位置的上方，用于对位于热压位置的支撑滑板(12)进行热压，

其中，所述放料装置包括：

下料机构，包括直线滑台(3)、由所述直线滑台(3)驱动的第一支架(5)、以及设置在第一支架(5)上的供料辊(4)、牵引辊(8)、同步辊(14)和气动剪刀(7)，其中，所述气动剪刀(7)位于牵引辊(8)和同步辊(14)的出料侧的正下方；以及

压料机构，位于所述支撑滑板(12)的放料位置的上方，包括压板(11)和用于驱动压板(11)的第一气缸(10)，其中，所述压板(11)用于按压装饰条的起始端。

2.根据权利要求1所述的全自动热压装饰条装置，其特征在于，所述气动剪刀(7)包括固定刀片、活动刀片、以及用于驱动活动刀片的第二气缸(6)，以完成剪断装饰条的动作。

3.根据权利要求1所述的全自动热压装饰条装置，其特征在于，所述压板(11)的按压宽度大于所述装饰条(9)的宽度。

4.根据权利要求1所述的全自动热压装饰条装置，其特征在于，包括多个放料机构，所述多个放料机构平行间隔排列在工作台(1)上。

5.根据权利要求1所述的全自动热压装饰条装置，其特征在于，所述牵引辊(8)与伺服电机驱动连接。

6.根据权利要求5所述的全自动热压装饰条装置，其特征在于，还包括控制装置，所述控制装置用于分别控制直线滑台(3)、第二气缸(6)、第一气缸(10)和伺服电机工作。