CN109662338A - 烟叶去梗机 - Google Patents

Abstract

烟叶去梗机,涉及烟草加工技术领域。用于解决现有技术中在机械化去除烟叶梗的过程中去梗不准确的问题。用于解决现有技术中在机械化去除烟叶梗的过程中去梗不准确的问题。烟叶去梗机，包括机架、传动带和用于驱动的动力装置，还包括张紧系、切刀装置和料辊，所述传动带的外圈包括绕料部，所述绕料部呈开环状绕所述料辊设置，所述绕料部和所述料辊构成缓存部，所述缓存部设有进料口，所述切刀装置设在所述进料口的外部，所述张紧系包括张紧轮，所述张紧轮连接有调节机构，所述调节机构用于调节张紧度。有益效果是，去梗准确安全。

Description

烟叶去梗机

技术领域

本发明涉及烟草加工技术领域，具体地说是烟叶去梗机。

背景技术

在烟草产品的加工过程中，需要去除烟叶上的梗，尤其要去除烟叶上的 主梗。例如雪茄的加工制作，雪茄是一种烟草制品，由干燥及经过发酵的烟 草卷制而成。雪茄是由茄衣、茄套和茄心构成。茄衣是雪茄最外层的烟叶， 茄套是用来固定茄心位置的烟叶，茄套位于茄衣的内侧。茄心是位于雪茄中 心的烟叶。用于制作茄衣的烟叶和用于制作茄套的烟叶需要经过去梗的处理 ——将烟叶中间的主梗切除，主梗切除后整张的烟叶被一分为二。

申请号为201711211571X的中国专利中公开了一种茄衣茄套去梗装置， 用于烟叶的去梗工作。对比文件中通过设置用于缠绕烟叶的主传动轴3，在主 传动轴上设置用于切除烟叶的梗的刀片机构，在烟叶缠绕至主传动轴3上之 后，对烟叶的梗进行切除。将上述对比文件作为现有技术。

现有技术中存在以下问题，主传动轴用于烟叶的缠绕工作，为了对烟叶 形成保护，所以在缠绕烟叶的过程中，缠绕的半径越大越好，缠绕的半径太 小容易折损烟叶。这就导致了现有技术中主传动轴3的直径相对较大，那么 刀片机构的半径也就会较大，在烟叶缠绕至刀片机构上的时候，难以保证烟 叶的梗与烟叶刀片时刻的对齐，那么这就导致了烟叶难以被准确的去梗。还 容易对烟叶造成不必要的损伤。同时，随着烟叶在主动轴和皮带之间的叠加 的厚度的增加，也会对烟叶的切除工作造成影响，降低切除效果和切除效率。

综上所述，现有技术中存在械化去除烟叶梗的过程中去梗不准确的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供烟叶去梗机，用于解决现有技术中在机械化去除 烟叶梗的过程中去梗不准确的问题。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

烟叶去梗机，包括机架、传动带和用于驱动的动力装置，还包括张紧系、 切刀装置和料辊，所述传动带的外圈包括绕料部，所述绕料部呈开环状绕所 述料辊设置，所述绕料部和所述料辊构成缓存部，所述缓存部设有进料口， 所述切刀装置设在所述进料口的外部，所述张紧系包括张紧轮，所述张紧轮 连接有调节机构，所述调节机构用于调节张紧度。

有益效果是：通过设置张紧系用于将传动带张紧，使传动带与料辊进行 配合，从而形成绕料部、缓存部、进料口和送料部的特征。在料辊主动转动 的过程中，皮带也转动。通过将切刀装置设置在进料口的外部，在进料口的 外部对烟叶进行切梗作业，使位于绕料部上的烟叶的卷层对切梗作业不会造 成影响。保证了切梗位置的准确性，起到保护烟叶的作用。通过设置缓存部， 将切梗后的烟叶缓存至传动带和料辊之间。

进一步地，所述传动带的外圈包括送料部，送料部位于所述进料口的外 侧，进料部平向设置。

有益效果是：通过设置送料部，在进行烟叶去梗作业的时候，将烟叶平 铺在送料部上，通过传动带将烟叶传动至切刀装置的位置处，进一步地保证 了切梗位置的准确性，同时也更加有利于对烟叶的保护。也可以提高送料的 效率。在切梗的时候，通过送料部的输送作用，可以使工作人员的手尽量远 离切刀装置，提高作业的安全性。

进一步地，所述送料部的上方设有送料辊，送料辊转动连接在所述机架 上，送料辊被所述动力装置驱动。

有益效果是：通过设置送料辊将平铺在送料部上的烟叶与压紧在送料部 上，能够提高送料效率，能够提高烟叶的平铺程度，也能避免烟叶在前后方 向上发生位移，确保烟叶的梗能与切刀装置的用于切梗的部分进行对齐，进 一步地保证切梗位置的准确程度。同时，在去梗作业中，送料辊能在操作人 员的手和切刀装置之间形成隔离，从而起到提高作业安全性的效果。

进一步地，所述切刀装置包括上切刀、下切刀、用于带动上切刀转动的 上转轴、用于带动下切刀转动的下转轴，上切刀位于下切刀的上方，上转轴 和下转轴上分别设有刀轴齿轮，位于上转轴上的刀轴齿轮和位于下转轴上的 刀轴齿轮啮合，上切刀和/或下切刀包括切刀梗槽和分布在切刀梗槽前后两侧 的刀刃，上转轴和下转轴被所述动力装置驱动。

有益效果是：通过设置通过设置上切刀、下切刀、上转轴、下转轴和刀 轴齿轮，在提高烟叶切除效果的同时起到保护烟叶的作用。

进一步地，所述传动带的数量为偶数，各所述传动带按前后方向分布， 各所述传动带在切刀梗槽的前后两侧对称分布。

有益效果是:在烟叶被去梗之前，这可以避免烟叶被撕裂，起到保护烟叶 的作用。烟叶被去梗之后，这可以保证去梗后的烟叶在料辊上缠绕的有序性。

进一步地，所述机架设有托板，所述托板上设有托板梗槽，托板梗槽在 左右方向上与所述切刀梗槽相对。

有益效果是：通过设置托板梗槽，有利于将烟叶的梗与切刀装置进行对 齐，进一地提高切梗位置的准确性。

进一步地，所述张紧系包括上张紧装置和下张紧装置，上张紧装置位于 所述进料口的上方，下张紧装置位于所述进料口的下方，下张紧装置连接在 升降机构上，升降机构用于调节下张紧装置的高度。

有益效果是：通过设置升降机构来调节下张紧装置的位置，从而控制进 料口的大小。在出料的时候，将下张紧装置下调一定的距离，降低传动带在 料辊上的包角，使烟叶能够随传动带排出。

进一步地，还包括出料装置，出料装置位于所述料辊的下方，出料装置 包括下输送带，下输送带用于通过旋转将废料送出。

有益效果是：通过设置下输送带，便于将切下的梗等废料排出。

进一步地，所述出料装置还包括上输送带，上输送带位于所述下输送带 的上方，下输送带的传动方向与所述下输送带的传动方向下方，上输送带的 下侧输送面与所述下输送带的上侧输送面相对设置。

有益效果是：通过设置上输送带，上输送带与下输送带配合，提高废料 排出的彻底程度。

附图说明

图1为本发明的俯视图；

图2为图1的A-A剖面视图；

图3为图2中B部分的放大图；

图4为本发明的主视图；

图中：1机架，11送料辊，12托板，13托板梗槽，2动力装置，3传动带， 31绕料部，32缓存部，33进料口，34送料部，4料辊，5张紧轮，51摆臂， 52拉伸弹簧，53连接架，6上张紧装，61下张紧装置，62第一皮带辊，63 第二皮带辊，64第三皮带辊，65第四皮带辊，7出料装置，71下输送带，72 上输送带，73第二皮带，74第三皮带，75第四皮带，8皮带轮架，81皮带轮架,9上切刀，91下切刀，92上转轴，93下转轴，94刀轴齿轮，95切刀梗槽， 96刀刃。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发 明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述， 显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基 于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图3所示，本发明包括机架1、动力装置2、传动带3、张紧系、 切刀装置和料辊4，传动带3的外圈包括绕料部31，绕料部31呈开环状绕料 辊4设置。绕料部31和料辊构成缓存部32，缓存部32设有进料口33。切刀 装置设在进料口33的外部，张紧系包括张紧轮5，张紧轮5连接有调节机构， 调节机构用于调节张紧度。传动带3的外圈包括送料部34，送料部34位于进 料口33的外侧，进料部34平向设置。动力装置2对料辊4形成动力驱动， 例如将动力装置2的动力输出轴和料辊4的动力输入轴端通过连轴器连接连 接。传动带的数量为偶数，例如四条。张紧系包括上张紧装置6和下张紧装 置61，上张紧装置6位于所述进料口33的上方，下张紧装置61位于进料口 33的下方，下张紧装置61连接在升降机构上，升降机构用于调节下张紧装置 的高度，升降机构可采用液压升降杆、气压升降杆或本领域技术人员所熟知 的一些其他的用于升降的一些机构。

如图1至图3所示，设置四条传动带3。张紧系还包括第一皮带辊62、 第二皮带辊63、第三皮带辊64、第四皮带辊65、上张紧装置6和下张紧装置 61。第一皮带辊62的轴线、第二皮带辊63的轴线、第三皮带辊64的轴线、 第四皮带辊65的轴线分别沿前后方向设置。第一皮带辊62的前后两端、第 二皮带辊63的前后两端、第三皮带辊64的前后两端、第四皮带辊65的前后 两端分别通过轴承转动连接在机架上。采用另外的两根皮带辊分别做为上张紧装置6和下张紧装置61。当采用皮带辊做为上张紧装置和下张紧装置的时 候，上张紧装置的轴线和下张紧装置的轴线分别沿前后方向设置，上张紧装 置的前后两端和下张紧装置的前后两端分别通过轴承转动连接在机架1上。

如图1至图3所示，张紧轮5的数量和传动带3的数量相同，也是四个。 四个张紧轮5沿前后方向分布。调节机构包括摆臂51、拉伸弹簧52和连接架 53。摆臂51的下端转动连接在机架1上，连接架53转动连接在摆臂51的上 端，拉伸弹簧52连接在连接架53和机架1之间，拉绳弹簧用于使连接架53 摆动。连接架53沿着前后方向延伸，各个张紧轮5分别转动连接在连接架上。 调节机构除了上述实施方式之外，也可以使每一个张紧轮各连接在液压或气 压升降装置上，利用液压或气压装置的升降来动态张紧程度，通过设置液压 或气压控制系统来控制液压或气压装置的动作。调节机构除了上述列举的实 施方式之外，也可采用本领域技术人员所能想到的其他的能够动态调节张紧 轮的张紧度的其他的一方式。

如图1至图3所示，上述张紧系用于将传动带3张紧，使传动带与料辊4 进行配合，从而形成绕料部31、缓存部32、进料口33、送料部34的特征。 料辊4转动的时候，传动带3也随之转动，第一皮带辊62、第二皮带辊63、 第三皮带辊64、第四皮带辊65也能随之转动。将上述张紧系中的第一皮带辊 62、第二皮带辊63、第三皮带辊64和第四皮带辊65统称为张紧系构件，在 实际使用过程中，只要能够保证本发明的使用，本领域技术人员可以合理的 增减张紧构件。

如图1至图3所示，切刀装置包括上切刀9、下切刀91、用于带动上切 刀转动的上转轴92、用于带动下切刀转动的下转轴93。上切刀9位于下切刀 91的上方，上转轴和下转轴上分别设有刀轴齿轮94，位于上转轴上的刀轴齿 轮和位于下转轴上的刀轴齿轮啮合。上切刀和/或下切刀包括切刀梗槽95和 分布在切刀梗槽前后两侧的刀刃96。上转轴92或下转轴93与动力装置之间 形成传动连接，使在进料过程中与上切刀9的下侧的运动轨迹切线指向内、 下切刀91上侧的运动轨迹的切线指向内。上转轴92和下转轴93被动力装置 2驱动。各传动带3按前后方向分布，各传动带在切刀梗槽的前后两侧对称分 布，以本实施例中的设置四条传动带3为例，其中两条传动带位于刀梗槽的 前侧，另外两条位于切刀梗槽95的后侧；忽略切刀梗槽95的厚度，将切刀 梗槽95近似的看成是一竖直设置的平面，位于前侧的两条传动带与位于后侧 的两条传动带关于切刀梗槽对称设置。机架1设有托板12，托板12上设有托 板梗槽13，托板梗槽在左右方向上与切刀梗槽95相对。

如图1至图3所示，送料部34的上方设有送料辊11，送料辊11转动连 接在机架1上，送料辊与动力装置之间传动连接，通过皮带传输将上转轴92 与送料辊11之间形成动力传输。

如图1至图3所示，出料装置7位于料辊4的下方，出料装置7包括下 输送带71和上输送带72。下输送带71用于通过旋转将废料送出。上输送带 72位于下输送带的上方，下输送带71的传动方向与下输送带72的传动方向 相反。上输送带72的下侧输送面与下输送带71的上侧输送面相对设置。下 输送带71的主动辊与第三皮带辊64之间设有第二皮带73，第二皮带73用于 使下传动带的主动辊与第三皮带辊64之间形成带传动。机架1上转动连接有第一齿轮14和第二齿轮15，第一齿轮14和第二齿轮啮合15，第一齿轮上14 上设有第一带轮17，第二齿轮15上设有第二带轮18。第一带轮17与第三皮 带辊64之间通过第三皮带74进行带传输，第二带轮18与上输送带72的主 动辊之间通过第四皮带75形成带传动。

对于驱动装置对本发明的驱动：未详细描述之处可以采用现有的一些现 有的机械传动方式，例如带传动、链传动、皮带传动等，或是采用现有的机 械传动的组合形式来进行传动，从而达到驱动的目的。本实施方式中已经详 细描述的部分也可采用其他的现有的机械传动方式或是多种现有的机械传动 方式的组合来进行替代。对于一些常规的替代，此处不再赘述。

本实施方式中采用的是设置单个驱动装置来驱动需要转动的部件的运 动，除此之外，还可以通过设置一个以上的驱动装置，通过控制系统来协调 各驱动装置的动作，这些对本发明的改进都属于常规的改进，此处不再赘述。

如图1至图3所示，通过设置张紧系用于将传动带3张紧，使传动带3 与料辊4进行配合，从而形成绕料部31、缓存部32、进料口33和送料部34 的特征。在料辊主动转动的过程中，皮带也转动。通过将切刀装置设置在进 料口的外部，在进料口的外部对烟叶进行切梗作业，使位于绕料部上的烟叶 的卷层对切梗作业不会造成影响。保证了切梗位置的准确性，起到保护烟叶 的作用。通过设置缓存部32，将切梗后的烟叶缓存至传动带的绕料部31和料 辊4之间对切梗后的烟叶进行缓存。在进行切梗作业的时候，料辊4顺时针 (以图2为视图基准而言)转动，料辊4带动传动带3循环，传动带带动传 动系中与传动带配合的转动件转动。烟叶被切梗的部分从进料口33进入至缓 存部，在料辊4和缓存部32的挤压作用下被缠绕至料辊的圆周上。随着料辊 上的烟叶缠绕厚度的增加，调节机构及时的调整张紧轮5对皮带的张紧度。

如图1至图3所示，通过设置送料部34，在进行烟叶去梗作业的时候， 将烟叶平铺在送料部34上，通过传动带3将烟叶传动至切刀装置的位置处， 进一步地保证了切梗位置的准确性。同时也更加有利于对烟叶的保护。也可 以提高送料的效率。在切梗的时候，通过送料部34的输送作用，可以使工作 人员的手尽量远离切刀装置，提高作业的安全性。

如图1至图3所示，通过设置送料辊11将平铺在送料部34上的烟叶与 压紧在送料部34上。能够提高送料效率，能够提高烟叶的平铺程度，也能避 免烟叶在前后方向上发生位移，确保烟叶的梗能与切刀装置的用于切梗的部 分进行对齐，进一步地保证切梗位置的准确程度。同时，在去梗作业中，送 料辊11能在操作人员的手和切刀装置之间形成隔离，从而起到提高作业安全 性的效果。通过设置通过设置上切刀9、下切刀91、上转轴92、下转轴93和 刀轴齿轮94，在切割作业中，上切刀9和下切刀91对烟叶所施加的向左的摩 擦力的方向是一致的，保证烟叶的切割效果的同时避免对烟叶造成撕扯，在 提高烟叶切除效果的同时起到保护烟叶的作用。

如图1至图3所示，当需要将缠绕在缓存部32上的烟叶排出的时候，通 过设置升降机构来调节下张紧装置61的位置来降低传动带3在料辊4上的包 角也扩大进料口33的大小。然后料辊4逆时针转动，烟叶从进料口33的位 置处随着皮带向外排出。通过设置下输送带71，便于将切下的梗等废料排出。 通过设置上输送带72，上输送带与下输送带通过对废料进行挤压，提高废料 排出的彻底程度。

Claims (9)

1.烟叶去梗机，包括机架、传动带和用于驱动的动力装置，其特征是，还包括张紧系、切刀装置和料辊，所述传动带的外圈包括绕料部，所述绕料部呈开环状绕所述料辊设置，所述绕料部和所述料辊构成缓存部，所述缓存部设有进料口，所述切刀装置设在所述进料口的外部，所述张紧系包括张紧轮，所述张紧轮连接有调节机构，所述调节机构用于调节张紧度。

2.根据权利要求1所述的烟叶去梗机，其特征是，所述传动带的外圈包括送料部，送料部位于所述进料口的外侧，进料部平向设置。

3.根据权利要求2所述的烟叶去梗机，其特征是，所述送料部的上方设有送料辊，送料辊转动连接在所述机架上，送料辊被所述动力装置驱动。

4.根据权利要求1所述的烟叶去梗机，其特征是，所述切刀装置包括上切刀、下切刀、用于带动上切刀转动的上转轴、用于带动下切刀转动的下转轴，上切刀位于下切刀的上方，上转轴和下转轴上分别设有刀轴齿轮，位于上转轴上的刀轴齿轮和位于下转轴上的刀轴齿轮啮合，上切刀和下切刀各包括切刀梗槽和分布在切刀梗槽前后两侧的刀刃，上转轴和下转轴被所述动力装置驱动。

5.根据权利要求4所述的烟叶去梗机，其特征是，所述传动带的数量为偶数，各所述传动带按前后方向分布，各所述传动带在切刀梗槽的前后两侧对称分布。

6.根据权利要求4所述的烟叶去梗机，其特征是，所述机架设有托板，所述托板上设有托板梗槽，托板梗槽在左右方向上与所述切刀梗槽相对。

7.根据权利要求1所述的烟叶去梗机，其特征是，所述张紧系包括上张紧装置和下张紧装置，上张紧装置位于所述进料口的上方，下张紧装置位于所述进料口的下方，下张紧装置连接在升降机构上，升降机构用于调节下张紧装置的高度。

8.根据权利要求1所述的烟叶去梗机，其特征是，还包括出料装置，出料装置位于所述料辊的下方，出料装置包括下输送带，下输送带用于通过旋转将废料送出。

9.根据权利要求8所述的烟叶去梗机，其特征是，所述出料装置还包括上输送带，上输送带位于所述下输送带的上方，下输送带的传动方向与所述下输送带的传动方向下方，上输送带的下侧输送面与所述下输送带的上侧输送面相对设置。