CN109661747A - 偏振器组件 - Google Patents

Abstract

一种偏振器组件包括第一部件和第二部件。第一部件包括第一通道部分，其沿着第一部件轴线延伸并且在第一通道部分的相反两侧上具有多个第一锁定突起和/或第一开口。第二部件包括第二通道部分，其沿着第二部件轴线延伸并且在第二通道部分的相反两侧上具有多个第二锁定突起和/或第二开口。第二部件可相对于第一部件围绕共用旋转轴线在预组装位置和组装位置之间旋转，在该预组装位置中，第二部件轴线相对于第一部件轴线成角度地偏移，在该组装位置中，第二锁定突起和/或第二开口与第一锁定突起和/或第一开口配合，并且第一通道部分和第二通道部分形成起到使波形偏振的作用的通道。

Description

偏振器组件

相关申请

本申请要求于2016年9月6日提交的美国临时申请No.62/383,803的权益，该临时申请由此被通过引用结合于本文中。

技术领域

本申请大体上涉及卫星通信天线系统和装置，并且更具体地涉及用于这种系统和装置的偏振器组件。

背景技术

传统的基于地面的卫星通信天线系统可以包括例如被连接到收发器的天线馈电喇叭。更具体地，收发器的发送端口和接收端口被连接到正交模态换能器(OMT)波导装置，该OMT波导装置包括一个或多个波导。OMT波导装置的波导又被连接到偏振器组件的一端。偏振器组件的相反端被连接到馈电喇叭天线。

典型的偏振器组件可包括一对一件式几何部件或由具有不同几何结构的部分构成。无论该几何构造是单件式还是多件式，第一部件和第二部件之间的无间隙连续密封压边(bead)都是通道的适当信号处理性能所必需的。

对于一些偏振器组件，对于某些应用仍存在多种缺点、弊端和不利之处。例如，一些偏振器组件利用了卡扣配合组件，其中一个部件上的凸部或突起卡入到第二部件中的切口或凹槽中。这种方法的问题包括与需要两个独特几何结构的两个部件相关的较高制造成本以及部件之间的通道中的接缝线完整性不足。其它偏振器组件已经使用了滚牙螺钉来组装这两个部件。尽管该方法已被证明是有效的，但它不像现有的压铸版本一样具有成本效益。滚牙螺钉提供了良好的保持能力，但硬件和组装劳动力需求限制了成本效益。组件的另一变型是通过将螺钉凸台转换成用桩固定在“铆钉头”中的柱来使用热熔。该热熔方法提供适度的保持能力并且比滚牙螺钉更具成本效益，然而资本装置成本是非常高的。由于将零件桩固在一起所需的热量，导致也存在一些风险；也就是说，热量可能导致部件扭曲。尽管每个组件需要较长的周期时间，但总成本优于压铸。

因此，仍需要在这一技术领域中作出进一步的贡献。

发明内容

本发明涉及一种偏振器组件，其中，第一部件的突起和开口在部件之间相对旋转到组装位置时与第二部件的突起和开口配合。所得到的组装部件沿第一部件和第二部件的通道部分的边缘提供紧密的密封压边。根据本发明的一个方面，偏振器组件包括：第一部件，该第一部件包括第一通道部分，该第一通道部分沿第一部件轴线延伸并且在该第一通道部分的相反两侧上具有多个第一锁定突起和/或第一开口；第二部件，该第二部件包括第二通道部分，该第二通道部分沿着第二部件轴线延伸并且在第二通道部分的相反两侧上具有多个第二锁定突起和/或第二开口。第二部件可相对于第一部件围绕共用旋转轴线在预组装位置和组装位置之间旋转，在该预组装位置中，第二部件轴线相对于第一部件轴线成角度地偏移，在该组装位置中，第二锁定突起和/或第二开口与第一锁定突起和/或第一开口配合，并且第一通道部分和第二通道部分形成起到使波形偏振的作用的通道。

本发明的实施例可以单独地或组合地包括以下附加特征中的一个或多个。

第一部件和第二部件可具有相同的几何结构。

在组装位置中，第一部件和第二部件可被配置成在一端附接到波导，并在相反端附接到馈电喇叭，并且共用旋转轴线可以靠近波导端定位。

通道的一端可以是正方形，而另一端可以是圆形。

多个第一锁定突起和/或第一开口可被形成在第一通道部分的相反两侧上的第一凸缘中，并且多个第二锁定突起和/或第二开口可被形成在第二通道部分的相反两侧上的第二凸缘中。

在组装位置中，多个第二锁定突起和/或第二开口可与多个第一锁定突起和/或第一开口配合，以将第一通道部分和第二通道部分的相应边缘夹持成过盈配合。

多个第一锁定突起和/或第一开口可包括多个第一凸部和/或切口，并且多个第二锁定突起和/或第二开口可包括多个第二凸部和/或切口。

多个第一锁定突起和/或第一开口可以与共用旋转轴线逐渐远离地径向间隔开，并且多个第二锁定突起和/或第二开口可以与共用旋转轴线逐渐远离地径向间隔开。

第一部件可包括柱，该柱被配置成在共用旋转轴线的方向上轴向地滑动到第二部件中的开口中，以使第一部件和第二部件沿共用旋转轴线对齐。

柱可以具有弧形形状并且开口可以具有弧形形状，并且弧形柱的角跨度可以小于弧形开口的角跨度。

弧形柱可以被配置成可滑动地装配到弧形开口中，以使第二部件轴线相对于第一部件轴线成角度地偏移，并将第一部件和第二部件定位到预组装位置中。

柱的内径可被配置成抵靠在开口的壁的外径上滑动，以引导第二部件相对于第一部件在预组装位置和组装位置之间的旋转运动。

多个第一锁定突起和/或第一开口可包括楔形锁定凸部，并且多个第二锁定突起和/或第二开口可包括楔形切口。楔形锁定凸部可被配置成当第二部件旋转到组装位置中时，接合楔形切口的壁。

楔形锁定凸部可被轴向地形成在柱中的底切部上方，该底切部从柱的角跨度的边缘沿周向向内延伸。楔形切口可由凹槽形成，该凹槽从开口的角跨度的边缘沿周向向外延伸。

多个第一锁定突起和/或第一开口可包括与共用旋转轴线逐渐远离地径向间隔开的锁定凸部，并且多个第二锁定突起和/或第二开口可包括与共用旋转轴线逐渐远离地径向间隔开的切口。

逐渐远离地径向间隔开的切口可以对第二部件的第二凸缘的边缘开放，并且被配置成当第二部件从预组装位置旋转到组装位置时，可周向滑动地接收第一部件的相应的逐渐远离地径向间隔开的锁定凸部。

锁定凸部可包括从第一部件的第一凸缘面沿共用旋转轴线的方向轴向地突出的柱以及从柱侧向地延伸的至少一个突起，该突起和第一凸缘面在其间限定周向延伸的导槽，当第二部件旋转到组装位置时，相应的配合切口的边缘在该导槽内移动。

至少一个横向延伸的突起可包括朝向该柱径向突出并且径向远离该柱突出的一对横向延伸的突起，这些突起和第一凸缘面在其间限定周向延伸的导槽，当第二部件旋转到组装位置时，相应的配合切口的相对边缘在该导槽内移动。

最为远离共用旋转轴线的锁定凸部的至少一个横向延伸的突起可以从该柱径向突出。

第一部件可包括弹簧致动凸部，第二部件可包括安装孔，该安装孔在组装位置中接收弹簧致动凸部，以将第二部件在旋转方面锁定到第一部件。

弹簧致动凸部可被配置成当第二部件从预组装位置朝向组装位置旋转时，远离第二部件弯曲，并且在组装位置中朝向第二部件弯回。

弹簧致动凸部可包括被连接到柔性悬臂的凸部，该柔性悬臂又被连接到第一部件的凸缘的一部分，其中，柔性悬臂被配置成在第二部件从预组装位置朝向组装位置旋转时弯曲。

柔性悬臂可以包括斜面，第二部件抵靠在该斜面上滑动，以便在第二部件从预组装位置朝向组装位置旋转时，逐渐弯曲该悬臂。

柔性悬臂可以被连接到第一凸缘的外部部分并且朝向第一通道部分周向地突出。

根据本发明的另一方面，一种组装偏振器组件的方法包括使第一部件和第二部件沿共用旋转轴线轴向地对齐。第一部件包括第一通道部分，该第一通道部分沿第一部件轴线延伸并且在第一通道部分的相反两侧上具有多个第一锁定突起和/或第一开口。第二部件包括第二通道部分，该第二通道部分沿第二部件轴线延伸并且在第二通道部分的相反两侧上具有多个第二锁定突起和/或第二开口。该方法包括将第一部件的第一部件轴线布置成相对于第二部件的第二部件轴线围绕共用旋转轴线成角度地偏移。该方法还包括使第二部件相对于第一部件围绕共用旋转轴线从预组装位置旋转到组装位置，在该组装位置中，第一锁定突起和/或第一开口与第二锁定突起和/或第二开口配合，并且第一通道部分和第二通道部分形成起到使波形偏振的作用的通道。

使第一部件和第二部件沿着共用旋转轴线轴向地对齐可以包括使第一部件的柱沿共用旋转轴线的方向轴向地滑动到第二部件中的开口中。

当第二部件相对于第一部件从预组装位置旋转到组装位置时，第二通道部分的边缘可以被逐渐夹持成与第一通道部分的边缘过盈配合。

该方法还可以包括当第二部件从预组装位置朝向组装位置旋转时，使弹簧致动凸部远离第二部件弯曲，并且使弹簧致动凸部朝向处于组装位置中的第二部件弯曲，以将第二部件在旋转方面锁定到第一部件。

下列描述和附图阐述了本发明的某些说明性实施例。然而，这些实施例仅表明了可以采用本发明的原理的多种方式中的一些方式。当结合附图考虑时，根据本发明的方面的其它目的、优点和新颖特征将通过下列详细描述而变得显而易见。

附图说明

无需按比例绘制的附图示出了本发明的多个方面。

图1是根据本发明的卫星通信天线系统的框图。

图2是根据本发明的图1的天线系统的偏振器组件的透视图，其示出了处于组装状态下的偏振器组件的第一部件和第二部件。

图2A是如从图2中的平面2A-2A观察到的图2的偏振器组件在其波导连接端处的横截面视图。

图2B是如从图2中的平面2B-2B观察到的图2的偏振器组件在其中心部分处的横截面视图。

图2C是如从图2中的平面2C-2C观察到的图2的偏振器组件在其馈电喇叭连接端处的横截面视图。

图3是图2的偏振器组件的分解透视图。

图4是处于预组装状态下的偏振器组件的俯视平面图，其示出了排列在旋转轴线的中心上的彼此堆叠的第一部件和第二部件。

图5是处于预组装状态下的偏振器组件的一部分的放大透视图，其示出了处于未接合状态下的锁定机构的锁定凸部和切口。

图6是处于组装状态下的偏振器组件的一部分的放大透视图，其示出了处于接合状态下的锁定机构的锁定凸部和切口。

图7是处于预组装状态下的偏振器组件的一部分的放大透视图，其示出了一个部件的锁定凸部和相对部件的配合切口，并示出了处于未接合状态下的部件的卡扣锁定机构。

图8是处于组装状态下的偏振器组件的一部分的放大透视图，其示出了与相对部件的切口配合的一个部件的锁定凸部。

图9是处于组装状态下的偏振器组件的一部分的放大透视图，其示出了与相对部件的切口配合的一个部件的锁定凸部。

图10是偏振器组件的部件的一部分的放大透视图，其示出了卡扣锁定机构的凸部。

图11是偏振器组件的部件的一部分的放大透视图，其示出了卡扣锁定机构的安装孔。

图12是处于预组装状态下的偏振器组件的一部分的放大透视图，其示出了当将部件组装在一起时开始接合相对部件的边缘的一个部件的凸部。

图13是处于组装状态下的偏振器组件的一部分的横截面视图，其示出了与相对部件的安装孔接合的一个部件的凸部，并且示出了与相对部件的切口配合的一个部件的锁定凸部。

图14A是如从图3中的平面14A-14A观察到的偏振器组件的第一部件在其波导连接端处的横截面视图。

图14B是如从图3中的平面14B-14B观察到的偏振器组件的第一部件在其中心部分处的横截面视图。

图15是根据本发明的组装偏振器组件的方法的流程图。

具体实施方式

虽然本发明可以采用许多不同的形式，但是为了促进对本发明的原理的理解，现在将参考附图中所示的实施例，并且将使用特定的语言来描述它们。然而，将会理解的是，并不因此意在限制本发明的范围。如本发明所属的领域中的本领域技术人员通常会想到的那样，可以设想到所述实施例的任何改变和进一步的修改以及如本文中所述的本发明的原理的任何进一步的应用。

图1-4示出了根据本发明的卫星通信天线系统10及其偏振器组件12。卫星通信天线系统10仅仅是偏振器组件12的示例性应用，并且偏振器组件12可被用在任何需要微波射频(RF)信号整形和滤波的电子应用中。如图2-4中所示，偏振器组件12可包括第一“蛤壳”部件20和第二“蛤壳”部件22。第一部件20可包括沿第一部件轴线A-A延伸的第一通道部分30，并在第一通道部分30的相反两侧上具有多个第一锁定突起和/或第一开口100a、100b。同样，第二部件22可包括沿第二部件轴线B-B延伸的第二通道部分32，并在第二通道部分32的相反两侧上具有多个第二锁定突起和/或第二开口102a、102b。如将在下文中更为详细描述的那样，第二部件22可以能够相对于第一部件20围绕第一旋转轴线C-C在图4中所示的预组装位置与图2中所示的组装位置之间旋转，在该预组装位置中，第二部件轴线B-B与第一部件轴线A-A成角度地偏移，在组装位置中，第二锁定突起和/或第二开口102a、102b与第一锁定突起和/或第一开口100a、100b配合，并且第一通道部分30和第二通道部分32形成通道34。该通道34起到使例如从卫星通信天线系统10的波导到馈电喇叭64的波形偏振的作用。如图2A-2C中所示，第一突起和开口100a、100b和第二突起和开口102a、102b沿着相应的第一通道部分30的边缘50和第二通道部分32的边缘52形成紧密的密封压边，并且以凸缘面46a、46b、48a、48b成面对面的关系从接触区域50、52夹持到第一部件20的外边缘70a、70b和第二部件22的外边缘72a、72b，并且由于该夹持作用，一旦第一部件20和第二部件22处于组装位置中，第一突起和开口100a、100b和第二突起和开口102a、102b就保持接缝线完整性。

参考图1，卫星通信天线系统10可包括被连接到收发器74的天线馈电喇叭64。收发器74的发射端口76和接收端口78可被连接到正交模态换能器(OMT)波导装置84。OMT波导器件84可包括一个或多个波导。OMT波导装置84的波导又可被连接到偏振器组件12的一端88，该端部在此也被称为波导连接端88。偏振器组件12的相对端90(在此也被称为馈电喇叭连接端90)可被连接到馈电喇叭天线64。如图2A和图2C中所示，偏振器组件12的通道34在波导端88处是方形的并且在相反的馈电喇叭端90处是圆形的，而中心部分也是方形的但相对于波导端88成角度地偏移45度。偏振器组件12可被配置为将具有处于目标频率内的许多发散波取向的输入排列成偏振的水平和/或垂直波形。因此，例如，偏振器组件12的通道34或中心通道可被配置成将线性偏振信号转换为圆偏振信号和/或反之亦然。当然，也可以设想到其它配置和类型的偏振器组件。此外，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本发明涉及一种用于任何两件式或其它多件式射频(RF)过滤装置的压边密封，并且在本文中，尽管RF过滤装置被就偏振器组件12进行描述，但将会明白的是，偏振器组件12仅是本发明的一种应用而决不限制本发明。本发明可被用于偏振器、波导或任何其它射频滤波组件的任何多件式构造，其包括蛤壳式构造和非蛤壳式构造。

偏振器组件12可由金属(例如锌压铸材料)或金属涂覆的热塑性注塑材料构建而成。在一个实施例中，部件20、22由PC-ABS热塑性塑料(聚碳酸酯/丙烯腈丁二烯苯乙烯)制成，被清洁，并且然后被以铜层(例如，约4微米的层)进行蚀刻。该金属层可被在部件20、22的整个热塑性表面上或者仅在诸如通道部分30、32的内表面之类的功能表面上以及在第一部件20的相应凸缘40a、40b的密封压边和凸缘面46a、46b和第二部件22的相应凸缘42a、42b的密封压边和凸缘面48a、48b处进行蚀刻。当然，也可以设想到其它类型的材料和制造方法。

现在参考图2-4，说明性偏振器组件12可由一对一件式几何部件组成；也就是说，第一部件20和第二部件22可以具有相同的几何结构。与由具有不同几何结构的配合部件组成的偏振器组件相比，一件式几何结构可降低制造成本。第一部件20的左凸缘40a的突起和开口100a以及第一部件20的右凸缘40b的突起和开口100b可被配置成可滑动地接合第二部件22的右凸缘42b的相应突起和开口102b以及第二部件22的左凸缘42a的突起和开口102a。突起可以采用凸部、插头、柱、小块、突起等中的任何一个或多个的形式，并且开口可以采用孔、切口、腔、凹槽等中的任何一个或多个的形式。例如，多个第一锁定突起和/或第一开口100a、100b可包括多个第一凸部和/或切口并且多个第二锁定突起和/或第二开口102a、102b可包括多个第二凸部和/或切口，其中第二凸部与第一切口配合，第二切口与第一凸部配合。在图3的实施例中，第一部件20的左凸缘40a具有开口110a、五个T形凸部120a、L形凸部130a和弹簧致动凸部140a，而相对配合的第二部件22的右凸缘42b具有与相应的开口110a配合的凸部112b、与相应的T形凸部120a配合的五个切口122b、与相应的L形凸部130a配合的切口132b以及与弹簧致动凸部140a配合的安装孔142b。同样，第二部件22的左凸缘42a具有开口112a、五个T形凸部122a、L形凸部132a和弹簧致动凸部142a，而相对配合的第一部件20的右凸缘40b具有与相应的开口112a配合的凸部110b、与相应的T形凸部122a配合的五个切口120b、与相应的L形凸部132a配合的切口130b以及与弹簧致动凸部142a配合的安装孔140b。

第一部件20的第一锁定突起和/或第一开口100a、100b以及第二部件22的第二锁定突起和/或第二开口102a、102b可以被配置为围绕同一旋转轴线C-C(在此也称为共用旋转轴线CC)的中心扫掠或旋转。第一锁定突起和/或第一开口100a、100b可以与共用旋转轴线C-C逐渐远离地径向间隔开，并且第二锁定突起和/或第二开口102a、102b可与共用旋转轴线C-C逐渐远离地径向间隔开。一个部件的凸形特征和相对部件的凹形特征可以处于彼此对齐的(相对于共用旋转轴线C-C的)径向位置上。因此，如图3和图4中所示，凸部110b、112b可以与轴线C-C间隔开与开口110a、112a相同的径向距离；凸部120a、122a可以与轴线C-C间隔开与切口120b、122b相同的径向距离；凸部130a、132a可以与轴线C-C间隔开与切口130b、132b相同的径向距离；并且凸部140a、142a可以与轴线C-C间隔开与安装孔142a、142b相同的径向距离。当第二部件22以蛤壳的方式围绕其第二部件轴线B-B如图3和图4中所示翻转180度，并且随后，设置在第一部件20的顶部上并沿着共用旋转轴线C-C与第一部件20对齐，并且第二部件轴线B-B被与第一部件轴线A-A如图4中所示成角度地偏移角度188设置时，部件20、22处于预组装位置中，在该预组装位置中，一个部件22的突起和开口102b、102a准备好与相对部件20的相应开口和突起100a、100b配合。在说明性实施例的预组装位置中，第一部件轴线A-A和第二部件轴线B-B之间的角度偏移188为约8.0度。第一突起和开口100a、100b的弹簧致动凸部140a和配合安装孔140b和第二突起和开口102a、102b的弹簧致动凸部142a和配合安装孔142b可以位于部件20、22的相反两轴向端部处，如图3和图4中所示。如将在下文中更为详细描述的那样，弹簧致动凸部140a、142a和安装孔140b、142b可被配置成在配合时帮助在旋转方面锁定部件20、22和/或适当地轴向和横向地对齐部件20、22。如图2中所示，凸缘40a、40b、42a、42b还可在突起和开口位置之间设置有轴向间隔开的角撑板或肋136，以加强部件20、22并在组装期间，防止凸缘40a、40b、42a、42b的弯曲或凸缘40a、40b、42a、42b围绕突起和开口的屈曲。

在说明性实施例中，第一部件20和第二部件22是一件式几何部件，并且因此第一部件20的左凸缘40a上的突起和开口100a与第二部件22的左凸缘42a的突起和开口102a相同，并且第一部件20的右凸缘40b上的突起和开口100b与第二部件22的右凸缘42b的突起和开口102b相同。如本领域技术人员将理解的那样，第一部件20和第二部件22无需被限制于一件式几何结构，并且用于夹持和/或紧固第一部件20和第二部件22的装置无需被限制于突起和开口100a、100b、102a、102b或者具有图中所示的突起和开口100a、100b、102a、102b的布置结构。第一部件20和第二部件22可以具有不同的几何结构。例如，第一部件20的左凸缘和右凸缘可以装配有所有突起，而第二部件22的左凸缘和右凸缘被配置有相应的配合开口。在另一种形式中，可以交替地或者另外地通过紧固例如接合凸缘40a、40b、42a、42b中的导向孔的滚牙螺钉或穿过凸缘40a、40b、42a、42b中的通孔并被通过螺母固定住以沿凸缘40a、40b、42a、42b形成螺栓连接的机用螺栓来进行组装。第一部件20的左凸缘和右凸缘可以装配有凸台和导向孔，而第二部件22的左凸缘和右凸缘被配置有通孔。在再一种形式中，可以使用热熔，由此例如将第一凸缘上的塑料或金属柱插入到相对凸缘中的相应凸台孔中，随后对柱的顶部处的材料进行锻造以形成“铆钉”头，该“铆钉”头向下夹持在凸台上以将凸缘固定在一起。一个或多个外部夹具(例如装订夹)也可以或交替地被用于将凸缘固定在一起。第一部件20和第二部件22也可以或者作为选择通过一个部件中的突起夹持在一起并且与相对部件中的开口锁定和配合，其中，突起可以呈凸部、插头、柱、小块、突部等中的一个或多个的形式，并且开口可以采用孔、切口、腔、凹槽等中的任何一个或多个的形式。第一部件可包括滚牙螺钉，其接合相对的第二部件中的“无螺纹凸台”。第一部件可包括穿过第一部件中的开口的标准螺钉，其中，螺母位于第二部件处的螺钉头半部的相对半部上。“有头”的标准铆钉也可以或作为选择被用于在将第一部件和第二部件组装在一起时保持第一部件和第二部件的夹持闭合。也可以或作为选择使用卡扣配合突部，由此例如第一部件中的凸部在将第一部件组装到第二部件期间弯曲，并且一旦处于组装位置中，就迅速弹回到第二部件中的开口中以将第一部件和第二部件锁定在组装位置中。在一种形式中，卡扣配合凸部可以是第一部件中的“卡扣倒钩”和相对面对的第二部件中的“卡扣倒钩容座”。组装还可以使用前述的任何组合，例如通过在凸缘40a、40b、42a、42b的轴向相反两端处夹持110a、110b、112a、112b和旋转锁定140a、140b、142a、142b，以及凸缘40a、40b、42a、42b的轴向中央部分处的紧固件。在另一种替代组合中，紧固和/或夹持可以结合有夹持于凸缘的轴向相反两端处，以及凸缘的轴向中心部分处的滚牙螺钉。当然，可以还采用或交替地采用其它构造和紧固方法，如将理解的那样。

现在参照图5-13，其示出了第一部件20的突起和开口100a、100b和第二部件22的突起和开口102a、102b的更多细节以及在将部件20、22从图4的预组装位置组装到图2的组装位置时，在突起和开口100a、100b、102a、102b的配合中发生的接合。

图5和图6示出了锁定机构200，其将第二部件22轴向且在旋转方面锁定到偏振器组件12的第一部件20。锁定机构200包括第一部件20的锁定凸部110b和第二部件20的配合切口112a。图5示出了处于预组装位置中的锁定机构200，其中锁定凸部110b和配合切口112a未接合，而图2和图6示出了处于组装位置中的锁定机构200(图2中的两个锁定机构200)，其中，锁定凸部110b和配合切口112a接合。

锁定机构200可包括从第一部件20的凸缘40b的凸缘面46b向上突出的柱210和轴向延伸穿过第二部件22的凸缘42a的开口212。柱210可被配置为在共用旋转轴线C-C的方向上轴向地滑入到开口212中，以使第一部件20和第二部件22沿共用旋转轴线C-C对齐。柱210和开口212可各自具有弧形形状。弧形柱210的角跨度216可略小于弧形开口212的角跨度218。如图4中所示，弧形柱210被配置成可轴向滑动地配合到弧形开口212中，使第二部件轴线B-B相对于第一部件轴线A-A成角度地偏移角度188，从而将第一部件20和第二部件22定位在预组装位置中。另外，柱210的内径226可被配置成抵靠开口212的壁的外径228滑动，以引导第二部件22相对于第一部件20在预组装位置和组装位置之间的旋转运动。在说明性实施例中，角度偏移188为约8.0度，但是将会理解的是，其它角度可以是适用的，这取决于例如部件20、22的凸缘尺寸以及锁定机构200与第一通道部分30的边缘50和第二通道部分32的边缘52用以实现适当的压边密封的适当接近度。

如上所述，多个第一锁定突起和/或第一开口100a、100b可包括锁定凸部110b，并且多个第二锁定突起和/或第二开口102a、102b可包括配合切口112a。在图5的锁定机构200中，锁定凸部110b具有楔形形状，其对应于配合切口112a的楔形形状。楔形锁定凸部110b可被轴向地形成在柱210中的底切部240的上方，底切部240从柱210的角跨度216的边缘244周向向内延伸。楔形切口112a可以由周向延伸的凹槽250形成，该凹槽250从开口212的角跨度218的边缘254周向向外延伸。对于切口112a，楔形可以由相对较宽的前部264和相对较窄的后部268形成，并围绕共用旋转轴线C-C周向地延伸约8.0度。对于锁定凸部110b，楔形可以在278处具有在宽度方面与切口112b的相对较窄的后部268的宽度相同的相对较窄的前部，并且在274处具有在宽度方面与切口112b的相对较宽的前部264的宽度相同的相对较宽的后部。楔形锁定凸部110b同样可以围绕共用旋转轴线C-C延伸约8.0度。楔形锁定凸部110b可被配置成当使第二部件22从图5的预组装位置旋转到图6中所示的组装位置时，接合楔形切口112a的壁280。

如图4-6中所示，当将第二部件22组装到第一部件20中时，第二部件22相对于第一部件20逆时针旋转。在组装期间，凸部110b、112b贴合地装配到相应的切口112a、110a中。凸部110b、112b与切口112a、110a的配合防止第二部件22相对于第一部件20进一步逆时针运动。在这方面，凸部110b、112b和切口112a、110a提供旋转锁定特征。如下文中将更为详细描述的那样，凸部110b、112b到相应的切口112a、110a中的配合与弹簧致动凸部140a、142a到相应的安装孔142b、140b中的配合相结合将部件20、22在旋转方面锁定在一起，即，防止第一部件和第二部件之间的逆时针或顺时针的相对旋转。

锁定机构200还可被配置成将部件20、22轴向锁定在一起。轴向锁定可以仅通过将楔形锁定凸部110b、112b安置到相应的楔形切口112a、110a中，使得凸部110b、112b的下侧滑动地邻接相应的楔形切口112a、110a的基底壁。作为选择，轴向锁定可以通过在楔形锁定凸部110b、112b与相应的楔形切口112a、110a之间形成的过盈配合实现。参照图5，在楔形锁定凸部110b和楔形切口112a之间形成轴向过盈配合的一种方法是将从第一部件20的凸缘面46b到楔形锁定凸部110b的下侧的轴向高度配置成小于从第二部件22的凸缘面48a到楔形切口112a的基底壁的轴向高度。该过盈配合将第二部件22轴向夹持到第一部件20并在该组装位置中保持高夹持力。如图2中所示，锁定机构200可被定位在通道34的两侧上。通过将楔形锁定凸部110b、112b安置或过盈配合到相应的楔形切口112a、110a，可以轴向地锁定住部件20、22。

在说明性实施例中，锁定机构200被定位于端部88处，在该端部88处，偏振器组件12连接到卫星通信天线系统10的OMT波导装置84的波导。如将理解到的那样，锁定机构200无需被限制于这种位置。例如，锁定机构200可以附加地或作为选择被定位于端部90处，在该端部90处，偏振器组件12连接到馈电喇叭64。锁定机构200可被定位于沿着第一部件20的凸缘40a、40b和第二部件20、22的凸缘42a、42b的任何位置。

再次参考图3和图4，多个第一锁定突起和/或第一开口100a、100b可包括位于第一部件20的第一凸缘40a上的多个锁定凸部120a、130a、这些锁定凸部120a、130a相对于共用旋转轴线C-C逐渐远离地径向间隔开。同样，多个第二锁定突起和/或第二开口102a、102b可包括位于第二部件22的第二凸缘42b上的多个切口122b、132b，这些切口122b、132b相对于共用旋转轴线C-C逐渐远离地径向间隔开。锁定凸部120a、130a可被配置成当使第二部件22从图4中所示的预组装位置旋转到图2中所示的组装位置时，逐渐接合相对的配合切口122b、132b。一旦被组装好，接合后的凸部120a、130a和配合切口122b、132b在相应的第一部件20的凸缘面46b和第二部件22的凸缘面48a之间提供面对面的保持。

图7-9示出了锁定凸部120a、130a和配合切口122b、132b的更多细节。切口122b、132b对第二部件22的第二凸缘42b的边缘300开放，并且被配合成当第二部件22从预组装位置旋转到组装位置时可周向滑动地接收第一部件20的相应锁定凸部120a、130a。锁定凸部120a、130a可包括在共用旋转轴线C-C的方向上从第一部件20的第一凸缘面46a突出的柱310，以及从柱310横向延伸的至少一个突起324，在说明性实施例中，该至少一个突起324相对于共用旋转轴线C-C径向地延伸。在说明性实施例中，在图7和图9中更为清楚地所示的最为远离该共用旋转轴线C-C的锁定凸部130a包括一个突起324。这样，锁定凸部130a在这里也被称为L形锁定凸部130a。突起324和第一凸缘面46a在其间可以限定周向延伸的导槽326，当第二部件22旋转到组装位置时，相应的配合切口132b的边缘328可以在该导槽326内移动。在说明性实施例中，在图7和图8中更为清楚地示出的锁定凸部120a包括一对横向延伸的突起324，这些突起324朝向柱310径向突出并远离该柱310径向突出。同样，锁定凸部120a在本文中也被称为T形锁定凸部120a。突起324和第一凸缘面46a可在其间限定周向延伸的导槽336，当使第二部件22旋转到组装位置时，相应的配合切口122b的相对边缘338可在该导槽336内移动。

锁定凸部120a、130a、122a、132a和相应的配合切口122b、132b、120b、130b可被配置成将部件20、22轴向锁定在一起。轴向锁定可以仅通过使锁定凸部120a、130a、122a、132a滑动到相应的配合切口122b、132b、120b、130b中，使得分别对应于突起324的下侧和凸缘面46a、48a的与其相对的的多个部分的锁定凸部120a、130a、122a、132a的导槽326、336的上壁和下壁滑动地邻接对应于凸缘40b、42b的与切口122b、132b、120b、130b相邻的上表面部分和下表面部分。作为选择，轴向锁定可以通过在锁定凸部120a、130a、122a、132a与相应的配合切口122b、132b、120b、130b之间产生的过盈配合来实现。参照图7，在锁定凸部120a、130a、122a、132a与切口122b、132b、120b、130b之间产生轴向过盈配合的一种方法是将导槽326、336的轴向高度配置成小于切口122b、132b、120b、130b的边缘328、338的轴向高度。该过盈配合将第二部件22轴向地夹持到第一部件20并在该组装位置中保持该夹持力。如图2和图3中所示，锁定凸部120a、130a、122a、132a和相应的配合切口122b、132b、120b、130b可被定位在通道34的两侧上。通过将锁定凸部120a、130a、122a、132a滑动或过盈配合到相应的切口122b、132b、120b、130b，可轴向锁定住部件20、22。

图2、图4、图7和图10-13示出了卡扣锁定机构400的细节，该卡扣锁定机构400将偏振器组件12的第二部件22在旋转方面锁定到偏振器组件12的第一部件20。卡扣锁定机构400可包括第一部件20的弹簧致动凸部140a和第二部件22的安装孔142b。图4和图7示出了处于预组装位置中的卡扣锁定机构400，其中，弹簧致动凸部140a和安装孔142b未接合，而图2和图13示出了处于组装位置中的卡扣锁定机构400(图2中的两个卡扣锁定机构400)，其中，弹簧致动凸部140a被接收在安装孔142b中并与该安装孔142b接合，以将第二部件22在旋转方面锁定到第一部件20。在一种形式中，卡扣锁定机构400被配置成在实现第一部件20和第二部件22的适当对齐时，将第二部件22锁定到第一部件20。

弹簧致动凸部140a可构造成当使第二部件22从图4的预组装位置朝向图2的组装位置旋转时，远离第二部件22弯曲，并朝向处于组装位置中的第二部件22弯回。如图10和图12中所示，弹簧致动凸部140a可包括被连接到柔性悬臂414的凸部410。柔性悬臂414又可被连接到第一部件20的第一凸缘40a的外部部分418，并且朝向第一通道部分30(参见图3)周向地突出。柔性悬臂414可被配置成在使第二部件22从预组装位置朝向组装位置旋转时弯曲。

图12示出了可以实现该弯曲的一种方式。在图12中，柔性悬臂414包括斜面426，当使第二部件22从预组装位置朝向组装位置旋转时，第二部件22抵靠在该斜面426上滑动以逐渐弯曲该悬臂414。斜面426可以相对于共用旋转轴线C-C沿与悬臂414连接到第一凸缘40a的外部部分418的方向相反的方向周向地延伸。当使第二部件22相对于第一部件20旋转时，斜面426接合第二部件22的凸缘42b的边缘300，并且随后第二部件22的边缘300轴向向下地，即，轴向地远离第二部件22驱动该斜面426。将会理解的是，柔性悬臂414可被在除第一凸缘40a的外部部分418之外的连接点处连接到第一部件20。例如，柔性悬臂414可被连接到第一部件20的第一凸缘40a的内部部分424并且朝向第一凸缘40a的外边缘70a周向地突出，在这种情况下，斜面426可以形成悬臂臂414，凸部410被定位于斜面426的远侧自由端。

图11和图13示出了卡扣锁定机构400的安装孔142b侧。安装孔142b可被形成为第二部件22的第二凸缘42b中的孔、切口、腔、凹槽等。当第二部件22到达图2的组装位置中实现的旋转位置时，第二凸缘42b的凸缘面48b下方的安装孔142b的深度使得弹簧致动凸部140a的凸部410落入到安装孔142b中。在示例性实施例中，凸部410和安装孔142b是圆形的，并且凸部410的圆周在尺寸方面略小于安装孔142b的圆周，以使凸部410能够可滑动地装配到安装孔142b中。如将理解的那样，可以选择与弹簧致动凸部140a的悬臂414相关联的弹簧常数以将凸部410推入到安装孔142b中。对于凸部410和安装孔142b之间的相对较大的间隙，弹簧常数可以被设计得相对较小，而对于凸部410和安装孔142b之间的相对较小的间隙，弹簧常数可被设计得相对较大。图13示出了弹簧致动凸部140a的被完全接合到安装孔142b中的凸部410。如图13中所示，当弹簧致动凸部140a装配到安装孔142b中时，其凸部410无需到达安装孔142b的底部448。当然，凸部410和安装孔142b也可被配置成使得凸部410的周边在凸部410到达其未弯曲位置之前(或时)接合安装孔142b的内部周边。此外，为了便于将凸部410居中定位到安装孔142b中，并因此进一步帮助第一部件20和第二部件22在组装位置中在旋转方面且轴向地对齐在一起，凸部410和/或安装孔142b可以是锥形的。参照图13，安装孔142b可以例如在其从凸缘面48b轴向延伸到其底部448时逐渐变细，并且凸部410可以例如在其从其底部450轴向延伸到其顶部452时逐渐变细。

卡扣锁定机构400还可提供间隙切口456，该间隙切口456在第一部件20和第二部件22处于组装位置中时，在位置上对应于弹簧致动凸部140a的斜面426。因此，参照图11，间隙切口456可相对于共用旋转轴线C-C沿与第二部件22的第二凸缘42b的边缘300的方向相反的方向周向地延伸。位于第二凸缘42b的凸缘面48b的下方的间隙切口456的深度在第二部件22到达图2的组装位置中实现的完全旋转位置时，使弹簧致动凸部140a的斜面426落入到间隙切口456中。当接头410落入到安装孔142b中时，间隙切口456接收斜面426，使得悬臂414并未被保持在弯曲位置中。

一旦将第二部件22组装到第一部件20，并且凸部410和斜面426已经下降或被推入到相应的安装孔142b和间隙切口456中，凸部410的面向与用于组装部件20、22的旋转方向相反的方向的侧面460(图10和图13)(其在说明性实施例中也是凸部410的与斜面426相对的侧面460)邻接安装孔142b的相对表面462(图11和图13)。如图4和图10-13中所示，当将第二部件22组装到第一部件20时，使第二部件22相对于第一部件20逆时针旋转。在组装位置中，在弹簧致动凸部140a、142a的凸部410贴合地装配到相应的安装孔142b、140b中的情况下，凸部410的侧面460邻接安装孔142b、140b的侧面462，以防止第二部件22相对于第一部件20反向旋转，即，防止第二部件22相对于第一部件20顺时针旋转。在这方面，弹簧致动凸部140a、142a和安装孔142b、140b提供旋转锁定特征。弹簧致动凸部140a、142a到相应的安装孔142b、140b中的配合与凸部110b、112b到相应的切口112a、110a中的配合相结合将部件20、22在旋转方面锁定在一起，即，防止第一部件20和第二部件22之间的逆时针或顺时针的相对旋转。

在说明性实施例中，卡扣锁定机构400被定位于端部90处，在该端部90，偏振器组件12连接到卫星通信天线系统10的馈电喇叭64。如将理解的那样，卡扣锁定机构400无需被限制于这种位置。例如，卡扣锁定机构400可附加地或作为选择被定位于端部88处，在该端部88，偏振器组件12连接到OMT波导器件84的波导。卡扣锁定机构400可被定位于沿着第一部件20的凸缘40a、40b和第二部件22的凸缘42a、42b的任何位置。

另外，卡扣锁定机构400的弹簧致动凸部140a被描述为具有柔性悬臂414，以实现它们的弹簧偏置致动。将会理解的是，可以使用任何弹簧装置来实现弹簧偏置致动。例如，可以省略掉悬臂414，并且凸部410可以改为形成被安装到第一部件20中的推入配合孔中的弹簧柱塞的远端。在该配置中，当第二部件22的边缘300在使第二部件22相对于第一部件20从预组装位置朝向组装位置旋转时向下推动斜面426时，弹簧加载的凸部410抵抗弹簧柱塞的负载下压。一旦第二部件22到达组装位置，第一部件20的弹簧加载凸部410就随后卡入到第二部件22中的安装孔142b中，以在旋转方面锁定住部件20、22。在另一种形式中，弹簧致动凸部140a可以采用位于第一部件20的凸缘上的小块或突起以及位于第二部件22中的相应的空腔或凹部的形式。在该配置中，第一部件20的凸缘和第二部件22的凸缘可被配置成当使第二部件22相对于第一部件20从预组装位置朝向组装位置旋转时，由于小块推动凸缘分开导致这两个凸缘远离彼此偏转。一旦第二部件22到达该组装位置，则小块就随后卡入到第二部件22的相应空腔中，从而使凸缘朝向彼此弯曲，并且小块和空腔的接合在旋转方面锁定住部件20、22。

在上文中，凸部410和安装孔142b被示出并描述为具有圆形形状。将会理解的是，除了圆形之外的形状也是可以设想到的，只要凸部410和安装孔142b提供彼此接触的相应的邻接表面460和462(圆形或其它)以便一旦第二部件22已到达图2中所示的组装位置，就防止第二部件22相对于其反向旋转。例如，凸部410和安装孔142b可以具有方形形状或平顶金字塔形状等。

偏振器组件12被描述为在馈电喇叭连接端90处包括一对弹簧锁定机构400，并且在波导连接端88处包括一对锁定机构200。参见图4，一旦第二部件22以及到达图2中所示的组装位置，在该组装位置中，例如楔形锁定凸部110b、112b安置在如图5和图6中所示的相应的楔形状切口112a、110a中或与之过硬配合，锁定机构200就防止第二部件22相对于第一部件20的进一步逆时针旋转。一旦第二部件22已经到达图2中所示的组装位置，在该组装位置中，例如凸部410安置在如图13中所示的相应的安装孔142b中，卡扣锁定机构400就防止第二部件22相对于第一部件20的反向旋转(图4中的顺时针旋转)。偏振器组件12无需被限制于这种配置，并且可以设想到其它实施例。在一种形式中，例如，单个锁定机构200可被设置于波导连接端88处，并且单个卡扣锁定机构400可被设置于馈电喇叭连接端90处。单个锁定机构200和单个卡扣锁定机构400可位于通道34的相反两侧上或均位于通道34的一侧上。在另一种形式中，锁定机构200可被与卡扣锁定机构400定位于同一端，或者是波导连接端88还是馈点喇叭连接端90。

现在参考图14A和图14B，分别示出了图3中所示的第一部件20在波导连接端88处及其中心部分处的横截面。第一部件20的第一凸缘40a、40b可被配置成当第一部件20和第二部件22被如图2中及图2A-2C中的横截面中所示组装在一起时，在第一通道部分30的边缘50与相对的第二通道部分32的对应边缘52之间产生过盈配合。在图14A中，通过第一凸缘40a、40b从第一通道部分30的边缘50到第一凸缘40a、40b的外边缘70a、70b在500处相对于水平倾斜约0.5至3.5度来获得过盈配合。图2A示出了在偏振器组件12的波导连接端88处的处于水平位置中的第一凸缘40a、40b。如图14B中所示，可以通过第一凸缘40a、40b从第一通道部分30的边缘50到相应的第一凸缘40a、40b的夹持中心线116、118相对于水平在500处倾斜约0.5至3.5度，随后在从夹持中心线116、118向外到第一凸缘40a、40b的外边缘70a、70b的部分506处水平来获得过盈配合。图2B示出了偏振器组件12的中心部分处的位于水平位置中的第一凸缘40a、40b。由于偏振器组件12的第一部件20和第二部件22的一件式几何结构，导致第二部件22具有相同的构造。

当第二部件22相对于第一部件20从图4的预组装位置旋转到图2的组装位置时，第二通道部分32的边缘52逐渐被夹持成与第二通道部分30的边缘50过盈配合。在第二部件22相对于第一部件20的旋转期间，第一通道部分30的相反两侧上的第一锁定突起和/或第一开口100a、100b逐渐接合并配合位于第二通道部分32的相反两侧上的相应的第二锁定突起和/或第二开口102b、102a，从而逐渐按压第二通道部分32的边缘52，使其与第一通道部分30的边缘50过盈配合，以便沿着相应的第一通道部分30的边缘50和第二通道部32的边缘52形成紧密的密封压边。实际上，第一锁定突起和/或第一开口100a、100b和第二突起和/或第二开口102b、102a以类似螺旋状的方式逐渐推动第二部件22与第一部件20越来越靠近在一起。

在第一通道部分30的边缘50和第二通道部分32的边缘52处的过盈配合也可以在偏振器组件12的馈电喇叭连接端90处实现。第一部件20的凸缘和第二部件22的凸缘的配置和描述如针对偏振器组件12的中心部分所示和所描述的那样，其在上文中参考图14B所述。同样，第一部件20在馈电喇叭端90处的横截面及其描述被省略掉。

在通道部分30、32的边缘50、52处的过盈配合可以任何数量的方式产生，并且无需被限制于参照图14A和图14B所描述的那种，如将会理解到的那样。在一种形式中，例如，对于第一部件20，第一凸缘40a、40b可以是弯曲的而不是图14A和图14B中所示的从第一通道部分30的边缘50倾斜到第一凸缘40a、40b的外边缘70a、70b，其中，夹持中心线116、118形成图14B中的曲线的底部。在另一种形式中，第一凸缘40a、40b在第一通道部分30的边缘50处的厚度可以比在第一凸缘40a、40b的外边缘70a、70b处的厚度稍大，以与向对的第二凸缘22的相应的边缘52形成过盈配合。第一凸缘40a、40b例如可以从第一通道部分30的边缘50到第一凸缘40a、40b的外边缘70a、70b成锥形。

将会理解的是，在某些应用中，例如参照图14A和图14B所描述的配合之类的过盈配合可能并不是所需要或所想要的。在这种情况下，可以省略掉500和506处的斜面。还将理解的是，如上所述，第一部件20和第二部件22通过第一锁定突起和/或第一开口100a、100b与相对的相应第二锁定突起和/或第二开口102b102a配合在一起可以通过过盈配合产生，该过盈配合产生第一部件20和第二部件20、22的接合和按压在一起，以便在相应的通道部分30、32的边缘50、52处形成紧密的密封压边，即使不利用结合图14A和图14B所描述的过盈配合配置也是如此。

将会进一步理解的是，在某些应用中，诸如参照图14A和图14B所描述的配合之类的过盈配合可以是过盈装配相应通道部分30、32的边缘50、52的主要源。因此，例如，通过第一锁定突起和/或第一开口100a、100b和第二锁定突起和/或第二开口102b、102a将第一部件20和第二部件22配合在一起可以通过滑动和/或安置配合来实现，并且在该滑动和/或安置配合中，第一锁定突起和/或第一开口100a、100b与相应的第二锁定突起和/或第二开口102b、102a逐渐接合和配合，从而将第二通道部分32的边缘52逐渐按压成与第一通道部分30的边缘50过盈配合，以便沿着相应的第一通道部分30的边缘50和第二通道部分32的边缘52形成紧密的密封压边。边缘50、52的按压在一起可以通过上文中结合锁定机构200、卡扣锁定机构400以及锁定凸部120a、130a、122a、132a与相应的配合切口122b、132b、120b、130b的接合描述的轴向锁定功能来实现，无论是否将轴向锁定功能本身配置成用于过盈配合均是如此。

如图2-3中所示，第一部件20和第二部件22的共用旋转轴线C-C或枢轴位置位于偏振器组件12的波导连接端88处，大致位于沿通道34的“菱形”部分的中途。将会理解的是，共用旋转轴线C-C可以被沿着第一部件20和第二部件22的长度定位于其它位置。例如，共用旋转轴线C-C可以被定位于偏振器组件12的馈电喇叭连接端90处，或者定位于偏振器组件12的波导连接端88和馈电喇叭连接端90之间的中心部分中。将会理解的是，围绕轴线C-C的0.5(半)度的失准在比枢转端C-C更远的端部处转换成更大的弧距失准。发明人已经发现，在某些应用中，在角度失准如何影响偏振器组件12的性能方面，偏振器组件12的馈电喇叭连接端90比波导连接端88更为宽容。因此优选的是，在波导连接端88处应使角度拾准的效应最小化。通过将共用旋转轴线C-C放置于波导连接端88处，角度失准在波导连接端88处转换成比在共用旋转轴线C-C被定位于馈电喇叭连接端90处的情况下明显更少的弧距失准。当然，在其它应用中，可能优选的是，将共用旋转轴线C-C定位成与波导连接端88相比更为靠近馈电喇叭连接端90。

图15示出了组装偏振器组件12的示例性方法的流程图600。在第一步骤602中，将第一部件20沿着共用旋转轴线C-C与第二部件22轴向对齐，如图4中所示。第一部件20包括第一通道部分30，该第一通道部分30沿第一部件轴线A-A延伸并且在第一通道部分30的相反两侧上具有多个第一锁定突起和/或第一开口100a、100b。第二部件22包括第二通道部分32，该第二通道部分32沿第二部件轴线B-B延伸并且在第二通道部分32的相反两侧上具有多个第二锁定突起和/或第二开口102a、102b。在第二步骤604中，将第一部件20的第一部件轴线A-A布置成围绕共用旋转轴线C-C相对于第二部件22的第二部件轴线B-B成角度地偏移，如图4所示。在第三步骤606中，使第二部件22相对于第一部件20围绕共用旋转轴线C-C从图4中所示的预组装位置旋转到图2中所示的组装位置，由此第一锁定突起和/或第一部件开口100a、100b与第二锁定突起和/或第二开口102a、102b配合，并且第一通道部分30和第二通道部分32形成起到使波形偏振的作用的通道34。

参考图4和图5中所示的实施例，使第一部件20和第二部件22沿着共用旋转轴线C-C轴向对齐的步骤602可以包括使第一部件20的柱210沿共用旋转轴线C-C的方向轴向地滑动到第二部件22中的开口212中。

如上文中同样参照多个第一锁定突起和/或第一开口100a、100b与多个第二锁定突起和/或第二开口102a、102b的配合以及参照图14A和图14B的实施例中的凸缘的倾斜描述的那样，当使第二部件22相对于第一部件20从预组装位置旋转到组装位置时，第二通道部分32的边缘52可以被逐渐地夹持成与第一通道部分30的边缘50过盈配合。

如参照图7和图10-13的实施例所描述的那样，该方法还可包括当使第二部件22从预组装位置朝向组装位置旋转时使弹簧致动凸部140a弯曲远离第二部件22，并使弹簧致动凸部140a朝向处于组装位置的第二部件22弯回，以便将第二部件22在旋转方面锁定到第一部件20。

尽管已经参照某个或某些实施例示出和描述了本发明，但是明显的是，本领域的其他技术人员在阅读和理解本专利说明书和附图时将会想到等同的改变和修改。特别是关于由上述元件(部件、组件、装置、组成等)所执行的多种功能，用于描述这种元件的术语(包括对“装置”的引用)旨在对应于执行所描述的元件的具体功能的(即，功能上等同的)任何元件，除非另有说明，尽管该元件在结构上并不等同于在本文中所示的本发明的一个或多个示例性实施例中执行该功能的所公开的结构。另外，虽然上文中仅结合若干示出的实施例中的仅一个或多个描述了本发明的具体特征，但是这种特征可以与其它实施例的一个或多个其它特征相组合，就像对于任何给定或具体应用可能期望和有利的那样。

Claims (28)

1.一种偏振器组件，包括：

第一部件，其包括第一通道部分，所述第一通道部分沿着第一部件轴线延伸并且在所述第一通道部分的相反两侧上具有多个第一锁定突起和/或第一开口；和

第二部件，其包括第二通道部分，所述第二通道部分沿着第二部件轴线延伸并且在所述第二通道部分的相反两侧上具有多个第二锁定突起和/或第二开口；

其中，所述第二部件能够相对于所述第一部件围绕共用旋转轴线在预组装位置和组装位置之间旋转，在所述预组装位置中，所述第二部件轴线相对于所述第一部件轴线成角度地偏移，在所述组装位置中，所述第二锁定突起和/或第二开口与所述第一锁定突起和/或第一开口配合，并且所述第一通道部分和所述第二通道部分形成起到使波形偏振的作用的通道。

2.根据权利要求1所述的偏振器组件，其中，所述第一部件和所述第二部件具有相同的几何结构。

3.根据权利要求1或2所述的偏振器组件，其中，在所述组装位置中，所述第一部件和所述第二部件被配置为在一端附接到波导并且在相反端附接到馈电喇叭，并且所述共用旋转轴线被靠近波导端定位。

4.根据权利要求1至3中的任一项所述的偏振器组件，其中，所述通道在一端是方形的而在相反端是圆形的。

5.根据权利要求1至4中的任一项所述的偏振器组件，其中，所述多个第一锁定突起和/或第一开口被形成在所述第一通道部分的相反两侧上的第一凸缘中，并且所述多个第二锁定突起和/或第二开口被形成在所述第二通道部分的相反两侧上的第二凸缘中。

6.根据权利要求1至5中的任一项所述的偏振器组件，其中，在所述组装位置中，所述多个第二锁定突起和/或第二开口与所述多个第一锁定突起和/或第一开口配合，以将所述第一通道部分和所述第二通道部分的相应边缘夹持成过盈配合。

7.根据权利要求1至6中的任一项所述的偏振器组件，其中，所述多个第一锁定突起和/或第一开口包括多个第一凸部和/或切口，并且所述多个第二锁定突起和/或第二开口包括多个第二凸部和/或切口。

8.根据权利要求1至7中的任一项所述的偏振器组件，其中，所述多个第一锁定突起和/或第一开口与所述共用旋转轴线逐渐远离地径向间隔开，并且所述多个第二锁定突起和/或第二开口与所述共用旋转轴线逐渐远离地径向间隔开。

9.根据权利要求1至8中的任一项所述的偏振器组件，其中，所述第一部件包括柱，所述柱被配置为在所述共用旋转轴线的方向上轴向地滑动到所述第二部件中的开口中，以使所述第一部件和所述第二部件沿着所述共用旋转轴线对齐。

10.根据权利要求9所述的偏振器组件，其中，所述柱具有弧形形状，所述开口具有弧形形状，并且弧形柱的角跨度小于弧形开口的角跨度。

11.根据权利要求9或10所述的偏振器组件，其中，所述弧形柱被配置成可滑动地装配到所述弧形开口中，以使所述第二部件轴线相对于所述第一部件轴线成角度地偏移，并将所述第一部件和所述第二部件定位到所述预组装位置中。

12.根据权利要求9至11中的任一项所述的偏振器组件，其中，所述柱的内径抵靠在所述开口的壁的外径上滑动，以引导所述第二部件相对于所述第一部件在所述预组装位置与所述组装位置之间的旋转运动。

13.根据权利要求9至12中的任一项所述的偏振器组件，其中，所述多个第一锁定突起和/或第一开口包括楔形锁定凸部，并且所述多个第二锁定突起和/或第二开口包括楔形切口，所述楔形锁定凸部被配置成当使所述第二部件旋转到所述组装位置中时，接合所述楔形切口的壁。

14.根据权利要求13所述的偏振器组件，其中，所述楔形锁定凸部被轴向地形成在所述柱中的底切部的上方，所述底切部从所述柱的角跨度的边缘沿周向向内延伸，并且所述楔形切口由凹槽形成，所述凹槽从所述开口的角跨度的边缘沿周向向外延伸。

15.根据权利要求1至14中的任一项所述的偏振器组件，其中，所述多个第一锁定突起和/或第一开口包括与所述共用旋转轴线逐渐远离地径向间隔开的锁定凸部，并且所述多个第二锁定突起和/或第二开口包括与所述共用旋转轴线逐渐远离地径向间隔开的切口。

16.根据权利要求15所述的偏振器组件，其中，所述逐渐远离地径向间隔开的切口对所述第二部件的第二凸缘的边缘开放并且被配置成当所述第二部件从所述预组装位置旋转到所述组装位置时，以可沿周向滑动的方式接收所述第一部件的相应的逐渐远离地径向间隔开的锁定凸部。

17.根据权利要求15或16所述的偏振器组件，其中，所述锁定凸部包括从所述第一部件的第一凸缘面沿所述共用旋转轴线的方向轴向地突出的柱以及从所述柱横向延伸的至少一个突起，所述突起和所述第一凸缘面在其间限定周向延伸的导槽，当所述第二部件旋转到所述组装位置时，相应的配合切口的边缘在所述导槽内移动。

18.根据权利要求17所述的偏振器组件，其中，所述至少一个横向延伸的突起包括朝向所述柱径向突出以及径向远离所述柱突出的一对横向延伸的突起，所述突起和所述第一凸缘面在其间限定周向延伸的导槽，当所述第二部件旋转到所述组装位置时，相应的配合切口的相对两边缘在所述导槽内移动。

19.根据权利要求17或18所述的偏振器组件，其中，最为远离所述共用旋转轴线的所述锁定凸部的至少一个横向延伸的突起从所述柱径向突出。

20.根据权利要求1至19中的任一项所述的偏振器组件，其中，所述第一部件包括弹簧致动凸部，并且所述第二部件包括安装孔，所述安装孔在所述组装位置中接收所述弹簧致动凸部，以将所述第二部件在旋转方面锁定到所述第一部件。

21.根据权利要求20所述的偏振器组件，其中，所述弹簧致动凸部被配置成在所述第二部件从所述预组装位置朝向所述组装位置旋转时远离所述第二部件弯曲，并且在所述组装位置中朝向所述第二部件弯回。

22.根据权利要求20或21所述的偏振器组件，其中，所述弹簧致动凸部包括被连接到柔性悬臂的凸部，所述柔性悬臂又被连接到所述第一部件的凸缘的一部分，所述柔性悬臂被配置成在所述第二部件从所述预组装位置朝向所述组装位置旋转时弯曲。

23.根据权利要求22所述的偏振器组件，其中，所述柔性悬臂包括斜面，当所述第二部件从所述预组装位置朝向所述组装位置旋转时，所述第二部件抵靠在所述斜面上滑动以使所述悬臂逐渐弯曲。

24.根据权利要求22或23所述的偏振器组件，其中，所述柔性悬臂被连接到所述第一凸缘的外部部分并且朝向所述第一通道部分周向地突出。

25.一种组装偏振器组件的方法，包括：

使第一部件和第二部件沿着共用旋转轴线轴向地对齐，

所述第一部件包括第一通道部分，所述第一通道部分沿着第一部件轴线延伸并且在所述第一通道部分的相反两侧上具有多个第一锁定突起和/或第一开口，

所述第二部件包括第二通道部分，所述第二通道部分沿着第二部件轴线延伸并且在所述第二通道部分的相反两侧上具有多个第二锁定突起和/或第二开口；

将所述第一部件的所述第一部件轴线布置成相对于所述第二部件的所述第二部件轴线围绕所述共用旋转轴线成角度地偏移；以及

使所述第二部件相对于所述第一部件围绕所述共用旋转轴线从预组装位置旋转到组装位置，在所述组装位置中，所述第一锁定突起和/或第一开口与所述第二锁定突起和/或第二开口配合，并且所述第一通道部分和所述第二通道部分形成起到使波形偏振的作用的通道。

26.根据权利要求25所述的方法，其中，使所述第一部件和所述第二部件沿着所述共用旋转轴线轴向地对齐包括使所述第一部件的柱沿着所述共用旋转轴线的方向轴向地滑动到所述第二部件中的开口中。

27.根据权利要求25或26所述的方法，其中，当所述第二部件相对于所述第一部件从所述预组装位置旋转到所述组装位置时，所述第二通道部分的边缘被逐渐夹持成与所述第一通道部分的边缘过盈配合。

28.根据权利要求25至27中的任一项所述的方法，其中，所述方法还包括：当所述第二部件从所述预组装位置朝向所述组装位置旋转时，使弹簧致动凸部远离所述第二部件弯曲，并且使所述弹簧致动凸部朝向处于所述组装位置中的所述第二部件弯回，以便将所述第二部件在旋转方面锁定到所述第一部件。