CN109662148A - 一种低脂高蛋白加糖炼乳及其制备方法 - Google Patents

一种低脂高蛋白加糖炼乳及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种低脂高蛋白加糖炼乳及其制备方法，其制备方法包括以下步骤：(1)将脱脂乳粉、水、稳定剂、稀奶油和浓缩牛奶蛋白混合，静置，得料液A；(2)将料液A杀菌，均质，得料液B；(3)将白砂糖和水混合，得料液C；(4)将料液C在闪蒸冷却器中在线添加到料液B中，冷却，得料液D；(5)将乳糖在线添加到料液D中，搅拌结晶，得料液E；(6)将料液E冷却，灌装，即得。本发明制得的加糖炼乳蛋白质含量≥10.0％，脂肪含量≤1.5％，在常温6个月保质期内的粘度控制在5000cps(20rpm)以内，并且整个体系均一稳定，口感细腻，风味良好。

Description

一种低脂高蛋白加糖炼乳及其制备方法
技术领域
本发明涉及乳制品加工的技术领域，具体涉及一种低脂高蛋白加糖炼乳及其制备方法。
背景技术
加糖炼乳是以生乳和(或)乳制品、食糖为原料，添加或不添加食品添加剂和营养强化剂，经加工制成的粘稠状产品。由于加糖炼乳受到餐饮行业的青睐，随着国内消费的变化，奶茶店、咖啡店、烘焙店、冰淇淋门店等餐饮店快速发展，加糖炼乳的消费量猛增。现有炼乳的脂肪指标一般都大于7.5％，而蛋白指标一般在4.1-7.0％左右。
随着消费者生活水平迅速提高，饮食习惯受到欧美国家的影响较大，超重和肥胖现象突出，因此，越来越多的消费者开始有意思的选择低脂高蛋白的食品，开发低脂肪高蛋白的食品以保证人们的饮食健康成为当今的热点。因此发明一款低脂高蛋白加糖炼乳就适应了消费者以及商家的这个需求。
发明内容
为了解决以上技术问题，本发明提供了一种低脂高蛋白加糖炼乳及其制备方法，本发明制得的加糖炼乳蛋白质含量≥10.0％，脂肪含量≤1.5％，在常温6个月保质期内的粘度控制在5000cps(20rpm)以内，并且整个体系均一稳定，口感细腻，风味良好。
具体的，一方面，提供了一种低脂高蛋白加糖炼乳的制备方法，其包括以下质量百分比的原料：10.00-12.00的％脱脂乳粉、8.00-9.00％的浓缩牛奶蛋白、43.00-45.00％的白砂糖、3.00-3.60％的稀奶油、0.20-0.30％的稳定剂、0.03-0.05％的乳糖，补足至100％的水；
其制备方法包括以下步骤：
(1)将脱脂乳粉、水、稳定剂、稀奶油和浓缩牛奶蛋白混合，静置，得料液A；
(2)将料液A杀菌，均质，得料液B；
(3)将白砂糖和水混合，得料液C；
(4)将料液C在闪蒸冷却器中在线添加到料液B中，冷却，得料液D；
(5)将乳糖在线添加到料液D中，搅拌结晶，得料液E；
(6)将料液E冷却，灌装，即得。
进一步的，所述稳定剂包含质量百分比为84-90％的辛烯基琥珀酸淀粉钠、6-10％的瓜尔胶和4-6％的卡拉胶。
进一步的，所述脱脂乳粉的蛋白质含量≥33％；稀奶油的脂肪含量≥40％。
进一步的，浓缩牛奶蛋白的蛋白质含量≥84％，其酪蛋白：乳清蛋白的质量比例≥9:1。
进一步的，所述乳糖的细度为300-350目，使用前100-120℃干燥0.8-1.2h。
进一步的，步骤(1)中，混合的温度为45-55℃，时间为30-40min。
进一步的，步骤(2)中，所述杀菌为浸入式高温瞬时杀菌，杀菌的温度为120-130℃，时间为15-20s。
进一步的，步骤(2)中，所述均质为无菌均质，均质的温度为60-70℃，压力为20-25MPa。
进一步的，步骤(3)中，所述混合为搅拌混合，混合的温度为90-95℃，时间为20-30min。
第二方面，本发明还提供了所述的低脂高蛋白加糖炼乳的制备方法制得的低脂高蛋白加糖炼乳。
本发明的有益效果为：
(1)本发明制得的加糖炼乳蛋白质含量≥10.0％，脂肪含量≤1.5％，在常温6个月保质期内的粘度控制在5000cps(20rpm)以内，并且整个体系均一稳定，口感细腻，风味良好。
(2)本发明解决了蛋白含量10％以上的高蛋白加糖炼乳由于蛋白含量高导致体系粘度过高，保质期内容易出现产品粘度太高无法流动、倾倒不出来等不良使用体验，同时满足消费者对于低脂高蛋白加糖炼乳的需求。
具体实施方式
为更清楚的对本发明技术方案予以阐述，下面将结合具体实施方式对本发明的技术方案进行进一步阐述：
在一个具体的实施方式中，提供了一种低脂高蛋白加糖炼乳的制备方法，其包括以下质量百分比的原料：10.00-12.00％的脱脂乳粉、8.00-9.00％的浓缩牛奶蛋白、43.00-45.00％的白砂糖、3.00-3.60％的稀奶油、0.20-0.30％的稳定剂、0.03-0.05％的乳糖，补足至100％的水；
其制备方法包括以下步骤：
(1)将脱脂乳粉、水、稳定剂、稀奶油和浓缩牛奶蛋白混合，静置，得料液A；
(2)将料液A杀菌，均质，得料液B；
(3)将白砂糖和水混合，得料液C；
(4)将料液C在闪蒸冷却器中在线添加到料液B中，冷却，得料液D；
(5)将乳糖在线添加到料液D中，搅拌结晶，得料液E；
(6)将料液E冷却，灌装，即得。
本发明通过优化原料配方和制备工艺，制得了一种低脂高蛋白加糖炼乳，该加糖炼乳的蛋白质含量≥10.0％，脂肪含量≤1.5％，在常温6个月保质期内的粘度控制在5000cps(20rpm)以内，并且整个体系均一稳定，口感细腻，风味良好。
本发明中，所述脱脂乳粉的蛋白质含量≥33％。所述稀奶油的脂肪含量为≥40％。所述的水较佳地为软化水。
本发明中，所述浓缩牛奶蛋白的蛋白质含量≥84％，其酪蛋白：乳清蛋白的质量比例≥9:1。经过反复多次的试验发现，酪蛋白：乳清蛋白的质量比例≥9:1的蛋白粉制得的产品的粘度比较低，流动性相对来说好，乳清蛋白含量高的话，乳清容易变性会使产品粘度升高。
本发明中，所述稳定剂包含质量百分比为84-90％的辛烯基琥珀酸淀粉钠、6-10％的瓜尔胶和4-6％的卡拉胶。辛烯基琥珀酸淀粉钠是作为乳化剂使用，可以保持体系油水均一分布，不产生分离，另外可以保持体系中的脂肪球均匀分布，不会产生聚集现象。瓜尔胶和卡拉胶作为增稠剂使用，可以保护蛋白避免变性并使体系的粘度保持在一定范围之内。
本发明中，所述乳糖的细度需要达到300目，且使用前100-120℃干燥0.8-1.2h。
较佳的，所述原料还可以进一步包括风味物质。所述的风味物质是乳制品领域常规的风味物质，较佳的选自香精、香料和口感改良剂中的一种或多种，更佳的为牛奶香精。所述风味物质的用量是乳制品领域常规用量，不超过常规的食品添加剂的使用量，较佳的为0.06-0.10％，更佳的为0.08％。
本发明的步骤(1)中，将脱脂乳粉、水、稳定剂、稀奶油和浓缩牛奶蛋白混合，静置，得料液A。所述混合的方法和条件均为本领域常规。所述混合的温度为45-55℃，更佳地，为50℃；所述混合的时间为30-40min，更佳地，为35min；所述混合较佳的为搅拌混合。所述的静置为保温静置20-30min，更佳地，为25min。
本发明的步骤(2)中，将料液A杀菌，均质，得料液B。所述杀菌为浸入式高温瞬时杀菌，一般具体操作步骤如下：产品经过管式热交换器预热至75℃，然后喷射进入杀菌仓中被瞬间升温到120-130℃，再经15-20秒保温后快速降温。所述均质为无菌均质，均质的温度为60-70℃，均质的压力为20-25MPa。
本发明的步骤(3)中，将白砂糖和水混合，得料液C。所述混合的方法和条件均为本领域常规。所述混合的温度较佳地为90-95℃，所述混合的时间较佳地为20-30min，所述混合较佳的为搅拌混合。所述料液C的糖度较佳地为≥75％。
本发明的步骤(4)中，将料液C在闪蒸冷却器中在线添加到料液B中，冷却，得料液D。所述在线添加料液C的速率为以57.33-60.00％的比例在线添加，所述的比例为相对于料液B的质量百分比。所述冷却为本领域常规，出口温度较佳地降低到28-33℃，更佳地为30℃。所述料液D干物质含量较佳地为70-73％。
本发明的步骤(5)中，将乳糖在线添加到料液D中，搅拌结晶，得料液E。所述在线添加乳糖的速率为以0.03-0.05％的比例在线添加，所述的比例为相对于料液C的质量百分比。所述的搅拌结晶为保温搅拌结晶，时间可为30-60min，较佳地为45min；搅拌速率可为200-300r/min。
本发明的步骤(6)中，将料液E冷却，灌装，即得。所述冷却为本领域常规，较佳的为终产品温度降低到15-20℃。所述灌装为本领域常规的无菌灌装。
第二方面，本发明还提供了所述低脂高蛋白加糖炼乳的制备方法制得的低脂高蛋白加糖炼乳。
下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件，或按照商品说明书选择。
下述实施例所用到的稳定剂和乳糖均购自戴维林国际贸易(上海)有限公司，脱脂乳粉和稀奶油均购自光明乳业股份有限公司，浓缩牛奶蛋白购自法国Ingredia公司。其它的未作具体说明，均为市售购买所得。
实施例1
一种低脂高蛋白加糖炼乳的原料配方见表1，原料中稳定剂的配方见表2。
表1实施例1的原料配方
原料 技术指标 添加量(wt％)
脱脂乳粉 蛋白含量≥33％ 10.00
白砂糖 精制白砂糖 43.00
浓缩牛奶蛋白 蛋白含量≥84％ 8.00
稀奶油 脂肪含量≥40％ 3.00
稳定剂 食品级 0.20
乳糖 300目 0.03
水 软化水 35.77
总计 100
表2实施例1的稳定剂配方
原料 添加量(wt％)
辛烯基琥珀酸淀粉钠 84
瓜尔胶 10
卡拉胶 6
总计 100
该低脂高蛋白加糖炼乳的制备方法包括以下步骤：
(1)将脱脂乳粉、水、稳定剂、稀奶油和浓缩牛奶蛋白混合(混合温度45℃，混合时间30min)，静置20min，得料液A；
(2)将料液A杀菌(浸入式高温瞬时杀菌：120℃，15s)，均质(无菌均质：60℃，20MPa)，得料液B；
(3)将白砂糖和水混合(混合温度90℃，混合时间20min)，得料液C(糖度为75％)；
(4)将料液C在闪蒸冷却器中在线添加到料液B中，冷却(28℃)，得料液D(干物质含量为70％)；
(5)将乳糖100℃干燥1.2h后，在线添加到料液D中，搅拌结晶(速率200r/min，时间30min)，得料液E；
(6)将料液E冷却(15℃)，无菌灌装，即得。
实施例2
一种低脂高蛋白加糖炼乳的原料配方见表3，原料中稳定剂的配方见表4。
表3实施例2的原料配方
原料 技术指标 添加量(wt％)
脱脂乳粉 蛋白含量≥33％ 12.00
白砂糖 精制白砂糖 45.00
浓缩牛奶蛋白 蛋白含量≥84％ 9.00
稀奶油 脂肪含量≥40％ 3.60
稳定剂 食品级 0.30
乳糖 300目 0.05
水 软化水 30.05
总计 100
表4实施例2的稳定剂配方
原料 添加量(wt％)
辛烯基琥珀酸淀粉钠 90
瓜尔胶 6
卡拉胶 4
总计 100
该低脂高蛋白加糖炼乳的制备方法包括以下步骤：
(1)将脱脂乳粉、水、稳定剂、稀奶油和浓缩牛奶蛋白混合(混合温度55℃，混合时间40min)，静置30min，得料液A；
(2)将料液A杀菌(浸入式高温瞬时杀菌：130℃，20s)，均质(无菌均质：70℃，25MPa)，得料液B；
(3)将白砂糖和水混合(混合温度95℃，混合时间30min)，得料液C(糖度为75％)；
(4)将料液C在闪蒸冷却器中在线添加到料液B中，冷却(33℃)，得料液D(干物质含量为73％)；
(5)将乳糖120℃干燥0.8h后，在线添加到料液D中，搅拌结晶(速率300r/min，时间60min)，得料液E；
(6)将料液E冷却(20℃)，无菌灌装，即得。
实施例3
一种低脂高蛋白加糖炼乳的原料配方见表5，原料中稳定剂的配方见表6。
表5实施例3的原料配方
原料 技术指标 添加量(wt％)
脱脂乳粉 蛋白含量≥33％ 10.00
白砂糖 精制白砂糖 45.00
浓缩牛奶蛋白 蛋白含量≥84％ 8.00
稀奶油 脂肪含量≥40％ 3.60
稳定剂 食品级 0.30
乳糖 350目 0.05
水 软化水 33.05
总计 100
表6实施例3的稳定剂配方
原料 添加量(wt％)
辛烯基琥珀酸淀粉钠 88
瓜尔胶 8
卡拉胶 4
总计 100
该低脂高蛋白加糖炼乳的制备方法包括以下步骤：
(1)将脱脂乳粉、水、稳定剂、稀奶油和浓缩牛奶蛋白混合(混合温度45℃，混合时间40min)，静置30min，得料液A；
(2)将料液A杀菌(浸入式高温瞬时杀菌：120℃，20s)，均质(无菌均质：60℃，25MPa)，得料液B；
(3)将白砂糖和水混合(混合温度90℃，混合时间30min)，得料液C(糖度为75％)；
(4)将料液C在闪蒸冷却器中在线添加到料液B中，冷却(28℃)，得料液D(干物质含量为73％)；
(5)将乳糖120℃干燥1.2h后，在线添加到料液D中，搅拌结晶(速率200r/min，时间60min)，得料液E；
(6)将料液E冷却(20℃)，无菌灌装，即得。
实施例4
一种低脂高蛋白加糖炼乳的原料配方见表7，原料中稳定剂的配方见表8。
表7实施例4的原料配方
原料 技术指标 添加量(wt％)
脱脂乳粉 蛋白含量≥33％ 12.00
白砂糖 精制白砂糖 43.00
浓缩牛奶蛋白 蛋白含量≥84％ 9.00
稀奶油 脂肪含量≥40％ 3.00
稳定剂 食品级 0.20
乳糖 300目 0.03
水 软化水 32.77
总计 100
表8实施例4的稳定剂配方
原料 添加量(wt％)
辛烯基琥珀酸淀粉钠 86
瓜尔胶 8
卡拉胶 6
总计 100
该低脂高蛋白加糖炼乳的制备方法包括以下步骤：
(1)将脱脂乳粉、水、稳定剂、稀奶油和浓缩牛奶蛋白混合(混合温度55℃，混合时间30min)，静置20min，得料液A；
(2)将料液A杀菌(浸入式高温瞬时杀菌：130℃，15s)，均质(无菌均质：70℃，20MPa)，得料液B；
(3)将白砂糖和水混合(混合温度95℃，混合时间20min)，得料液C(糖度为75％)；
(4)将料液C在闪蒸冷却器中在线添加到料液B中，冷却(28℃)，得料液D(干物质含量为70％)；
(5)将乳糖100℃干燥0.8h后，在线添加到料液D中，搅拌结晶(速率300r/min，时间30min)，得料液E；
(6)将料液E冷却(15℃)，无菌灌装，即得。
实施例5
一种低脂高蛋白加糖炼乳的原料配方见表9，原料中稳定剂的配方见表10。
表9实施例5的原料配方
原料 技术指标 添加量(wt％)
脱脂乳粉 蛋白含量≥33％ 11.00
白砂糖 精制白砂糖 43.00
浓缩牛奶蛋白 蛋白含量≥84％ 8.50
稀奶油 脂肪含量≥40％ 3.30
稳定剂 食品级 0.25
乳糖 300目 0.04
水 软化水 33.91
总计 100
表10实施例5的稳定剂配方
原料 添加量(wt％)
辛烯基琥珀酸淀粉钠 85
瓜尔胶 10
卡拉胶 5
总计 100
该低脂高蛋白加糖炼乳的制备方法包括以下步骤：
(1)将脱脂乳粉、水、稳定剂、稀奶油和浓缩牛奶蛋白混合(混合温度50℃，混合时间30min)，静置20min，得料液A；
(2)将料液A杀菌(浸入式高温瞬时杀菌：125℃，15s)，均质(无菌均质：65℃，20MPa)，得料液B；
(3)将白砂糖和水混合(混合温度93℃，混合时间20min)，得料液C(糖度为75％)；
(4)将料液C在闪蒸冷却器中在线添加到料液B中，冷却(30℃)，得料液D(干物质含量为71％)；
(5)将乳糖100℃干燥1.0h后，在线添加到料液D中，搅拌结晶(速率250r/min，时间30min)，得料液E；
(6)将料液E冷却(18℃)，无菌灌装，即得。
实施例6
一种低脂高蛋白加糖炼乳的原料配方见表11，原料中稳定剂的配方见表12。
表11实施例6的原料配方
原料 技术指标 添加量(wt％)
脱脂乳粉 蛋白含量≥33％ 11.00
白砂糖 精制白砂糖 45.00
浓缩牛奶蛋白 蛋白含量≥84％ 8.50
稀奶油 脂肪含量≥40％ 3.30
稳定剂 食品级 0.25
乳糖 300目 0.04
水 软化水 31.91
总计 100
表12实施例6的稳定剂配方
原料 添加量(wt％)
辛烯基琥珀酸淀粉钠 87
瓜尔胶 8
卡拉胶 5
总计 100
该低脂高蛋白加糖炼乳的制备方法包括以下步骤：
(1)将脱脂乳粉、水、稳定剂、稀奶油和浓缩牛奶蛋白混合(混合温度50℃，混合时间40min)，静置30min，得料液A；
(2)将料液A杀菌(浸入式高温瞬时杀菌：125℃，20s)，均质(无菌均质：65℃，25MPa)，得料液B；
(3)将白砂糖和水混合(混合温度93℃，混合时间30min)，得料液C(糖度为75％)；
(4)将料液C在闪蒸冷却器中在线添加到料液B中，冷却(30℃)，得料液D(干物质含量为72％)；
(5)将乳糖120℃干燥1.0h后，在线添加到料液D中，搅拌结晶(速率250r/min，时间60min)，得料液E；
(6)将料液E冷却(18℃)，无菌灌装，即得。
实施例7
一种低脂高蛋白加糖炼乳的原料配方见表13，原料中稳定剂的配方见表14。
表13实施例7的原料配方
原料 技术指标 添加量(wt％)
脱脂乳粉 蛋白含量≥33％ 11.00
白砂糖 精制白砂糖 44.00
浓缩牛奶蛋白 蛋白含量≥84％ 8.50
稀奶油 脂肪含量≥40％ 3.30
稳定剂 食品级 0.25
乳糖 300目 0.04
水 软化水 32.91
总计 100
表14实施例7的稳定剂配方
原料 添加量(wt％)
辛烯基琥珀酸淀粉钠 87
瓜尔胶 8
卡拉胶 5
总计 100
该低脂高蛋白加糖炼乳的制备方法包括以下步骤：
(1)将脱脂乳粉、水、稳定剂、稀奶油和浓缩牛奶蛋白混合(混合温度50℃，混合时间35min)，静置25min，得料液A；
(2)将料液A杀菌(浸入式高温瞬时杀菌：125℃，18s)，均质(无菌均质：65℃，22MPa)，得料液B；
(3)将白砂糖和水混合(混合温度93℃，混合时间25min)，得料液C(糖度为75％)；
(4)将料液C在闪蒸冷却器中在线添加到料液B中，冷却(30℃)，得料液D(干物质含量为72％)；
(5)将乳糖120℃干燥0.9h后，在线添加到料液D中，搅拌结晶(速率250r/min，时间45min)，得料液E；
(6)将料液E冷却(18℃)，无菌灌装，即得。
对比例1
对比例1所用的浓缩牛奶蛋白其酪蛋白：乳清蛋白的质量比例为8：2，其余工艺步骤和条件同实施例7。
对比例2
对比例2所用的稳定剂为卡拉胶和/或单，双甘油脂肪酸酯单独或复配使用，其余工艺步骤和条件同实施例7。
对比例3
对比例3步骤(4)的杀菌条件为：85℃，60s或95℃，30s或95℃，60s，其余工艺步骤和条件同实施例7。
对比例4
对比例4所用的乳糖目数为200目，其余工艺步骤和条件同实施例7。
对比例5
对比例5所用的均质为杀菌前均质，其余工艺步骤和条件同实施例7。
效果实施例
本发明实施例1-7和对比例1-5中制得加糖炼乳终产品中蛋白质、脂肪、总固形物、粘度指标(所有指标在保质期最后一个月检测获得)如表15所示。
如表15的结果所示，本发明实施例制得的调制加糖炼乳的粘度控制在3000cps(20rpm)以内，其口感和稳定性均明显优于对比例。
表15
蛋白质 脂肪 总固形物 粘度 口感 稳定性
实施例1 10.02％ 1.22％ 70％ 3460cps(20rpm) 细腻，无沙粒感 均一稳定
实施例2 11.52％ 1.50％ 70％ 4960cps(20rpm) 细腻，无沙粒感 均一稳定
实施例3 10.02％ 1.50％ 73％ 4260cps(20rpm) 细腻，无沙粒感 均一稳定
实施例4 11.52％ 1.22％ 70％ 4630cps(20rpm) 细腻，无沙粒感 均一稳定
实施例5 10.77％ 1.33％ 71％ 4350cps(20rpm) 细腻，无沙粒感 均一稳定
实施例6 10.77％ 1.33％ 71％ 4410cps(20rpm) 细腻，无沙粒感 均一稳定
实施例7 10.77％ 1.33％ 71％ 4390cps(20rpm) 细腻，无沙粒感 均一稳定
对比例1 10.77％ 1.33％ 71％ 7130cps(20rpm) 粘稠 均一稳定
对比例2 10.77％ 1.33％ 71％ 7010cps(20rpm) 粘稠 均一稳定
对比例3 10.77％ 1.33％ 71％ 7800cps(20rpm) 粘稠 均一稳定
对比例4 10.77％ 1.33％ 71％ 5210cps(20rpm) 明显沙粒感 有沉淀分层
对比例5 10.77％ 1.33％ 71％ 7020cps(20rpm) 粘稠 轻微分层
最后应说明的是：以上各实施例仅用以帮助理解本发明的技术方案及核心思想，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种低脂高蛋白加糖炼乳的制备方法，其特征在于，其包括以下质量百分比的原料：10.00-12.00％的脱脂乳粉、8.00-9.00％的浓缩牛奶蛋白、43.00-45.00％的白砂糖、3.00-3.60％的稀奶油、0.20-0.30％的稳定剂、0.03-0.05％的乳糖，补足至100％的水；
其制备方法包括以下步骤：
(1)将脱脂乳粉、水、稳定剂、稀奶油和浓缩牛奶蛋白混合，静置，得料液A；
(2)将料液A杀菌，均质，得料液B；
(3)将白砂糖和水混合，得料液C；
(4)将料液C在闪蒸冷却器中在线添加到料液B中，冷却，得料液D；
(5)将乳糖在线添加到料液D中，搅拌结晶，得料液E；
(6)将料液E冷却，灌装，即得。
2.根据权利要求1所述的低脂高蛋白加糖炼乳的制备方法，其特征在于，所述稳定剂包含质量百分比为84-90％的辛烯基琥珀酸淀粉钠、6-10％的瓜尔胶和4-6％的卡拉胶。
3.根据权利要求1所述的低脂高蛋白加糖炼乳的制备方法，其特征在于，所述脱脂乳粉的蛋白质含量≥33％，稀奶油的脂肪含量≥40％。
4.根据权利要求1所述的低脂高蛋白加糖炼乳的制备方法，其特征在于，浓缩牛奶蛋白的蛋白质含量≥84％，其酪蛋白：乳清蛋白的质量比例≥9:1。
5.根据权利要求1所述的低脂高蛋白加糖炼乳的制备方法，其特征在于，所述乳糖的细度为300-350目，使用前100-120℃干燥0.8-1.2h。
6.根据权利要求1所述的低脂高蛋白加糖炼乳的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，混合的温度为45-55℃，时间为30-40min。
7.根据权利要求1所述的低脂高蛋白加糖炼乳的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述杀菌为浸入式高温瞬时杀菌，杀菌的温度为120-130℃，时间为15-20s。
8.根据权利要求1所述的低脂高蛋白加糖炼乳的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述均质为无菌均质，均质的温度为60-70℃，压力为20-25MPa。
9.根据权利要求1所述的低脂高蛋白加糖炼乳的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述混合为搅拌混合，混合的温度为90-95℃，时间为20-30min。
10.权利要求1-9任一项所述的低脂高蛋白加糖炼乳的制备方法制得的低脂高蛋白加糖炼乳。
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